CN106833365B - 涂层、防腐抗菌组件及其制备方法和应用 - Google Patents
涂层、防腐抗菌组件及其制备方法和应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种涂层、防腐抗菌组件及其制备方法和应用。所述涂层包括硅烷、有机溶剂、固化聚合物和导电添加剂中的至少一种。该涂层在强碱环境下具有高耐腐蚀性，并且具有较高的抗菌效果。所述防腐抗菌组件包括：基板；以及涂层，所述涂层形成在所述基板的至少一部分表面上，其中，所述涂层为上述所述的涂层。防腐抗菌组件通过使用上述具有高耐腐蚀性和抗菌效果的涂层，使其具有优异的耐腐蚀性能和抗菌效果，并且在保持基板表面原有属性的同时提高其表面金属光泽。
Description
技术领域
本发明属于家电清洁技术领域，具体而言，本发明涉及一种涂层、防腐抗菌组件及其制备方法和应用。
背景技术
洗衣机内筒连接架部件，由于长期处于洗涤剂水溶液及高温环境中，表面易产生点腐蚀，从而易粘附洗涤剂和毛屑，日积月累，在内筒连接架表面就会沉积一层脏渍和污垢，并滋生大量细菌，在后面的洗涤中，产生的二次污染对人们的健康构成严重威胁。现有技术中为了改善连接架的使用状况，主要对连接架表面进行钝化处理，以其达到防腐效果，但测试下来，表面只能做到对腐蚀有一定改善效果，不能够做到彻底改善，并且在强碱性溶液中，时间久了，连接架表面钝化层还会被破坏。
因此，现有的洗衣机内筒连接架有待改善。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种涂层、防腐抗菌组件及其制备方法和应用，该涂层在强碱环境下具有高耐腐蚀性，并且具有较高的抗菌效果。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种涂层。根据本发明的实施例，该涂层包括硅烷、有机溶剂、固化聚合物和导电添加剂中的至少一种。
由此，根据本发明实施例的涂层在强碱环境下具有高耐腐蚀性，并且具有较高的抗菌效果。
另外，根据本发明上述实施例的涂层还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述涂层包括：3.0～15.0重量份的所述硅烷；15.0～48.0重量份的所述有机溶剂；2.0～75.0重量份的所述固化聚合物；以及0.05～6.0重量份的所述导电添加剂。由此，可以进一步提高涂层的耐腐蚀性和抗菌效果。
在本发明的一些实施例中，所述硅烷为选自可水解有机硅烷和烷氧基硅烷中的至少一种。由此，可以进一步提高涂层的耐腐蚀性和抗菌效果。
在本发明的一些实施例中，所述硅烷为双-1,2-(三乙氧基硅基)乙烷。由此，可以进一步提高涂层的耐腐蚀性和抗菌效果。
在本发明的一些实施例中，所述有机溶剂为1,3二甲苯。由此，可以进一步提高涂层的耐腐蚀性和抗菌效果。
在本发明的一些实施例中，所述固化聚合物为聚醚多元醇。由此，可以进一步提高涂层的耐腐蚀性和抗菌效果。
在本发明的一些实施例中，所述导电添加剂为亚乙二氧基噻吩。由此，可以进一步提高涂层的耐腐蚀性和抗菌效果。
在本发明的一些实施例中，所述涂层进一步包括：0.2～2.0重量份的催化剂；0.2～12.0重量份的固化催化剂；以及0.1～51.0重量份的水。由此，可以进一步提高涂层的耐腐蚀性和抗菌效果。
在本发明的一些实施例中，所述催化剂为硝酸。由此，可以进一步提高涂层的耐腐蚀性和抗菌效果。
在本发明的一些实施例中，所述固化催化剂为二苯基甲烷二异氰酸酯。由此，可以进一步提高涂层的耐腐蚀性和抗菌效果。
在本发明的第二个方面，本发明提出了一种防腐抗菌组件。根据本发明的实施例，该防腐抗菌组件包括：
基板；以及
涂层，所述涂层形成在所述基板的至少一部分表面上，
其中，所述涂层为上述所述的涂层。
由此，根据本发明实施例的防腐抗菌组件通过使用上述具有高耐腐蚀性和抗菌效果的涂层，使其具有优异的耐腐蚀性能和抗菌效果，并且在保持基板表面原有属性的同时提高其表面金属光泽。
