CN106833691A - 重金属收获物中重金属与能量元素切割回收装置及方法 - Google Patents

重金属收获物中重金属与能量元素切割回收装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106833691A
CN106833691A CN201710167372.7A CN201710167372A CN106833691A CN 106833691 A CN106833691 A CN 106833691A CN 201710167372 A CN201710167372 A CN 201710167372A CN 106833691 A CN106833691 A CN 106833691A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heavy metal
condenser pipe
charcoal
fluidized bed
temperature condenser
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710167372.7A
Other languages
English (en)
Inventor
谭中欣
洪梦凡
伍玉鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huazhong Agricultural University
Original Assignee
Huazhong Agricultural University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huazhong Agricultural University filed Critical Huazhong Agricultural University
Priority to CN201710167372.7A priority Critical patent/CN106833691A/zh
Publication of CN106833691A publication Critical patent/CN106833691A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/16—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form
    • C10B49/20—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form in dispersed form
    • C10B49/22—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form in dispersed form according to the "fluidised bed" technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了重金属收获物中重金属与能量元素切割回收装置，包括进料斗、流化床热解炉、生物炭收集器、通气管、生物炭粒子填充器、常温冷凝管、第一超低温冷凝管、第二超低温冷凝管和气柜，还公开了重金属收获物中重金属与能量元素切割回收方法，本发明完善和解决了土壤重金属污染植物修复的后续处理措施。一次性完成了分类收集生物炭、生物油和生物燃气的多联产途径。实现能量元素和重金属元素切割利用，形成土壤修复收获物多联产的高附加值利用技术，符合目前废物资源化利用的可持续发展需求。

Description

重金属收获物中重金属与能量元素切割回收装置及方法
技术领域
本发明涉及废物高附加值利用领域，具体涉及重金属收获物中重金属与能量元素切割回收装置，还涉及重金属收获物中重金属与能量元素切割回收方法，以实现超富集重金属收获物的资源化与能源化利用。
背景技术
土壤是人类环境的重要组成部分，是人们生活生产的基础，但近年来由于城市和工业的迅速发展，土壤污染成为我国突出的环境问题之一。尤其以土壤重金属污染最为严重，土壤重金属污染主要来自矿山开采、金属冶炼等工业生产的三废以及污灌、农药、化肥的不合理施用等。土壤重金属污染不仅导致土壤退化、农作物产量和质量的降低，且重金属在土壤中会被植物吸收，积累到一定限度就会对植物产生毒害，并可能通过食物链直接或间接地对人体健康产生危害。
