CN106833594A - 一种降滤失剂及其在无增粘纯液态co2加砂压裂中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种降滤失剂,由以下重量份的原料制备而成:5#白油10‑25份、NP‑10 0.5‑2份、TX‑4 0.1‑1份、正辛酸1‑10份、KCl 1‑10份、浓度为1%的羧甲基胍胶溶液 4‑15份、其余为水。该降滤失剂能提高纯液态CO2压裂液的携砂能力,有效降低压裂液的滤失。同时,本发明还提供该降滤失剂在纯液态CO2加砂压裂工艺中的应用,将该降滤失剂在纯液态CO2压裂施工前泵入地层,进行加砂压裂,具有返排快、返排率增大、投产周期缩短等优点,而且,该工艺不需要配制水基压裂液,无需处理返排液,降低了环境污染程度,对水资源缺乏及生态环境脆弱地区有较好的现实意义。
Description
技术领域
本发明属于石油压裂技术领域,具体涉及一种降滤失剂及其在无增粘纯液态CO2加砂压裂中的应用。
背景技术
在中国,低渗、超低渗这一类非常规的油气资源十分丰富。但是,由于非常规储集层物性普遍较差,因而需要采用储集层改造技术改善渗流条件,以达到有效开采的目的。
最常用的储集层改造技术是水力压裂技术,采用水基压裂液对储集层进行改造,水力压裂技术存在耗水量大、压裂液残渣伤害储集层、返排不完全等缺陷。比如,目前页岩气井采用的压裂方式主要是滑溜水大型压裂,直井每段压裂用水量一般为1200-2000方,水平井由于分级较多,耗水量一般大于15000 方。这类水力压裂技术主要存在以下两方面缺陷:首先,大量水进入储层后会造成粘土矿物膨胀、分散运移,导致渗透率降低、孔隙吼道堵塞;其次,耗水量巨大,使得压裂液的返排速度及返排效率低,压裂改造效果差。
相对来说,液态CO2压裂具有较多的优点,也被称为干法压裂,是一种以纯液态CO2作为携砂液进行压裂施工的工艺技术。压裂施工时CO2保持液态或超临界状态、施工结束后CO2变成气态从储层快速排出,无残留,对储层完全无伤害,相比常规压裂工艺,对水敏性储层增产效果十分明显,因此,受到了极大地关注。
但是,国内外实践经验表明,液态CO2压裂仍存在一定的问题,其中最大的问题是自身粘度低(约为0.1mPa·s),携砂能力差,导致需要较大的泵注排量,造成井筒摩阻高、施工压力高,施工难度和成本增加,而且由于液态CO2粘度低,压裂施工时温度较低,低温导致现有压裂液体系中提高压裂液粘度的物质应用于液态CO2压裂时基本起不到增粘效果,所以,一般液态CO2压裂时要使用专用增粘剂,成本增加。
中国申请(CN 102852508 A)公开了一种页岩气井液态CO2压裂工艺,将压裂设备连接好之后经过试压、预前置酸处理、压裂、压后关井、返排。但是,该工艺中预前置酸处理采用排挤酸液,酸液会引起压裂设备的腐蚀,成本增高,而且当压裂液未完全返排时,则残留酸液会对储层造成一定的损害。
中国申请(CN 103924955 A)公开了一种压裂工艺,采用液态CO2初步压裂后,再用滑溜水进行压裂,虽然返排周期缩短,但是此种工艺仍然存在耗水量大的缺陷,而且前期的酸液处理会对设备造成一定的损失。
发明内容
