CN106836175A - 一种适用于雨季期间丛式井平台的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于雨季地区的丛式井平台的施工方法，包括以下步骤：平台井场区域表层植被清理、表层土清理规整、井场土方填筑、井场设备区土方填筑、方井的安装、流程管汇预埋处理（带保护套管）、平移导轨基础和设备区硬化。本发明的有益效果是：本发明的施工方法特别适用于雨季地区的丛式井平台的施工，通过本发明的施工方法能够提高丛式井平台的抗压强度，同时由于特定的施工工序，降低土壤由于湿度改变而引起地面膨胀与收缩，提高了水稳定性，延长了面层的使用寿命，从而能达到雨季期间无间歇作业的目的。
Description
技术领域
本发明涉及油田油井平台施工领域，特别涉及一种适用于雨季期间丛式井平台的施工方法。
背景技术
乍得是非洲中部的一个内陆国家，北接利比亚，东接苏丹，南接中非共和国，西南与喀麦隆、尼日利亚为邻，西与尼日尔交界。乍得分为三个主要的地理区域：北部的沙漠地区，属热带沙漠气候；中部干旱的萨赫勒地区，属热带草原气候；和南部较肥沃的苏丹草原地区，属热带雨林气候。该国以乍得湖的名字命名，首都和最大城市是恩贾梅纳。
2000年4月，因石油开发前景看好，外国资本大量涌入。美国埃克森和雪佛龙两大石油公司和马来西亚国家石油公司组成石油开发集团，参与乍得石油开发项目。同年6月，世界银行批准向乍得和喀麦隆两国政府分别提供3950万和5340万美元贷款用于乍喀输油管道建设项目，总投资37亿美元。2003-2005年接受外国直接投资分别为7.13亿美元、4.78亿美元和7.05亿美元。2007年，中国石油进入乍得接手Ronier油田项目。
Ronier油田位于乍得的南部，Bongor盆地腹地，沙里河南岸，方圆面积近500平方公里，属较肥沃的苏丹草原地区，热带雨林气候，地表植被茂盛。每年的6月至10月属于当地的雨季，雨水较充沛，年平均降水量1000毫米左右。
目前，多采用丛式井平台钻井模式，钻井队在平台的作业周期将加长，而且需要增加平移导轨等设施，该导轨对地面的平整度和承压要求都较高，地面平整度要控制在1公分以内，承压至少为0.4Mp。国内或其他非雨季地区的油田油井平台建设，考虑成本和时间等各方面的因素，基本都是就地取材，即就近挖掘生土用于平台的填筑，这种土质不接触水时，面层压实后较为坚实，基本都能满足井队的要求。2016年底中石油乍得项目部开始着手筹划丛式井的准备工作，但经过几次尝试，发现传统施工方法无法达到平台要求，经过多次分析发现，由于乍得属于雨季地区，即使斥水性再强的土质且碾压的再密实，一旦频繁遇水，表层也开始吸收水分，很快变得松软，大大降低了表层的水稳定性，因此频繁降雨的环境因素是影响场地施工不达标的重要因素；此外，由于处于雨季地区的土壤，土质多为黏土占较大比例的含砂混合土质，土质斥水性差，即使碾压再密实，表面接触水后立即变得较松软，这就导致已经建设好的场地受到雨水浸泡、侵蚀后易造成破坏，且容易出现陷车、湿滑等风险。因此，为了克服雨季地区的作业困难，本发明提供了一种特别适于雨季地区的丛式井平台的施工工艺。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种抗压强度高、水稳定性高且综合质量高的适用于雨季地区丛式井平台的施工方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种适用于雨季地区的丛式井平台施工方法，所述施工方法包括以下步骤：
（1）清理表层植被：先利用推土机将井场的表层植被清理干净，将植被堆放在防火带上；
（2）规整表层土：表层植被清理完成后，利用推土机将表层土推起堆放到防火带上，推起的表层土的厚度为25-35公分，并在井场防火带上堆放整齐；推起的表层土的厚度优选为30公分；
（3）井场土方填筑：表层土规整完成后，确定井场边界并做好标识，将井场分成若干个区域，利用水准仪对整个井场进行平整度测量，然后根据高度差确定各区域的厚度进行填筑2-3层，填筑完成后使整个井场各区域的高度差为15-25公分，每层填筑的厚度为20-30公分；其中，所述填筑的方土选自附近的取土坑里的生土；优选地，在填筑第一层后，铺设一层土工布，然后再填筑第二层；第二层填筑土或第二、三层填筑土先经过预处理再进行填筑，先对待作为第二层或第二、三层的填筑土进行含水量调节，使得含水量达到14%-18%，然后将其与水玻璃、硫酸钙和氢氧化钠按照100:2-5:4-9:4-11的重量比例进行混合，重量比例优选为100:4:9:5；
