CN205004426U - Gsm天线安装结构 - Google Patents

Abstract

一种GSM天线安装结构，包括第一壳体、GSM天线、主板及第二壳体，第一壳体包括收容空间，GSM天线为金属片状结构，GSM天线固设于收容空间内，主板收容于收容空间内，主板贴设于GSM天线，第二壳体与第一壳体固定连接，第二壳体封闭收容空间。本实用新型提供的GSM天线安装结构，通过将GSM天线采用金属片状结构，然后将GSM天线设于第一壳体内。由于GSM天线采用金属结构，从而使得GSM天线具有一定的硬度，替代现有采用柔性电路板制成的方式，成本较低。在贴设时，由于金属材质的GSM天线具有一定的硬度，能够防止出现起边等情况，保证主板与GSM天线的贴合。此外，由于GSM天线采用金属结构，能够采用机器定位与第一壳体进行贴合，故而生产效率高，并且保证贴合精度。

Description

GSM天线安装结构

技术领域

本实用新型涉及天线领域，尤其涉及一种GSM天线安装结构。

背景技术

目前，大多数的GSM天线多采用柔性电路板(FPC)制成，然后在GSM天线上贴设有背胶，将GSM天线与壳体进行固定，然后再将顶针穿过主板与GSM天线接触，以实现信号传递。然而，采用柔性电路板制成的GSM天线，由于柔性电路板为软性板，在将其贴设于壳体上时，容易出现贴歪或者边角凸起等情况，不利于后续的顶针接触。此外，由于采用柔性电路板，GSM天线在贴设的时候，多采用人工贴设，生产成本高且生产效率较为低下，并且容易出现贴设位置出现偏差等情况，不利于GSM的信号接收以及发射。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种便于贴设并且降低生产成本的GSM天线安装结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种GSM天线安装结构，其中，所述GSM天线安装结构包括第一壳体、GSM天线、主板以及第二壳体，所述第一壳体包括收容空间，所述GSM天线为金属片状结构，所述GSM天线固设于所述收容空间内，所述主板收容于所述收容空间内，并且所述主板贴设于所述GSM天线，所述第二壳体与所述第一壳体固定连接，并且所述第二壳体封闭所述收容空间。

其中，所述收容空间内凸设有第一螺柱，所述GSM天线上相对应所述第一螺柱开设有第一通孔，所述第一螺柱穿设于所述第一通孔。

其中，所述GSM天线上凸设有一连接片，所述连接片为L字形片状结构，包括第一连接部以及第二连接部，所述第一连接部垂直设于所述GSM天线上，所述第二连接部连接于所述第一连接部，所述第二连接部上开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔同轴心。

其中，所述第二通孔至所述第一通孔的轴心距离等于所述第一螺柱的高度，所述第一螺柱穿设于所述第二通孔。

其中，所述GSM天线安装结构还包括一固定件，所述主板上对应开设有第三通孔，所述固定件穿过所述第三通孔，并与所述第一螺柱连接，以固定连接所述主板与所述GSM天线。

其中，所述固定件为螺钉，并且所述固定件的材质为塑胶。

其中，所述GSM天线热熔于所述第一壳体上。

其中，所述GSM天线的材质为金属钢。

其中，所述收容空间的各边角处设置有第二螺柱，所述主板的各边角上相对应开设有第四通孔，各所述第二螺柱分别穿过各所述第四通孔。

本实用新型提供的GSM天线安装结构，通过将GSM天线采用金属片状结构，然后将GSM天线贴设于第一壳体内。由于GSM天线采用金属结构，从而使得GSM天线具有一定的硬度，替代现有的采用柔性电路板制成的方式，成本较低，并且在贴设时，由于金属材质的GSM天线具有一定的硬度，故而能够防止出现起边等情况，保证主板与GSM天线的贴合。此外，由于GSM天线采用金属结构，故而能够便于生产，并且在将GSM天线与壳体贴合连接时，能够采用机器定位等方式进行贴合，故而生产效率高，并且保证贴合精度。

附图说明

为更清楚地阐述本实用新型的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

图1是本实用新型实施方式提供的GSM天线安装结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本实用新型提供的一种GSM天线安装结构100。所述GSM天线安装结构100包括第一壳体10、GSM天线20、主板30以及第二壳体40。所述第一壳体10包括收容空间11，所述GSM天线20固设于所述收容空间内，并且所述GSM天线为金属片状结构。所述主板30收容于所述收容空间11内，并且所述主板30贴设于所述GSM天线20。所述第二壳体40与所述第一壳体10固定连接，并且所述第二壳体40封闭所述收容空间11。