针对现有技术的缺陷,本发明旨在提供一种降滤失剂,该降滤失剂能使纯液态CO2压裂液的粘度增大,提高其携砂能力并且能有效降低压裂液的滤失。本发明的另一目的是提供该降滤失剂在无增粘纯液态CO2加砂压裂工艺中的应用,该工艺不需要使用增粘剂,具有返排快、投产周期短,对压裂设备的损害小、压裂效果好等优点。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种降滤失剂,是由以下重量份的原料制备而成:5#白油10-25份、NP-10 0.5-2份、TX-4 0.1-1份、正辛酸1-10份、KCl 1-10份、质量浓度为1%的羧甲基胍胶溶液 4-15份、其余为水。
优选地,上述降滤失剂是由以下重量份的原料制备而成:5#白油15份、NP-10 0.7份、TX-4 0.3份、正辛酸2份、KCl 3份、质量浓度为1%的羧甲基胍胶溶液 5份、水12份。
上述降滤失剂的制备方法为:称取各重量份的原料,将5#白油与水搅拌混合后,将NP-10和TX-4混合,加入5#白油和水的混合液中,升温至50℃后加入正辛酸搅拌,然后再加入KCl搅拌溶解,最后加入质量浓度为1%的羧甲基胍胶溶液,静置5h,备用。
一种无增粘纯液态CO2加砂压裂工艺,该工艺包括以下步骤:(1)压裂前准备工作、(2)纯液态CO2压裂施工、(3)压后控制放喷返排,该工艺的步骤还包括在步骤(2)前进行预前置降滤失剂处理,所述预前置降滤失剂处理是用压裂车泵注降滤失剂,浸泡射孔段近井地带,关井30min;所述降滤失剂采用的是上述降滤失剂。
上述一种无增粘纯液态CO2加砂压裂工艺,压裂前准备工作具体为:
(a)井场规划、配备压裂设备与车辆:将若干CO2 槽车和CO2 储罐并联,然后依次与CO2增压泵车、密闭混砂车、压裂泵车导通,压裂泵车与井口的喷放管线导通,仪表车与上述车辆导通监控工作状态,所有的车辆都通过压裂管汇车配备的低压管汇和高压管汇导通;
(b)将液态CO2泵车进行冷泵,走泵;
(c)试压:对高压管线及井口试泵、低压供液管线试压,保持15min无刺漏。
上述一种无增粘纯液态CO2加砂压裂工艺,所述纯液态CO2压裂施工的具体步骤为:保持纯液态CO2的注入排量高于降滤失剂的注入排量,泵注纯液态CO2破裂地层、延伸裂缝,打开密闭混砂设备注入支撑剂,支撑剂加完后,进行顶替,直到支撑剂刚好完全进入地层,停泵。
上述一种无增粘纯液态CO2加砂压裂工艺,所述支撑剂为超低密度支撑剂,该支撑剂的密度为0.95-1.05g/cm3。
上述一种无增粘纯液态CO2加砂压裂工艺,所述压后控制放喷返排的具体步骤为:采用3mm、5mm、8mm油嘴控制放喷速度,开井放喷初期采用3mm油嘴放喷4小时、5mm油嘴放喷2小时、8mm油嘴放喷1h,然后敞放,采用CO2监测仪监测出口CO2浓度变化并随时点火检测是否可燃,当CO2浓度低于3.0%,可视为返排完成。
压裂施工参数如下:
(1)施工排量:2.0~6.0m3/min;优选地,施工排量为3.0~4.0m3/min;
(2)前置降滤失剂占纯液态CO2的比例:10-20%;优选地,所占比例为15%;
(3)支撑剂类型:石英砂或者陶粒,粒径为80/100目、40/70目或者20/40目;优选地,支撑剂为粒径为40/70目的陶粒;
(4)加砂浓度:50~500kg/m3;优选地,加砂浓度为100~200kg/m3。。
压裂设备与车辆的具体要求如下:
(1)压裂车:要求单台压裂泵车输出功率≥2000HP;
(2)CO2增压泵车:要求单台泵车排量≥2.0m3/min;
(3)密闭混砂车:要求耐压2.2MPa以上、容积5.0m3以上、输砂速度500kg/min以上;
(4)压裂管汇车:要求配备低温低压、低温高压管汇。
在施工过程中,采用如下压裂管柱实现:
(1)当井深<1000m,使用3.5英寸油管注入;