（4）土方填筑碾压：取填筑土方运至施工现场，用平地机进行摊铺整平，使得井场摊铺厚度在40-50公分之间，且井场从中心向四周呈向下的缓坡，缓坡的坡度为2%；整平完成后，用震动压路机对各区域进行二次压实稳压，第一次采用震动压路机静压进行稳压，第二次采用震动压路机进行振动压实；其中，步骤（4）中运来的土的重量能够满足摊铺整个井场厚度的40-50公分；优选地，步骤（4）中所用的土是经过预先晾晒后再摊铺；
（5）井场设备区土方填筑：井场完成填筑碾压后，在设备区同样利用填筑土方对设备区进行土方填筑，填筑厚度为20-30公分，经过一次粗整平后，再针对设备区中各井口区域进行精整平，使得井口区域的高度差在2-3公分范围内，所有井口区域的高度差优选为2公分；
（6）方井安装：在井口区域放样完成后，需进行放线，使得所有导管的中心定位线保证在一条直线上，方井的定型线边缘平齐，然后再开挖方井井口并安装方井；所述导管数量及各项参数为施工前井场需求决定；
（7）输油管汇预埋处理：预备两端套丝套管作为预埋横管、两个与预埋横管两端的套丝连接的弯头、以及两个与弯头螺纹配合的两端套丝保护立管作为预埋立管、两个与预埋立管螺纹配合的套丝管帽；
分别针对每个井口进行输油管汇预埋处理，具体预埋处理如下：
a、在距离井口中心3m-3.5m远的位置下挖深1.6m的管道预埋坑，管道预埋坑的宽度大于预埋横管直径，长度根据输油管汇一侧设备区宽度进行调整；
b、将预埋横管放置于管道预埋坑内，所述预埋横管内预穿有输油管道横管及输油立管，然后依次安装预埋横管两端的弯头、保护立管和套丝管帽；
c、土方回填，完成输油管汇预埋处理；
（8）平移轨道基础施工：丛式井方井全部安装完毕后，进行平移导轨基础的施工，平移导轨基础分列丛式井口中心线两侧，两条导轨的内边缘距离2米，每条导轨的宽度5米，长度根据井口数量的不同进行调整；其中，该导轨基础平整度要求很高，误差需控制在1公分以内，其余区域控制在5公分以内；
（9）设备区硬化：对设备区之前施工过程已经压实部分进行松土整平，利用水准仪再进行找平，然后将距离井口中心线7m范围内的区域进行精固化，将距离井口中心线7m范围外的区域进行粗固化；
具体步骤如下：
a、在松土整平后的设备区上测量放线：用全站仪按坐标法进行测量放线，每10米设一排桩，宽度控制在10米左右，并根据设备区设计尺寸并放出各边线，设备各边线应使两侧边线各宽出20-40cm，然后测量技术人员精确放出水准测量线，确定纵横端面的标高，并按设计高程在侧钎上做好标记；
b、补土整平：对测量放线后设备区域进行补土整平，使设备区高度差在2公分范围内；
c、喷洒固化剂并湿化：按照摊铺土方重量的0.035%的比例计算所需土壤固化剂的重量，然后将土壤固化剂倒入洒水车并充分搅拌均匀，稀释后均匀地洒在设备区；分4-5次喷洒，每次喷洒后至少机械拌合两次，喷洒稀释后固化剂的重量逐次增加；其中，所述摊铺土方的重量为步骤a和步骤b所用松土整平所用土量和补土的总重量；
d、闷料：每次喷洒机械拌合后均进行闷料，每次闷料时间为2-8小时；
e、摊铺水泥：按摊铺的土方重量的6%的比例计算所需水泥重量，将设备区划成若干个方格，每个方格按计算的水泥袋数堆放水泥，基本摊铺均匀即可；
f、拌合：利用平地机对步骤a、b松土、补土整平用的土层、摊铺的水泥层和固化剂进行拌合，由两侧伴向中心，以保证底层先固化，每次拌和应有重叠和翻透，不得漏拌，底层和上层之间不得留有未拌合的“素土”夹层，直到拌和均匀，要求表面颜色要均匀一致，不能有灰条、灰团、花面、麻面等现象，没有粗细颗粒“窝”，没有素土夹层，且水分合适、均匀，一般情况拌和3-4遍；
g、固化土初压整平：混合料拌合均匀后，立即用推土机初步排压，人工挂线用平地机进行精确整平；
h、碾压：利用振动压路机，采用纵向进退式，先静压一遍再对固化土层进行压实作业；