目前，土壤重金属污染的治理方法主要有两种途径：一是改变重金属在土壤中的存在形态，使其由活化态转变为稳定态,以此来降低重金属的扩散性、水溶性和生物毒性，如添加土壤改良剂，但这种途径只是将重金属暂时稳定在土壤中，没有从根本上解决重金属污染问题，还存在潜在的威胁；二是直接从土壤中去除重金属，如换土法、清洗法、热处理法等，但这些方法虽然效果理想，但耗费人力物力，且不适用于大面积的土壤重金属污染问题。
近年来，植物修复技术作为一种新兴的土壤重金属修复技术正成为研究热点，植物修复技术即选择具有超富集重金属作用的植物，将其种植于被重金属污染的土壤中，随着植物的长大，重金属逐渐富集到植物体内，最后将植物收割以除去土壤中的重金属。这种修复技术在治理成效上具有永久性，社会生态综合效应良好，且操作成本低，进而成为环境领域的研究热点。超富集植物的选择及研究正逐渐发展，但鲜少有人研究经富集作用吸收重金属的收获物的后续处理措施，将土壤修复超富集重金属收获物有效处理，是目前植物修复技术亟待完善和解决的问题之一。目前收获物处理的方法如焚烧法、填埋法、高温分解法、液相萃取法等均属于处理废弃物的一般方法，不能有效的利用收获物中的各种有用物质，使其资源化和能源化。
发明内容
本发明的目的在于针对收获物处理的问题上，提供重金属收获物中重金属与能量元素切割回收装置，还提供重金属收获物中重金属与能量元素切割回收方法，低温慢速热解收获物将生物炭、生物油、生物燃气分离出来，以实现超富集收获物无害化处理、资源化和能源化利用。
为实现上述目的，本发明采用如下措施：
重金属收获物中重金属与能量元素切割回收装置，包括进料斗，还包括流化床热解炉，进料斗的底部的出料端与流化床热解炉的进料端连通，进料斗顶部与二氧化碳气源连通，所述的流化床热解炉的底部的进气口与二氧化碳气源连通。
如上所述的流化床热解炉内的热解温度为350～450℃。
如上所述的流化床热解炉的出料端与生物炭收集器连通，流化床热解炉的顶部的出气端通过通气管与生物炭粒子填充器一端连接，生物炭粒子填充器另一端与常温冷凝管一端连接，常温冷凝管另一端与第一超低温冷凝管一端连通，第一超低温冷凝管另一端与第二超低温冷凝管一端，第二超低温冷凝管另一端与气柜连通，生物炭粒子填充器内填充有粒径为10～20mm的秸秆生物炭颗粒，第一超低温冷凝管内填充有粒径为5～15mm的秸秆生物炭颗粒，第一超低温冷凝管和第二超低温冷凝管内冷凝温度相同且均为-5～-15℃。
如上所述的进料斗的底部的出料端设置有第一阀门，所述的流化床热解炉的进料端设置有第二阀门。
如上所述的第一超低温冷凝管和第二超低温冷凝管的管径相同，均为50～150mm。
重金属收获物中重金属与能量元素切割方法，包括以下步骤：
步骤1、打开第一阀门，待处理的超富集重金属收获物从进料斗给入，通过二氧化碳气源向进料斗通入二氧化碳气体，通过二氧化碳气源向流化床热解炉的底部的进气口通入二氧化碳气体，
步骤2、超富集重金属收获物经进料斗的底部的出料端进入流化床热解炉，流化床热解炉内超富集重金属收获物在二氧化碳气流的推动下热解，流化床热解炉内的热解产物生物炭经流化床热解炉的出料端输出到生物炭收集器，而流化床热解炉内热解产生的热解气体由通气管输送至生物炭粒子填充器，
步骤3、热解气体进入生物炭粒子填充器后，生物炭粒子填充器捕捉一部分重质油，经生物炭粒子填充器处理后的热解气体进而进入常温冷凝管进行常温重质油冷凝，收集生物炭粒子填充器和常温冷凝管内的重质油，
步骤4、经过常温冷凝管冷凝后的热解气体依次进入第一超低温冷凝管和第二超低温冷凝管进行冷凝，收集第一超低温冷凝管和第二低温冷凝管内的轻质油，剩余的小分子生物燃气由后续的气柜收集。
现有技术在处理重金属收获物时，没有尽可能的将收获物资源化和能源化，只是将其作为固体废物处置，而收获物中的能量元素没有得到很好的利用。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
1、完善和解决了土壤重金属污染植物修复的后续处理措施，为我国超富集植物修复重金属污染土壤提供革新的技术支撑。
2、土壤修复收获物低温慢速热解，一次性完成了分类收集生物炭(重金属镉等富集)、生物油和生物燃气的多联产途径。
3、实现能量元素(C和H)和重金属元素(镉等)切割利用，形成土壤修复收获物多联产的高附加值利用技术，符合目前废物资源化利用的可持续发展需求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图1中：1—进料斗；2—流化床热解炉；3—生物炭收集器；4—通气管；5—生物炭粒子填充器；6—常温冷凝管；7—第一超低温冷凝管；8—第二超低温冷凝管；9—气柜；10—第一阀门；11—第二阀门；12—进料斗进气口；13—进气口；14—超低温冷凝器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述：
实施例1
