CN106842410A - 背光模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种背光模组，包括背板、导光板和胶框，所述胶框包括环绕所述导光板设置的多个胶框壁，所述背板包括底壁和环绕所述胶框设置的多个侧壁，其中一个所述胶框壁与所述导光板之间设置有光源，所述背板的远离所述光源的侧壁与所述导光板之间还设有安装块，所述安装块朝向所述导光板的侧面突出于相应胶框壁朝向所述导光板的侧面，以将所述导光板卡合在所述光源与所述安装块之间。相应地，本发明还提供一种显示装置。本发明能够保证导光板与灯条的相对稳定性，改善背光模组的光学品质。

Description

背光模组和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种背光模组和显示装置。

背景技术

侧入式背光模组中设置有导光板，光源设置导光板的一侧，向导光板内发射光线，导光板将光线进行扩散后从顶面设置，形成面光源并提供给显示面板。在目前现有的侧入式背光模组中，光源与导光板之间的组合主要分为两种形态：一种是在车载、工控、笔记本等中大型背光模组中，光源与导光板之间有设计间隙，导致光源与导光板之间的距离不固定或导光板在背光模组中处于可移动状态，从而造成背光模组光学品质不稳定，容易出现光辉度和光均匀性等不良；另一种是在手机、功能机等中小型背光模组中，光源与导光板通过柔性线路板粘贴，但由于光源打件或者组装原因，容易出现光源部分与导光板接触较好，而少许光源与导光板之间则有间隙，这也会造成上述光辉度、光均匀性等不良。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种背光模组和显示装置，以保证灯条和导光板之间的相对稳定性，从而提高背光模组的光学品质。

为了解决上述技术问题之一，本发明提供一种背光模组，包括背板、导光板和胶框，所述胶框包括环绕所述导光板设置的多个胶框壁，所述背板包括底壁和环绕所述胶框设置的多个侧壁，其中一个所述胶框壁与所述导光板之间设置有光源，所述背板的远离所述光源的侧壁与所述导光板之间还设有安装块，所述安装块朝向所述导光板的侧面突出于相应胶框壁朝向所述导光板的侧面，以将所述导光板卡合在所述光源与所述安装块之间。

优选地，所述胶框的多个胶框壁中，远离所述光源的胶框壁上形成有缺口，所述安装块固定设置在所述缺口中，所述安装块朝向所述导光板的侧面突出于相应胶框壁朝向所述导光板的侧面。

优选地，所述导光板上层叠设置有多个光学膜片，每个光学膜片包括膜片本体和设置在所述膜片本体的至少一侧的卡耳，所述卡耳沿所述膜片本体的长度方向或宽度方向朝向所述膜片本体的外部凸出，

所述安装块包括多个依次相连的安装部，多个安装部的顶面高度互不相同，所述安装部与所述光学膜片一一对应，每个所述光学膜片的卡耳的至少一部分固定设置在相应的安装部上。

优选地，多个所述安装部沿所述安装块所对应的背板侧壁的长度方向依次排列，多个所述安装部的顶面高度沿其排列方向逐渐降低或逐渐升高；在多个所述光学膜片中，上层光学膜片的卡耳在所述安装块上的正投影覆盖并超出下层光学膜片的卡耳在所述安装块上的正投影。

优选地，对于任意相邻两个安装部，该两个安装部顶面之间的高度差与该两个安装部中顶面高度较低的一者上所设置的光学膜片的厚度相对应，以使得每个光学膜片的卡耳设置在相应的安装部上时，每相邻两个光学膜片相贴合。