i、搭接边处理：和上一处固化层搭接时，余留的未碾压段添加适量水泥和土壤固化剂水溶液重新拌合，两个区域相连一起碾压；
j、养护：喷洒道路用土壤固化剂稀释液洒水养护，要求路面保持湿润，避免过湿过干或忽湿忽干，养护期不少于7天。
其中，所述步骤（3）和/或所述步骤（4）中的填筑土方取自附近的取土坑里的生土；或，所述步骤（3）和/或所述步骤（4）中的填筑土方为附近取土坑里的生土经过预处理后得到的，具体为：取出生土进行含水量调节，使得含水量达到14%-18%，然后将生土与水玻璃、硫酸钙和氢氧化钠按照100:2-5:4-9:4-11的重量比例进行混合；重量比例优选为100:3:7:6。
本发明的有益效果是：本发明的施工方法特别适用于雨季地区的丛式井平台的施工，通过本发明的施工方法能够提高丛式井平台的抗压强度，同时由于特定的施工工序，降低土壤由于湿度改变而引起地面膨胀与收缩，提高了水稳定性，延长了面层的使用寿命，从而能达到雨季期间无间歇作业的目的。
具体实施方式
某些地区雨季期间降雨频繁，且土质多为粘土占比较大的含沙的混合土质，该种土主要作为之前单井井场的建设用土，这种土的斥水性较差，即使碾压再密实，表面接触水后立即变得较松软，这就导致已经按照传统方法建设好的场地会频繁受到雨水浸泡、侵蚀后易造成破坏，且容易出现陷车、湿滑等风险。因此，摊摊摊本发明提供了一种适用于雨季地区的丛式井平台的施工方法。
下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明实施例提供了一种适用于雨季地区的丛式井平台施工方法，施工方法包括以下步骤：
（1）清理表层植被：先利用推土机将井场的表层植被清理干净，将植被堆放在防火带上；
（2）规整表层土：表层植被清理完成后，利用推土机将表层土推起堆放到防火带上，推起的表层土的厚度为25-35公分，并在井场防火带上堆放整齐；推起的表层土的厚度优选为30公分；
（3）井场土方填筑：表层土规整完成后，确定井场边界并做好标识，将井场分成若干个区域，利用水准仪对整个井场进行平整度测量，然后根据高度差确定各区域的厚度进行填筑2-3层，填筑完成后使整个井场各区域的高度差为15-25公分，每层填筑的厚度为20-30公分；其中，所述填筑的方土选自附近的取土坑里的生土；优选地，在填筑第一层后，铺设一层土工布，然后再填筑第二层；第二层填筑土或第二、三层填筑土先经过预处理再进行填筑，先对待作为第二层或第二、三层的填筑土进行含水量调节，使得含水量达到14%-18%，然后将其与水玻璃、硫酸钙和氢氧化钠按照100:4:9:5的重量比例进行混合；
（4）土方填筑碾压：取附近的取土坑里的生土运至施工现场，用平地机进行摊铺整平，使得井场摊铺厚度在40-50公分之间，且井场从中心向四周呈向下的缓坡，缓坡的坡度为2%；整平完成后，用震动压路机对各区域进行二次压实稳压，第一次采用震动压路机静压进行稳压，第二次采用震动压路机进行振动压实；其中，步骤（4）中运来的土的重量能够满足摊铺整个井场厚度的40-50公分；优选地，步骤（4）中所用的土是经过预先晾晒后再摊铺；
（5）井场设备区土方填筑：井场完成填筑碾压后，在设备区同样利用附近的取土坑里的生土对设备区进行土方填筑，填筑厚度为20-30公分，经过一次粗整平后，再针对设备区中各井口区域进行精整平，使得井口区域的高度差在2-3公分范围内，所有井口区域的高度差优选为2公分；
（6）方井安装：在井口区域放样完成后，需进行放线，使得所有导管的中心定位线保证在一条直线上，方井的定型线边缘平齐，然后再开挖方井井口并安装方井；所述导管数量及各项参数为施工前井场需求决定；
（7）输油管汇预埋处理：预备两端套丝套管作为预埋横管、两个与预埋横管两端的套丝连接的弯头、以及两个与弯头螺纹配合的两端套丝保护立管作为预埋立管、两个与预埋立管螺纹配合的套丝管帽；
分别针对每个井口进行输油管汇预埋处理，具体预埋处理如下：
a、在距离井口中心3m-3.5m远的位置下挖深1.6m的管道预埋坑，管道预埋坑的宽度大于预埋横管直径，长度根据输油管汇一侧设备区宽度进行调整；
b、将预埋横管放置于管道预埋坑内，所述预埋横管内预穿有输油管道横管及输油立管，然后依次安装预埋横管两端的弯头、保护立管和套丝管帽；
c、土方回填，完成输油管汇预埋处理；
