CN106834614A - 一种软磁材料取向硅钢磁场拉伸平整退火工艺方法 - Google Patents

一种软磁材料取向硅钢磁场拉伸平整退火工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106834614A
CN106834614A CN201710014285.8A CN201710014285A CN106834614A CN 106834614 A CN106834614 A CN 106834614A CN 201710014285 A CN201710014285 A CN 201710014285A CN 106834614 A CN106834614 A CN 106834614A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coil
silicon steel
magnetic field
stretching
leveling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710014285.8A
Other languages
English (en)
Inventor
刘鹏程
刘宝志
张�浩
张磊
李守军
麻永林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baotou Weifeng Rare Earth Magnetic Materials Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Baotou Weifeng Rare Earth Magnetic Materials Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baotou Weifeng Rare Earth Magnetic Materials Ltd By Share Ltd filed Critical Baotou Weifeng Rare Earth Magnetic Materials Ltd By Share Ltd
Priority to CN201710014285.8A priority Critical patent/CN106834614A/zh
Publication of CN106834614A publication Critical patent/CN106834614A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/04—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering with simultaneous application of supersonic waves, magnetic or electric fields
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开一种软磁材料取向硅钢磁场拉伸平整退火工艺方法，将降低取向硅钢铁损的手段逐步转移到通过提供磁场退火工艺降低铁损的方法，磁场退火能显著增加对称轧制薄带的再结晶Goss织构组分，减少非对称轧制薄带的Goss织构组分；采用的技术方案为：准备两个各项参数相一致的线圈，安装在拉伸平整退火线上并在炉外与四台直流电源相连，线圈处退火炉的热处理温度为居里点750℃±50℃，具体为首先挑选性能稳定的钢卷，待钢卷生产600m之后且在线铁损仪性能显示稳定后，在炉口观测口观察并测量温度，当温度在居里点±50℃，将电流调至300A，经在线铁损测试仪记录铁损数据；本发明可广泛应用于取向硅钢连续退火领域。

