CN106847380A - 一种耐挤压阻燃传输电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐挤压阻燃传输电缆，多根第一导线平行纵置，第一导线的第一外绝缘层靠近缆芯轴线一侧设有多个齿状凸起，每根第一导线通过齿状凸起与相邻导线相邻两个齿状凸起之间形成的凹槽啮合，第一外绝缘层内设有沿轴向延伸的抗挤压条，缆芯外部包覆有双层护套，双层护套之间设有润滑层。通过上述优化设计的耐挤压阻燃传输电缆，结构设计合理，通过在第一导线的外绝缘层设置齿状凸起，使得多根导线的位置通过啮合固定，电缆受外力是第一导线位置不易发生移动，同时抗挤压条从外侧有效保护第一导线的导体，此外，当发生火灾时，双层护套便于从电缆上快速剥离，防止火势对缆芯造成损坏。

Description

一种耐挤压阻燃传输电缆
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种耐挤压阻燃传输电缆。
背景技术
在冶金、电力、石化等对电缆具有移动防腐等特殊要求的工作环境中，电缆敷设安装后更加容易受到外界的挤压，尤其在抗挤压的过程中缆芯内导线易变形甚至易断芯，不能保证电力和通讯的传递通畅，造成巨大的经济损失。因此，常规抗挤压电缆外周设有钢带铠装或者编织铠装。然而，常规的金属铠装结构具有刚性结构，造成电缆灵活性差，受到外力发生形变时仍然会对缆芯造成损坏。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种耐挤压阻燃传输电缆。
本发明提出的一种耐挤压阻燃传输电缆，包括：缆芯、绕包层、内护套、外护套；
缆芯包括多根第一导线，多根第一导线平行纵置且围绕缆芯轴线沿圆周分布，每根第一导线包括位于中部的第一导体、包覆在第一导体外部的第一内绝缘层、包覆在第一内绝缘层外部的第一外绝缘层，第一外绝缘层靠近缆芯轴线一侧设有多个齿状凸起，多个齿状凸起沿圆周方向依次设置，相邻两个齿状凸起之间形成凹槽，每根第一导线通过齿状凸起与相邻第一导线的凹槽啮合，第一外绝缘层内设有沿轴向延伸的抗挤压条，抗挤压条位于第一导体远离缆芯轴线一侧；
绕包层包覆在缆芯外周，内护套包覆在绕包层外周，外护套包覆在内护套外周，内护套与外护套之间设有润滑层。
优选地，缆芯包括3-5根第一导线。
优选地，抗挤压条具有弧形截面，多根抗挤压条在缆芯内沿圆周均匀分布。
优选地，润滑层采用薄铝粉层。
优选地，缆芯还包括多个第二导线，每根第二导线位于相邻两个第一导线之间且位于第一导线远离缆芯轴线一侧，第二导线侧壁抵靠相邻两根第一导线和绕包层。
优选地，第二导线包括位于中部的第二导体和包覆在第二导体外部的第二绝缘层。
优选地，第二导线的直径小于第一导线的直径。
本发明中，所提出的耐挤压阻燃传输电缆，多根第一导线平行纵置，第一导线的第一外绝缘层靠近缆芯轴线一侧设有多个齿状凸起，每根第一导线通过齿状凸起与相邻导线相邻两个齿状凸起之间形成的凹槽啮合，第一外绝缘层内设有沿轴向延伸的抗挤压条，缆芯外部包覆有双层护套，双层护套之间设有润滑层。通过上述优化设计的耐挤压阻燃传输电缆，结构设计合理，通过在第一导线的外绝缘层设置齿状凸起，使得多根导线的位置通过啮合固定，电缆受外力是第一导线位置不易发生移动，同时抗挤压条从外侧有效保护第一导线的导体，此外，当发生火灾时，双层护套便于从电缆上快速剥离，防止火势对缆芯造成损坏。
附图说明
图1为本发明提出的一种耐挤压阻燃传输电缆的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种耐挤压阻燃传输电缆的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种耐挤压阻燃传输电缆，包括：缆芯、绕包层1、内护套2、外护套3；