（8）平移轨道基础施工：丛式井方井全部安装完毕后，进行平移导轨基础的施工，平移导轨基础分列丛式井口中心线两侧，两条导轨的内边缘距离2米，每条导轨的宽度5米，长度根据井口数量的不同进行调整；其中，该导轨基础平整度要求很高，误差需控制在1公分以内，其余区域控制在5公分以内；
（9）设备区硬化：对设备区之前施工过程已经压实部分进行松土整平，利用水准仪在进行找平，然后将距离井口中心线7m范围内的区域进行固化，将距离井口中心线7m范围外的区域进行固化；
具体步骤如下：
a、在松土整平后的设备区上测量放线：用全站仪按坐标法进行测量放线，每10米设一排桩，宽度控制在10米左右，并根据设备区设计尺寸并放出各边线，设备各边线应使两侧边线各宽出20-40cm，然后测量技术人员精确放出水准测量线，确定纵横端面的标高，并按设计高程在侧钎上做好标记；
b、补土整平：对测量放线后设备区域进行补土整平，使设备区高度差在2公分范围内；
c、喷洒固化剂并湿化：按照摊铺土方重量的0.035%的比例计算所需土壤固化剂的重量，然后将土壤固化剂倒入洒水车并充分搅拌均匀，稀释后均匀地洒在设备区；分4-5次喷洒，每次喷洒后至少机械拌合两次，喷洒稀释后固化剂的重量逐次增加；其中，所述摊铺土方的重量为步骤a和步骤b所用松土整平所用土量和补土的总重量；土壤固化剂为易孚森土壤固化剂，稀释体积比例（重量比）为，土壤固化剂：水=1:200；
d、闷料：每次喷洒机械拌合后均进行闷料，每次闷料时间为2-8小时；
e、摊铺水泥：按摊铺的土方重量的6%的比例计算所需水泥重量，将设备区划成若干个方格，每个方格按计算的水泥袋数堆放水泥，基本摊铺均匀即可；
f、拌合：利用平地机对步骤a、b松铺的土层、摊铺的水泥层和固化剂进行拌合，由两侧伴向中心，以保证底层先固化，每次拌和应有重叠和翻透，不得漏拌，底层和上层之间不得留有未拌合的“素土”夹层，直到拌和均匀，要求表面颜色要均匀一致，不能有灰条、灰团、花面、麻面等现象，没有粗细颗粒“窝”，没有素土夹层，且水分合适、均匀，一般情况拌和3-4遍；
g、固化土初压整平：混合料拌合均匀后，立即用推土机初步排压，人工挂线用平地机进行精确整平；
h、碾压：利用振动压路机，采用纵向进退式，先静压一遍再对固化土层进行压实作业；
i、搭接边处理：和上一处固化层搭接时，余留的未碾压段添加适量水泥和土壤固化剂水溶液重新拌合，两个区域相连一起碾压；
j、养护：喷洒道路用土壤固化剂稀释液洒水养护，要求路面保持湿润，避免过湿过干或忽湿忽干，养护期不少于7天；土壤固化剂为易孚森土壤固化剂，稀释比例（重量比）为，土壤固化剂：水=1:320。
实施例2
本发明实施例提供了一种适用于雨季地区的丛式井平台施工方法，施工方法包括以下步骤：
（1）清理表层植被：先利用推土机将井场的表层植被清理干净，将植被堆放在防火带上；
（2）规整表层土：表层植被清理完成后，利用推土机将表层土推起堆放到防火带上，推起的表层土的厚度为32公分，并在井场防火带上堆放整齐；
（3）井场土方填筑：表层土规整完成后，确定井场边界并做好标识，将井场分成若干个区域，利用水准仪对整个井场进行平整度测量，然后根据高度差确定各区域的厚度进行填筑3层，填筑完成后使整个井场各区域的高度差为18-22公分，每层填筑的厚度为24-26公分；其中，所述填筑的方土选自附近的取土坑里的生土；且在填筑第一层后，铺设一层短线针刺土工布，然后再填筑第二层和第三层，第二、三层填筑土先经过预处理再进行填筑，先对待作为第二、三层的填筑土进行含水量调节，使填筑土得含水量达到14%-18%，然后将其与水玻璃、硫酸钙和氢氧化钠按照100:5:6:9的重量比例进行混合；
（4）土方填筑碾压：取填筑土方运至施工现场，用平地机进行摊铺整平，使得井场摊铺厚度在40-50公分之间，且井场从中心向四周呈向下的缓坡，缓坡的坡度为2%；整平完成后，用震动压路机对各区域进行二次压实稳压，第一次采用震动压路机静压进行稳压，第二次采用震动压路机进行振动压实；其中，步骤（4）中运来的土的重量能够满足摊铺整个井场厚度的40-50公分；优选地，步骤（4）中所用的土是经过预先晾晒后再摊铺；
