CN106835765B - 一种提高锦纶纤维染深性能的染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提高锦纶纤维染深性能的染色方法，属纺织印染加工技术领域。本发明采用将分散染料加入到乙醇和水的混合溶液中配制成为染液，在超声波环境下对锦纶纤维进行染色，利用乙醇对锦纶纤维的强力渗透性，在超声波的辅助作用下产生协同效应，携带着大量染料分子进入到纤维的自由容积中，将锦纶纤维染深染透。本发明染色温度低，染色时间短，减缓了锦纶纤维在染色过程中的强力损伤，有效地解决了分散染料对锦纶纤维染色时染色深度不高的问题，本发明染色工艺简单，可操作性强，是一种高效的锦纶染色方法。

Description

一种提高锦纶纤维染深性能的染色方法
技术领域
本发明涉及一种提高锦纶纤维染深性能的染色方法，属纺织印染加工技术领域。
背景技术
锦纶纤维属于聚酰胺纤维的一类，商品名称为尼龙，具有高强高弹性的特点，市场上主要用作弹性面料的主要原料，如制造泳装、丝袜、内衣等纺织产品。锦纶纤维包括聚己内酰胺和聚己二酰己二胺两种，即锦纶6和锦纶66。锦纶纤维中含有大量的极性基团氨基，在一定条件下，可用酸性染料、分散染料等染料进行染色。酸性染料上染锦纶纤维着色鲜艳，吸尽率高，易于达到设计的颜色。
锦纶纤维在用酸性染料染色时，染色的pH值环境一般为酸性条件，pH范围在2～6左右。染色温度常在接近沸染的条件下进行。长时间高温酸性条件上染锦纶纤维，会对锦纶纤维的强度造成一定的损伤，从而对锦纶纤维的应用性能产生影响。
也可以采用分散染料对锦纶纤维进行染色，染色pH值一般为弱酸性环境，但染色温度较高为85～95℃，染色时间较长为40～60分钟，在这样的染色条件下，会对锦纶纤维造成一定程度的损伤。若染色时降低染色温度或减少染色时间，虽然对保护纤维的物理机械性能有所帮助，但又存在染料上染量少，染料提升力不强，染深度不够，仅能用于染中浅色，以及染物颜色不够鲜艳等方面的问题。
超声波是一种机械波，具有方向性好，穿透能力强的特点，在碎石、清洗、焊接等方面有多种用途，但将超声波处理应用在纺织印染加工中，以提高锦纶纤维的染色深度方面，还没有得到广泛的关注。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种在低温度下采用分散染料对锦纶纤维染色，以提高锦纶纤维染深性能的染色方法，具体的操作是根据染色深度及工艺要求称取分散染料加入到乙醇和水的混合溶液中配制成为染液，然后将染液置于超声波发生器中对锦纶纤维进行染色，再经后续水洗、皂洗、水洗、烘干等后处理工序，得到染色成品。
为了实现上述目的，其技术解决方案为：
一种提高锦纶纤维染深性能的染色方法，包括锦纶纤维染色工艺中的染液配制、染色和后处理。
a.染液配制
将分散染料加入到装有乙醇和水混合溶液的玻璃染杯中配制成为染液，其中，分散染料的用量为对纤维重0.1％～10％owf，乙醇和水的体积比为7:3～3:7，染液浴比为1:15～1:50。
b.染色
将锦纶纤维放入到经a步骤配制的染液中，盖上染色杯盖，将染杯放置于超声波发生器中进行染色，其中，染色温度为60～80℃，染色时间为20～30min，超声波功率为1200～1800瓦。
所述的锦纶纤维为锦纶6或者锦纶66中的一种。
由于采用了以上技术方案，本发明一种提高锦纶纤维染深性能的染色方法的技术特点在于：分散染料加入到乙醇和水的混合溶液中配制成为染液，乙醇具有较强的渗透性，并且表面能较低，能够快速渗透进入纤维内部。超声波具有一定的能量，将其用于锦纶纤维的染色，可以起到协同作用，在乙醇的强力渗透作用下，携带着大量染料分子一起快速进入到锦纶纤维的自由容积中，从而提高锦纶纤维的染深性能。由于染色温度低，染色时间短，所以对锦纶纤维的物理机械性能影响较小。另外，乙醇安全无毒，可实现封闭循环染色，染色以后的乙醇可以进行回收再利用，从而极大地降低染色成本，减少了染色废液的排出，染色方法绿色环保。
本发明的一种提高锦纶纤维染深性能的染色方法，染色温度低，染色时间短，减缓了锦纶纤维在染色过程中的强力损伤，有效地解决了分散染料对锦纶纤维染色时染色深度不高的问题，染色工艺简单，可操作性强，是一种高效的锦纶染色方法。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的一种提高锦纶纤维染深性能的染色方法作进一步的详细说明。
一种提高锦纶纤维染深性能的染色方法，所述的染色方法按以下步骤进行：
a.染液配制
