CN106845898A - 一种智能标签数据采集及物流分拣控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能标签数据采集及物流分拣控制方法，首先采集来料的标签信息，并对标签信息进行分析，对异常的标签信息的物料进行剔除；对正常的标签信息，自动比对数据库中模板库，生成对应的统一新标签，并打印，由贴标设备在原正常的标签信息的物料上自动贴示；进度比照校验机构判断打印信息正常可以识别且贴的位置正确，则存储新的标签信息，反之则对该物料进行剔除；当执行物料发放分拣指令时，物料通过分拣装置，实时到达工位，供生产作业。本发明采用智能分拣系统，实现分拣全自动化,降低工人劳动强度，有效降低分拣错误率、提高作业率和降低运营成本。

Description

一种智能标签数据采集及物流分拣控制方法
技术领域
本发明涉及自动化生产，特别涉及一种智能标签数据采集及物流分拣控制方法。
背景技术
智能制造是《中国制造2025》的主攻方向，是我国制造业紧跟世界发展趋势、实现转型升级的关键。智能制造不仅仅是单一技术和装备的突破与应用，而是制造技术与信息技术的深度融合与创新集成，是生产组织方式和商业模式的变革。但制造环节互联互通等制约智能制造发展的关键问题迟迟没有解决，企业特别是电子制造业存在的共性问题如下：
1．企业物品/物料标签规则不统一：随着经济和生产的发展，商品趋于“短小轻薄”，流通趋于小批量、多品种和准时制，一家电子制造企业，至少有20-30家甚至更多的供应商，每家供应商物品/物料标签规则不同，给仓储管理带来了人力资源浪费、管理成本增加，且物品/物料标错误率高、效率低下等问题阻挡企业信息化进程。
2．标签信息的不统一：所有物料配送无法在第一时间分配到下一工位，二次回料更是需要人工再分拣才能进度下一流程，对人员依赖严重。且在人工智能及工业机器人的普及下，机器无法识别信息不统一的标签，无法进行有效识别与分拣。
3．分拣人工化:企业物料品种繁多,分拣任务十分艰巨，大多数企业都是人工分拣。
发明内容
本发明目的是：提供一种智能标签数据采集及物流分拣控制方法，实现分拣全自动化,降低工人劳动强度，有效降低分拣错误率、提高作业率和降低运营成本。
本发明的技术方案是：
一种智能标签数据采集及物流分拣控制方法，包括以下步骤：
S1、首先采集来料的标签信息，并对标签信息进行分析，对异常的标签信息的物料进行剔除；
S2、对正常的标签信息，自动比对数据库中模板库，生成对应的统一新标签，并打印；
S3、打印的统一新标签，由贴标设备在原正常的标签信息的物料上自动贴示；
S4、贴示统一新标签后，进度比照校验机构判断打印信息正常可以识别且贴的位置正确，则存储新的标签信息，反之则对该物料进行剔除；
S5、贴示好统一新标签的物料，当执行物料发放分拣指令时，物料通过分拣装置，实时到达工位，供生产作业。
优选的，步骤1中所述来料通过进料装置进入系统流水线，由数据采集模块采集来料的标签信息，对异常的标签信息的物料，进入剔除分拣机构进行剔除。
优选的，步骤2中对正常的标签信息，发送到上位机，自动比对数据库中模板库，生成对应的统一新标签。
优选的，步骤4中进度比照校验机构判断打印信息正常可以识别且贴的位置正确，则新的标签信息由上位机上传到云数据平台进行有序存储；反之则进入剔除分拣机构进行剔除。
优选的，步骤5中当执行物料发放分拣指令时，数据平台依据先进先出的原则，通过控制系统软件的调度发放物料，分拣装置将物料实时到达工位。
优选的，生产作业完成后，若发放的物料全部用完，则该物料作业结束；反之，则通过送料装置将剩余物料运送到进料装置，进行物料的再循环信息采集入库流程，直至整个物料全部用完。
本发明的优点是：