（5）井场设备区土方填筑：井场完成填筑碾压后，在设备区同样利用填筑土方对设备区进行土方填筑，填筑厚度为20-30公分，经过一次粗整平后，再针对设备区中各井口区域进行精整平，使得井口区域的高度差在2-3公分范围内，所有井口区域的高度差优选为2公分；
（6）方井安装：在井口区域放样完成后，需进行放线，使得所有导管的中心定位线保证在一条直线上，方井的定型线边缘平齐，然后再开挖方井井口并安装方井；所述导管数量及各项参数为施工前井场需求决定；
（7）输油管汇预埋处理：预备两端套丝套管作为预埋横管、两个与预埋横管两端的套丝连接的弯头、以及两个与弯头螺纹配合的两端套丝保护立管作为预埋立管、两个与预埋立管螺纹配合的套丝管帽；
分别针对每个井口进行输油管汇预埋处理，具体预埋处理如下：
a、在距离井口中心3m-3.5m远的位置下挖深1.6m的管道预埋坑，管道预埋坑的宽度大于预埋横管直径，长度根据输油管汇一侧设备区宽度进行调整；
b、将预埋横管放置于管道预埋坑内，所述预埋横管内预穿有输油管道横管及输油立管，然后依次安装预埋横管两端的弯头、保护立管和套丝管帽；
c、土方回填，完成输油管汇预埋处理；
（8）平移轨道基础施工：丛式井方井全部安装完毕后，进行平移导轨基础的施工，平移导轨基础分列丛式井口中心线两侧，两条导轨的内边缘距离2米，每条导轨的宽度5米，长度根据井口数量的不同进行调整；其中，该导轨基础平整度要求很高，误差需控制在1公分以内，其余区域控制在5公分以内；
（9）设备区硬化：对设备区之前施工过程已经压实部分进行松土整平，利用水准仪在进行找平，然后将距离井口中心线7m范围内的区域进行固化，将距离井口中心线7m范围外的区域进行固化；
具体步骤如下：
a、在松土整平后的设备区上测量放线：用全站仪按坐标法进行测量放线，每10米设一排桩，宽度控制在10米左右，并根据设备区设计尺寸并放出各边线，设备各边线应使两侧边线各宽出20-40cm，然后测量技术人员精确放出水准测量线，确定纵横端面的标高，并按设计高程在侧钎上做好标记；
b、补土整平：对测量放线后设备区域进行补土整平，使设备区高度差在2公分范围内；
c、喷洒固化剂并湿化：按照松铺土方重量的0.035%的比例计算所需土壤固化剂的重量，然后将土壤固化剂倒入洒水车并充分搅拌均匀，稀释后均匀地洒在设备区；分4-5次喷洒，每次喷洒后至少机械拌合两次，喷洒稀释后固化剂的重量逐次增加；其中，所述摊铺土方的重量为步骤a和步骤b所用松土整平所用土量和补土的总重量；土壤固化剂为易孚森土壤固化剂，稀释比例（重量比）为，土壤固化剂：水=1:200；
d、闷料：每次喷洒机械拌合后均进行闷料，每次闷料时间为2-8小时；
e、摊铺水泥：按摊铺的土方重量的6%的比例计算所需水泥重量，将设备区划成若干个方格，每个方格按计算的水泥袋数堆放水泥，基本摊铺均匀即可；
f、拌合：利用平地机对步骤a、b松铺的土层、摊铺的水泥层和固化剂进行拌合，由两侧伴向中心，以保证底层先固化，每次拌和应有重叠和翻透，不得漏拌，底层和上层之间不得留有未拌合的“素土”夹层，直到拌和均匀，要求表面颜色要均匀一致，不能有灰条、灰团、花面、麻面等现象，没有粗细颗粒“窝”，没有素土夹层，且水分合适、均匀，一般情况拌和3-4遍；
g、固化土初压整平：混合料拌合均匀后，立即用推土机初步排压，人工挂线用平地机进行精确整平；
h、碾压：利用振动压路机，采用纵向进退式，先静压一遍再对固化土层进行压实作业；
i、搭接边处理：和上一处固化层搭接时，余留的未碾压段添加适量水泥和土壤固化剂水溶液重新拌合，两个区域相连一起碾压；
j、养护：喷洒道路用土壤固化剂稀释液洒水养护，要求路面保持湿润，避免过湿过干或忽湿忽干，养护期不少于7天；土壤固化剂为易孚森土壤固化剂，稀释比例（重量比）为，土壤固化剂：水=1:320。
其中，所述步骤（3）和所述步骤（4）中的填筑土方为附近取土坑里的生土经过预处理后得到的，具体为：取出生土进行含水量调节，使得含水量达到14%-18%，然后将生土与水玻璃、硫酸钙和氢氧化钠按照100:3:7:6的重量比例进行混合。
本发明施工方法的经济技术优势如下：
（1）技术性能方面：
1）提高了抗压强度，通过本发明的施工工艺，在整个井场土方填筑时，对生土进行预处理，并增加了土工布层，提高了平台的稳固性，不易产生沉降；同时，在后续的表层固化步骤又采用了固化剂，提高土壤层的密实度，被压实后，其抗压强度较采用传统施工方法得到的井场平台相比可提高200-300%以上，本发明施工方法处理后的平台面层具有超强的承载能力。