另外，根据本发明上述实施例的防腐抗菌组件还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述基板为AlSi12CuFe。
在本发明的一些实施例中，所述涂层的厚度为20～50微米。由此，可以显著提高防腐抗菌组件的耐腐蚀性能和抗菌效果。
在本发明的一些实施例中，所述涂层进一步包括：底漆层，所述底漆层形成在所述基板与所述涂层之间。由此，可以保证涂层与基板之间紧密粘附。
在本发明的一些实施例中，所述底漆层含有硅烷和有机钛酸酯中的至少一种。由此，可以进一步保证涂层与基板之间紧密粘附。
在本发明的一些实施例中，所述底漆层的厚度为1～2微米。由此，可以进一步保证涂层与基板之间紧密粘附。
在本发明的第三个方面，本发明提出了一种制备防腐抗菌组件的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：
(1)提供基板；
(2)在所述基板的至少一部分表面上形成涂层，以便得到所述防腐抗菌组件，
其中，所述涂层中含有硅烷、有机溶剂、固化聚合物和导电添加剂中的至少一种。
由此，根据本发明实施例的制备防腐抗菌组件的方法可以有效制备得到上述具有优异耐腐蚀性和抗菌效果的防腐抗菌组件，并且方法工艺简单，易于实施。
另外，根据本发明上述实施例的制备防腐抗菌组件的方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述制备防腐抗菌组件的方法进一步包括：(3)在所述基板的表面上形成涂层之前，预先在所述基板的表面上形成底漆层。由此，可以保证涂层与基板之间紧密粘附。
在本发明的第四个方面，本发明提出了一种洗衣机内筒连接架。根据本发明的实施例，所述洗衣机内筒连接架为上述所述的防腐抗菌组件。由此，该洗衣机内筒连接架具有优异的耐腐蚀性能和抗菌效果，特别针对于强碱性环境下具有更加优异的效果，从而在提高其使用寿命的同时，解决了现有技术中连接架容易滋生细菌的难题，进而提高人们的健康水平。
在本发明的第五个方面，本发明提出了一种洗衣机。根据本发明的实施例，所述洗衣机具有上述所述的洗衣机内筒连接架。由此，通过使用上述具有优异耐腐蚀性能和抗菌效果的内筒连接架，可以显著降低洗衣机的返修率，从而在提高企业信誉的同时提高企业效益。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的防腐抗菌组件的结构示意图；
图2是根据本发明再一个实施例的防腐抗菌组件的结构示意图；
图3是根据本发明一个实施例的制备防腐抗菌组件的方法流程示意图；
图4是根据本发明再一个实施例的制备防腐抗菌组件的方法流程示意图；
图5是对比例1所得洗衣机内筒连接架的表面形貌图；
图6是实施例1所得洗衣机内筒连接架的表面形貌图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的第一个方面，本发明提出一种涂层。根据本发明的实施例，该涂层包括硅烷、有机溶剂、固化聚合物和导电添加剂中的至少一种。发明人发现，硅烷可以有效促进涂层的初级成膜，并且可以显著提高涂层的附着力；有机溶剂有利于所成膜的整平，从而使得涂层分布均匀；固化聚合物可以有效促进二次成膜，从而使得形成的涂层具有足够的厚度，进而保证涂层具有优异的耐腐蚀和抗菌效果；导电添加剂可以有效控制涂层表面的电导率，避免涂层表面由于局部高腐蚀电流而产生裂纹，该组成的涂层基于其组成组分发生溶胶-凝胶化学反应使得所得反应物高度交联，从而使得所得涂层具有密集的结构，并且各组分之间具有明显的协同作用，从而使得该组成的涂层具有优异的耐腐蚀性能和抗菌效果，特别是针对于强碱性环境下防腐抗菌效果更加明显，并且该涂层在保持基板表面原有属性的同时可以显著提高基板表面光泽度。
根据本发明的一个实施例，涂层可以同时包含硅烷、有机溶剂、固化聚合物和导电添加剂。由此，由于该涂层组成组分间的协同作用，可以保证所得涂层具有优异的耐腐蚀性能和抗菌效果。