缆芯包括多根第一导线，多根第一导线平行纵置且围绕缆芯轴线沿圆周分布，每根第一导线包括位于中部的第一导体41、包覆在第一导体41外部的第一内绝缘层42、包覆在第一内绝缘层42外部的第一外绝缘层43，第一外绝缘层43靠近缆芯轴线一侧设有多个齿状凸起，多个齿状凸起沿圆周方向依次设置，相邻两个齿状凸起之间形成凹槽，每根第一导线通过齿状凸起与相邻第一导线的凹槽啮合，第一外绝缘层43内设有沿轴向延伸的抗挤压条5，抗挤压条5位于第一导体41远离缆芯轴线一侧；
绕包层1包覆在缆芯外周，内护套2包覆在绕包层1外周，外护套3包覆在内护套2外周，内护套2与外护套3之间设有润滑层6。
在本实施例中，所提出的耐挤压阻燃传输电缆，多根第一导线平行纵置，第一导线的第一外绝缘层靠近缆芯轴线一侧设有多个齿状凸起，每根第一导线通过齿状凸起与相邻导线相邻两个齿状凸起之间形成的凹槽啮合，第一外绝缘层内设有沿轴向延伸的抗挤压条，缆芯外部包覆有双层护套，双层护套之间设有润滑层。通过上述优化设计的耐挤压阻燃传输电缆，结构设计合理，通过在第一导线的外绝缘层设置齿状凸起，使得多根导线的位置通过啮合固定，电缆受外力是第一导线位置不易发生移动，同时抗挤压条从外侧有效保护第一导线的导体，此外，当发生火灾时，双层护套便于从电缆上快速剥离，防止火势对缆芯造成损坏。
在具体实施方式中，缆芯包括3-5根第一导线。
在其他具体实施方式中，抗挤压条5具有弧形截面，多根抗挤压条5在缆芯内沿圆周均匀分布，提高抗挤压条对第一导线的保护效果。
在其他具体实施方式中，润滑层6采用薄铝粉层，便于电缆受到外力时内护套与外护套之间发生相对转动，防止缆芯受到损坏，同时在火灾发生时，更加便于外护套剥离。
在其他具体实施方式中，缆芯还包括多个第二导线7，每根第二导线7位于相邻两个第一导线之间且位于第一导线远离缆芯轴线一侧，第二导线7侧壁抵靠相邻两根第一导线和绕包层1，提高缆芯内部稳定性的同时，提高电缆的传输性能。
在进一步具体实施方式中，第二导线7包括位于中部的第二导体和包覆在第二导体外部的第二绝缘层。
在进一步其他具体实施方式中，第二导线7的直径小于第一导线的直径，使得第一导线通过齿状凸起啮合固定后，不会受到第二导线的影响。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐挤压阻燃传输电缆，其特征在于，包括：缆芯、绕包层(1)、内护套(2)、外护套(3)；
缆芯包括多根第一导线，多根第一导线平行纵置且围绕缆芯轴线沿圆周分布，每根第一导线包括位于中部的第一导体(41)、包覆在第一导体(41)外部的第一内绝缘层(42)、包覆在第一内绝缘层(42)外部的第一外绝缘层(43)，第一外绝缘层(43)靠近缆芯轴线一侧设有多个齿状凸起，多个齿状凸起沿圆周方向依次设置，相邻两个齿状凸起之间形成凹槽，每根第一导线通过齿状凸起与相邻第一导线的凹槽啮合，第一外绝缘层(43)内设有沿轴向延伸的抗挤压条(5)，抗挤压条(5)位于第一导体(41)远离缆芯轴线一侧；
绕包层(1)包覆在缆芯外周，内护套(2)包覆在绕包层(1)外周，外护套(3)包覆在内护套(2)外周，内护套(2)与外护套(3)之间设有润滑层(6)。
2.根据权利要求1所述的耐挤压阻燃传输电缆，其特征在于，缆芯包括3-5根第一导线。
3.根据权利要求1所述的耐挤压阻燃传输电缆，其特征在于，抗挤压条(5)具有弧形截面，多根抗挤压条(5)在缆芯内沿圆周均匀分布。
4.根据权利要求1所述的耐挤压阻燃传输电缆，其特征在于，润滑层(6)采用薄铝粉层。
5.根据权利要求1所述的耐挤压阻燃传输电缆，其特征在于，缆芯还包括多个第二导线(7)，每根第二导线(7)位于相邻两个第一导线之间且位于第一导线远离缆芯轴线一侧，第二导线(7)侧壁抵靠相邻两根第一导线和绕包层(1)。
6.根据权利要求5所述的耐挤压阻燃传输电缆，其特征在于，第二导线(7)包括位于中部的第二导体和包覆在第二导体外部的第二绝缘层。
7.根据权利要求1所述的耐挤压阻燃传输电缆，其特征在于，第二导线(7)的直径小于第一导线的直径。
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