2）提高了水稳定性，由于表层采用土壤固化剂，降低土壤表层由于湿度改变而引起的膨胀与收缩，使土壤由亲水性变为斥水性，因此它对土壤的固化是永久性的，不易因雨季造成面层的破坏，延长使用时间，减少维护时间。
3）提高了综合质量，经过大量实验表明，采用本发明的施工工艺处理过的平台，其抗压强度、密实度、回弹模量、弯沉值、CBR等都达到并超过了有关的验收标准，从而能延长面层的使用寿命。
基于乍得等各种雨季地区采用传统施工方法无法满足丛式井平台的各项指标，本申请发明人通过各种施工方法实验，最终获得本发明特别适用于雨季地区的丛式井平台的施工方法。以下是将实验过程中分别采用本发明实施例1、实施例2以及传统施工方法得到丛式井平台进行对比（乍得处于雨季地区，乍得不同地区的土质、降雨等情况基本一致），将通过上述三种方法得到的平台中分别取两个实验块进行实验，对各试验块进行无侧限抗压强度及密实度、回弹模量、弯沉值、CBR的测试，测试结果如表1和表2所示。
表1 各试验块抗压强度测试数据对照表
表2 各试验块密实度、回弹模量、弯沉值、CBR等参数测试数据对照表
| 实验组 | 密实度 | 回弹模量/Mpa | 弯沉值/0.01mm | CBR/% |
| 实施例组1实验块1 | 97% | 806 | 14.67 | 6 |
| 实施例组1实验块2 | 96% | 804 | 14.68 | 6 |
| 实施例组2实验块1 | 98% | 810 | 14.56 | 6 |
| 实施例组2实验块2 | 97% | 807 | 14.61 | 6 |
| 对照组实验块1 | 90% | 420 | 27.16 | 4 |
| 对照组实验块2 | 90% | 426 | 26.80 | 4 |
通过上述数据能够看出，采用传统施工方法已经无法满足丛式井平台的基本要求，而采用本申请的施工方法能够很好的满足丛式井平台的各项要求。
（2）经济性方面：本申请不再大量使用传统的混凝土作为面层材料，节约材料费；不必挖除、换填设计面层的现有土壤，反而就地取材进行固化，节约了大量的运输费用和人工费；土分布广泛、廉价，而从而大大降低了丛式井井场平台的建设成本，与传统的混凝土基层相比同比降低成本90％；节能降耗、有利环保，传统水泥等材料从原材料开采、加工、运输、储存和使用，导致大量无谓的环境毁坏，并加重温室效应。而且采用混凝土材料加剧了工程投资不足与成本不断上升的矛盾。为了降本增效，固化剂无毒、无害、无污染，并且以广泛分布且廉价的自然土壤或我们的终端土为基本材料，替代传统的水泥等材料，从而对于降低筑路成本增加经济效益和生态环境效益特别明显。以含8口井的丛式井平台为例，混凝土和固化的经济性对比如下表：
表3：整个设备区采用固化工艺成本
注：“水泥含量”以及“固化剂含量”均为水泥或固化剂占土方质量的比重。
表4：整个设备区采用混凝土成本
| 设备区面积 | 井口区域 | 需浇筑面积 | 厚度 | 混凝土单价 | 合计 |
| 平米 | 平米 | 平米 | 米 | 美元 | 美元 |
| 5225 | 140 | 5085 | 0.25 | 600 | 762750.00 |
表5：平移导轨基础采用钢筋混凝土成本
| 平移区面积 | 厚度 | 混凝土单价 | 合计 |
| 平米 | 米 | 美元 | 美元 |
| 500 | 0.25 | 900 | 112500.00 |
通过上述表格能够看出，对于相同设备区进行施工，采用传统施工方法的成本为875250.00美元，采用本申请施工方法的成本为75436.73美元，与传统方法相比节省了91.4%的成本。
综上，本发明特别针对雨季地区提供了一种丛式井平台的施工方法，通过本发明施工方法得到的丛式井平台具有抗压强度高、水稳定性好等优势，能够满足丛式井平台的验收标准，而且本发明施工方法大大节省了施工成本，对于增强各项目对传统丛式井井场建设技术、材料的再认识，应用新技术、新材料的紧迫感、使命感、危机感会大有帮助；能大力促进项目降本增效决策和建设节约、环保型和实用美观型丛式井井场的愿景得到有力落实，对于破除因循守旧的观念，用发展的眼光看事物，积极接受新的事物有着极强的示范带动作用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种适用于雨季地区的丛式井平台的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：
