CN106854477A - 一种采用煤层气制备切割气的加工工艺及其加工机组 - Google Patents

一种采用煤层气制备切割气的加工工艺及其加工机组 Download PDF

Info

Publication number
CN106854477A
CN106854477A CN201611214121.1A CN201611214121A CN106854477A CN 106854477 A CN106854477 A CN 106854477A CN 201611214121 A CN201611214121 A CN 201611214121A CN 106854477 A CN106854477 A CN 106854477A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
pipeline
air
air compressor
flow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611214121.1A
Other languages
English (en)
Inventor
田宏伟
刘楠
夏小丹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
British Energy (anhui) Co Ltd Coalbed Gas
Original Assignee
British Energy (anhui) Co Ltd Coalbed Gas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by British Energy (anhui) Co Ltd Coalbed Gas filed Critical British Energy (anhui) Co Ltd Coalbed Gas
Priority to CN201611214121.1A priority Critical patent/CN106854477A/zh
Publication of CN106854477A publication Critical patent/CN106854477A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/08—Production of synthetic natural gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • C10L3/101—Removal of contaminants
    • C10L3/106—Removal of contaminants of water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/08—Drying or removing water

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种采用煤层气制备切割气的加工工艺及其加工机组，包括气水分离器、管道过滤器、前空气压缩机、干燥脱水机、缓冲罐、后空气压缩机、储气瓶，本发明还公开了一种采用煤层气制备切割气的加工工艺，包含如下工艺步骤：气水分离器依靠重力的不同将气体和液体分离；管道过滤器将气流中所含的杂质进行清除；前空气压缩机对气流进行增压；干燥脱水机对气流中的水分进行脱水以及干燥；后空气压缩机对气体进行进一步的压缩，混充机经预留接口向第六管道内充入稀土助燃剂，混合后的气体通过第六管道输送至储气瓶内进行储存，即制备得到切割气。本发明具有节约资源、安全系数高等优点。