优选地，所述安装部的顶面与所述卡耳之间设置有粘结材料层，以将所述卡耳固定在所述安装部上。

优选地，所述缺口沿所述胶框壁的厚度方向贯穿所述胶框壁，所述安装块与所述背板的侧壁之间设置有粘结材料层，以将所述安装块与所述背板的侧壁固定连接。

优选地，所述安装块采用弹性材料制成。

优选地，所述背光模组还包括设置在所述胶框上方的黑白遮光膜，所述黑白遮光膜包括对应于所述导光板的透光区和环绕该透光区的遮光区。

相应地，本发明还提供一种显示装置，包括本发明提供的上述背光模组和设置在该背光模组出光侧的显示面板。

在本发明提供的背光模组中，导光板与背板的侧壁之间设有安装块，以将导光板固定卡和在光源与安装块之间，从而保证导光板与灯条之间无间隙，且相对固定设置，提高了背光模组的出光均匀性。另外，安装块包括与光学膜片一一对应的安装块，光学膜片通过粘结材料层固定在相应的安装块上，在对光学膜片依次组装时，不需要用手按住前一张光学膜片，从而更加便于组装，提高了效率。

在本发明的显示装置中，由于显示装置采用上述背光模组，因此能够提高显示装置的画面均匀性，改善显示效果。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明实施例中提供的背光模组的剖视图；

图2是本发明实施例中胶框、安装块、导光板和光源组装后的俯视图；

图3是在图2基础上组装第一个光学膜片后的俯视图；

图4是在图3基础上组装第二个光学膜片后的俯视图；

图5是在图4基础上组装第三个光学膜片后的俯视图；

图6是沿图5的A-A’线的剖视图。

其中，附图标记为：

10、背板；11、底壁；12、侧壁；20、导光板；30、胶框；31、胶框壁；40、光源；50、安装块；51、安装部；60、光学膜片；61、膜片本体；62、卡耳；70、粘结材料层；80、黑白遮光膜；90、反射片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

作为本发明的一方面，提供一种背光模组，如图1所示，该背光模组包括背板10、导光板20和胶框30，胶框30包括环绕导光板20设置的多个胶框壁31，背板10包括底壁11和环绕胶框30设置的多个侧壁12，其中一个胶框壁31与导光板20之间设置有光源40，背板10的远离光源40的侧壁与导光板20之间还设有安装块50，安装块50朝向导光板20的侧面突出于相应胶框壁31朝向导光板20的侧面，以将导光板20卡合在光源40与安装块50之间。

应当理解的是，当背板10的多个侧壁12包括依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，光源40设置在导光板20与第一侧壁之间时，上述“背板10的远离光源40的侧壁”则为与第一侧壁相对的第三侧壁。另外，可以仅在背板10的第三侧壁与导光板20之间设置安装块50，还可以在背板10的第二侧壁与导光板20之间、第四侧壁与导光板20之间设置安装块50，只要可以将导光板20卡合在光源40与安装块50之间即可。

在本发明中，背板10的远离光源40的侧壁与导光板20之间还设有安装块50，该安装块50的设置可以使导光板20卡合在光源40与安装块50之间，从而使得导光板20与光源40之间形成良好地接触，且导光板20和光源40保持相对稳定，进而提高导光板20射出光线的光辉度和均匀性，改善背光模组的光学品质。

图2为胶框30、安装块50、导光板20和光源40组装后的俯视图，结合图1和图2所示，胶框30的多个胶框壁31中，远离光源40的胶框壁31上形成有缺口，安装块50固定设置在所述缺口中，安装块50朝向导光板20的侧面突出于相应胶框壁31朝向导光板20的侧面。当然，安装块50也可以设置在导光板20与胶框壁31之间，或者，将胶框壁31的高度设置得较小，从而将安装块50设置在胶框壁31上方且位于导光板20与背板10的侧壁12之间。

具体地，如图1和图2所示，所述缺口沿胶框壁31的厚度方向贯穿胶框壁31，安装块50与背板10的侧壁12之间设置有粘结材料层70，以将安装块50与背板10的侧壁12固定连接。另外，所述缺口沿导光板20厚度方向的尺寸可以小于胶框壁31的高度，安装块50的底面(即，朝向背板底壁11的表面)与胶框壁31之间也可以设置有粘结材料层70(如图1所示)，粘结材料层70可以为双面胶，从而进一步提高安装块50的稳定性，进而保证背光模组的结构稳定性。当然，所述缺口沿导光板20厚度方向的尺寸也可以等于胶框壁31的高度，即，使得胶框壁31在所述缺口处完全断开。

