CN106858040A - 高含量还原型谷胱甘肽酿酒酵母培养物及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高含量还原型谷胱甘肽酿酒酵母培养物及其生产方法，该培养物由菌酶混合液和培养基质按重量百分配比菌酶混合液30％～35％、培养基质65％～70％发酵后烘干制成。该酿酒酵母培养物含有多种多肽、小肽、游离氨基酸，其中还原型谷胱甘肽含量可达0.3％；该培养物添加成本低，可广泛应用于多种动物饲料中，能显著增强动物机体的抗氧化功能和免疫力，促进动物生长，改善动物产品品质。

Description

高含量还原型谷胱甘肽酿酒酵母培养物及其生产方法
技术领域
本发明属于动物饲料技术领域，涉及的是一种饲料原料酿酒酵母培养物的生产，特别是一种高含量还原型谷胱甘肽酿酒酵母培养物及其生产方法。
背景技术
谷胱甘肽是由γ-谷氨酰、半胱氨酰和甘氨酸组成的三肽，分为还原型谷胱甘肽(GSH)和氧化型谷胱甘肽(GSSG)，还原型谷胱甘肽在体内有多种重要生理功能。还原型谷胱甘肽的巯基是供氢体，是自由基的清除剂，能保护蛋白免受氧化损伤；它还是GSH-Px酶和GST酶特有的底物，能通过这两种酶来清除细胞内的自由基和过氧化物，从而维持细胞及组织结构的正常功能和代谢；还原型谷胱甘肽是许多酶的辅酶、辅基，能影响蛋白质的合成和分解，参与DNA合成促进矿物质铁、硒、钙和脂溶性维生素的吸收；还原型谷胱甘肽参与γ-谷氨酰基循环，促进细胞氨基酸的跨膜转运；还原型谷胱甘肽在红细胞中维持血红蛋白和其它红细胞蛋白质的半胱氨酸残基处于还原状态，维持红细胞膜的完整性；谷胱甘肽提供巯基-SH直接与许多重金属离子如Pb、Hg、As结合排出体外起到排毒作用；还原型谷胱甘肽可与黄曲霉毒素B1结合，降解其毒性；还原型谷胱甘肽可提高动物细胞免疫和体液免疫功能，增强动物免疫力。
研究发现，饲料日粮中添加一定量的还原型谷胱甘肽可显著改善动物生产性能、免疫功能和肉品品质。刘平祥在仔猪日粮中添加50～200mg/kg含量的还原型谷胱甘肽能提高仔猪采食量、平均日增重、体重、饲料报酬，并提高了仔猪血清中的胰岛素样生长因子I和瘦素(leptin)含量；吴觉文在黄羽肉鸡中添加80～160mg/kg的还原型谷胱甘肽，能提高肉鸡血清中还原型谷胱甘肽含量，对肉鸡生产性能也有促进作用；焦彩虹在罗非鱼日粮中添加100～400mg/kg还原型谷胱甘肽，能显著提高罗非鱼摄食率、饲料转化率、蛋白质效率和生长速度；何芬的研究表明，还原型谷胱甘肽对鲮幼鱼有一定促生长作用，但添加水平要高达0.5％；还原型谷胱甘肽对草鱼仔稚鱼也有一定的促生长效果，添加量也较高(0.1％～0.5％)。宋增廷以肉羊为研究对象，试验结果表明添加1000mg/kg的还原型谷胱甘肽显著提高了瘤胃液中丁酸的浓度；添加800mg/kg的还原型谷胱甘肽提高了平均日增重、饲料转化效率、净肉率。目前，还原型谷胱甘肽主要用于医药、化妆品及保健品领域，因添加成本高，无法在饲料中应用。
以高产还原型谷胱甘肽酿酒酵母为菌种生产富含还原型谷胱甘肽的微生物制剂是解决还原型谷胱甘肽在饲料中应用的主要方法，但存在还原型谷胱甘肽产量低、活菌制剂不能制粒、生产成本高等诸多难题，限制了高产还原型谷胱甘肽酿酒酵母微生物制剂在饲料中的应用。如发明专利“一种高产谷胱甘肽酿酒酵母微生物制剂及其制备方法”(CN104286415A)所述微生物饲料添加剂，其还原型谷胱甘肽含量达400mg/kg，按仔猪饲料中50mg/kg计算(见上文刘平祥试验)，每吨饲料需要添加125kg方能达到改善猪生产性能的效果，在饲料生产中很难应用；酵母活菌在高温制粒时很难存活，无法在肠道增殖、释放还原型谷胱甘肽，且酵母菌细胞壁厚，如不破壁，酵母细胞中的还原型谷胱甘肽很难被动物吸收利用。因此，以高产还原型谷胱甘肽酿酒酵母为菌种生产的活菌制剂或活性干酵母很难在饲料中应用。
本发明以高产还原型谷胱甘肽酿酒酵母为主要菌种，以血粉、菜粕、棉粕等蛋白原料为底物，通过菌酶协同技术破壁，生产一种高含量还原型谷胱甘肽酿酒酵母培养物。该培养物含有多种多肽、小肽、游离氨基酸，其中还原型谷胱甘肽含量可达0.3％；该培养物添加成本低，可广泛应用于多种动物饲料中，能显著增强动物机体的抗氧化功能和免疫力，促进动物生长，改善动物产品品质。
本发明生产方法简单、生产成本低，可用于工业化生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高含量还原型谷胱甘肽酿酒酵母培养物及其生产方法。
实现上述目的的技术方案是：一种高含量还原型谷胱甘肽酿酒酵母培养物，它由下述菌酶混合液和培养基质并按下述重量百分配比发酵后烘干而成：
菌酶混合液30％～35％、培养基质65％～70％；
所述菌酶混合液，其配比按重量份数为酿酒酵母菌冻干粉∶枯草芽孢杆菌冻干粉∶复合酶∶蔗糖∶水＝0.9∶0.1∶0.5∶12∶300；
所述酿酒酵母菌冻干粉由菌株编号为CICC1532的酿酒酵母菌经复壮、扩培、冻干而成，其活菌数为3x1010CFU/g；
所述枯草芽孢杆菌冻干粉由菌株编号为CICC23093的枯草芽孢杆菌经复壮、扩培、冻干而成，其活菌数为1x1010CFU/g；
所述复合酶主要由甘露聚糖酶、葡聚糖酶、半乳糖苷酶组成，为饲料用酶制剂；
所述培养基质，其配比按重量份数为血粉∶棉粕∶菜粕＝2∶1∶1；其生产方法是将所述三种物料粉碎后按配比混合；
如上所述一种高含量酿酒酵母培养物，其生产方法是将菌酶混合液和培养基质按配比混合均匀，堆积在温度为25℃～30℃的发酵房中，堆积高度80cm～100cm，上覆塑料布，发酵72小时～96小时，在低温真空干燥机罐内温度≤70℃时，烘干至水份≤13％，待物料冷却至室温后，按计量包装。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
(1)称取酿酒酵母菌冻干粉0.9公斤、枯草芽孢杆菌冻干粉0.1公斤、复合酶0.5公斤、葡萄糖12公斤、28℃～40℃的饮用水300公斤，然后将所有物料充分混合，配制成菌酶混合液；
(2)称取血粉300公斤、棉粕150公斤、菜粕150公斤，分别粉碎过2.0mm标准筛后混合均匀，配制成培养基质。
(3)将(1)全部菌酶混合液与(2)配制的培养基质混合均匀，堆积在温度为25℃～30℃的发酵房中，堆积高度80cm～100cm，上覆塑料布，发酵72小时～96小时，在低温真空干燥机罐内温度≤70℃时，烘干至水份≤13％，待物料冷却至室温后，按计量包装。
实施例2
(1)称取酿酒酵母菌冻干粉4.5公斤、枯草芽孢杆菌冻干粉0.5公斤、复合酶2.5公斤、葡萄糖60公斤、28℃～40℃的饮用水1500公斤，然后将所有物料充分混合，配制成菌酶混合液；
(2)称取血粉1250公斤、棉粕625公斤、菜粕625公斤，分别粉碎过2.0mm标准筛后混合均匀，配制成培养基质。
(3)将(1)全部菌酶混合液与(2)配制的2500公斤培养基质混合均匀，堆积在温度为25℃～30℃的发酵房中，堆积高度80cm～100cm，上覆塑料布，发酵72小时～96小时，在低温真空干燥机罐内温度≤70℃时，烘干至水份≤13％，待物料冷却至室温后，按计量包装。
本实施例是一种工业化批量生产模式。