本发明所提供的智能标签数据采集及物流分拣控制方法，采用智能分拣系统，充分发挥了智能分拣技术分拣速度快、分拣点多、差错率极低、效率高和基本上实现无人化操作的优势,实现分拣全自动化,降低工人劳动强度，有效降低分拣错误率、提高作业率和降低运营成本；本发明还建立了闭环的物料生命周期生态环境，且赋予了更多的扩展性与实用性。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明所述的智能标签数据采集及物流分拣控制方法的流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明所揭示的智能标签数据采集及物流分拣控制方法，包括以下步骤：
S1、首先采集来料的标签信息，并对标签信息进行分析，对异常的标签信息的物料进行剔除；所述来料通过进料装置进入系统流水线，由数据采集模块采集来料的标签信息，对异常的标签信息的物料，进入剔除分拣机构进行剔除。所述数据采集模块可以采用CCD扫码器。
S2、对正常的标签信息，发送到上位机，上位机自动比对数据库中模板库，生成对应的统一新标签，并打印。
S3、打印的统一新标签，由贴标设备在原正常的标签信息的物料上自动贴示。
S4、贴示统一新标签后，进度比照校验机构判断打印信息正常可以识别且贴的位置正确，则新的标签信息由上位机上传到云数据平台进行有序存储；反之则进入剔除分拣机构进行剔除。
S5、贴示好统一新标签的物料，当执行物料发放分拣指令时，数据平台依据先进先出或尾料先出的原则，通过控制系统软件的调度发放物料，分拣装置将物料实时到达工位，供生产作业，分拣过程无需人员操作。
S6、生产作业完成后，若发放的物料全部用完，则该物料作业结束；反之，则通过送料装置将剩余物料运送到进料装置，进行物料的再循环信息采集入库流程，直至整个物料全部用完，结束物料的整个生命周期，物料在整个生命周期内的所有信息数据可以追溯。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能标签数据采集及物流分拣控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先采集来料的标签信息，并对标签信息进行分析，对异常的标签信息的物料进行剔除；
S2、对正常的标签信息，自动比对数据库中模板库，生成对应的统一新标签，并打印；
S3、打印的统一新标签，由贴标设备在原正常的标签信息的物料上自动贴示；
S4、贴示统一新标签后，进度比照校验机构判断打印信息正常可以识别且贴的位置正确，则存储新的标签信息，反之则对该物料进行剔除；
S5、贴示好统一新标签的物料，当执行物料发放分拣指令时，物料通过分拣装置，实时到达工位，供生产作业。
2.根据权利要求1所述的智能标签数据采集及物流分拣控制方法，其特征在于：步骤1中所述来料通过进料装置进入系统流水线，由数据采集模块采集来料的标签信息，对异常的标签信息的物料，进入剔除分拣机构进行剔除。
3.根据权利要求2所述的智能标签数据采集及物流分拣控制方法，其特征在于：步骤2中对正常的标签信息，发送到上位机，自动比对数据库中模板库，生成对应的统一新标签。
4.根据权利要求3所述的智能标签数据采集及物流分拣控制方法，其特征在于：步骤4中进度比照校验机构判断打印信息正常可以识别且贴的位置正确，则新的标签信息由上位机上传到云数据平台进行有序存储；反之则进入剔除分拣机构进行剔除。
5.根据权利要求4所述的智能标签数据采集及物流分拣控制方法，其特征在于：步骤5中当执行物料发放分拣指令时，数据平台依据先进先出的原则，通过控制系统软件的调度发放物料，分拣装置将物料实时到达工位。
6.根据权利要求5所述的智能标签数据采集及物流分拣控制方法，其特征在于：生产作业完成后，若发放的物料全部用完，则该物料作业结束；反之，则通过送料装置将剩余物料运送到进料装置，进行物料的再循环信息采集入库流程，直至整个物料全部用完。
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