如图1所示，重金属收获物中重金属与能量元素切割回收装置，包括进料斗1，还包括流化床热解炉2，进料斗1的底部的出料端与流化床热解炉2的进料端连通，流化床热解炉2的出料端与生物炭收集器3连通，流化床热解炉2的顶部的出气端通过通气管4与生物炭粒子填充器5一端连接，生物炭粒子填充器5另一端与常温冷凝管6一端连接，常温冷凝管6另一端与第一超低温冷凝管7一端连通，第一超低温冷凝管7另一端与第二超低温冷凝管8一端，第二超低温冷凝管8另一端与气柜9连通，生物炭粒子填充器5内填充有粒径为10mm的秸秆生物炭颗粒，第一超低温冷凝管7内填充有粒径为5mm的秸秆生物炭颗粒，第一超低温冷凝管7和第二超低温冷凝管8内冷凝温度相同且均为-5℃。
进料斗1顶部与二氧化碳气源连通，所述的流化床热解炉2的底部的进气口与二氧化碳气源连通。
进料斗1的底部的出料端设置有第一阀门10，所述的流化床热解炉(2)的进料端设置有第二阀门11。
第一超低温冷凝管7和第二超低温冷凝管8的管径相同，均为50mm。
利用实施例1中的重金属收获物中重金属与能量元素切割回收装置进行重金属收获物中重金属与能量元素切割回收方法，包括以下步骤：
步骤1、打开第一阀门10，超富集重金属收获物从进料斗1给入，通过二氧化碳气源向进料斗1通入二氧化碳气体，通过二氧化碳气源向流化床热解炉2的底部的进气口通入二氧化碳气体。
步骤2、超富集重金属收获物经进料斗1的底部的出料端进入流化床热解炉2(超富集重金属收获物和二氧化碳气体同时在第二阀门11的控制下经过进料管道进入流化床热解炉2)，流化床热解炉2内超富集重金属收获物在二氧化碳气流的推动下热解，流化床热解炉2内的温度设置为350℃，流化床热解炉(2)内的热解产物生物炭(富含重金属Cd等)经流化床热解炉2的出料端输出到生物炭收集器3，而流化床热解炉2内热解产生的热解气体由通气管4输送至生物炭粒子填充器5。
步骤3、热解气体进入生物炭粒子填充器5后，生物炭粒子填充器5捕捉一部分重质油，经生物炭粒子填充器5处理后的热解气体进而进入常温冷凝管6进行常温重质油冷凝，常温冷凝温度为25℃，收集生物炭粒子填充器5和常温冷凝管6内的重质油。
步骤4、经过常温冷凝管6冷凝后的热解气体依次进入第一超低温冷凝管7和第二超低温冷凝管8进行冷凝，收集第一超低温冷凝管7和第二低温冷凝管8内的轻质油。剩余的小分子生物燃气由后续的气柜9收集。
表1实施例1的步骤1中超富集重金属收获物中各种重金属的含量
表2实施例1的步骤2中的热解产物生物炭中各种重金属的保留率
表3实施例1的步骤3、4中的重质油、轻质油和小分子生物燃气中各种重金属的保留率
超富集收获物随着CO2气流进入热解炉并在350℃温度下进行热解。相比于N2等气体，CO2气体相对更廉价易得，经CO2气氛下热解收获物所得的生物炭中富含镉等重金属，实现重金属和能量元素(C和H)的分离，而含有能量元素的热解气体经不同温度(常温冷凝阶段25℃，超低温冷凝阶段-5℃)的冷凝阶段分离出重质油、轻质油和小分子生物燃气，最大化的完成超富集重金属收获物的资源化利用。
实施例2
如图1所示，重金属收获物中重金属与能量元素切割回收装置，包括进料斗1，还包括流化床热解炉2，进料斗1的底部的出料端与流化床热解炉2的进料端连通，流化床热解炉2的出料端与生物炭收集器3连通，流化床热解炉2的顶部的出气端通过通气管4与生物炭粒子填充器5一端连接，生物炭粒子填充器5另一端与常温冷凝管6一端连接，常温冷凝管6另一端与第一超低温冷凝管7一端连通，第一超低温冷凝管7另一端与第二超低温冷凝管8一端，第二超低温冷凝管8另一端与气柜9连通，生物炭粒子填充器5内填充有粒径为15mm的秸秆生物炭颗粒，第一超低温冷凝管7内填充有粒径为10mm的秸秆生物炭颗粒，第一超低温冷凝管7和第二超低温冷凝管8内冷凝温度相同且均为-10℃。
进料斗1顶部与二氧化碳气源连通，所述的流化床热解炉2的底部的进气口与二氧化碳气源连通。
进料斗1的底部的出料端设置有第一阀门10，所述的流化床热解炉2的进料端设置有第二阀门11。
第一超低温冷凝管7和第二超低温冷凝管8的管径相同，均为100mm。
利用实施例2中的重金属收获物中重金属与能量元素切割回收装置进行重金属收获物中重金属与能量元素切割回收方法，包括以下步骤：
步骤1、打开第一阀门10，超富集重金属收获物从进料斗1给入，通过二氧化碳气源向进料斗1通入二氧化碳气体，通过二氧化碳气源向流化床热解炉2的底部的进气口通入二氧化碳气体。
步骤2、超富集重金属收获物经进料斗1的底部的出料端进入流化床热解炉2(超富集重金属收获物和二氧化碳气体同时在第二阀门11的控制下经过进料管道进入流化床热解炉2)，流化床热解炉2内超富集重金属收获物在二氧化碳气流的推动下热解，流化床热解炉2内的温度设置为400℃，流化床热解炉2内的热解产物生物炭(富含重金属Cd等)经流化床热解炉2的出料端输出到生物炭收集器3，而流化床热解炉2内热解产生的热解气体由通气管4输送至生物炭粒子填充器5。