(2)当井深>1000m,使用4.5英寸或5.5英寸光套管注入,且当1000m<井深<1500m时,使用J55钢级套管;当1500m<井深<3000m 时,使用N80钢级套管;当井深>3000m,使用P110钢级套管。
本发明的优点:
1. 本发明提供的降滤失剂,能使纯液态CO2的压裂液的粘度增大,提高其携砂能力,而且,该降滤失剂对压裂液的降滤失效果好,能有效降低压裂液的滤失;
2. 将该降滤失剂在纯液态CO2压裂施工前泵入地层,进行加砂压裂,由于该降滤失剂能使压裂液的粘度增大,提高其携砂能力,所以无需再添加专用增粘剂,使得施工难度降低;而且,该降滤失剂能有效降低压裂液的滤失,避免了水相侵入油气层的伤害,对储层基本无伤害,能最大限度地发挥压裂改造效果;
3. 在纯液态CO2压裂施工前泵注降滤失剂,使得该压裂工艺返排快、返排率增大、投产周期缩短;无需在压裂施工前泵注酸液,避免了压裂设备的腐蚀造成的损害;该工艺不需要配制水基压裂液,无需处理返排液,降低了环境污染程度,对水资源缺乏及生态环境脆弱地区有较好的现实意义。
具体实施方式
实施例1
1. 降滤失剂是由以下重量份的原料配置而成:5#白油15 g、NP-10 0.7 g、TX-4 0.3g、正辛酸2 g、KCl 3 g、质量浓度为1%的羧甲基胍胶溶液 5 g、水12 g。
2. 该降滤失剂的制备方法为:称取各重量份的原料,将5#白油与水搅拌混合后,将NP-10和TX-4混合,加入5#白油和水的混合液中,升温至50℃后加入正辛酸搅拌,然后再加入KCl搅拌溶解,最后加入质量浓度为1%的羧甲基胍胶溶液,静置5h,备用。
实施例2
1. 降滤失剂是由以下重量份的原料配置而成:5#白油10g、NP-10 0.5g、TX-4 0.1g、正辛酸10g、KCl 10g、质量浓度为1%的羧甲基胍胶溶液 15g、水20g。
其制备方法同实施例1。
实施例3
1. 降滤失剂是由以下重量份的原料配置而成:5#白油25g、NP-10 2g、TX-4 1g、正辛酸1g、KCl 1g、质量浓度为1%的羧甲基胍胶溶液 4g、水10g。
其制备方法同实施例1。
实施例4
检测降滤失剂的性能。
将实施例1-3的降滤失剂与纯液态CO2压裂液混合,降滤失剂的添加量为压裂液的10-20%,用常温中压滤失仪测定体系的滤失量,其结果如表1 所示,以不加入任何降滤失剂的纯液态CO2压裂液为对比例。
表1 本发明降滤失剂对压裂液的滤失效果测定
由表1可知,本发明试用的降滤失剂,能显著提高压裂液的粘度,从而提高其携砂性能,能显著降低压裂液的滤失量,避免了水相侵入油气层的伤害,对储层基本无伤害,能最大限度地发挥压裂改造效果。
实施例5
一种无增粘纯液态CO2加砂压裂工艺,该工艺包括以下步骤:
(1)压裂前准备工作:具体操作如下:
(a)井场规划、配备压裂设备与车辆:将若干CO2 槽车和CO2 储罐并联,然后依次与CO2增压泵车、密闭混砂车、压裂泵车导通,压裂泵车与井口的喷放管线导通,仪表车与上述车辆导通监控工作状态,所有的车辆都通过压裂管汇车配备的低压管汇和高压管汇导通;
(b)将液态CO2泵车进行冷泵,走泵;
(c)试压:对高压管线及井口试泵、低压供液管线试压,保持15min无刺漏。
