CN106852199A - 一种直流电动微耕机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种直流电动微耕机，包括机架、转动设于所述机架上的耕刀组件以及间隔设于所述机架上的直流电源、电门锁、调速控制器、电机和调速手柄，所述电机与所述耕刀组件连接，所述直流电源通过所述电门锁与所述调速控制器电性连接，所述电机与所述调速控制器电性连接，所述调速手柄转动地装设在所述机架上并与所述调速控制器电性连接，以调节所述耕刀组件的转速。上述直流电动微耕机能够调节耕刀的工作速度。

Description

一种直流电动微耕机

【技术领域】

本发明涉及微耕机技术领域，特别是一种直流电动微耕机。

【背景技术】

我国是一个农业大国，农业经营规模以家庭为主，而且丘陵和山区占很大面积，其地块小，起伏不平，几乎不适宜用大型的农业机械，因此，微耕机成了实现农业机械化的重要装备。传统的微耕机一般以燃油发动机为动力，或者以交流电为动力。以柴油机和汽油机为动力的微耕机，其结构复杂、自重量大、体积庞大、可靠性差、互换性差、维修不易等原因限制了此类微型农机的推广和使用。采用家用交流电源的微耕机相对于燃油动力的来说，减小了重量和体积。但是由于交流电需要通过家庭用电连通，则需要较长的电线，野外作业的过程中比较麻烦。而且对于使用者来说具有一定的不安全性，如在使用过程中电线破损造成短路或者漏电，则严重影响使用者的生命安全。因此，后来出现了采用直流电机驱动的直流式电动微耕机，其具有结构简单、自重量小、价格低廉、使用方便、安全性高、环保性好等优点，因而被广泛采用，但是其不能根据工况调节耕刀的工作速度。

【发明内容】

针对上述存在的问题，有必要提供一种能够调节耕刀工作速度的直流电动微耕机。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种直流电动微耕机，包括机架、转动设于所述机架上的耕刀组件以及间隔设于所述机架上的直流电源、电门锁、调速控制器、电机和调速手柄，所述电机与所述耕刀组件连接，所述直流电源通过所述电门锁与所述调速控制器电性连接，所述电机与所述调速控制器电性连接，所述调速手柄转动地装设在所述机架上并与所述调速控制器电性连接，以调节所述耕刀组件的转速。

进一步地，所述机架包括安装板、轮轴、挡泥板、两个支撑杆及两个行走轮，所述轮轴及所述挡泥板分别装设在所述安装板的相对两侧，所述两个行走轮分别转动地装设在所述轮轴的相对两端，所述两个支撑杆相对地装设在所述挡泥板的一侧面上，其中一个支撑杆远离所述挡泥板的一端上设有所述调速手柄，所述电机装设在所述挡泥板上，所述耕刀组件位于所述挡泥板背向所述支撑杆的一侧，所述直流电源、电门锁、调速控制器间隔地装设在所述两个支撑杆上。

进一步地，所述电机包括电机主体、外罩及转动设于所述电机主体上的电机轴，所述电机主体装设于所述挡泥板背向所述耕刀组件的一侧，所述外罩装设于所述挡泥板面向所述耕刀组件的一侧，所述电机轴转动地穿设所述挡泥板并收容于所述外罩内，所述耕刀组件转动地穿设所述外罩并与所述电机轴连接。

进一步地，所述耕刀组件包括传动轴及多组耕刀，所述传动轴转动地穿设所述外罩并与所述电机轴连接，所述多组耕刀平均地分设于所述电机轴的相对两侧，每组耕刀包括固定地套设于所述传动轴上的两个轮式齿刀，每组耕刀的两个轮式齿刀间隔设置。

进一步地，每一轮式齿刀包括刀盘及间隔环绕地设于所述刀盘周缘的若干刀齿，所述刀盘固定地套设于所述传动轴上。

进一步地，每组耕刀还包括若干防缠板，每一防缠板沿所述传动轴的方向延伸，每一防缠板的相对两端分别连接于所述两个轮式齿刀相应的刀齿上。

进一步地，所述电机轴远离所述电机主体的端部固定地套设有一第一锥齿轮，所述传动轴上固定地套设有一第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于所述外罩内并与所述第一锥齿轮啮合。

进一步地，所述直流电源为可充放电的电瓶。

进一步地，直流电动微耕机还包括一正转按钮及一反转按钮，所述正转按钮及所述反转按钮均装设于所述机架上，并分别与所述电机连接，以控制所述电机的转向。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的直流电动微耕机，转动调速手柄，调速控制器接到调速手柄发出的加速或减速信号后，发出加速或减速的信号，使电机作加速或减速调整，以实现对耕刀组件转速的控制。同时，本发明的直流电动微耕机利用直流电源供电，无需拉扯电缆，适用于野外作业，避免电线破损造成短路或者漏电对使用者造成的生命威胁，使用安全。