步骤3、热解气体进入生物炭粒子填充器5后，生物炭粒子填充器(5)捕捉一部分重质油，经生物炭粒子填充器5处理后的热解气体进而进入常温冷凝管6进行常温重质油冷凝，常温冷凝温度为25℃，收集生物炭粒子填充器5和常温冷凝管6内的重质油。
步骤4、经过常温冷凝管6冷凝后的热解气体依次进入第一超低温冷凝管7和第二超低温冷凝管8进行冷凝，收集第一超低温冷凝管7和第二低温冷凝管8内的轻质油。剩余的小分子生物燃气由后续的气柜9收集。
表4实施例2的步骤1中超富集重金属收获物中各种重金属的含量
表5实施例2的步骤2中的热解产物生物炭中各种重金属的保留率
表6实施例2的步骤3、4中的重质油、轻质油和小分子生物燃气中各种重金属的保留率
超富集收获物随着CO2气流进入热解炉并在400℃温度下进行热解。相比于N2等气体，CO2气体相对更廉价易得，经CO2气氛下热解收获物所得的生物炭中富含镉等重金属，实现重金属和能量元素(C和H)的分离，而含有能量元素的热解气体经不同温度(常温冷凝阶段25℃，超低温冷凝阶段-10℃)的冷凝阶段分离出重质油、轻质油和小分子生物燃气，最大化的完成超富集重金属收获物的资源化利用。
实施例3
如图1所示，重金属收获物中重金属与能量元素切割回收装置，包括进料斗1，还包括流化床热解炉2，进料斗1的底部的出料端与流化床热解炉2的进料端连通，流化床热解炉2的出料端与生物炭收集器3连通，流化床热解炉2的顶部的出气端通过通气管4与生物炭粒子填充器5一端连接，生物炭粒子填充器5另一端与常温冷凝管6一端连接，常温冷凝管6另一端与第一超低温冷凝管7一端连通，第一超低温冷凝管7另一端与第二超低温冷凝管8一端，第二超低温冷凝管8另一端与气柜9连通，生物炭粒子填充器5内填充有粒径为20mm的秸秆生物炭颗粒，第一超低温冷凝管7内填充有粒径为15mm的秸秆生物炭颗粒，第一超低温冷凝管7和第二超低温冷凝管8内冷凝温度相同且均为-15℃。
进料斗1顶部与二氧化碳气源连通，所述的流化床热解炉2的底部的进气口与二氧化碳气源连通。
进料斗1的底部的出料端设置有第一阀门10，所述的流化床热解炉2的进料端设置有第二阀门11。
第一超低温冷凝管7和第二超低温冷凝管8的管径相同，均为150mm。
利用实施例3中的重金属收获物中重金属与能量元素切割回收装置进行重金属收获物中重金属与能量元素切割回收方法，包括以下步骤：
步骤1、打开第一阀门10，超富集重金属收获物从进料斗1给入，通过二氧化碳气源向进料斗1通入二氧化碳气体，通过二氧化碳气源向流化床热解炉2的底部的进气口通入二氧化碳气体。
步骤2、超富集重金属收获物经进料斗1的底部的出料端进入流化床热解炉2(超富集重金属收获物和二氧化碳气体同时在第二阀门11的控制下经过进料管道进入流化床热解炉2)，流化床热解炉2内超富集重金属收获物在二氧化碳气流的推动下热解，流化床热解炉2内的温度设置为450℃，流化床热解炉2内的热解产物生物炭(富含重金属Cd等)经流化床热解炉2的出料端输出到生物炭收集器3，而流化床热解炉2内热解产生的热解气体由通气管4输送至生物炭粒子填充器5。
步骤3、热解气体进入生物炭粒子填充器5后，生物炭粒子填充器5捕捉一部分重质油，经生物炭粒子填充器5处理后的热解气体进而进入常温冷凝管6进行常温重质油冷凝，常温冷凝温度为25℃，收集生物炭粒子填充器5和常温冷凝管6内的重质油。
步骤4、经过常温冷凝管6冷凝后的热解气体依次进入第一超低温冷凝管7和第二超低温冷凝管8进行冷凝，收集第一超低温冷凝管7和第二低温冷凝管8内的轻质油。剩余的小分子生物燃气由后续的气柜9收集。
表7实施例3的步骤1中超富集重金属收获物中各种重金属的含量
表8实施例3的步骤2中的热解产物生物炭中各种重金属的保留率
表9实施例3的步骤3、4中的重质油、轻质油和小分子生物燃气中各种重金属的保留率
超富集收获物随着CO2气流进入热解炉并在450℃温度下进行热解。相比于N2等气体，CO2气体相对更廉价易得，经CO2气氛下热解收获物所得的生物炭中富含镉等重金属，实现重金属和能量元素(C和H)的分离，而含有能量元素的热解气体经不同温度(常温冷凝阶段25℃，超低温冷凝阶段-15℃)的冷凝阶段分离出重质油、轻质油和小分子生物燃气，最大化的完成超富集重金属收获物的资源化利用。
上述描述是针对本发明可实施例的具体说明，但并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明的等效实施或变更均应包含在本申请的保护范围内。

Claims (6)

