CN106848154B - 一种用于电池的玻璃纤维隔板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于电池的玻璃纤维隔板及其制备方法。本发明所述隔板，包括基片，其中，所述的基片上表面设有拱形桥面，所述的拱形桥面上方设有一层玻璃纤维棉，所述的基片下表面均匀设有弯曲支撑面，所述拱形桥面的截面形状为圆弧形，所述弯曲支撑面的截面形状为波浪状。本发明所述隔板中的玻璃纤维隔板包括相互缠结的玻璃纤维聚集体，且隔板具有较大的孔容和比表面积，由该隔板制备的蓄用于电池的玻璃纤维隔板具有较高的孔率，玻璃纤维隔板的刚度高，且由于含有TiO2而具有优异的耐碱性、耐酸性和耐水性；由此隔板制成的电池明显使用寿命延长。
Description
技术领域
本发明属于耐腐蚀材料领域，涉及一种电池隔板的制造方法，具体的说是一种用于电池的玻璃纤维隔板及其制备方法。
背景技术
隔板是蓄电池的重要组成，其本身材料为电子绝缘体，而其多孔性使其具有离子导电性。隔板的电阻是隔板的重要性能，它由隔板的厚度、孔率、孔的曲折程度决定，对蓄电池高倍率放电的容量和端电压水平具有重要影响；隔板在硫酸中的稳定性直接影响蓄电池的寿命；隔板的弹性可延缓正极活性物质的脱落；隔板孔径大小影响着铅枝晶短路程度。
隔板对铅蓄电池性能多方面的作用，隔板发展的每次质量的提高，无不伴随着电池性能的提高。隔板的主要作用是防止正、负极短路，但又不能使电池内阻明显增加。因此，隔板应是多孔质的，允许电解液自由扩散和离子迁移，并具有比较小的电阻。当活性物质有些脱落时，不得通过细孔而达到对面极板，即孔径要小，孔数要多，其间隙的总面积要大；此外，还要求机械强度好，耐酸腐蚀，耐氧化，以及不析出对极板有害的物质。
铅酸电池隔板通常装配加强筋，以强化隔板，但是加强筋对隔板提供的刚度往往不足。因此，亟待一种提高刚度的电池隔板。
发明内容
本发明的一个目的在于提出一种用于电池的玻璃纤维隔板，另一个目的在于提出该种用于电池的玻璃纤维隔板的制备方法，用该产品制作的用于电池的玻璃纤维隔板具有较高的孔率、高刚度的特点。
为实现上述目的，本发明所述一种用于电池的玻璃纤维隔板，包括基片，其特征在于：所述的基片上表面设有拱形桥面，所述的拱形桥面上方设有一层玻璃纤维棉，所述的基片下表面均匀设有弯曲支撑面，所述拱形桥面的截面形状为圆弧形，所述弯曲支撑面的截面形状为波浪状。
所述拱形桥面的底边宽度大于弯曲支撑面其中一个波峰对应的底边宽度。
所述拱形桥面的高度大于弯曲支撑面的高度。
所述弯曲支撑面截面所呈的波浪状为对称S形。
本发明所述一种用于电池的玻璃纤维隔板的制备方法，所述用于电池的玻璃纤维隔板包括基片上表面设置的拱形桥面和及其下表面设置的弯曲支撑面，所述拱形桥面上设置的玻璃纤维棉；所述玻璃纤维棉由以下重量份数的原料组成：SiO2 65-75份、Al2O3 8-10份、MgO 10-12份、CaO 9-12份、ZnO 0.1-0.5份、K2O 0.1-0.5份、Li2O 0.1-0.5份、TiO2 0.1-0.5份、ZrO2 0.1-0.5份；所述拱形桥面和弯曲支撑面由以下重量份数的原料组成：SiO2 60-65份、Al2O3 16-20份、K2O 0.2-1.5份、ZnO 0.1-1.0份、Fe2O3 0.1-0.6份、CaO 5-8份、MgO 9-12份；
所述基片包括相互缠绕的玻璃纤维聚集体，和分散在玻璃纤维聚集体中的纤维素浆料，纤维素浆料的重量份数为玻璃纤维聚集体重量份数的0.2-20％，所述玻璃纤维聚集体直径不大于18μm。
所述基片中玻璃纤维聚集体的5％重量份数直径小于1μm。
本发明所述一种用于电池的玻璃纤维隔板及其制备方法，其有益效果在于：所述玻璃纤维隔板包括相互缠结的玻璃纤维聚集体，且隔板具有较大的孔容和比表面积，由该隔板制备的蓄用于电池的玻璃纤维隔板具有较高的孔率，玻璃纤维隔板的刚度高，且由于含有TiO2而具有优异的耐碱性、耐酸性和耐水性；由此隔板制成的电池明显使用寿命延长。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中：1-玻璃纤维棉、2-拱形桥面、3-基片、4-弯曲支撑面、D-拱形桥面的底边宽度、d-弯曲支撑面其中一个波峰对应的底边宽度、H-拱形桥面的高度、h-弯曲支撑面的高度。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种用于电池的玻璃纤维隔板，包括基片，所述的基片上表面设有拱形桥面，所述的拱形桥面上方设有一层玻璃纤维棉，所述的基片下表面均匀设有弯曲支撑面，所述拱形桥面的截面形状为圆弧形，所述弯曲支撑面的截面形状为波浪状；拱形桥面的底边宽度大于弯曲支撑面其中一个波峰对应的底边宽度；拱形桥面的高度大于弯曲支撑面的高度；弯曲支撑面截面所呈的波浪状为对称S形。