优选地，安装块50采用弹性材料制成，从而防止导光板20在背光模组移动过程中受到损伤。

进一步地，导光板20上层叠设置有多个光学膜片60，该多个光学膜片60可以包括设置在导光板20上的扩散片、设置在所述扩散片上的下增光片和设置在下增光片上的上增光片。图3至图5为依次组装多个光学膜片后的俯视图，结合图3至图5所示，每个光学膜片60包括膜片本体61和设置在膜片本体61的至少一侧的卡耳62，卡耳62沿膜片本体61的长度方向或宽度方向朝向膜片本体61的外部凸出。光学膜片60的卡耳62超出导光板20的侧面，为了便于组装光学膜片60，可以将安装块50的顶面(即，与背板10底面相背离的表面)设置为台阶状，具体地，结合图3至图6所示，安装块包括多个依次相连的安装部51，多个安装部51的顶面高度互不相同，安装部51与光学膜片60一一对应，每个光学膜片60的卡耳62的至少一部分固定设置在相应的安装部51上。

其中，安装部51的顶面与卡耳62之间也可以设置有粘结材料层70，以将卡耳62固定在相应的安装部51上。现有技术中对光学膜片进行组装时，由于光学膜片60常常会发生轻微曲翘，容易造成卡耳62跳脱，因此通常需要在组装时进行多次定位；并且组装多层光学膜片60时，还需要用手按住前一层光学膜片60，以防止组装后一层光学膜片60时带动前一层光学膜片60移动。而本发明中，可以在安装块50上预先设置粘结材料层70，在进行组装时，将安装块50固定设置之后，将光学膜片60逐层放置在导光板上，每放置一层光学膜片60，均将该光学膜片60的卡耳62的至少一部分粘结在相应安装部51顶面的粘结材料层70上，从而无需多次定位或多个按住前一层光学膜片60，从而提高了组装效率。

更进一步地，结合图2至图5所示，多个安装部51沿安装块50所对应的背板侧壁12的长度方向(即，图2中的左右方向)依次排列，多个安装部51的顶面高度沿其排列方向逐渐降低或逐渐升高，在多个光学膜片60中，上层光学膜片60的卡耳62在安装块50上的正投影覆盖并超出下层光学膜片60的卡耳62在安装块50上的正投影，以防止漏光。如图2中所示，导光板20上设置有三个光学膜片60，安装块50包括三个安装部51，在导光板20上设置第一个光学膜片60(上文所述的扩散片)后，将该第一个光学膜片60的卡耳62固定在图2中最左边安装部51的顶面上，组装后如图3所示；设置第二个光学膜片60后，该第二个光学膜片60的卡耳62同时覆盖前一个光学膜片60的投影和图2中的中间安装部51的顶面，并与中间的安装部51顶面上的粘结材料层70粘结，组装后如图4所示；设置第三个光学膜片60后，该第三个光学膜片60的卡耳62同时覆盖前一个光学膜片60的投影和图2中右边安装部51的顶面，并与右边的安装部51顶面上的粘结材料层70粘结，组装后如图5所示。

更进一步地，如图6所示，对于任意相邻两个安装部51，该两个安装部51顶面之间的高度差△h与该两个安装部51中顶面高度较低的一者上所设置的光学膜片60的厚度h1相对应，以使得每个光学膜片60的卡耳62设置在相应的安装部51上时，每相邻两个光学膜片60相贴合，从而提高背光模组整体的结构稳定性，同时使得下层光学膜片60射出的光线直接进入上层光学膜片60中，保证了背光模组的光学品质。应当理解的是，上述高度差△h与厚度h1相对应是指，当光学膜片60与安装部51的顶面之间未设置其他结构时，△h与厚度h1相等；当光学膜片60与安装部51的顶面之间设置有粘结材料层70时，△h为厚度h1与粘结材料层70的厚度之和。