根据本发明的再一个实施例，组成涂层的各组分的含量并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，该涂层可以包括：3.0～15.0重量份的硅烷；15.0～48.0重量份的有机溶剂；2.0～75.0重量份的固化聚合物；以及0.05～6.0重量份的导电添加剂。发明人发现，使用合适的固体含量，可以形成均匀致密的涂层结构，这使得可以所得涂层具有非常低的水渗透性能和较高的防腐抗菌效果，而如果使用的固体含量较低，使得所得涂层无法具有较低的水渗透性能和较高的防腐抗菌效果，并且该配方组成还可以获得适宜的涂层厚度，适合这个制造工艺，也创造了良好的化学键合。
根据本发明的又一个实施例，硅烷的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，硅烷可以为选自可水解有机硅烷和烷氧基硅烷中的至少一种。发明人发现，该类硅烷可以显著促进涂层的初级成膜，并且可以显著提高涂层的附着力，从而有效避免涂层在使用过程中的脱落。根据本发明的具体示例，硅烷为双-1,2-(三乙氧基硅基)乙烷。发明人通过大量实验意外发现，选用双-1,2-(三乙氧基硅基)乙烷对涂层的初级成膜的促进作用最佳，并且涂层的附着力也更强，从而进一步提高涂层在使用过程中的稳定性。
根据本发明的又一个实施例，有机溶剂的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，有机溶剂可以为1,3二甲苯。发明人发现，在该涂层组成中选用1,3二甲苯作为有机溶剂可以显著优于其他溶剂利于所成膜的整平，从而进一步保证涂层的均匀分布。
根据本发明的又一个实施例，固化聚合物的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，固化聚合物可以为聚醚多元醇。发明人发现，在该涂层组成中选用聚醚多元醇作为固化聚合物可以由于其他固化聚合物促进涂层的二次成膜，从而可以保证形成的涂层具有稳定的厚度，进而保证涂层具有最佳的耐腐蚀和抗菌效果。
根据本发明的又一个实施例，导电添加剂的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，导电添加剂可以为亚乙二氧基噻吩。发明人发现，在该涂层组成中选用亚乙二氧基噻吩作为导电添加剂可以优于其他类型导电添加剂有效控制涂层表面的电导率，从而避免涂层表面由于局部高腐蚀电流而产生裂纹，进而保证所得涂层在使用过程中具有优异稳定性。
根据本发明的又一个实施例，该涂层可以进一步包括0.2～2.0重量份的催化剂；0.2～12.0重量份的固化催化剂；以及0.1～51.0重量份的水。发明人发现，催化剂和水可以有效激活硅烷原位，从而显著提高初级成膜的成膜效率，并且保证所得涂层对基板具有优异的附着力；而固化催化剂可以显著提高涂层的固化效率，从而保证所得涂层具有较高的质量，而发明人通过大量实验发现，使用该含量的的固化催化剂，可有效提高涂层的固化效率及固化质量，而若固化催化剂含量偏高，会使涂层的其它性能显著下降。
根据本发明的又一个实施例，催化剂的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，催化剂可以采用硝酸。发明人发现，在该涂层组成中选用硝酸作为催化剂可以优于其他类型催化剂显著提高初级成膜的成膜效率和对基板的附着力，从而进一步提高所得涂层的防腐和抗菌效果。
根据本发明的又一个实施例，固化催化剂的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，固化催化剂可以为二苯基甲烷二异氰酸酯。发明人发现，在该涂层组成中选用二苯基甲烷二异氰酸酯作为固化催化剂可以显著优于其他类型固化催化剂提高涂层的固化效率，从而进一步保证所得涂层具有较高的质量。