Description

一种采用煤层气制备切割气的加工工艺及其加工机组
技术领域
本发明涉及无人机施肥技术领域，具体来说是一种采用煤层气制备切割气的加工工艺及其加工机组。
背景技术
煤层气是指储存在煤层中以甲烷为主要成分、以吸附在煤基质颗粒表面为主、部分游离于煤孔隙中或溶解于煤层水中的烃类气体，是煤的伴生矿产资源，属非常规天然气，是近一二十年在国际上崛起的洁净、优质能源和化工原料，俗称“瓦斯”，热值是通用煤的2-5倍，1立方米纯煤层气的热值相当于1.13kg汽油、1.21kg标准煤，其热值与天然气相当，可以与天然气混输混用。
切割气是利用燃气火焰（氧-天然气、丙烷、乙炔）将被切割的金属预热到能够融化的燃点，再通过高压氧气对其吹透，使金属进一步发生氧化的一个过程，其中切割气有好多种类，有工业切割气、液化石油切割气、玻璃体切割气等等，目前，丙烷、乙炔等工业切割气体存在易泄露的安全隐患，而煤层气主要介质为甲烷，存在不回火、不沉积、密度小于空气、适用于船舱等密闭空间的切割、大大提高安全系数的优点，而且为了避免煤层气的资源浪费，采用煤层气制备切割气已成为当前煤层气回收利用的主要研究方向。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的煤层气资源易浪费和现有的切割气的安全系数低的缺陷，提供一种采用煤层气制备切割气的加工工艺及其加工机组来解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：本发明公开了一种采用煤层气制备切割气的加工机组，包括气水分离器、管道过滤器、前空气压缩机、干燥脱水机、缓冲罐、后空气压缩机、储气瓶，所述的气水分离器的出气口上固连一个第一管道，所述的第一管道的另一端与管道过滤器的进口固连，所述的管道过滤器的出口上固连一个第二管道，所述的第二管道的另一端与前空气压缩机的进气口固连，所述的前空气压缩机的出气口固连一个第三管道，所述的第三管道的另一端与干燥脱水机的进气口固连，所述的干燥脱水机的出气口上固设一个第四管道，所述的第四管道的另一端与缓冲罐的进气口固连，所述的缓冲罐的出气口上固设一个第五管道，所述的第五管道的另一端与后空气压缩机的进气口固连，所述的后空气压缩机的出气口上固连一个第六管道，所述的第六管道的另一端与储气瓶的进气口相连接，所述的第六管道上设置有预留接口，所述的预留接口上安装有阀门，所述的预留接口的另一端连接一个混充机。
作为优选，所述的第二管道上安装一个测氧仪。
作为优选，所述的第二管道上安装一个流量计。
本发明还公开了一种采用煤层气制备切割气的加工工艺，其采用了上述所限定的采用煤层气制备切割气的加工机组进行加工，包含如下工艺步骤：
（1）、煤层气经气水分离器的进气口进入到气水分离器内，气水分离器依靠重力的不同将气体和液体分离，分离后的气体经第一管道进入到管道过滤器内；
（2）、管道过滤器将经过管道过滤器内部的气流中所含的杂质进行清除，然后管道过滤器将干净的气流通过第二管道输送至前空气压缩机内，气流在第二管道内输送的过程中，测氧仪对第二管道内的气流中的烟气含量进行测量，流量计则对瞬时流量进行检测，以保证平稳、安全的运行；
（3）、前空气压缩机对气流进行增压，以使气流的压力增至0.8-1.6MPa，然后前空气压缩机将气流通过第三管道输送至干燥脱水机内；
（4）、干燥脱水机对气流中的水分进行脱水以及干燥，然后干燥脱水机将干燥后的气体通过第四管道输送至缓冲罐内；
（5）、气流在缓冲罐内缓冲平稳后，缓冲罐内的气体会经第五管道输送至后空气压缩机内，缓冲罐的压力设计标准为1.3MPa*360Nm³，饱和容积率为468Nm³；
（6）、后空气压缩机对气体进行进一步的压缩，直至气压达到25 MPa后打开阀门，通过混充机经预留接口向第六管道内充入稀土助燃剂，经后空气压缩机压缩后的气体会与稀土助燃剂进行充分混合，气体的燃烧温度得到提高，然后混合后的气体通过第六管道输送至储气瓶内进行储存，即制备得到切割气。
作为优选，所述的步骤（6）中，稀土助燃剂与第六管道内的气体的比例为1:4。
本发明相比现有技术具有以下优点：
1、采用煤层气制备出了切割气，有效的实现了对煤层气的回收利用，避免了资源的极大浪费；
2、因煤层气主要介质为甲烷，具有不回火、不沉积、密度小于空气，适用于船舱等密闭空间的切割，大大提高安全系数，取代丙烷、乙炔等工业切割气体，避免了易泄露的安全隐患；
3、关闭阀门的情况下，混充机内的稀土助燃剂则不会进入到第六管道内，这样经后空气压缩机压缩后的气体经第六管道直接进入储气瓶内，这样即可制备得到CNG，即压缩天然气，效果比较好。
附图说明
图1为本发明一种采用煤层气制备切割气的加工机组的结构示意图。