另外，安装块50除了包括上述多个高度不同的安装部51之外，还可以包括间隔部(图中未示出)，该间隔部设置在多个安装部51背离卡耳62的一侧，且其顶面高于安装部51的顶面，将卡耳62和与靠近卡耳62的背板侧壁间隔开。

如图1所示，所述背光模组还包括设置在胶框30上方的黑白遮光膜80，黑白遮光膜80包括对应于导光板20的透光区和环绕该透光区的遮光区。将显示面板设置在背光模组的出光侧之后，遮光区能够防止在显示面板的周围出现漏光。所述背光模组还可以包括设置在导光板20与背板10的底壁11之间的反射片90，用于将光线朝向导光板20反射，以提高光线利用率。

作为本发明的另一方面，提供一种显示装置，包括上述背光模组和设置在该背光模组出光侧的显示面板。所述显示装置可以为电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

以上为对本发明提供的背光模组和显示装置的描述，可以看出，在背光模组中，导光板与背板的侧壁之间设有安装块，以将导光板固定卡和在光源与安装块之间，从而保证导光板与灯条之间无间隙，且相对固定设置，提高了背光模组的出光均匀性。另外，安装块包括与光学膜片一一对应的安装块，光学膜片通过粘结材料层固定在相应的安装块上，在对光学膜片依次组装时，不需要用手按住前一张光学膜片，从而更加便于组装，提高了效率。由于显示装置采用上述背光模组，因此能够提高显示装置的画面均匀性，改善显示效果。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种背光模组，包括背板、导光板和胶框，所述胶框包括环绕所述导光板设置的多个胶框壁，所述背板包括底壁和环绕所述胶框设置的多个侧壁，其中一个所述胶框壁与所述导光板之间设置有光源，其特征在于，

所述背板的远离所述光源的侧壁与所述导光板之间还设有安装块，所述安装块朝向所述导光板的侧面突出于相应胶框壁朝向所述导光板的侧面，以将所述导光板卡合在所述光源与所述安装块之间。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述胶框的多个胶框壁中，远离所述光源的胶框壁上形成有缺口，所述安装块固定设置在所述缺口中，所述安装块朝向所述导光板的侧面突出于相应胶框壁朝向所述导光板的侧面。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光板上层叠设置有多个光学膜片，每个光学膜片包括膜片本体和设置在所述膜片本体的至少一侧的卡耳，所述卡耳沿所述膜片本体的长度方向或宽度方向朝向所述膜片本体的外部凸出，

所述安装块包括多个依次相连的安装部，多个安装部的顶面高度互不相同，所述安装部与所述光学膜片一一对应，每个所述光学膜片的卡耳的至少一部分固定设置在相应的安装部上。

4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，多个所述安装部沿所述安装块所对应的背板侧壁的长度方向依次排列，多个所述安装部的顶面高度沿其排列方向逐渐降低或逐渐升高；在多个所述光学膜片中，上层光学膜片的卡耳在所述安装块上的正投影覆盖并超出下层光学膜片的卡耳在所述安装块上的正投影。

5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，对于任意相邻两个安装部，该两个安装部顶面之间的高度差与该两个安装部中顶面高度较低的一者上所设置的光学膜片的厚度相对应，以使得每个光学膜片的卡耳设置在相应的安装部上时，每相邻两个光学膜片相贴合。

6.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述安装部的顶面与所述卡耳之间设置有粘结材料层，以将所述卡耳固定在所述安装部上。

7.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述缺口沿所述胶框壁的厚度方向贯穿所述胶框壁，所述安装块与所述背板的侧壁之间设置有粘结材料层，以将所述安装块与所述背板的侧壁固定连接。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的背光模组，其特征在于，所述安装块采用弹性材料制成。

9.根据权利要求1至7中任意一项所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括设置在所述胶框上方的黑白遮光膜，所述黑白遮光膜包括对应于所述导光板的透光区和环绕该透光区的遮光区。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的背光模组和设置在该背光模组出光侧的显示面板。