(2)预前置降滤失剂处理:用压裂车泵注降滤失剂,浸泡射孔段近井地带,关井30min;其中,所述的降滤失剂由以下重量份的原料配置而成:5#白油10-25份、NP-10 0.5-2份、TX-4 0.1-1份、正辛酸1-10份、KCl 1-10份、质量浓度为1%的羧甲基胍胶溶液 4-15份、水10-20份;其制备方法为:称取各重量份的原料,将5#白油与水搅拌混合后,将NP-10和TX-4混合,加入5#白油和水的混合液中,升温至50℃后加入正辛酸搅拌,然后再加入KCl搅拌溶解,最后加入质量浓度为1%的羧甲基胍胶溶液,静置5h,备用。
(3)纯液态CO2压裂施工:保持纯液态CO2的注入排量高于步骤(2)中降滤失剂的注入排量,泵注纯液态CO2破裂地层、延伸裂缝,打开密闭混砂设备注入支撑剂,支撑剂加完后,进行顶替,直到支撑剂刚好完全进入地层,停泵;
(4)压后控制放喷返排:压裂施工结束后,关井2-4小时,然后进行压后放喷返排,先采用油嘴放喷,采用3mm、5mm、8mm油嘴控制放喷速度,防止CO2返排太快吐砂,开井放喷初期采用3mm油嘴放喷4小时、5mm油嘴放喷2小时、8mm油嘴放喷1h,然后敞放,采用CO2监测仪监测出口CO2浓度变化并随时点火检测是否可燃,当CO2浓度低于3.0%,可视为返排完成。
实施例6
将实施例1制备的降滤失剂应用于一种无增粘纯液态CO2的加砂压裂工艺。
云页X井,目的层段2594.30-2657.80m,选用5.5英寸N80钢级套管进行压裂,层位为本溪组黑色含气页岩夹灰白色含气细砂岩长7段黑色页岩,录井气测显示明显,射孔后无产能。
该井采用纯液态CO2加砂压裂。
降滤失剂选用实施例1制备的降滤失剂。
(1)井场规划、配备压裂设备与车辆:准备SS2000型压裂泵车3台、2台混砂车、3台CO2增压泵车(最大排量6.0m3/min)、2台仪表车、2台高压管汇车、2台低压管汇车、20辆CO2槽车(容积25m3)。
20辆CO2 槽车和CO2 储罐并联,然后依次与CO2 增压泵车、密闭混砂车、压裂泵车导通,3台压裂泵车与井口的喷放管线导通,仪表车与上述车辆导通监控工作状态,所有的车辆都通过压裂管汇车配备的低压管汇和高压管汇导通;
(2)将液态CO2泵车进行冷泵,走泵;
(3)试压:对高压管线及井口试泵、低压供液管线试压,保持15min无刺漏。
(4)预前置降滤失剂处理:用3台SS2000压裂泵车以4.0 m3/min排量泵注入42m3的降滤失剂,浸泡射孔段近井地带,关井30min;
(5)纯液态CO2压裂施工:以6.0m3/min排量注入100m3纯液态CO2造缝并延伸裂缝,以6.0m3/min排量注入150m3携砂液,加支撑剂10m3,施工压力平稳,用纯液态CO2顶替30m3后停泵,其中,支撑剂为密度为0.95-1.05g/cm3的40/70目的陶粒支撑剂;
(6)压后关井:压裂施工结束后,关井2小时;
(7)压后控制放喷返排:采用3mm油嘴放喷4小时、5mm油嘴放喷2小时、8mm油嘴放喷1h,然后敞放12h后即点火可燃,火焰高度2-4m。
该井返排速度快,返排率达到 85%,试气周期8 天。
实施例7
将实施例2制备的降滤失剂应用于一种无增粘纯液态CO2的加砂压裂工艺。
云页Y井,目的层段深度1125 至1225 米,选用5.5英寸J55钢级套管进行压裂,层段为长7 段黑色页岩,录井气测显示明显,射孔后无产能。
该井采用纯液态CO2加砂压裂。
降滤失剂选用实施例2制备的降滤失剂。
(1)井场规划、配备压裂设备与车辆:准备SS2000型压裂泵车2台、1台混砂车、2台CO2增压泵车(最大排量4m3/min)、1台仪表车、1台高压管汇车、1台低压管汇车、15辆CO2槽车(容积25m3)。