其中：1-气水分离器；2-管道过滤器；3-前空气压缩机；4-干燥脱水机；5-缓冲罐；6-后空气压缩机；7-储气瓶；8-第一管道；9-第二管道；10-第三管道；11-第四管道；12-第五管道；13-第六管道； 14-预留接口；15-阀门；16-混充机；17-测氧仪；18-流量计。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1所示，本发明公开了一种采用煤层气制备切割气的加工机组，包括气水分离器1、管道过滤器2、前空气压缩机3、干燥脱水机4、缓冲罐5、后空气压缩机6、储气瓶7，所述的气水分离器1的出气口上固连一个第一管道8，所述的第一管道8的另一端与管道过滤器2的进口固连，所述的管道过滤器2的出口上固连一个第二管道9，所述的第二管道9的另一端与前空气压缩机3的进气口固连，所述的前空气压缩机3的出气口固连一个第三管道10，所述的第三管道10的另一端与干燥脱水机4的进气口固连，所述的干燥脱水机4的出气口上固设一个第四管道11，所述的第四管道11的另一端与缓冲罐5的进气口固连，所述的缓冲罐5的出气口上固设一个第五管道12，所述的第五管道12的另一端与后空气压缩机6的进气口固连，所述的后空气压缩机6的出气口上固连一个第六管道13，所述的第六管道13的另一端与储气瓶7的进气口相连接，所述的第六管道13上设置有预留接口14，所述的预留接口14上安装有阀门15，所述的预留接口14的另一端连接一个混充机16。
作为优选，所述的第二管道9上安装一个测氧仪17。
作为优选，所述的第二管道9上安装一个流量计18。
本发明还公开了一种采用煤层气制备切割气的加工工艺，其采用了上述所限定的采用煤层气制备切割气的加工机组进行加工，包含如下工艺步骤：
（1）、煤层气经气水分离器的进气口进入到气水分离器内，气水分离器依靠重力的不同将气体和液体分离，分离后的气体经第一管道进入到管道过滤器内；
（2）、管道过滤器将经过管道过滤器内部的气流中所含的杂质进行清除，然后管道过滤器将干净的气流通过第二管道输送至前空气压缩机内，气流在第二管道内输送的过程中，测氧仪对第二管道内的气流中的烟气含量进行测量，流量计则对瞬时流量进行检测，以保证平稳、安全的运行；
（3）、前空气压缩机对气流进行增压，以使气流的压力增至0.8-1.6MPa，然后前空气压缩机将气流通过第三管道输送至干燥脱水机内；
（4）、干燥脱水机对气流中的水分进行脱水以及干燥，然后干燥脱水机将干燥后的气体通过第四管道输送至缓冲罐内；
（5）、气流在缓冲罐内缓冲平稳后，缓冲罐内的气体会经第五管道输送至后空气压缩机内，缓冲罐的压力设计标准为1.3MPa*360Nm³，饱和容积率为468Nm³；
（6）、后空气压缩机对气体进行进一步的压缩，直至气压达到25 MPa后打开阀门，通过混充机经预留接口向第六管道内充入稀土助燃剂，经后空气压缩机压缩后的气体会与稀土助燃剂进行充分混合，气体的燃烧温度得到提高，然后混合后的气体通过第六管道输送至储气瓶内进行储存，即制备得到切割气。
实施例1
本发明公开了一种采用煤层气制备切割气的加工工艺，包含如下工艺步骤：
（1）、煤层气经气水分离器的进气口进入到气水分离器内，气水分离器依靠重力的不同将气体和液体分离，分离后的气体经第一管道进入到管道过滤器内；
（2）、管道过滤器将经过管道过滤器内部的气流中所含的杂质进行清除，然后管道过滤器将干净的气流通过第二管道输送至前空气压缩机内，气流在第二管道内输送的过程中，测氧仪对第二管道内的气流中的烟气含量进行测量，流量计则对瞬时流量进行检测，以保证平稳、安全的运行；
（3）、前空气压缩机对气流进行增压，以使气流的压力增至1.2MPa，然后前空气压缩机将气流通过第三管道输送至干燥脱水机内；
（4）、干燥脱水机对气流中的水分进行脱水以及干燥，然后干燥脱水机将干燥后的气体通过第四管道输送至缓冲罐内；
（5）、气流在缓冲罐内缓冲平稳后，缓冲罐内的气体会经第五管道输送至后空气压缩机内，缓冲罐的压力设计标准为1.3MPa*360Nm³，饱和容积率为468Nm³；
（6）、后空气压缩机对气体进行进一步的压缩，直至气压达到25 MPa后打开阀门，通过混充机经预留接口向第六管道内充入稀土助燃剂，经后空气压缩机压缩后的气体会与稀土助燃剂进行充分混合，气体的燃烧温度得到提高，然后混合后的气体通过第六管道输送至储气瓶内进行储存，即制备得到切割气。
实施例2
本发明还公开了一种采用煤层气制备切割气的加工工艺，包含如下工艺步骤：
（1）、煤层气经气水分离器的进气口进入到气水分离器内，气水分离器依靠重力的不同将气体和液体分离，分离后的气体经第一管道进入到管道过滤器内；
