CN106840340A - 一种高效配料称量系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效配料称量系统，包括料仓、配料绞龙、配料秤体、称量传感器、通气筒、称体闸门、控制器，所述配料秤体为开口向上的半椭球型形壳体，所述配料绞龙出料口连接弧形溜管，弧形溜管的出料口朝向配料秤体的壳体壁，在配料绞龙的出料口与弧形溜管之间设置配料绞龙闸门，所述配料绞龙的出料口正上方设置堵料卸料口，所述堵料卸料口上部设置一个可以向上自由翻转的盖板，在堵料卸料口的边沿处设置一个行程开关，所述配料秤体设置在称量传感器上。本发明整个配料过程稳定，配料精度高，配料绞龙具有防止生产故障的声光报警功能，具备自动化、稳定性和安全性更高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种粮油饲料机械领域的配料装置，特别涉及一种高效配料称量系统。
背景技术
在粮油饲料生产加工过程中，很多时候会采用多种原料进行物料搭配，各种原料的计量配料是一个必需且非常重要的工艺加工环节。称量配料系统是完成各种原料计量配料的关键设备，称量配料系统计量不准确将导致各配料批次的原料配比不一致，最终产品成分不稳定，严重影响所生产的产品的品质。
目前，常规的称量配料系统存在配料绞龙向配料秤体内下料时，配料绞龙输出的物料自由落体直接落入配料称体的底部，这种落料方式对配料称体冲击过大，使得称量传感器产生较大计量波动，造成较大的称量误差，影响了配料精度，且频繁剧烈的机械冲击，对于称量传感器的使用寿命造成严重影响。
另一方面，配料绞龙向配料秤体内下料时，当设定重量的物料已经落入配料秤体中，配料绞龙停止后，由于配料绞龙出料口没有封闭，在生产现场其他设备运行时的机械震动，将使已经停止下料的配料绞龙内的物料被震入配料秤体中，造成目标物料的实际下料量大于设定下料量，整个配料批次的各物料配比发生变化，也将影响配料精度和产品品质。
配料绞龙的正常稳定运行也是决定整个称量配料系统是否高效、稳定、精准的重要影响因素，所以，配料绞龙的正常稳定运行需要设计更自动化、稳定性好、安全性更高的控制方式。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种高效配料称量系统，能使称量配料过程稳定，配料精度高，保障称量传感器使用寿命，配料绞龙具备自动化、稳定性和安全性更高的优点。
为解决上述所存在的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种高效配料称量系统，包括料仓、配料绞龙、配料秤体、称量传感器、通气筒、称体闸门、控制器，所述配料秤体为开口向上的半椭球型形壳体，所述配料绞龙出料口连接弧形溜管，弧形溜管的出料口朝向配料秤体的壳体壁，在配料绞龙的出料口与弧形溜管之间设置配料绞龙闸门，所述配料绞龙、配料绞龙闸门和弧形溜管均不与配料秤体接触，所述配料绞龙的出料口正上方设置堵料卸料口，所述堵料卸料口上部设置一个可以向上自由翻转的盖板，在堵料卸料口的边沿处设置一个行程开关，盖板的重力作用在行程开关上并可以对行程开关产生动作作用，所述配料秤体设置在称量传感器上，所述配料秤体底部设置配料秤出料口，在配料秤出料口上设置称体闸门，所述通气筒设置在配料秤体上部；所述配料绞龙、配料绞龙闸门、称量传感器、行程开关和称体闸门均与控制器线路相连，动作均受控制器的控制，所述控制器具有声光报警功能；所述配料绞龙与配料绞龙闸门为连锁控制，配料绞龙停止转动时配料绞龙闸门立即关闭，配料绞龙开始转动时配料绞龙闸门立即打开。
进一步地，所述配料绞龙为从进料口到出料口方向螺距逐渐增加的变螺距绞龙。
进一步地，所述配料绞龙数量多于一个时，多个配料绞龙以配料秤体为中心对称分布设置。
进一步地，所述配料绞龙闸门为气动闸门或电动闸门。