Description

一种软磁材料取向硅钢磁场拉伸平整退火工艺方法
技术领域
本发明涉及软磁材料取向硅钢的拉伸平整退火工艺方法，具体讲是涉及软磁材料取向硅钢在磁场条件下完成热处理的工艺方法。
背景技术
软磁材料取向硅钢，通常用作于变压器铁芯材料在电力行业有着广泛的应用。变压器运行时，取向硅钢会不可避免的产生磁滞损耗、涡流损耗以及反常损耗，将电能以热能的形式损耗掉，即为铁损。因此，通过多种方法来降低铁损，如提高高斯晶粒取向度及减薄硅钢板才的厚度可大幅度降低硅钢板材的磁滞损耗和涡流损耗。随着生产技术的不断完善，高斯晶粒取向度已提高至十分接近理想的状态，同时硅钢板材厚度目前已减薄至0.18mm、0.15mm，进一步减薄将生产技术更加困难。于是通过减薄厚度和提高高斯晶粒取向度来降低铁损已经步入了技术发展瓶颈阶段。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种软磁材料取向硅钢磁场拉伸平整退火工艺方法，将降低取向硅钢铁损的手段逐步转移到通过提供磁场退火工艺降低铁损的方法，磁场退火可以使取向硅钢织构得到一定程度的改善，沿轧向施加磁场，对取向硅钢薄带进行退火处理，磁场退火能显著增加对称轧制薄带的再结晶Goss织构组分，减少非对称轧制薄带的Goss织构组分。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种软磁材料取向硅钢磁场拉伸平整退火工艺方法，参照拉伸平整退火炉的规格尺寸，准备两个各项参数相一致的线圈，安装在拉伸平整退火线上并在炉外与四台直流电源相连，所述线圈处退火炉的热处理温度为居里点750℃±50℃，具体为首先挑选性能稳定的钢卷，待钢卷生产600m之后且在线铁损仪性能显示稳定后，在炉口观测口观察并测量温度，当温度在居里点±50℃，将电流调至300A，经在线铁损测试仪记录铁损数据。
所述伸平整退火炉内材料的热处理温度为居里点±50℃。
所述线圈施加的磁场方向是沿着轧向方向。
所述线圈施加稳衡磁场为0.03—0.1T。
所述线圈施加的磁场范围为线圈处±2m2。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本方法基于现场已有的设备基础之上，在拉速平整退火线上安放两个线圈，将线圈的接线与直流电源相连，起到磁场退火的作用，区别于传统拉速平整退火工艺，改善取向硅钢磁性能，降低铁损。
2、本方法通过磁场来影响热处理过程中软磁材料取向硅钢的自由能状态，进而影响组织的形貌、晶粒尺寸、相稳定性、织构组分以及晶界结构。
3、本方法中的磁场退火区别于一般的磁场退火过程，是一个动态，连续的退火工艺过程，适用于实际生产中取向硅钢的连续生产线，从而提高生产效率。
4、本方法中磁场退火能显著增加对称轧制薄带的再结晶Goss织构组分，减少非对称轧制薄带的Goss织构组分。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明实施例一的取向硅钢施加磁场时的在线铁损数据图。
具体实施方式
本发明一种软磁材料取向硅钢磁场拉伸平整退火工艺方法，参照拉伸平整退火炉的规格尺寸，准备两个各项参数相一致的线圈，安装在拉伸平整退火线上并在炉外与四台直流电源相连，所述线圈处退火炉的热处理温度为居里点750℃±50℃，具体为首先挑选性能稳定的钢卷，待钢卷生产600m之后且在线铁损仪性能显示稳定后，在炉口观测口观察并测量温度，当温度在居里点±50℃，将电流调至300A，经在线铁损测试仪记录铁损数据。
所述伸平整退火炉内材料的热处理温度为居里点±50℃。
所述线圈施加的磁场方向是沿着轧向方向。
所述线圈施加稳衡磁场为0.03—0.1T。
所述线圈施加的磁场范围为线圈处±2m2。
本发明涉及取向硅钢在拉伸平整磁场退火工艺，待钢卷生产时，在线铁损仪性能显示稳定后在炉口观测口观察并测量温度，当温度在材料的热处理温度为居里温度（750℃）±50℃，施加的磁场方向是沿着轧向方向，施加稳衡磁场为0.03—0.1T，施加磁场范围为±2m2，将电流调至300A，经过在线铁损测试仪记录铁损数据。在此工艺条件下生产的钢卷，铁损平均值为1.159[w/kg]，最大损耗为1.193[w/kg]，最小损耗为1.101[w/kg]。基于现场已有的设备基础之上，在拉速平整退火线上安放两个线圈，将线圈的接线与直流电源相连，起到磁场退火的作用，区别于传统拉速平整退火工艺，改善取向硅钢磁性能，降低铁损。通过磁场来影响热处理过程中软磁材料取向硅钢的自由能状态，进而影响组织的形貌、晶粒尺寸、相稳定性、织构组分以及晶界结构。
实施例：
申请人进行了取向硅钢磁场热处理实验，待生产线各设备稳定运行后，挑选性能稳定钢卷，待钢卷生产后且在线铁损测试仪性能显示稳定，电流300A，拉速在40m/min，温度在780℃，启动2#线圈1分钟后在钢带上用石笔标记实验序号，在标记处经过在线铁损仪探测点时记录钢带长度。与之前未经过磁场处理的参照样品对比，发现铁损明显降低了。未使用磁场热处理方式时，在线铁损值平均值为1.261[w/kg]，施加稳衡磁场对取向硅钢磁场热处理时在线铁损平均值为1.159[w/kg]。如图1所示为取向硅钢施加磁场时的在线铁损数据。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种软磁材料取向硅钢磁场拉伸平整退火工艺方法，其特征在于：参照拉伸平整退火炉的规格尺寸，准备两个各项参数相一致的线圈，安装在拉伸平整退火线上并在炉外与四台直流电源相连，所述线圈处退火炉的热处理温度为居里点750℃±50℃，具体为首先挑选性能稳定的钢卷，待钢卷生产600m之后且在线铁损仪性能显示稳定后，在炉口观测口观察并测量温度，当温度在居里点±50℃，将电流调至300A，经在线铁损测试仪记录铁损数据。
2.根据权利要求1所述的一种软磁材料取向硅钢磁场拉伸平整退火工艺方法，其特征在于：所述伸平整退火炉内材料的热处理温度为居里点±50℃。
3.根据权利要求1所述的一种软磁材料取向硅钢磁场拉伸平整退火工艺方法，其特征在于：所述线圈施加的磁场方向是沿着轧向方向。
4.根据权利要求1所述的一种软磁材料取向硅钢磁场拉伸平整退火工艺方法，其特征在于：所述线圈施加稳衡磁场为0.03—0.1T。
5.根据权利要求1所述的一种软磁材料取向硅钢磁场拉伸平整退火工艺方法，其特征在于：所述线圈施加的磁场范围为线圈处±2m2。
CN201710014285.8A 2017-01-10 2017-01-10 一种软磁材料取向硅钢磁场拉伸平整退火工艺方法 Pending CN106834614A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710014285.8A CN106834614A (zh) 2017-01-10 2017-01-10 一种软磁材料取向硅钢磁场拉伸平整退火工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710014285.8A CN106834614A (zh) 2017-01-10 2017-01-10 一种软磁材料取向硅钢磁场拉伸平整退火工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106834614A true CN106834614A (zh) 2017-06-13

