CN106838388A - 定式截止阀 - Google Patents
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Abstract
本发明属于阀体技术领域,涉及一种定式截止阀,包括阀体,所述阀体内腔上端形成收口部,阀体内腔中配合设置阀芯,阀芯头部从收口部的圆孔中伸出,阀芯表面自上而下依次设置锥形凸起、第一圆环凸起、第二圆环凸起,锥形凸起与圆环凸起之间形成环槽,环槽上设置密封圈,阀芯上对应于所述第一圆环凸起、第二圆环凸起之间的芯体上套设弹簧,所述第二圆环凸起的直径大于第一圆环凸起的直径,弹簧下端压紧于第二圆环凸起上表面。本发明产品可以通过设定定值不同的阀值来满足不同的需求;用机械部件替代电子器件,增加可靠性,节省能源;省去常规使用的电磁阀,降低应用成本;结构设计合理,便于安装和保养。
Description
技术领域
本发明属于阀体技术领域,涉及一种定式截止阀。
背景技术
目前,市场上常见的实现向有压力的容器内注入水等流体都是通过水泵加电磁阀组合形式出现,当容器内压力升高后关闭电磁阀来防止容器内的水等流体倒流,这种方式不经济,因为需要电来驱动电磁阀所以要消耗能源,由于存在电子器件的控制所以可靠性下降,电磁阀阀值的确定不能用经济和方便的手段来实现。
发明内容
本发明针对上述问题,提供一种定式截止阀,该定式截止阀替代电磁阀,增加了可靠性,无需消耗能源,灵活经济的实现不同的阀值来适应不同的使用要求。
按照本发明的技术方案:一种定式截止阀,其特征在于:包括阀体,所述阀体内腔上端形成收口部,阀体内腔中配合设置阀芯,阀芯头部从收口部的圆孔中伸出,阀芯表面自上而下依次设置锥形凸起、第一圆环凸起、第二圆环凸起,锥形凸起与圆环凸起之间形成环槽,环槽上设置密封圈,阀芯上对应于所述第一圆环凸起、第二圆环凸起之间的芯体上套设弹簧,所述第二圆环凸起的直径大于第一圆环凸起的直径,弹簧下端压紧于第二圆环凸起上表面,弹簧上端内圈顶紧于第一圆环凸起上,弹簧上端外圈顶紧于收口部内表面。
作为本发明的进一步改进,所述第二圆环凸起的圆周表面贴合于阀体内壁。
作为本发明的进一步改进,所述阀体的圆周表面形成环状凸起。
作为本发明的进一步改进,阀体上端边缘设有倒角。
本发明的技术效果在于:本发明产品可以通过设定定值不同的阀值来满足不同的需求;用机械部件替代电子器件,增加可靠性,节省能源;省去常规使用的电磁阀,降低应用成本;结构设计合理,便于安装和保养。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1中,包括阀芯1、锥形凸起1-1、第一圆环凸起1-2、第二圆环凸起1-3、密封圈2、阀体3、弹簧4、收口部5等。
如图1所示,本发明是一种定式截止阀,包括阀体3,所述阀体3内腔上端形成收口部5,阀体3内腔中配合设置阀芯1,阀芯1头部从收口部5的圆孔中伸出,阀芯1表面自上而下依次设置锥形凸起1-1、第一圆环凸起1-2、第二圆环凸起1-3,锥形凸起1-1与圆环凸起1-2之间形成环槽6,环槽6上设置密封圈2,阀芯1上对应于所述第一圆环凸起1-2、第二圆环凸起1-3之间的芯体上套设弹簧4,所述第二圆环凸起1-3的直径大于第一圆环凸起1-2的直径,弹簧4下端压紧于第二圆环凸起1-3上表面,弹簧4上端内圈顶紧于第一圆环凸起1-2上,弹簧4上端外圈顶紧于收口部5内表面。
第二圆环凸起1-3的圆周表面贴合于阀体3内壁;阀体3的圆周表面形成环状凸起;阀体3上端边缘设有倒角。
本发明的工作过程如下:本设计完全可以替代现有电磁阀的功能,实现向有压力的容器内注入水等流体,可以有效降低成本,增加可靠性,经济的选择不同的阀值来实现向有压力的容器内注入水等流体的功能。
Claims (4)
1.一种定式截止阀,其特征在于:包括阀体(3),所述阀体(3)内腔上端形成收口部(5),阀体(3)内腔中配合设置阀芯(1),阀芯(1)头部从收口部(5)的圆孔中伸出,阀芯(1)表面自上而下依次设置锥形凸起(1-1)、第一圆环凸起(1-2)、第二圆环凸起(1-3),锥形凸起(1-1)与圆环凸起(1-2)之间形成环槽(6),环槽(6)上设置密封圈(2),阀芯(1)上对应于所述第一圆环凸起(1-2)、第二圆环凸起(1-3)之间的芯体上套设弹簧(4),所述第二圆环凸起(1-3)的直径大于第一圆环凸起(1-2)的直径,弹簧(4)下端压紧于第二圆环凸起(1-3)上表面,弹簧(4)上端内圈顶紧于第一圆环凸起(1-2)上,弹簧(4)上端外圈顶紧于收口部(5)内表面。
2.如权利要求1所述的定式截止阀,其特征在于:所述第二圆环凸起(1-3)的圆周表面贴合于阀体(3)内壁。
3.如权利要求1所述的定式截止阀,其特征在于:所述阀体(3)的圆周表面形成环状凸起。
4.如权利要求1所述的定式截止阀,其特征在于:阀体(3)上端边缘设有倒角。
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