本发明所述一种用于电池的玻璃纤维隔板的制备方法，所述用于电池的玻璃纤维隔板包括基片上表面设置的拱形桥面和及其下表面设置的弯曲支撑面，所述拱形桥面上设置的玻璃纤维棉；所述玻璃纤维棉由以下重量份数的原料组成：SiO2 65份、Al2O3 8份、MgO10份、CaO 9份、ZnO 0.1份、K2O 0.5份、Li2O0.5份、TiO2 0.5份、ZrO2 0.5份；所述拱形桥面和弯曲支撑面由以下重量份数的原料组成：SiO2 60份、Al2O3 16份、K2O 0.2份、ZnO 0.1份、Fe2O3 0.1份、CaO 5份、MgO 12份；
所述基片包括相互缠绕的玻璃纤维聚集体，和分散在玻璃纤维聚集体中的纤维素浆料，纤维素浆料的重量份数为玻璃纤维聚集体重量份数的20％，所述玻璃纤维聚集体直径为10μm。
实施例2
如图1所示，一种用于电池的玻璃纤维隔板的制备方法，其中玻璃纤维棉由以下重量份数的原料组成：SiO2 75份、Al2O3 10份、MgO 12份、CaO 12份、ZnO 0.5份、K2O 0.1份、Li2O 0.1份、TiO2 0.1份、ZrO2 0.1份；所述拱形桥面和弯曲支撑面由以下重量份数的原料组成：SiO2 65份、Al2O3 20份、K2O 1.5份、ZnO 0.1份、Fe2O3 0.1份、CaO 5份、MgO 9份；基片包括相互缠绕的玻璃纤维聚集体，和分散在玻璃纤维聚集体中的纤维素浆料，纤维素浆料的重量份数为玻璃纤维聚集体重量份数的10％，所述玻璃纤维聚集体直径为8μm，其余同实施例1。
实施例3
如图1所示，一种用于电池的玻璃纤维隔板的制备方法，其中玻璃纤维棉由以下重量份数的原料组成：SiO2 70份、Al2O3 9份、MgO 11份、CaO 10份、ZnO 0.3份、K2O 0.3份、Li2O0.3份、TiO2 0.3份、ZrO2 0.3份；所述拱形桥面和弯曲支撑面由以下重量份数的原料组成：SiO2 62份、Al2O3 18份、K2O 0.8份、ZnO 0.5份、Fe2O3 0.3份、CaO 6份、MgO 10份；基片包括相互缠绕的玻璃纤维聚集体，和分散在玻璃纤维聚集体中的纤维素浆料，纤维素浆料的重量份数为玻璃纤维聚集体重量份数的0.2％，所述5％重量份数的玻璃纤维聚集体直径为1μm，95％重量份数的玻璃纤维聚集体直径为10-18μm。
表1玻璃纤维隔板理化性能
Claims (5)
1.一种用于电池的玻璃纤维隔板，包括基片(3)，其特征在于：所述的基片(3)上表面设有拱形桥面(2)，所述的拱形桥面(2)上方设有一层玻璃纤维棉(1)，所述的基片(3)下表面均匀设有弯曲支撑面(4)，所述拱形桥面(2)的截面形状为圆弧形，所述弯曲支撑面(4)的截面形状为波浪状；所述用于电池的玻璃纤维隔板包括基片(3)上表面设置的拱形桥面(2)和及其下表面设置的弯曲支撑面(4)，所述拱形桥面(2)上设置的玻璃纤维棉(1)；所述玻璃纤维棉(1)由以下重量份数的原料组成：SiO2 65-75份、Al2O3 8-10份、MgO 10-12份、CaO 9-12份、ZnO 0.1-0.5份、K2O 0.1-0.5份、Li2O 0.1-0.5份、TiO2 0.1-0.5份、ZrO2 0.1-0.5份；所述拱形桥面(2)和弯曲支撑面(4)由以下重量份数的原料组成：SiO2 60-65份、Al2O3 16-20份、K2O 0.2-1.5份、ZnO 0.1-1.0份、Fe2O3 0.1-0.6份、CaO 5-8份、MgO 9-12份；
所述基片(3)包括相互缠绕的玻璃纤维聚集体，和分散在玻璃纤维聚集体中的纤维素浆料，纤维素浆料的重量份数为玻璃纤维聚集体重量份数的0.2-20％，所述玻璃纤维聚集体直径不大于18μm。
2.如权利要求1所述一种用于电池的玻璃纤维隔板，其特征在于：所述拱形桥面的底边宽度(D)大于弯曲支撑面其中一个波峰对应的底边宽度(d)。
3.如权利要求2所述一种用于电池的玻璃纤维隔板，其特征在于：所述拱形桥面的高度(H)大于弯曲支撑面的高度(h)。
4.如权利要求3所述一种用于电池的玻璃纤维隔板，其特征在于：所述弯曲支撑面截面所呈的波浪状为对称S形。
5.如权利要求1所述的一种用于电池的玻璃纤维隔板的制备方法，其特征在于：所述基片(3)中玻璃纤维聚集体的5％重量份数直径小于1μm。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20190326 |
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