（2）、管道过滤器将经过管道过滤器内部的气流中所含的杂质进行清除，然后管道过滤器将干净的气流通过第二管道输送至前空气压缩机内，气流在第二管道内输送的过程中，测氧仪对第二管道内的气流中的烟气含量进行测量，流量计则对瞬时流量进行检测，以保证平稳、安全的运行；
（3）、前空气压缩机对气流进行增压，以使气流的压力增至1.6MPa，然后前空气压缩机将气流通过第三管道输送至干燥脱水机内；
（4）、干燥脱水机对气流中的水分进行脱水以及干燥，然后干燥脱水机将干燥后的气体通过第四管道输送至缓冲罐内；
（5）、气流在缓冲罐内缓冲平稳后，缓冲罐内的气体会经第五管道输送至后空气压缩机内，缓冲罐的压力设计标准为1.3MPa*360Nm³，饱和容积率为468Nm³；
（6）、后空气压缩机对气体进行进一步的压缩，直至气压达到25 MPa后打开阀门，通过混充机经预留接口向第六管道内充入稀土助燃剂，经后空气压缩机压缩后的气体会与稀土助燃剂进行充分混合，气体的燃烧温度得到提高，然后混合后的气体通过第六管道输送至储气瓶内进行储存，即制备得到切割气。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种采用煤层气制备切割气的加工机组，包括气水分离器（1）、管道过滤器（2）、前空气压缩机（3）、干燥脱水机（4）、缓冲罐（5）、后空气压缩机（6）、储气瓶（7），其特征在于：所述的气水分离器（1）的出气口上固连一个第一管道（8），所述的第一管道（8）的另一端与管道过滤器（2）的进口固连，所述的管道过滤器（2）的出口上固连一个第二管道（9），所述的第二管道（9）的另一端与前空气压缩机（3）的进气口固连，所述的前空气压缩机（3）的出气口固连一个第三管道（10），所述的第三管道（10）的另一端与干燥脱水机（4）的进气口固连，所述的干燥脱水机（4）的出气口上固设一个第四管道（11），所述的第四管道（11）的另一端与缓冲罐（5）的进气口固连，所述的缓冲罐（5的出气口上固设一个第五管道（12），所述的第五管道（12）的另一端与后空气压缩机（6）的进气口固连，所述的后空气压缩机（6）的出气口上固连一个第六管道（13），所述的第六管道（13）的另一端与储气瓶（7）的进气口相连接，所述的第六管道（13）上设置有预留接口（14），所述的预留接口（14）上安装有阀门（15），所述的预留接口（14）的另一端连接一个混充机（16）。
2.根据权利要求1所述的一种采用煤层气制备切割气的加工机组，其特征在于：所述的第二管道（9）上安装一个测氧仪（17）。
3.根据权利要求1所述的一种采用煤层气制备切割气的加工机组，其特征在于：所述的第二管道（9）上安装一个流量计（18）。
4.一种采用煤层气制备切割气的加工工艺，其特征在于：其采用了权利要求1-4任一所述的采用煤层气制备切割气的加工机组进行加工，包含如下工艺步骤：
（1）、煤层气经气水分离器的进气口进入到气水分离器内，气水分离器依靠重力的不同将气体和液体分离，分离后的气体经第一管道进入到管道过滤器内；
（2）、管道过滤器将经过管道过滤器内部的气流中所含的杂质进行清除，然后管道过滤器将干净的气流通过第二管道输送至前空气压缩机内，气流在第二管道内输送的过程中，测氧仪对第二管道内的气流中的烟气含量进行测量，流量计则对瞬时流量进行检测，以保证平稳、安全的运行；
（3）、前空气压缩机对气流进行增压，以使气流的压力增至0.8-1.6MPa，然后前空气压缩机将气流通过第三管道输送至干燥脱水机内；
（4）、干燥脱水机对气流中的水分进行脱水以及干燥，然后干燥脱水机将干燥后的气体通过第四管道输送至缓冲罐内；
（5）、气流在缓冲罐内缓冲平稳后，缓冲罐内的气体会经第五管道输送至后空气压缩机内，缓冲罐的压力设计标准为1.3MPa*360Nm³，饱和容积率为468Nm³；
（6）、后空气压缩机对气体进行进一步的压缩，直至气压达到25 MPa后打开阀门，通过混充机经预留接口向第六管道内充入稀土助燃剂，经后空气压缩机压缩后的气体会与稀土助燃剂进行充分混合，气体的燃烧温度得到提高，然后混合后的气体通过第六管道输送至储气瓶内进行储存，即制备得到切割气。
5.根据权利要求4所述的一种采用煤层气制备切割气的加工工艺，其特征在于：所述的步骤（6）中，稀土助燃剂与第六管道内的气体的比例为1：4。
CN201611214121.1A 2016-12-26 2016-12-26 一种采用煤层气制备切割气的加工工艺及其加工机组 Pending CN106854477A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611214121.1A CN106854477A (zh) 2016-12-26 2016-12-26 一种采用煤层气制备切割气的加工工艺及其加工机组