进一步地，所述称体闸门为气动闸门或电动闸门。
本发明的工作过程为：
将各种不同原料分别单独加入对应的料仓中，在控制器上依次分别设置各个料仓中的各种原料的称量配料重量。开始工作前，配料绞龙闸门和称体闸门均为关闭状态。启动控制器开始工作，配料绞龙和配料绞龙闸门同时开启运行，配料绞龙闸门开启，配料绞龙旋转，料仓中的物料经配料绞龙的输送，从配料绞龙的弧形溜管中进入配料秤体中，此时配料秤体将物料重量压力传递给称量传感器，称量传感器实时将测量到的物料重量信号传递给控制器，当控制器实时接收到的物料重量信号与设置值一致时，控制器立即控制配料绞龙闸门关闭同时停止配料绞龙运转，配料绞龙闸门关闭后，即便配料绞龙受到机械振动，在配料绞龙内的物料也不能被震落到配料秤体中，此即目标物料的实际下料量精确等于设定下料量，整个配料批次的各物料配比稳定没有变化，保障了整个配料精度和产品品质。
当配料绞龙闸门关闭后，配料绞龙运转出现故障不能一起停止，那么配料绞龙还将继续向出料端输送物料，由于配料绞龙闸门已经关闭，输送的物料只能向配料绞龙出料口位置的堵料卸料口运动，当堵料卸料口中的物料挤压堵料卸料口上部的盖板并将盖板顶起一个缝隙时，行程开关承受的盖板重力失去，行程开关立即作出动作并将电信号传递给控制器，控制器发出声光报警并对发生故障的配料绞龙进行强制急停，避免生产故障问题扩大，同时声光报警通知生产人员经行处理。当堵料卸料口中的堵料被排除后，盖板恢复初始状态，盖板的重力作用在行程开关上对行程开关产生动作作用，行程开关立即作出动作并将电信号传递给控制器，控制器解除声光报警，此时即可解除发生故障的配料绞龙的强制急停状态恢复正常状态。
由于弧形溜管为弧形，且弧形溜管的出料口朝向配料秤体的壳体壁，物料从弧形溜管中溜出将直接滑向配料秤体的壳体壁，而不是直接自由落体落入配料秤体的底部，此时物料受配料秤体壳体壁的阻挡，物料的流速大大降低，并将顺着配料秤体壳体壁慢速向配料秤体的底部滑落。
在配料秤体加料的过程中，配料秤体内的气体可以经通气筒过滤粉尘后排向大气，保持配料称体内的气压稳定平衡，使下料顺畅，保障大气不受粉尘污染。
如上一种原料配料称量过程结束后，控制器可以自动开启下一种原料配料称量过程，称量的过程如上述称量过程一致，直至一个配料批次的各种原料全部配料称量完成，此时控制器控制称体闸门打开，配料秤体内的所有物料将从配料秤出料口中排出，至此整个完整的批次配料称量过程完成。配料秤体排料过程中，配料秤体内可以从通气筒补充外界空气，以抵消排料造成的配料秤体内产生的负压，使得排料顺畅进行。
当配料绞龙采用从进料口到出料口方向螺距逐渐增加的变螺距绞龙方式时，此时特别适合于流散性差或有粘结性的物料，减少了物料在进料输送过程中的机械挤压，使物料输送落料更加顺畅，有助于精确进料和计量。
如果配料绞龙数量多于一个时，多个配料绞龙以配料秤体为中心对称分布设置，这样配料秤体底部的物料堆积更加均衡，称量传感器受力也更均衡更稳定，保障了称量传感器的使用寿命，并且物料可以更快的排出配料秤体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
物料进入配料秤体的过程温和可控，避免了物料进料时自由落体直接猛烈冲击配料秤体，整个配料过程稳定，配料精度高，保障称量传感器使用寿命。
配料绞龙具有防止生产故障的声光报警功能，具备自动化、稳定性和安全性更高的优点。
附图说明
图1为本发明一种高效配料称量系统的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为配料绞龙的正视图。
图4为配料绞龙的右视图。
图5为配料绞龙的俯视图。
图6为图3的局部M放大图。
图7为本发明一种高效配料称量系统正常运行状态示意图。
图8为配料绞龙发生堵料故障时的状态示意图。