1.重金属收获物中重金属与能量元素切割回收装置，包括进料斗(1)，其特征在于，还包括流化床热解炉(2)，进料斗(1)的底部的出料端与流化床热解炉(2)的进料端连通，进料斗(1)顶部与二氧化碳气源连通，所述的流化床热解炉(2)的底部的进气口与二氧化碳气源连通。
2.根据权利要求1所述的重金属收获物中重金属与能量元素切割回收装置，其特征在于，所述的流化床热解炉(2)内的热解温度为350～450℃。
3.根据权利要求2所述的重金属收获物中重金属与能量元素切割回收装置，其特征在于，所述的流化床热解炉(2)的出料端与生物炭收集器(3)连通，流化床热解炉(2)的顶部的出气端通过通气管(4)与生物炭粒子填充器(5)一端连接，生物炭粒子填充器(5)另一端与常温冷凝管(6)一端连接，常温冷凝管(6)另一端与第一超低温冷凝管(7)一端连通，第一超低温冷凝管(7)另一端与第二超低温冷凝管(8)一端，第二超低温冷凝管(8)另一端与气柜(9)连通，生物炭粒子填充器(5)内填充有粒径为10～20mm的秸秆生物炭颗粒，第一超低温冷凝管(7)内填充有粒径为5～15mm的秸秆生物炭颗粒，第一超低温冷凝管(7)和第二超低温冷凝管(8)内冷凝温度相同且均为-5～-15℃。
4.根据权利要求3所述的重金属收获物中重金属与能量元素切割回收装置，其特征在于，所述的进料斗(1)的底部的出料端设置有第一阀门(10)，所述的流化床热解炉(2)的进料端设置有第二阀门(11)。
5.根据权利要求4所述的重金属收获物中重金属与能量元素切割回收装置，其特征在于，所述的第一超低温冷凝管(7)和第二超低温冷凝管(8)的管径相同，均为50～150mm。
6.利用权利要求5所述的装置进行重金属收获物中重金属与能量元素切割方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、打开第一阀门(10)，待处理的超富集重金属收获物从进料斗(1)给入，通过二氧化碳气源向进料斗(1)通入二氧化碳气体，通过二氧化碳气源向流化床热解炉(2)的底部的进气口通入二氧化碳气体，
步骤2、超富集重金属收获物经进料斗(1)的底部的出料端进入流化床热解炉(2)，流化床热解炉(2)内超富集重金属收获物在二氧化碳气流的推动下热解，流化床热解炉(2)内的热解产物生物炭经流化床热解炉(2)的出料端输出到生物炭收集器(3)，而流化床热解炉(2)内热解产生的热解气体由通气管(4)输送至生物炭粒子填充器(5)，
步骤3、热解气体进入生物炭粒子填充器(5)后，生物炭粒子填充器(5)捕捉一部分重质油，经生物炭粒子填充器(5)处理后的热解气体进而进入常温冷凝管(6)进行常温重质油冷凝，收集生物炭粒子填充器(5)和常温冷凝管(6)内的重质油，
步骤4、经过常温冷凝管(6)冷凝后的热解气体依次进入第一超低温冷凝管(7)和第二超低温冷凝管(8)进行冷凝，收集第一超低温冷凝管(7)和第二低温冷凝管(8)内的轻质油，剩余的小分子生物燃气由后续的气柜(9)收集。
CN201710167372.7A 2017-03-20 2017-03-20 重金属收获物中重金属与能量元素切割回收装置及方法 Pending CN106833691A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710167372.7A CN106833691A (zh) 2017-03-20 2017-03-20 重金属收获物中重金属与能量元素切割回收装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710167372.7A CN106833691A (zh) 2017-03-20 2017-03-20 重金属收获物中重金属与能量元素切割回收装置及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106833691A true CN106833691A (zh) 2017-06-13

Family

ID=59129455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710167372.7A Pending CN106833691A (zh) 2017-03-20 2017-03-20 重金属收获物中重金属与能量元素切割回收装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106833691A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111019679A (zh) * 2019-12-13 2020-04-17 中山大学 一种从超富集植物中回收能源物质的装置及其应用
CN111363569A (zh) * 2020-03-04 2020-07-03 华中科技大学 生物质催化热解联产气液燃料、化学品和炭材料的系统