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611214121.1A CN106854477A (zh) 2016-12-26 2016-12-26 一种采用煤层气制备切割气的加工工艺及其加工机组

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106854477A true CN106854477A (zh) 2017-06-16

Family

ID=59125853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611214121.1A Pending CN106854477A (zh) 2016-12-26 2016-12-26 一种采用煤层气制备切割气的加工工艺及其加工机组

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106854477A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114199720A (zh) * 2020-09-17 2022-03-18 中车时代电动汽车股份有限公司 一种用于测试燃料电池的气水分离器性能的装置及测试方法
CN117072865A (zh) * 2023-10-17 2023-11-17 太原科技大学 一种煤层气开采用的气体存储装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103160348A (zh) * 2013-03-18 2013-06-19 四川润德燃气有限责任公司 一种轻质烷烃燃料气稀土催化增效剂及其制备方法及应用
CN204824781U (zh) * 2015-07-29 2015-12-02 河南环宇石化装备科技股份有限公司 一种高浓度煤层气制cng的装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103160348A (zh) * 2013-03-18 2013-06-19 四川润德燃气有限责任公司 一种轻质烷烃燃料气稀土催化增效剂及其制备方法及应用
CN204824781U (zh) * 2015-07-29 2015-12-02 河南环宇石化装备科技股份有限公司 一种高浓度煤层气制cng的装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114199720A (zh) * 2020-09-17 2022-03-18 中车时代电动汽车股份有限公司 一种用于测试燃料电池的气水分离器性能的装置及测试方法
CN117072865A (zh) * 2023-10-17 2023-11-17 太原科技大学 一种煤层气开采用的气体存储装置
CN117072865B (zh) * 2023-10-17 2023-12-19 太原科技大学 一种煤层气开采用的气体存储装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107433111A (zh) 一种混合绝缘气体快速回收系统及方法
CN106628721A (zh) 一种收集储罐排放气体的装置及方法
CN106854477A (zh) 一种采用煤层气制备切割气的加工工艺及其加工机组
CN204275549U (zh) 防爆式冷凝加吸附油气回收装置
CN203737054U (zh) 一种压缩冷凝膜处理的火炬废气回收装置
CN102295118B (zh) 一种循环式原油储罐油气真空吸附回收系统
CN206476966U (zh) 一种采用煤层气制备切割气的加工机组
CN204275759U (zh) 防爆式吸附加吸收式油气回收装置
CN207153420U (zh) 一种混合绝缘气体快速回收系统
CN106310699A (zh) 一种不对称双罐吸脱附的油气回收系统及方法
CN201735205U (zh) 一种分层吸附的油气回收装置
CN104787513B (zh) 储罐气相连通装置
CN102909201A (zh) 一种油罐清洗设备
CN202901829U (zh) 具有集气、计量及清管功能的橇装式天然气集输装置
CN101244344B (zh) 一种低温冷凝油气回收装置
CN201672252U (zh) 集气站放空天然气喷射回收装置
CN205838568U (zh) 加油站油气回收处理装置
CN105402598A (zh) Lng槽车回收系统
CN206375666U (zh) 一种加油站一二次油气回收装置
CN204093268U (zh) 一种用于保护膜分离设备的变温吸附装置
CN203743853U (zh) 一种lng冷剂回收利用系统
CN201001991Y (zh) 石油、天然气井上过滤器
CN206680182U (zh) 一种具有油气回收功能的撬装式加油装置
CN205118670U (zh) 一种液化油气分装系统
CN105257977A (zh) 一种车用lng气瓶泄放气体的收集再利用装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170616