15辆CO2 槽车和CO2 储罐并联,然后依次与CO2 增压泵车、密闭混砂车、压裂泵车导通,2台压裂泵车与井口的喷放管线导通,仪表车与上述车辆导通监控工作状态,所有的车辆都通过压裂管汇车配备的低压管汇和高压管汇导通;
(2)将液态CO2泵车进行冷泵,走泵;
(3)试压:对高压管线及井口试泵、低压供液管线试压,保持15min无刺漏。
(4)预前置降滤失剂处理:用2台SS2000压裂泵车以3.0 m3/min排量泵注入32m3的降滤失剂,浸泡射孔段近井地带,关井5min;
(5)纯液态CO2压裂施工:以4.0m3/min排量注入100m3纯液态CO2造缝并延伸裂缝,以4.0m3/min排量注入200m3携砂液,加支撑剂10m3,施工压力平稳,用纯液态CO2顶替12m3后停泵,其中,支撑剂为密度为0.95-1.05g/cm3的80/100目的石英砂支撑剂;
(6)压后关井:压裂施工结束后,关井4小时;
(7)压后控制放喷返排:采用3mm油嘴放喷4小时、5mm油嘴放喷2小时、8mm油嘴放喷1h,然后敞放12h后即点火可燃,火焰高度2-4m。
该井返排速度快,返排率达到81%,试气周期10天。
实施例8
将实施例3制备的降滤失剂应用于一种无增粘纯液态CO2的加砂压裂工艺。
云页Z井,目的层段深度854 至987 米,选用3.5英寸油管进行压裂,层段为长7 段黑色页岩,录井气测显示明显,射孔后无产能。
该井采用纯液态CO2加砂压裂。
降滤失剂选用实施例3制备的降滤失剂。
(1)井场规划、配备压裂设备与车辆:准备SS2000型压裂泵车2台、1台混砂车、2台CO2增压泵车(最大排量6m3/min)、1台仪表车、1台高压管汇车、1台低压管汇车、15辆CO2槽车(容积25m3)。
15辆CO2 槽车和CO2 储罐并联,然后依次与CO2 增压泵车、密闭混砂车、压裂泵车导通,2台压裂泵车与井口的喷放管线导通,仪表车与上述车辆导通监控工作状态,所有的车辆都通过压裂管汇车配备的低压管汇和高压管汇导通;
(2)将液态CO2泵车进行冷泵,走泵;
(3)试压:对高压管线及井口试泵、低压供液管线试压,保持15min无刺漏。
(4)预前置降滤失剂处理:用2台SS2000压裂泵车以3.0 m3/min排量泵注入61m3的降滤失剂,浸泡射孔段近井地带,关井5min;
(5)纯液态CO2压裂施工:以4.0m3/min排量注入100m3纯液态CO2造缝并延伸裂缝,以4.0m3/min排量注入200m3携砂液,加支撑剂10m3,施工压力平稳,用纯液态CO2顶替6m3后停泵,其中,支撑剂为密度为0.95-1.05g/cm3的20/40目的陶粒支撑剂;
(6)压后关井:压裂施工结束后,关井3小时;
(7)压后控制放喷返排:采用3mm油嘴放喷4小时、5mm油嘴放喷2小时、8mm油嘴放喷1h,然后敞放12h后即点火可燃,火焰高度2-4m。
该井返排速度快,返排率达到78%,试气周期10天。
实施例9
采用发明专利(CN 102852508 A)中的实施例3,返排率达到25%,最终返排率达到46%以上,试气周期38天。
实施例10
采用发明专利(CN 103924955 A)中的实施例2,返排率达到52%,试气周期25 天。
由实施例6-10可以看出,本发明的压裂工艺返排速度快,返排率高,试气周期短。
将实施例6-10中的压裂效果整理见下表:
。
Claims (10)