（1）清理表层植被：先利用推土机将井场的表层植被清理干净，将植被堆放在防火带上；
（2）规整表层土：表层植被清理完成后，利用推土机将表层土推起堆放到防火带上，推起的表层土的厚度为25-35公分，并在井场防火带上堆放整齐；
（3）井场土方填筑：表层土规整完成后，确定井场边界并做好标识，将井场分成若干个区域，利用水准仪对整个井场进行平整度测量，然后根据高度差确定各区域的厚度进行填筑2-3层，填筑完成后使整个井场各区域的高度差为15-25公分，每层填筑的厚度为20-30公分；
（4）土方填筑碾压：取填筑土方运至施工现场，用平地机进行摊铺整平，使得井场摊铺厚度在40-50公分之间，且井场从中心向四周呈向下的缓坡，缓坡的坡度为2%；
（5）井场设备区土方填筑：井场完成填筑碾压后，在设备区同样利用填筑土方对设备区进行填筑，填筑厚度为20-30公分，经过一次粗整平后，再针对设备区中各井口区域进行精整平，使得井口区域的高度差在2-3公分范围内；
（6）方井安装：在井口区域放样完成后，需进行放线，使得所有导管的中心定位线保证在一条直线上，方井的定型线边缘平齐，然后再开挖方井井口并安装方井；所述导管数量及各项参数为施工前井场需求决定；
（7）输油管汇预埋处理：预备两端套丝套管作为预埋横管、两个与预埋横管两端的套丝连接的弯头、以及两个与弯头螺纹配合的两端套丝保护立管作为预埋立管、两个与预埋立管螺纹配合的套丝管帽；分别针对每个井口进行输油管汇预埋处理，具体预埋处理如下：
a、在距离井口中心3m-3.5m远的位置下挖管道预埋坑，管道预埋坑的宽度大于预埋横管直径，长度根据输油管汇一侧设备区宽度进行调整；
b、将预埋横管放置于管道预埋坑内，所述预埋横管内预穿有输油管道横管及输油立管，然后依次安装预埋横管两端的弯头、保护立管和套丝管帽；
c、土方回填，完成输油管汇预埋处理；
（8）平移轨道基础施工：丛式井方井全部安装完毕后，进行平移导轨基础的施工，平移导轨基础分列丛式井口中心线两侧，两条导轨的内边缘距离2米，每条导轨的宽度5米，长度根据井口数量的不同进行调整；其中，该导轨基础平整度要求很高，误差需控制在1公分以内，其余区域控制在5公分以内；
（9）设备区硬化：对设备区之前施工过程已经压实部分进行松土整平，利用水准仪再进行找平，然后将距离井口中心线7m范围内的区域进行精固化，将距离井口中心线7m范围外的区域进行粗固化。
2.根据权利要求1所述的适用于雨季地区的丛式井平台的施工方法，其特征在于，所述步骤（9）中设备区硬化具体为：
a、在松土整平后的设备区上测量放线：用全站仪按坐标法进行测量放线，每10米设一排桩，宽度控制在10米左右，并根据设备区设计尺寸并放出各边线，设备各边线应使两侧边线各宽出20-40cm，然后测量技术人员精确放出水准测量线，确定纵横端面的标高，并按设计高程在侧钎上做好标记；
b、补土整平：对测量放线后设备区域进行补土整平，使设备区高度差在2公分范围内；
c、喷洒固化剂并湿化：按照摊铺土方重量的0.035%的比例计算所需土壤固化剂的重量，然后将土壤固化剂倒入洒水车并充分搅拌均匀，稀释后均匀地洒在设备区；分4-5次喷洒，每次喷洒后至少机械拌合两次，喷洒稀释后固化剂的重量逐次增加；其中，所述摊铺土方的重量为步骤a和步骤b所用松土整平所用土量和补土的总重量；
d、闷料：每次喷洒机械拌合后均进行闷料，每次闷料时间为2-8小时；
e、摊铺水泥：按摊铺的土方重量的6%的比例计算所需水泥重量，将设备区划成若干个方格，每个方格按计算的水泥袋数堆放水泥，基本摊铺均匀即可；
f、拌合：利用平地机对步骤a、b松铺的土层、摊铺的水泥层和固化剂进行拌合3-4次，由两侧伴向中心；
g、固化土初压整平：混合料拌合均匀后，立即用推土机初步排压，人工挂线用平地机进行精确整平；
h、碾压：利用振动压路机，采用纵向进退式，先静压一遍再对固化土层进行压实作业；