将对纤维重0.1％～10％owf的分散染料加入到装有体积比为7:3～3:7的乙醇和水混合溶液的玻璃染杯中配制成为染液，染液浴比为1:15～1:50。由于下一步的染色是在超声波装置中进行，所以配制的染液要存放在玻璃染杯中，若使用金属材料的染杯，则会对超声波起到屏蔽的作用，超声波能量不能有效地传递到染液中。
b.染色
将锦纶纤维放入到配制的染液中，盖上染色杯盖，将染杯放置于超声波发生器中进行染色，其中，染色温度为60～80℃，染色时间为20～30min，超声波功率为1200～1800瓦。在染色过程中，分散染料在乙醇的强力渗透作用下，借助于超声波能量的辅助作用，携带着大量染料分子进入到纤维的自由容积中，而不需要像传统染色的高温、长时间条件，能够高效地对锦纶纤维进行染色，提高锦纶纤维的染色深度。
c.后处理
染色完毕后，经皂洗、水洗、烘干，得到染色成品。
具体实施例
实施例一
待染物为锦纶6纤维，其质量为1g，称取0.001g分散黄RGFL，加入到15mL体积比为7:3的乙醇和水混合溶液的玻璃染杯中配制成为染液，将锦纶6纤维放入到染液中，盖上染色杯盖，将染杯放置于超声波发生器中进行染色，染色温度为60℃，染色时间为20min，超声波功率为1200瓦。染色完毕后，经皂洗、水洗、烘干，得到染色成品。
实施例二
待染物为锦纶6纤维，其质量为1g，称取0.05g分散黄RGFL，加入到30mL体积比为5:5的乙醇和水混合溶液的玻璃染杯中配制成为染液，将锦纶6纤维放入到染液中，盖上染色杯盖，将染杯放置于超声波发生器中进行染色，染色温度为70℃，染色时间为25min，超声波功率为1500瓦。染色完毕后，经皂洗、水洗、烘干，得到染色成品。
实施例三
待染物为锦纶6纤维，其质量为1g，称取0.1g分散黄RGFL，加入到50mL体积比为3:7的乙醇和水混合溶液的玻璃染杯中配制成为染液，将锦纶6纤维放入到染液中，盖上染色杯盖，将染杯放置于超声波发生器中进行染色，染色温度为80℃，染色时间为30min，超声波功率为1800瓦。染色完毕后，经皂洗、水洗、烘干，得到染色成品。
实施例四
待染物为锦纶66纤维，其质量为1g，称取0.001g分散黄RGFL，加入到15mL体积比为7:3的乙醇和水混合溶液的玻璃染杯中配制成为染液，将锦纶66纤维放入到染液中，盖上染色杯盖，将染杯放置于超声波发生器中进行染色，染色温度为60℃，染色时间为20min，超声波功率为1200瓦。染色完毕后，经皂洗、水洗、烘干，得到染色成品。
实施例五
待染物为锦纶66纤维，其质量为1g，称取0.05g分散黄RGFL，加入到30mL体积比为5:5的乙醇和水混合溶液的玻璃染杯中配制成为染液，将锦纶66纤维放入到染液中，盖上染色杯盖，将染杯放置于超声波发生器中进行染色，染色温度为70℃，染色时间为25min，超声波功率为1500瓦。染色完毕后，经皂洗、水洗、烘干，得到染色成品。
实施例六
待染物为锦纶66纤维，其质量为1g，称取0.1g分散黄RGFL，加入到50mL体积比为3:7的乙醇和水混合溶液的玻璃染杯中配制成为染液，将锦纶66纤维放入到染液中，盖上染色杯盖，将染杯放置于超声波发生器中进行染色，染色温度为80℃，染色时间为30min，超声波功率为1800瓦。染色完毕后，经皂洗、水洗、烘干，得到染色成品。
上述实施例的具体实施效果及与常规锦纶染色的染色效果对比见附表1。
附表1本发明工艺与常规锦纶染色工艺染色效果对比
由附表1的对比结果可知，采用本发明的染色工艺对锦纶纤维进行染色，染色后纤维的表观色深K/S值均高于常规锦纶染色工艺，且染色时间短、染色温度低，染色工艺简单，可操作性强，是一种高效的锦纶染色方法。

Claims (2)

1.一种提高锦纶纤维染深性能的染色方法，包括锦纶纤维染色工艺中的染液配制、染色和后处理，其特征在于：
a.染液配制
将分散染料加入到装有乙醇和水混合溶液的玻璃染杯中配制成为染液，其中，分散染料的用量为对纤维重0.1％～10％owf，乙醇和水的体积比为7:3～3:7，染液浴比为1:15～1:50；
b.染色
将锦纶纤维放入到经a步骤配制的染液中，盖上染色杯盖，将染杯放置于超声波发生器中进行染色，其中，染色温度为60～80℃，染色时间为20～30min，超声波功率为1200～1800瓦。
2.如权利要求1所述的一种提高锦纶纤维染深性能的染色方法，其特征在于：所述的锦纶纤维为锦纶6或者锦纶66中的一种。
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