1. 一种降滤失剂,是由以下重量份的原料制备而成:5#白油10-25份、NP-10 0.5-2份、TX-4 0.1-1份、正辛酸1-10份、KCl 1-10份、质量浓度为1%的羧甲基胍胶溶液 4-15份、其余为水。
2. 根据权利要求1所述的一种降滤失剂,其特征在于:所述降滤失剂是由以下重量份的原料制备而成:5#白油15份、NP-10 0.7份、TX-4 0.3份、正辛酸2份、KCl 3份、质量浓度为1%的羧甲基胍胶溶液 5份、水12份。
3.一种无增粘纯液态CO2加砂压裂工艺,该工艺包括以下步骤:(1)压裂前准备工作、(2)纯液态CO2压裂施工、(3)压后控制放喷返排,其特征在于:在步骤(2)前进行预前置降滤失剂处理,所述预前置降滤失剂处理是用压裂车泵注降滤失剂,浸泡射孔段近井地带,关井30min;所述降滤失剂如权利要求1或2所述。
4.根据权利要求3所述的一种无增粘纯液态CO2加砂压裂工艺,其特征在于:所述压裂前准备工作为:
(a)井场规划、配备压裂设备与车辆:将若干CO2 槽车和CO2 储罐并联,然后依次与CO2增压泵车、密闭混砂车、压裂泵车导通,压裂泵车与井口的喷放管线导通,仪表车与上述车辆导通监控工作状态,所有的车辆都通过压裂管汇车配备的低压管汇和高压管汇导通;
(b)将液态CO2泵车进行冷泵,走泵;
(c)试压:对高压管线及井口试泵、低压供液管线试压,保持15min无刺漏。
5.根据权利要求3所述的一种无增粘纯液态CO2加砂压裂工艺,其特征在于:
所述纯液态CO2压裂施工的具体步骤为:保持纯液态CO2的注入排量高于降滤失剂的注入排量,泵注纯液态CO2破裂地层、延伸裂缝,打开密闭混砂设备注入支撑剂,支撑剂加完后,进行顶替,直到支撑剂刚好完全进入地层,停泵。
6.根据权利要求5所述的一种无增粘纯液态CO2加砂压裂工艺,其特征在于:
所述支撑剂的密度为0.95-1.05g/cm3。
7.根据权利要求3所述的一种无增粘纯液态CO2加砂压裂工艺,其特征在于:所述压后控制放喷返排的具体步骤为:采用3mm、5mm、8mm油嘴控制放喷速度,开井放喷初期采用3mm油嘴放喷4小时、5mm油嘴放喷2小时、8mm油嘴放喷1h,然后敞放,采用CO2监测仪监测出口CO2浓度变化并随时点火检测是否可燃,当CO2浓度低于3.0%,可视为返排完成。
8.根据权利要求3所述的一种无增粘纯液态CO2加砂压裂工艺,其特征在于:压裂施工参数如下:
(1)施工排量:2.0~6.0m3/min;
(2)前置降滤失剂占纯液态CO2的比例:10-20%;
(3)支撑剂类型:石英砂或者陶粒,粒径为80/100目、40/70目或者20/40目;
(4)加砂浓度:50~500kg/m3。
9.根据权利要求8所述的一种无增粘纯液态CO2加砂压裂工艺,其特征在于:压裂施工参数如下:
(1)施工排量: 3.0~4.0m3/min;
(2)前置降滤失剂占纯液态CO2的比例:15%;
(3)支撑剂类型:石英砂或者陶粒,粒径为40/70目;
(4)加砂浓度: 100~200kg/m3。
10.根据权利要求4所述的一种无增粘纯液态CO2加砂压裂工艺,其特征在于:压裂设备与车辆的具体要求如下:
(1)压裂车:要求单台压裂泵车输出功率≥2000HP;
(2)CO2增压泵车:要求单台泵车排量≥2.0m3/min;
(3)密闭混砂车:要求耐压2.2MPa以上、容积5.0m3以上、输砂速度500kg/min以上;
(4)压裂管汇车:要求配备低温低压、低温高压管汇。
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