CN106848529A - 一种天线固定结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天线固定结构，包括：第一板和第二板；若干个第一板和若干个第二板呈网状分布，并形成用于安装天线的安装板；第一板的上表面设有用于容置天线的卡槽。本发明实现了多个天线的同时固定，提高了天线的最大覆盖区域，同时避免了天线之间出现串扰问题，还增强了天线的穿墙作用，提高了天线信号的稳定性，增强了天线接收和传输信号的强度；且镂空的结构设计同时也增加了产品的散热性能。

Description

一种天线固定结构

技术领域

本发明涉及通讯技术领域，尤指一种天线固定结构。

背景技术

随着数据通讯技术的不断进步，人民生活水平的不断提高，人们对新产品提出需求的要求越来越高，在数据通讯类产品如路由器或电视机顶盒等一类的家用产品中，为了满足人民对产品信号强度的需求，增强这些产品传输和接收信号的强度，生产企业会在这些类型产品上设置天线。

但是，现有的天线设计技术有比较多的缺点，如：天线排布不合理、结构复杂、信号接收不稳定等问题；因而产品产量化后面向市场，导致消费者投诉反馈率升高，给生产企业带来沉重的经济负担和负面影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种天线固定结构，实现了多个天线的同时固定，提高了天线的最大覆盖区域，同时避免了天线之间出现串扰问题，还增强了天线的穿墙作用，提高了天线信号的稳定性，增强了天线接收和传输信号的强度；且镂空的结构设计同时也增加了产品的散热性能。

本发明提供的技术方案如下：

一种天线固定结构，包括：

第一板和第二板；

若干个所述第一板和若干个所述第二板呈网状分布，并形成用于安装所述天线的安装板；

所述第一板的上表面设有用于容置所述天线的卡槽。

本技术方案中，采用镂空的天线固定结构，不仅实现多个天线的同时固定，提高了天线的最大覆盖区域，同时避免了天线之间出现串扰问题，还增强了天线的穿墙作用，提高了天线信号的稳定性，增强了天线接收和传输信号的强度；且镂空的结构设计同时也增加了产品的散热性能；在安装天线时，只需天线按压进卡槽内，便可实现天线的稳固作用，使得整个产品在组装时变得方便且提高了产品组装的速度，进而提高了产品的产能。

进一步优选地，所述安装板的纵向剖面为中空的腰型结构。

本技术方案中，中空的腰型结构提高了天线的安装数量，进而提高了产品的信号强度。

进一步优选地，还包括第一腰板和第二腰板；所述安装板、所述第一腰板和所述第二腰板围设成腰型结构；所述第一腰板与所述第二腰板形成所述腰型结构两侧的腰。

本技术方案中，腰型结构提高了天线的安装数量，进而提高了产品的信号强度。

进一步优选地，所述第一腰板和所述第二腰板上均设有若干个第一通孔。

本技术方案中，通孔的设置可以进一步提高了产品的散热性能。

进一步优选地，所述天线包括2.4G天线和5G天线；所述2.4G天线和所述5G天线依次间隔设于所述卡槽内。

本技术方案中，通过将不同型号的天线交错排布在卡槽内，提高相同型号天线之间的间距，进一步降低了相同型号天线之间的串扰，从而进一步提高产品的信号的稳定性，增强产品接收和传输信号的强度，进而满足客户的信号需求。

进一步优选地，所述卡槽的底面上并排设有若干对凸台，所述凸台由所述底面朝所述天线方向延展得到。

本技术方案中，凸台可实现天线的架空设置，进而在天线与底板之间形成通道，增加了结构内热量的流通通道，且凸台还避免了天线与底板的完全贴合接触，使得天线在跌落中受力面积大大减少，进而保护天线，延长天线的使用寿命。

进一步优选地，所述卡槽的侧壁上设有用于固定所述天线的固定组件。

本技术方案中，通过固定组件的固定连接作用，可将天线稳定牢靠地固定在卡槽内，从而保证产品在跌落测试时，天线不会发生松动或脱落的现象，保证产品通过跌落测试，进而保证了产品的良好质量。