Family

ID=59118553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710014285.8A Pending CN106834614A (zh) 2017-01-10 2017-01-10 一种软磁材料取向硅钢磁场拉伸平整退火工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106834614A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114200102A (zh) * 2020-08-28 2022-03-18 宝山钢铁股份有限公司 确定与带钢电磁特性相关的物理参数的测量装置及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1143545A (zh) * 1995-02-13 1997-02-26 川崎制铁株式会社 磁性能优良的晶粒取向硅钢薄板的制造方法
CN1562511A (zh) * 2004-03-30 2005-01-12 东北大学 一种取向硅钢极薄带的制造方法
CN101660035A (zh) * 2008-08-25 2010-03-03 鞍钢股份有限公司 一种纵向磁性能优异的电工钢制造方法
CN102989647A (zh) * 2012-12-14 2013-03-27 武汉钢铁(集团)公司 一种复合式烘干取向硅钢板绝缘涂层的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1143545A (zh) * 1995-02-13 1997-02-26 川崎制铁株式会社 磁性能优良的晶粒取向硅钢薄板的制造方法
CN1562511A (zh) * 2004-03-30 2005-01-12 东北大学 一种取向硅钢极薄带的制造方法
CN101660035A (zh) * 2008-08-25 2010-03-03 鞍钢股份有限公司 一种纵向磁性能优异的电工钢制造方法
CN102989647A (zh) * 2012-12-14 2013-03-27 武汉钢铁(集团)公司 一种复合式烘干取向硅钢板绝缘涂层的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
沙玉辉等: "磁场作用下取向硅钢薄带的再结晶织构", 《东北大学学报（自然科学版）》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114200102A (zh) * 2020-08-28 2022-03-18 宝山钢铁股份有限公司 确定与带钢电磁特性相关的物理参数的测量装置及方法
CN114200102B (zh) * 2020-08-28 2023-11-14 宝山钢铁股份有限公司 确定与带钢电磁特性相关的物理参数的测量装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107109552A (zh) 低铁损取向性电磁钢板及其制造方法
JPS59100222A (ja) 電気鋼の局部熱処理法
JP6379100B2 (ja) 方向性ケイ素鋼及びその製造方法
CN108315542A (zh) 超薄取向硅钢板材及其制备方法
JP2017040002A (ja) 高周波用無方向性電磁鋼板およびその製造方法
JP2020063512A (ja) 方向性電磁鋼板およびその製造方法
CN107746929A (zh) 高磁感取向硅钢用退火剂及制备方法及其在降低水化率上的应用
CN106903183A (zh) 射频电缆用无氧铜管的制造系统及方法
EP2957652A1 (en) Apparatus and method for nitriding grain-oriented electrical steel sheet
US4545828A (en) Local annealing treatment for cube-on-edge grain oriented silicon steel
CN110172561B (zh) 一种具有强{100}织构无取向电工钢的制备方法
CN105401111B (zh) 一种改善强立方织构镍钨合金复合基带表面质量的方法
CN106834614A (zh) 一种软磁材料取向硅钢磁场拉伸平整退火工艺方法
CN206345884U (zh) 一种用于取向硅钢连续拉伸平整退火的磁场热处理装置
WO2019132356A1 (ko) 방향성 전기 강판 및 이의 제조방법
JP2001303261A (ja) 張力付与異方性被膜を有する低鉄損一方向性電磁鋼板
CN113234917B (zh) 一种低损耗纳米晶带材的热处理方法
Chen et al. Effects of slab reheating temperature and hot rolling process on microstructure, texture and magnetic properties of 0.4% Si non-oriented electrical steel
CN106755790A (zh) 一种利用磁场回复退火提高硅钢性能的工艺方法
CN110328235A (zh) 一种在磁场下高硅钢冷轧的方法
JPS6054386B2 (ja) 薄帯状非晶質合金の磁気特性を改良する方法
US20210047706A1 (en) Manufacturing method for high silicon grain oriented electrical steel sheet
CN207109042U (zh) 一种钢带工频感应加热装置
CN112899695B (zh) 一种纳米晶带材热处理工艺
CN106783062A (zh) 一种断轭式非晶合金立体卷铁心及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170613

RJ01 Rejection of invention patent application after publication