Claims (1)

1.高含量还原型谷胱甘肽酿酒酵母培养物，其特征在于：所述酿酒酵母培养物中还原型谷胱甘肽含量达0.3％；它由下述菌酶混合液和培养基质按下述重量百分配比发酵后烘干而成：
菌酶混合液30％～35％、培养基质65％～70％；
所述菌酶混合液，其配比按重量份数为酿酒酵母菌冻干粉∶枯草芽孢杆菌冻干粉∶复合酶∶蔗糖∶水＝0.9∶0.1∶0.5∶12∶300；
所述酿酒酵母菌冻干粉由菌株编号为CICC1532的酿酒酵母菌经复壮、扩培、冻干而成，其活菌数为3×1010CFU/g；
所述枯草芽孢杆菌冻干粉由菌株编号为CICC23093的枯草芽孢杆菌经复壮、扩培、冻干而成，其活菌数为1×1010CFU/g；
所述复合酶主要由甘露聚糖酶、葡聚糖酶、半乳糖苷酶组成，为饲料用酶制剂；
所述培养基质，其配比按重量份数为血粉∶棉粕∶菜粕＝2∶1∶1；其生产方法是将所述三种物料粉碎后按配比混合；
如上所述一种高含量酿酒酵母培养物，其生产方法是将菌酶混合液和培养基质按配比混合均匀，堆积在温度为25℃～30℃的发酵房中，堆积高度80cm～100cm，上覆塑料布，发酵72小时～96小时；在低温真空干燥机罐内温度≤70℃时，烘干至水份≤13％；待物料冷却至室温后，按计量包装。
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