进一步优选地，所述卡槽的一侧壁一端设置限位板，所述限位板从所述卡槽的侧壁向所述卡槽方向延伸得到。

本技术方案中，限位板的设置提高了天线装配在天线支架上的便捷性，进而提高了产品的产能，从而给生产企业带来良好的经济收益。

进一步优选地，所述卡槽的底面设有若干个第二通孔。

本技术方案中，第二通孔的设置进一步增强了天线的穿墙效果，从而提高了天线信号的稳定性，增强了天线接收和传输信号的强度；还增加了产品的散热性能。

进一步优选地，所述安装板上设有用于与中框连接的连接组件。

通过本发明提供的天线固定结构，能够带来以下至少一种有益效果：

1.本发明中，采用镂空的天线固定结构，不仅实现多个天线的同时固定，增强了天线接收和传输信号的强度，提高了天线的最大覆盖区域；且在安装天线时，只需天线按压进卡槽内，便可实现天线的稳固作用，使得整个产品在组装时变得方便且提高了产品组装的速度，进而提高了产品的产能；镂空的构架设计，增强了天线的穿墙作用，提高信号的稳定性；天线之间的间隔距离，更是避免了天线之间出现串扰现象；本发明的产品信号强度可以满足用户的信号需求。

2.本发明中，通过将不同型号的天线交错排布在卡槽内，进一步降低了相同型号天线之间的串扰，从而进一步提高了产品的信号的稳定性，增强产品接收和传输信号的强度，进而满足客户的信号需求。

3.本发明中，在实际生产时，可根据产品或客户对信号强度的需求来设计卡槽的数目及其结构，适用范围广，具有良好的市场前景和市场需求。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种天线固定结构的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明的一种实施例的结构示意图；

图2是本发明用于固定天线时的一种实例的结构示意图；

图3是本发明用于数据通讯技术领域的一种实例的结构示意图。

附图标号说明：

1000.安装板，1100.第一板，1110.卡槽，1111.第二通孔，1200.第二板，1300.网孔，2100.第一腰板，2200.第二腰板，2300.第一通孔，3100.2.4G天线，3200.5G天线，3300.天线馈线，3310.公扣端口，4000.PCBA电路板，4100.天线母扣端口，5000.底板，6000.中框，6100.中板，6210.第一边框，6211.第三通孔，6212.卡扣板，6213.第四通孔，6220.第二边框，6230.第三边框，6240.第四边框，6241.设备孔，6242.按钮开关。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

在实施例一中，如图1所示，一种天线固定结构，包括：第一板1100和第二板1200，若干个第一板1100和若干个第二板1200呈网状分布，并形成用于安装天线(图中未标示)的安装板1000，第一板1100的上表面设有用于容置天线的卡槽1110；第一板1100和第二板1200呈网状分布形成了若干个网孔1300。首先，本天线固定结构可以实现多个天线的同时固定，提高了天线的最大覆盖区域，同时避免了天线之间出现串扰问题；而网孔1300的存在，不仅增强了天线的穿墙作用，提高了天线信号的稳定性，增强了天线接收和传输信号的强度；还增加了产品的散热性能。在安装天线时，只需天线按压进卡槽1110内，由于卡槽1110的卡设作用，实现了天线的稳固作用，使得整个产品在组装时变得方便且提高了产品组装的速度，进而提高了产品的产能。且为了增加天线的安装数量，安装板1000可以为弧形结构板；安装板1000还可以围设形成纵向剖面为多边型的几何形状，如O字型、中空的腰型、四边型结构等。

在实施例二中，如图1所示，在实施例一的基础上，安装板1000的两端分别设有相对的第一腰板2100和第二腰板2200，且第一腰板2100和第二腰板2200设于安装板1000的同侧，并与两块对立设置的安装板1000围设形成一中空的腰型结构，第一腰板2100和第二腰板2200为中空的腰型结构的两侧的腰。且第一腰板2100和第二腰板2200上均设有若干个第一通孔2300，第一通孔2300的延展方向与卡槽1110的延展方向相同；卡槽1110的底面设有若干个第二通孔1111；上述通孔(即第一通孔2300和第二通孔1111)的设置进一步提高了天线的穿墙效果，从而提高了天线信号的稳定性，增强了天线接收和传输信号的强度；还增加了产品的散热性能。