i、搭接边处理：和上一处固化层搭接时，余留的未碾压段添加适量水泥和土壤固化剂水溶液重新拌合，两个区域相连一起碾压；
j、养护：对设备区地面喷洒土壤固化剂稀释液洒水养护，至少喷洒7天。
3.根据权利要求1或2所述的适用于雨季地区的丛式井平台的施工方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述填筑的土方选自附近的取土坑里的生土；在填筑第一层后，铺设一层土工布，然后再填筑第二层或第二、三层。
4.根据权利要求1-3任一项所述的适用于雨季地区的丛式井平台的施工方法，其特征在于，所述步骤（3）中，第二层填筑土或第二、三层填筑土先经过预处理再进行填筑，具体为：先对待作为第二层或第二、三层的填筑土进行含水量调节，使得含水量达到14%-18%，然后将其与水玻璃、硫酸钙和氢氧化钠按照100:2-5:4-9:4-11的重量比例进行混合。
5.根据权利要求1-4任一项所述的适用于雨季地区的丛式井平台的施工方法，其特征在于，所述步骤（3）和/或所述步骤（4）中的填筑土方取自附近的取土坑里的生土；或，所述步骤（3）和/或所述步骤（4）中的填筑土方为附近取土坑里的生土经过预处理后得到的，具体为：取出生土进行含水量调节，使得含水量达到14%-18%，然后将生土与水玻璃、硫酸钙和氢氧化钠按照100:2-5:4-9:4-11的重量比例进行混合。
6.根据权利要求1-5任一项所述的适用于雨季地区的丛式井平台的施工方法，其特征在于，所述步骤（4）中，规整完成后，用震动压路机对各区域进行二次压实稳压，第一次采用震动压路机静压进行稳压，第二次采用震动压路机进行振动压实。
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Address after: No.10 diaopu Industrial Park, Gaogang District, Taizhou City, Jiangsu Province 225300 Patentee after: Luo Huaidong Address before: 102206 Beijing City, Changping District Shahe Town, Xisha village 500 meters west of China oil innovation base A34 block Patentee before: Luo Huaidong |
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Address after: 102200 block A34 of CNPC innovation base, 500m west of xishatun bridge, Shahe Town, Changping District, Beijing Patentee after: Luo Huaidong Address before: 225300 No.10, diaopu Industrial Park, Gaogang District, Taizhou City, Jiangsu Province Patentee before: Luo Huaidong |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20210623 Address after: 100032 liupukang, Xicheng District, Beijing Patentee after: CHINA NATIONAL PETROLEUM Corp. Patentee after: PETROCHINA INTERNATIONAL EXPLORATION AND DEVELOPMENT Co.,Ltd. Address before: 102200 block A34 of CNPC innovation base, 500m west of xishatun bridge, Shahe Town, Changping District, Beijing Patentee before: Luo Huaidong |