本发明实施例提供的GSM天线安装结构100通过设置所述GSM天线20为金属片状结构，从而替代了现有的采用柔性电路板制成的方式，使得所述GSM天线20在贴合于所述第一壳体10上时，由于所述GSM天线20具有一定的硬度，从而能够防止贴合过程中出现边角凸起的问题，保证贴合质量。同时，由于所述GSM天线20为金属片状结构，从而使得在贴合时，可以采用机器进行贴合，故而能够提高贴合效率，降低生产成本，并且保证贴合位置的准确性。

具体而言，所述第一壳体10为金属壳体。本实施例中，所述第一壳体10为方形壳体，并且为了便于散热，所述第一壳体10的周缘上设置有多个散热孔12，从而能够将所述主板30上的电子元器件产生的热量及时散发，保证所述主板30的正常工作。可以理解的是，在其他实施例中，还可在所述第一壳体10的周缘上设置多条散热筋。

本实施例中，所述收容空间11为方形腔体。所述收容空间11内设置有第一螺柱111，所述第一螺柱111上开设有螺纹孔，用以与其他部件连接。

进一步地，所述收容空间11的各边角处设置有第二螺柱112，各所述第二螺柱112分别用以与所述主板30连接，以对所述主板30与所述收容空间11进行定位。

所述GSM天线20热熔于所述第一壳体10上。本实施例中，所述GSM天线20为金属钢制成，从而能够节省成本的同时，也防止所述GSM天线20在后续使用过程中出现生锈的情况，保证所述GSM天线20的使用寿命。为了进一步保证所述GSM天线20与所述第一壳体10的连接紧密度，所述GSM天线20采用热熔的方式热熔于所述第一壳体10上。具体地，可通过设置夹具，并通过机器控制所述夹具，将所述GSM天线20热熔于所述第一壳体10上。通过采用夹具进行热熔，从而使得所述GSM天线20与所述第一壳体10的贴合效率更高，提高生产效率的同时，还能够保证所述GSM天线20与所述第一壳体10的贴合位置精确。

进一步地，所述GSM天线20热熔于所述收容空间11内，并且由于所述GSM天线20为金属片状结构，故而所述GSM天线20的长度位于所述收容空间11的宽度方向的两个边角之间，即位于两根所述第二螺柱112之间，从而能够便于后续所述主板30的贴合定位。

为了进一步地改进，所述GSM天线20上相对应所述第一螺柱111开设有第一通孔21，所述第一螺柱111穿设于所述第一通孔21，从而能够进一步便于后续所述主板30的贴合定位。

所述GSM天线20上凸设有一连接片22。本实施例中，所述连接片22为L字形片状结构，并且所述连接片22可与所述GSM天线20一体成型或者焊接于所述GSM天线20上。优选地，为了便于加工，所述连接片22一体成型于所述GSM天线20上。

进一步地，所述连接片22包括第一连接部221以及第二连接部222，所述第一连接部221垂直设于所述GSM天线20上。本实施例中，所述第一连接部221为条形片状结构，并且所述第一连接部221设于所述GSM天线20邻近所述第一螺柱111的一端，以便于连接。

所述第二连接部222连接于所述第一连接部221，所述第二连接部222上开设有第二通孔222a，所述第二通孔222a与所述第一通孔21同轴心。本实施例中，所述第二连接部222为设于所述第一连接部221上的U形片状结构。所述第二通孔222a至所述第一通孔21的轴心距离等于所述第一螺柱111的高度，并且所述第一螺柱111穿设于所述第二通孔222a。具体地，所述第一螺柱111同时穿过所述第一通孔21以及所述第二通孔222a，从而能够便于后续所述主板30与所述GSM天线20的贴合定位。

所述主板30与所述GSM天线20贴合。本实施例中，所述主板30为方形板状结构。所述主板30上设置有馈点(图中未标识)，当所述主板30与所述GSM天线20贴合时，所述馈点能够与所述GSM天线20上的对应馈点接触，从而实现天线信号传输。

进一步地，所述主板30上开设有一个第三通孔31，所述第三通孔31与所述第一通孔21以及所述第二通孔222均同轴心，以便于所述主板30与所述第一螺柱111的定位。

此外，为了进一步便于所述主板30与第一壳体10的连接，所述主板30的各边角处相对应所述第二螺柱112开设有第四通孔32，各所述第二螺柱112分别穿过各所述第四通孔32。通过各所述第二螺柱112与各所述第四通孔32的连接，从而能够便于所述主板30与所述第一壳体10的定位，此外，还可防止所述主板30在连接于所述第一壳体10上时，可能出现的移位导致所述主板30上的馈点与所述GSM天线20上的对应馈点无法接触的情况，进而导致无法实现天线信号传输或者发射。

进一步地，所述GSM天线安装结构100还包括一固定件50，所述固定件50穿过所述第三通孔31，并与所述第一螺柱111连接，以固定连接所述主板30与所述GSM天线20。本实施例中，为了节省生产成本，所述固定件50为螺钉，并且所述固定件50的材质为塑胶，从而能够防止采用金属材质而对所述GSM天线20的信号进行干扰。具体地，所述固定件50穿过所述第三通孔31，与所述第一螺柱111的螺孔螺纹连接，从而能够将所述主板30以及所述GSM天线20固定在一起。可以理解的是，在其他实施例中，所述固定件50还可为其他绝缘材料制成，比如硅胶。