附图标记说明：1-料仓、2-配料绞龙、3-配料秤体、4-称量传感器、5-配料绞龙闸门、6-弧形溜管、7-堵料卸料口、8-盖板、9-行程开关、10-通气筒、11-配料秤出料口、12-称体闸门、13-控制器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1～图8所示，一种高效配料称量系统，其特征在于：包括料仓1、配料绞龙2、配料秤体3、称量传感器4、通气筒10、称体闸门12、控制器13，所述配料秤体3为开口向上的半椭球型形壳体，所述配料绞龙2出料口连接弧形溜管6，弧形溜管6的出料口朝向配料秤体3的壳体壁，在配料绞龙2的出料口与弧形溜管6之间设置配料绞龙闸门5，所述配料绞龙2、配料绞龙闸门5和弧形溜管6均不与配料秤体3接触，所述配料绞龙2的出料口正上方设置堵料卸料口7，所述堵料卸料口7上部设置一个可以向上自由翻转的盖板8，在堵料卸料口7的边沿处设置一个行程开关9，盖板8的重力作用在行程开关9上并可以对行程开关9产生动作作用，所述配料秤体3设置在称量传感器4上，所述配料秤体3底部设置配料秤出料口11，在配料秤出料口11上设置称体闸门12，所述通气筒10设置在配料秤体3上部；所述配料绞龙2、配料绞龙闸门5、称量传感器4、行程开关9和称体闸门12均与控制器13线路相连，动作均受控制器13的控制，所述控制器13具有声光报警功能；所述配料绞龙2与配料绞龙闸门5为连锁控制，配料绞龙2停止转动时配料绞龙闸门5立即关闭，配料绞龙2开始转动时配料绞龙闸门5立即打开。
进一步地，所述配料绞龙2为从进料口到出料口方向螺距逐渐增加的变螺距绞龙。
进一步地，所述配料绞龙2数量多于一个时，多个配料绞龙2以配料秤体3为中心对称分布设置。
进一步地，所述配料绞龙闸门5为气动闸门或电动闸门。
进一步地，所述称体闸门12为气动闸门或电动闸门。
本发明的工作过程为：
将各种不同原料分别单独加入对应的料仓1中，在控制器13上依次分别设置各个料仓1中的各种原料的称量配料重量。开始工作前，配料绞龙闸门5和称体闸门12均为关闭状态。启动控制器13开始工作，配料绞龙2和配料绞龙闸门5同时开启运行，配料绞龙闸门5开启，配料绞龙2旋转，料仓1中的物料经配料绞龙2的输送，从配料绞龙2的弧形溜管6中进入配料秤体3中，此时配料秤体3将物料重量压力传递给称量传感器4，称量传感器4实时将测量到的物料重量信号传递给控制器13，当控制器13实时接收到的物料重量信号与设置值一致时，控制器13立即控制配料绞龙闸门5关闭同时停止配料绞龙2运转，配料绞龙闸门5关闭后，即便配料绞龙2受到机械振动，在配料绞龙2内的物料也不能被震落到配料秤体3中，此即目标物料的实际下料量精确等于设定下料量，整个配料批次的各物料配比稳定没有变化，保障了整个配料精度和产品品质。
当配料绞龙闸门5关闭后，配料绞龙2运转出现故障不能一起停止，那么配料绞龙2还将继续向出料端输送物料，由于配料绞龙闸门5已经关闭，输送的物料只能向配料绞龙2出料口位置的堵料卸料口7运动，当堵料卸料口7中的物料挤压堵料卸料口7上部的盖板8并将盖板8顶起一个缝隙时，行程开关9承受的盖板8重力失去，行程开关9立即作出动作并将电信号传递给控制器13，控制器13发出声光报警并对发生故障的配料绞龙2进行强制急停，避免生产故障问题扩大，同时声光报警通知生产人员经行处理。当堵料卸料口7中的堵料被排除后，盖板8恢复初始状态，盖板8的重力作用在行程开关9上对行程开关9产生动作作用，行程开关9立即作出动作并将电信号传递给控制器13，控制器13解除声光报警，此时即可解除发生故障的配料绞龙2的强制急停状态恢复正常状态。
由于弧形溜管6为弧形，且弧形溜管6的出料口朝向配料秤体3的壳体壁，物料从弧形溜管6中溜出将直接滑向配料秤体3的壳体壁，而不是直接自由落体落入配料秤体3的底部，此时物料受配料秤体3壳体壁的阻挡，物料的流速大大降低，并将顺着配料秤体3壳体壁慢速向配料秤体3的底部滑落。