在实施例三中，如图1所示，在实施例一或二的基础上，卡槽1110的底面上并排设有若干对凸台(图中未标示)，凸台由卡槽1110的底面朝天线方向延展得到。且卡槽1110的一侧壁一端设置有限位板(图中未标示)，限位板从卡槽1110的侧壁向卡槽1110方向延伸得到，但限位板并没有封堵住卡槽1110的一端，限位板与其对立的卡槽1110的侧壁具有一定距离，形成只能让部分天线通过的通道(图中未标示)。且卡槽1110的侧壁上设有用于固定天线的固定组件(图中未标示)；固定组件包括相对设置在卡槽1110的侧壁上的倒L型结构板(图中未标示)，且倒L型结构板的内直角相对设置，这样倒L型结构板的平板(图中未标示)与凸台构成一容置天线的通槽(图中未标示)，通过倒L型结构板的内直角的限位作用，可将天线稳定牢靠地固定在卡槽内，从而保证产品在跌落测试时，天线不会发生松动或脱落的现象，保证产品通过跌落测试，进而保证了产品的良好质量。在实际安装天线时，天线可从未设置限位板的一侧进入通槽内，当天线是板状时，天线的两端向中间是逐渐变宽，然后趋于平缓的板型，由于限位板的限位作用，当天线的一端抵达限位板时，渐宽的部位将被限位板卡住，无法继续推入，即实现了天线的组装。当然，当倒L型结构板为柔性或弹性材质时，在组装天线时，也可以将天线直接压入通槽内。

值得指出是，天线固定结构上的通孔设置，不仅具有散热功能，还避免了天线串扰现象，提高了产品传输和接收信号的强度、天线的覆盖能力和面积、以及天线的穿墙效果，大大提高了产品的通信质量，给用户带来更好的网速体验。

示例性的，如图1和2所示，为本发明用于固定天线时的具体应用情况：

两块相对设置的安装板1000以及相对设置的第一腰板2100和第二腰板2200围设形成一具有八个卡槽1110的中空的腰型结构，且第一腰板2100和第二腰板2200为腰型结构两侧的腰，两块安装板1000的两端分别与第一腰板2100和第二腰板2200连接；且卡槽1110的底面设有若干个第二通孔1111，四个板状的2.4G天线3100和四个板状的5G天线3200间隔设置在这八个卡槽1110内，这样，相邻的两个相同型号天线(2.4G天线3100或5G天线3200)之间的距离会变大，这样增加了相同型号天线之间的间距，从而最大可能性地避免了相同型号天线之间的串扰问题，进而增加天线的稳定性、强度、覆盖能力及面积，为用户提供更优质的网络服务。为进一步增加产品的信号强度，可将两块相对设置的安装板1000上的卡槽1110错位设置。在实际安装过程中，只需将这四个板状的2.4G天线3100和四个板状的5G天线3200间隔扣压在八个卡槽1110内即可实现天线(即2.4G天线3100和5G天线3200)的固定作用，操作非常的简单，大大缩减了传统中通过螺丝将天线固定在天线固定结构的速度，提高了天线组装时的速率，进而提高了生产企业的产能，从而增加了生产企业的经济收益。

示例性的，如图1-3所示，为本发明的天线固定结构在数据通讯技术领域中的具体应用情况：

中框6000由中板6100和围设于中板6100的边框(图中未标示)组成，且边框包括第一边框6210、第二边框6220、第三边框6230和第四边框6240；中板6100和边框(即第一边框6210、第二边框6220、第三边框6230和第四边框6240)围设形成一具有敞口的腔室(图中未标示)，且中框6000的纵向横截面为腰型结构，其中第二边框6220和第四边框6240为腰型结构两侧的腰，中板6100为腰型结构的其中的一分别连接第一边框6210、第二边框6220、第三边框6230和第四边框6240的弧形板；且中板6100与边框、以及边框之间均通过榫接方式连接；与中框6000腰型结构相适配的中空的腰型结构的天线固定结构(图中未标示)装在中框6000的腔室内，且天线固定结构放置在靠近第一边框6210的一端，此时，卡槽1110与第一边框6210垂直。为了进一步加固天线固定结构与中框6000连接的牢固性，第一边框6210靠近天线固定结构的一侧延展有用于卡设天线固定结构的卡扣板6212，卡扣板6212上设有第四通孔6213，第四通孔6213具有提高天线穿墙效果和提高产品散热性能的作用；与天线固定结构连接的PCBA电路板4000(印刷线路板经过表面组装技术后形成的线路板组装成品)设置天线固定结构的旁边，且靠近第三边框6230的一端，为了方便PCBA电路板4000上的天线母扣端口4100与设置在天线固定结构上的天线(即2.4G天线3100和5G天线3200)的连接，节省连接天线与天线母扣端口4100的天线馈线3300的长度，连接天线馈线3300的天线的一端应靠近PCBA电路板4000设置，即限位板位于远离第一边框6210的一端。第二边框6220和第四边框6240均设有第三通孔6211，且靠近PCBA电路板4000的第四边框6240上还设有若干个设备孔6241，其中一个设备孔6241上还设有按钮开关6242，其它的设备孔6241用于与其它外部设备连接；第三边框6230还设有若干个螺丝孔(图中未标示)，这样，第三边框6230可通过螺丝孔与底板5000连接。