通过采用所述固定件50对所述主板30以及所述GSM天线20进行固定，从而能够使得所述主板30能够始终与所述GSM天线20贴合，保证所述主板30上的馈点始终与所述GSM天线20上的对应馈点接触，防止所述主板30出现移位而导致所述馈点与所述GSM天线20上的对应馈点出现接触不良等情况而影响所述GSM天线20的接收或者发射信号。

本实施例中，所述第二壳体40为与所述第一壳体10配合的方形块状结构。并且为了便于散热，所述第二壳体40的周缘上相对应所述第一壳体10设置有多个散热孔41，以便于将所述主板30上的电子元器件产生的热量及时散发，保证所述主板30的正常运行。

进一步地，为了便于及时观察或者检查所述主板30上的电子元器件的情况，所述第二壳体40上开设有一观察孔42，然后可在所述观察孔42上可拆卸连接一观察盖，以封闭所述观察孔42。当需要观察或者维护所述主板30上的电子元器件时，可通过打开所述观察盖，即可透过所述观察孔42观察所述主板30上，同时也可及时对所述主板30上的电子元机器进行维修。

所述第二壳体40可通过螺钉与所述第一壳体10固定连接。进一步地，所述第二壳体40的边角处相对应所述第一壳体10上的第二螺柱112开设有第五通孔43，各所述螺钉可穿过所述第五通孔43，与各所述第二螺柱112固定连接。可以理解的是，在其他实施例中，所述第二壳体40还可与所述第一壳体10采用卡扣连接在一起。

组装时，先将所述GSM天线20热熔于所述收容空间11内，然后将所述固定件50穿过所述第三通孔31以及所述第一螺柱111，从而使得所述主板30与所述GSM天线20固定，然后再将所述第二壳体40与所述第一壳体10采用螺钉连接，即可完成所述GSM天线安装结构100的安装。

本实用新型提供的GSM天线安装结构，通过将GSM天线采用金属片状结构，然后将GSM天线贴设于第一壳体内。由于GSM天线采用金属结构，从而使得GSM天线具有一定的硬度，替代现有的采用柔性电路板制成的方式，成本较低，并且在贴设时，由于金属材质的GSM天线具有一定的硬度，故而能够防止出现起边等情况，保证主板与GSM天线的贴合。此外，由于GSM天线采用金属结构，故而能够便于生产，并且在将GSM天线与壳体贴合连接时，能够采用机器定位等方式进行贴合，故而生产效率高，并且保证贴合精度。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种GSM天线安装结构，其特征在于，所述GSM天线安装结构包括第一壳体、GSM天线、主板以及第二壳体，所述第一壳体包括收容空间，所述GSM天线为金属片状结构，所述GSM天线固设于所述收容空间内，所述主板收容于所述收容空间内，并且所述主板贴设于所述GSM天线，所述第二壳体与所述第一壳体固定连接，并且所述第二壳体封闭所述收容空间。

2.根据权利要求1所述的GSM天线安装结构，其特征在于，所述收容空间内凸设有第一螺柱，所述GSM天线上相对应所述第一螺柱开设有第一通孔，所述第一螺柱穿设于所述第一通孔。

3.根据权利要求2所述的GSM天线安装结构，其特征在于，所述GSM天线上凸设有一连接片，所述连接片为L字形片状结构，包括第一连接部以及第二连接部，所述第一连接部垂直设于所述GSM天线上，所述第二连接部连接于所述第一连接部，所述第二连接部上开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔同轴心。

4.根据权利要求3所述的GSM天线安装结构，其特征在于，所述第二通孔至所述第一通孔的轴心距离等于所述第一螺柱的高度，所述第一螺柱穿设于所述第二通孔。

5.根据权利要求4所述的GSM天线安装结构，其特征在于，所述GSM天线安装结构还包括一固定件，所述主板上对应开设有第三通孔，所述固定件穿过所述第三通孔，并与所述第一螺柱连接，以固定连接所述主板与所述GSM天线。

6.根据权利要求5所述的GSM天线安装结构，其特征在于，所述固定件为螺钉，并且所述固定件的材质为塑胶。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的GSM天线安装结构，其特征在于，所述GSM天线热熔于所述第一壳体上。

8.根据权利要求1所述的GSM天线安装结构，其特征在于，所述GSM天线的材质为金属钢。

9.根据权利要求1所述的GSM天线安装结构，其特征在于，所述收容空间的各边角处设置有第二螺柱，所述主板的各边角上相对应开设有第四通孔，各所述第二螺柱分别穿过各所述第四通孔。