在配料秤体3加料的过程中，配料秤体3内的气体可以经通气筒10过滤粉尘后排向大气，保持配料称体3内的气压稳定平衡，使下料顺畅，保障大气不受粉尘污染。
如上一种原料配料称量过程结束后，控制器13可以自动开启下一种原料配料称量过程，称量的过程如上述称量过程一致，直至一个配料批次的各种原料全部配料称量完成，此时控制器13控制称体闸门12打开，配料秤体3内的所有物料将从配料秤出料口11中排出，至此整个完整的批次配料称量过程完成。配料秤体3排料过程中，配料秤体3内可以从通气筒10补充外界空气，以抵消排料造成的配料秤体3内产生的负压，使得排料顺畅进行。
当配料绞龙2采用从进料口到出料口方向螺距逐渐增加的变螺距绞龙方式时，此时特别适合于流散性差或有粘结性的物料，减少了物料在进料输送过程中的机械挤压，使物料输送落料更加顺畅，有助于精确进料和计量。
如果配料绞龙2数量多于一个时，多个配料绞龙2以配料秤体3为中心对称分布设置，这样配料秤体3底部的物料堆积更加均衡，称量传感器4受力也更均衡更稳定，保障了称量传感器4的使用寿命，并且物料可以更快的排出配料秤体3。
Claims (5)
1.一种高效配料称量系统，其特征在于：包括料仓（1）、配料绞龙（2）、配料秤体（3）、称量传感器（4）、通气筒（10）、称体闸门（12）、控制器（13），所述配料秤体（3）为开口向上的半椭球型形壳体，所述配料绞龙（2）出料口连接弧形溜管（6），弧形溜管（6）的出料口朝向配料秤体（3）的壳体壁，在配料绞龙（2）的出料口与弧形溜管（6）之间设置配料绞龙闸门（5），所述配料绞龙（2）、配料绞龙闸门（5）和弧形溜管（6）均不与配料秤体（3）接触，所述配料绞龙（2）的出料口正上方设置堵料卸料口（7），所述堵料卸料口（7）上部设置一个可以向上自由翻转的盖板（8），在堵料卸料口（7）的边沿处设置一个行程开关（9），盖板（8）的重力作用在行程开关（9）上并可以对行程开关（9）产生动作作用，所述配料秤体（3）设置在称量传感器（4）上，所述配料秤体（3）底部设置配料秤出料口（11），在配料秤出料口（11）上设置称体闸门（12），所述通气筒（10）设置在配料秤体（3）上部；所述配料绞龙（2）、配料绞龙闸门（5）、称量传感器（4）、行程开关（9）和称体闸门（12）均与控制器（13）线路相连，动作均受控制器（13）的控制，所述控制器（13）具有声光报警功能；所述配料绞龙（2）与配料绞龙闸门（5）为连锁控制，配料绞龙（2）停止转动时配料绞龙闸门（5）立即关闭，配料绞龙（2）开始转动时配料绞龙闸门（5）立即打开。
2.根据权利要求1所述的一种高效配料称量系统，其特征在于：所述配料绞龙（2）为从进料口到出料口方向螺距逐渐增加的变螺距绞龙。
3.根据权利要求1所述的一种高效配料称量系统，其特征在于：所述配料绞龙（2）数量多于一个时，多个配料绞龙（2）以配料秤体（3）为中心对称分布设置。
4.根据权利要求1所述的一种高效配料称量系统，其特征在于：所述配料绞龙闸门（5）为气动闸门或电动闸门。
5.根据权利要求1所述的一种高效配料称量系统，其特征在于：所述称体闸门（12）为气动闸门或电动闸门。
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| CN109911568A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-06-21 | 山东山矿机械有限公司 | 一种自动高效仓下给料机 |
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Legal Events
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