CN115253585A (zh) * 2022-07-29 2022-11-01 中国科学院工程热物理研究所 一种用于co2捕集的余压发电冷能利用方法及系统

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101513640A (zh) * 2009-03-18 2009-08-26 浙江大学 锌镉超积累植物无害化固定床热解系统
CN106430180A (zh) * 2016-09-20 2017-02-22 中国环境科学研究院 一种基于超累积植物生物质制备的活性炭及制法和应用

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101513640A (zh) * 2009-03-18 2009-08-26 浙江大学 锌镉超积累植物无害化固定床热解系统
CN106430180A (zh) * 2016-09-20 2017-02-22 中国环境科学研究院 一种基于超累积植物生物质制备的活性炭及制法和应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
夏娟娟等: "修复植物热解过程中重金属元素迁移行为研究", 《生态环境学报》 *
孙阳等: "植物修复收获物热解制备生物炭过程中重金属的稳定性研究", 《中南大学学报(自然科学版)》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111019679A (zh) * 2019-12-13 2020-04-17 中山大学 一种从超富集植物中回收能源物质的装置及其应用
CN111363569A (zh) * 2020-03-04 2020-07-03 华中科技大学 生物质催化热解联产气液燃料、化学品和炭材料的系统
CN111363569B (zh) * 2020-03-04 2021-05-18 华中科技大学 生物质催化热解联产气液燃料、化学品和炭材料的系统
CN115253585A (zh) * 2022-07-29 2022-11-01 中国科学院工程热物理研究所 一种用于co2捕集的余压发电冷能利用方法及系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104877690B (zh) 一种有机质废物热解炭化处理方法及装置
CN106833691A (zh) 重金属收获物中重金属与能量元素切割回收装置及方法
CN104140820B (zh) 一种用有机废弃物和活性焦制备的沙化退化土壤改良剂
CN104861998B (zh) 一种生物质连续热解炭化处理方法及装置
CN103936002A (zh) 一种水葫芦生物碳的制备方法
CN101333123A (zh) 城市生活污泥资源化工艺
CN108187612A (zh) 一种生物炭基土壤修复剂的制备方法及其应用
CN104910931B (zh) 一种养殖场固体废物连续热解炭化处理方法及装置
CN103274400B (zh) 沙柳枝木热解生产活性炭的方法
CN107583942A (zh) 一种降低重金属复合污染土壤生物有效性的方法
CN102786195B (zh) 一种利用太平二号蚯蚓同步处理圆币草与脱水污泥的方法
CN206911934U (zh) 受污染土壤热解脱附修复设备
CN108751628A (zh) 一种将污泥转化为生物质燃料的处理方法
CN206624822U (zh) 重金属收获物中重金属与能量元素切割回收装置
CN109305853A (zh) 一种炭肥和植物营养液的生产方法
CN105800720B (zh) 利用废弃生物质去除废水中重金属并提高生物油质量的方法
CN101463424A (zh) 一种从重金属富集、超富集植物中提取有价金属及生物油的方法
CN105237307A (zh) 土壤调理剂及其生产方法和应用
CN103978008A (zh) 一种生活垃圾处理装置
CN206526656U (zh) 垃圾臭气处理系统
CN105880279A (zh) 一种基于能源植物的高效土壤修复方法
CN109609152A (zh) 高蛋白藻类和废弃塑料热解气固双相混合除氯制炭的方法
CN108586000A (zh) 垃圾物混合废塑料转化成再生复合肥装置
CN101402874A (zh) 生物污泥与有机垃圾的燃油化方法
CN205347174U (zh) 一种利用外加生物质的污泥干化和炭化相结合的处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170613