在实际安装时，第一步：将板状的四个2.4G天线3100和板状的四个5G天线3200分别间隔按压在天线固定结构的八个卡槽1110内，此时，通过卡槽1110的卡设作用使得天线(即2.4G天线和5G天线3200)固设在卡槽1110内，并将天线馈线3300中的未设公扣端口3310的一端与靠近限位板的天线的一端连接，形成一天线组装成品。第二步：将带有天线扣的PCBA电路板4000设置中框6000的腔室内且靠近第三边框6230，其中设有天线母扣端口4100的一端靠近第一边框6210，并通过螺丝(图中未标示)将PCBA电路板4000进行锁紧固定在中框6000内。第三步：将天线组装成品放入腔室内，且没有设置限位板的一端靠近第一边框6210放入中框6000的腔室内，同时通过分别设置在天线固定结构与中框6000上的且相互适配的连接组件(图中未标示)把天线固定结构和中框6000组装起来，且此时卡扣板6212位于天线固定结构的外侧并将天线固定结构进一步卡设在中框6000的腔室内；此时天线固定结构两侧腰的腰板(即第一腰板2100和第二腰板2200)上的第一通孔2300与边框6200上的第三通孔6211(即第二边框6220和第四边框6240上的第三通孔6211)相互错位(即上下和/或左右错位)；并将天线馈线3300末端的公扣端口3310扣到PCBA电路板4000上的天线母扣端口4100进行按压扣紧，便完成了天线固定结构、中框6000和PCBA电路板4000的整个组装程序。第四步：利用螺丝将第三边框6230与底板5000拧紧固定即可。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种天线固定结构，其特征在于，包括：

第一板和第二板；

若干个所述第一板和若干个所述第二板呈网状分布，并形成用于安装所述天线的安装板；

所述第一板的上表面设有用于容置所述天线的卡槽。

2.根据权利要求1所述的天线固定结构，其特征在于：

所述安装板的纵向剖面为中空的腰型结构。

3.根据权利要求1所述的天线固定结构，其特征在于：

还包括第一腰板和第二腰板；

所述安装板、所述第一腰板和所述第二腰板围设成腰型结构；

所述第一腰板与所述第二腰板形成所述腰型结构两侧的腰。

4.根据权利要求3所述的天线固定结构，其特征在于：

所述第一腰板和所述第二腰板上均设有若干个第一通孔。

5.根据权利要求1所述的天线固定结构，其特征在于：

所述天线包括2.4G天线和5G天线；

所述2.4G天线和所述5G天线依次间隔设于所述卡槽内。

6.根据权利要求1所述的天线固定结构，其特征在于：

所述卡槽的底面上并排设有若干对凸台，所述凸台由所述底面朝所述天线方向延展得到。

7.根据权利要求1所述的天线支架，其特征在于：

所述卡槽的侧壁上设有用于固定所述天线的固定组件。

8.根据权利要求1所述的天线支架，其特征在于：

所述卡槽的一侧壁一端设置限位板，所述限位板从所述卡槽的侧壁向所述卡槽方向延伸得到。

9.根据权利要求1任意一项所述的天线固定结构，其特征在于：

所述卡槽的底面设有若干个第二通孔。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的天线固定结构，其特征在于：

所述安装板上设有用于与中框连接的连接组件。