2、本发明的直流电动微耕机，还包括用于控制电机的转向的一正转按钮及一反转按钮，通过控制电机的转向能够进一步控制耕刀组件正转或反转，进而可以根据需要控制直流电动微耕机前进或倒退，方便使用。

【附图说明】

图1为本发明一较佳实施方式的直流电动微耕机的结构示意图。

图2为图1所示直流电动微耕机的电机主体、电机轴及传动轴的结构示意图。

附图中，100-直流电动微耕机、2-机架、22-安装板、24-轮轴、25-挡泥板、26-支撑杆、28-行走轮、29-连接杆、3-耕刀组件、32-传动轴、33-第二锥齿轮、34-耕刀、36-轮式齿刀、362-刀盘、364-刀齿、38-防缠板、4-直流电源、5-电门锁、6-调速控制器、7-电机、72-电机主体、74-外罩、76-电机轴、78-第一锥齿轮、8-调速手柄、9-握持手柄。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1及图2，本发明一较佳的实施方式提供一种直流电动微耕机100，包括机架2、耕刀组件3、直流电源4、电门锁5、调速控制器6、电机7及调速手柄8。耕刀组件3转动地装设于所述机架2上；直流电源4、电门锁5、调速控制器6、电机7及调速手柄8间隔地装设于所述机架2上。所述直流电源4通过电门锁5与所述调速控制器6电性连接，所述电机7与所述调速控制器6电性连接，并受所述调速控制器6控制。所述电机7与所述耕刀组件3连接，以驱动所述耕刀组件3相对所述机架2转动。所述调速手柄8转动地装设在所述机架2上并与所述调速控制器6电性连接，以通过所述调速控制器6调节所述电机7的转速，进而调节所述耕刀组件3的转速。可以理解，直流电动微耕机100还可包括连接直流电源4、电门锁5、调速控制器6、电机7及调速手柄8的电缆等其他元件，为省略篇幅，这里不做详细介绍。

在本实施方式中，所述机架2包括安装板22、轮轴24、挡泥板25、两个支撑杆26及两个行走轮28。所述轮轴24及所述挡泥板25分别装设在所述安装板22的相对两侧；所述两个行走轮28分别转动地装设在所述轮轴24的相对两端；所述两个支撑杆26相对地装设在所述挡泥板25的一侧面上，其中一个支撑杆26远离所述挡泥板25的一端上设有所述调速手柄8，另一个支撑杆26远离所述挡泥板25的一端固定设有握持手柄9。在本实施方式中，所述调速手柄8为霍尔调速手柄，其能够实现无极调速。所述电机7装设在所述挡泥板25上。所述耕刀组件3位于所述挡泥板25背向所述支撑杆26的一侧。所述直流电源4、电门锁5、调速控制器6间隔地装设在所述两个支撑杆26上。在本实施方式中，两个支撑杆26之间还设有连接杆29，所述直流电源4固定在连接杆29上，以通过连接杆29装设在所述两个支撑杆26之间。

在本实施方式中，所述电机7包括电机主体72、外罩74及转动设于所述电机主体72上的电机轴76。所述电机主体72装设于所述挡泥板25背向所述耕刀组件3的一侧，所述外罩74装设于所述挡泥板25面向所述耕刀组件3的一侧，所述电机轴76转动地穿设所述挡泥板25并收容于所述外罩74内，所述耕刀组件3转动地穿设所述外罩74并与所述电机轴76连接。

在本实施方式中，所述耕刀组件3包括传动轴32及多组耕刀34。所述传动轴32转动地穿设所述外罩74并与所述电机轴76连接，具体为：所述电机轴76远离所述电机主体72的端部固定地套设有一第一锥齿轮78，所述传动轴32上固定地套设有一第二锥齿轮33，所述第二锥齿轮33位于所述外罩74内并与所述第一锥齿轮78啮合。在本实施方式中，多组耕刀34的数量具体为两组。两组耕刀34分设于所述电机轴76的相对两侧，每组耕刀34包括固定地套设于所述传动轴32上的两个轮式齿刀36，每组耕刀34的两个轮式齿刀36间隔设置。

在本实施方式中，每一轮式齿刀36包括刀盘362及间隔环绕地设于所述刀盘362周缘的若干刀齿364，所述刀盘362固定地套设于所述传动轴32上。每组耕刀34还包括若干防缠板38，每一防缠板38沿所述传动轴32的方向延伸，每一防缠板38的相对两端分别连接于所述两个轮式齿刀36相应的刀齿364上。防缠板38的设置使耕刀组件3的强度大大提高，使用过程中不易损坏，使用寿命长，并且防止杂草或者秸秆缠绕。

在本实施方式中，所述直流电源4为可充放电的电瓶。

优选地，直流电动微耕机100还包括用于控制电机7的转向的一正转按钮(未示出)及一反转按钮(未示出)。所述正转按钮及所述反转按钮均装设于机架2上，并分别与电机7连接，以控制电机7的转向。通过控制电机7的转向能够进一步控制耕刀组件3的正转或反转，进而可以根据需要控制直流电动微耕机100前进或倒退，方便使用。优选地，所述正转按钮及所述反转按钮间隔装设于握持手柄9处，方便使用者控制。

上述直流电动微耕机100使用时，首先打开电门锁5，直流电源4开始供电。电机7通电后启动，带动与之连接的耕刀组件3转动，以进行耕地作业。转动调速手柄8，调速控制器6接到调速手柄8发出的加速或减速信号后，向电机7发出加速或减速的信号，使电机7作加速或减速调整，以实现对耕刀组件3转速的控制，进而使得直流电动微耕机100能够根据工况调节耕刀组件3的工作速度。耕地时，使用者可以手持调速手柄8和握持手柄9，带动支撑杆26转动，从而使得挡泥板25、电机7及耕刀组件3绕轮轴24转动，进而调节耕刀组件3相对水平面的仰角，以使得直流电动微耕机100能够根据地表情况实现耕深调节。无需使用时，关闭电门锁5，此时，直流电源4不向电机7供电，确保生产安全。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (9)

1.一种直流电动微耕机，包括机架及转动设于所述机架上的耕刀组件，其特征在于：所述直流电动微耕机还包括间隔设于所述机架上的直流电源、电门锁、调速控制器、电机及调速手柄，所述电机与所述耕刀组件连接，所述直流电源通过所述电门锁与所述调速控制器电性连接，所述电机与所述调速控制器电性连接，所述调速手柄转动地装设在所述机架上并与所述调速控制器电性连接，以调节所述耕刀组件的转速。

2.如权利要求1所述的直流电动微耕机，其特征在于：所述机架包括安装板、轮轴、挡泥板、两个支撑杆及两个行走轮，所述轮轴及所述挡泥板分别装设在所述安装板的相对两侧，所述两个行走轮分别转动地装设在所述轮轴的相对两端，所述两个支撑杆相对地装设在所述挡泥板的一侧面上，其中一个支撑杆远离所述挡泥板的一端上设有所述调速手柄，所述电机装设在所述挡泥板上，所述耕刀组件位于所述挡泥板背向所述支撑杆的一侧，所述直流电源、电门锁、调速控制器间隔地装设在所述两个支撑杆上。

3.如权利要求2所述的直流电动微耕机，其特征在于：所述电机包括电机主体、外罩及转动设于所述电机主体上的电机轴，所述电机主体装设于所述挡泥板背向所述耕刀组件的一侧，所述外罩装设于所述挡泥板面向所述耕刀组件的一侧，所述电机轴转动地穿设所述挡泥板并收容于所述外罩内，所述耕刀组件转动地穿设所述外罩并与所述电机轴连接。

4.如权利要求3所述的直流电动微耕机，其特征在于：所述耕刀组件包括传动轴及多组耕刀，所述传动轴转动地穿设所述外罩并与所述电机轴连接，所述多组耕刀平均地分设于所述电机轴的相对两侧，每组耕刀包括固定地套设于所述传动轴上的两个轮式齿刀，每组耕刀的两个轮式齿刀间隔设置。

5.如权利要求4所述的直流电动微耕机，其特征在于：每一轮式齿刀包括刀盘及间隔环绕地设于所述刀盘周缘的若干刀齿，所述刀盘固定地套设于所述传动轴上。

6.如权利要求5所述的直流电动微耕机，其特征在于：每组耕刀还包括若干防缠板，每一防缠板沿所述传动轴的方向延伸，每一防缠板的相对两端分别连接于所述两个轮式齿刀相应的刀齿上。

7.如权利要求4所述的直流电动微耕机，其特征在于：所述电机轴远离所述电机主体的端部固定地套设有一第一锥齿轮，所述传动轴上固定地套设有一第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于所述外罩内并与所述第一锥齿轮啮合。

8.如权利要求1-7任一所述的直流电动微耕机，其特征在于：所述直流电源为可充放电的电瓶。

9.如权利要求1所述的直流电动微耕机，其特征在于：所述直流电动微耕机还包括一正转按钮及一反转按钮，所述正转按钮及所述反转按钮均装设于所述机架上，并分别与所述电机连接，以控制所述电机的转向。