在本发明的第二个方面，本发明提出了一种防腐抗菌组件。根据本发明的实施例，参考图1，该防腐抗菌组件包括基板100和涂层200，其中，涂层200形成在基板100的至少一部分表面上，并且该涂层100采用上述所描述的涂层。发明人发现，通过使用上述具有高耐腐蚀性和抗菌效果的涂层，使其具有优异的耐腐蚀性能和抗菌效果，尤其针对在强碱性环境下，其防腐抗菌效果更加明显，并且在保持基板表面原有属性的同时提高其表面金属光泽，同时涂层与基板间具有较高的结合力，从而保证了防腐抗菌组件在使用过程中具有较高的稳定性。具体的，本领域技术人员可以根据实际需要对形成在基板表面的涂层的面积进行选择，例如涂层可以完全包覆基板的表面。需要说明的是，上述针对涂层所描述的特征和优点同样适用于该防腐抗菌组件，此处不再赘述。
在本发明的一个实施例中，基板的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，基板可以采用AlSi12CuFe材质的基板。发明人发现，采用该AlSi12CuFe材质的基板与涂层结合的防腐抗菌组件，涂层与基板间结合紧密，从而使得该结构的防腐抗菌组件在使用过程中具有较高的稳定性，并且尤其在强碱性环境下更能发挥优异的防腐和抗菌效果。
根据本发明的再一个实施例，涂层的厚度并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，涂层的厚度可以为20～50微米。发明人发现，若涂层厚度过薄使得所得防腐抗菌组件的防腐抗菌效果较为有限，而若涂层过厚，导致涂层容易脱落，由此发明人通过大量实验意外发现，选择20～50微米的涂层不仅可以保证该防腐抗菌组件具有优异的防腐抗菌效果，而且可以保证涂层与基板间紧密结合。
参考图2，根据本发明实施例的防腐抗菌组件进一步包括：
底漆层300：根据本发明的实施例，底漆层300可以形成在基板100与涂层200之间。由此，可以进一步提高涂层与基板之间粘附力，从而保证防腐抗菌组件在使用过程中具有较高的稳定性。
根据本发明的一个实施例，底漆层的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，底漆层含有硅烷和有机钛酸酯中的至少一种。发明人发现，该类型的底漆可以明显优于其他类型的底漆显著提高涂层与基板之间粘附力，从而进一步保证防腐抗菌组件在使用过程中具有较高的稳定性。
根据本发明的再一个实施例，底漆层的厚度并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，底漆层的厚度可以为1～2微米。发明人发现，该厚度范围的底漆层可以保证涂层与基板之间粘附力的最佳，从而使得防腐抗菌组件在使用过程中具有极高的稳定性。
在本发明的第三个方面，本发明提出了一种制备防腐抗菌组件的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(1)提供基板；(2)在所述基板的至少一部分表面上形成涂层，以便得到所述防腐抗菌组件，其中，所述涂层中含有硅烷、有机溶剂、固化聚合物和导电添加剂中的至少一种。发明人发现，该方法可以有效制备得到上述具有优异耐腐蚀性和抗菌效果的防腐抗菌组件，并且方法工艺简单，易于实施。需要说明的是，上述针对涂层和防腐抗菌组件所描述的特征和优点同样适用于该制备防腐抗菌组件的方法，此处不再赘述。
下面参考图3对本发明实施例的制备防腐抗菌组件的方法进行详细描述。根据本发明的实施例，该方法包括：
S100：提供基板
根据本发明的一个实施例，基板的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，基板可以采用AlSi12CuFe材质的基板。发明人发现，采用该AlSi12CuFe材质的基板与涂层结合的防腐抗菌组件，涂层与基板间结合紧密，从而使得所得防腐抗菌组件在使用过程中具有较高的稳定性，并且尤其在强碱性环境下更能发挥优异的防腐和抗菌效果。
根据本发明的再一个实施例，可以预先对基板进行清洗，以便去除基板表面的油脂和灰尘。具体的，可以根据基板的化学性质选择有机溶剂或水对其进行清洗，也可以在超声波中对其进行清洗，然后自然风干或采用高温炉烤干。
S200：在基板的至少一部分表面上形成涂层
根据本发明的实施例，在上述的基板的至少一部分表面上形成涂层，从而可以得到防腐抗菌组件，其中，涂层中含有硅烷、有机溶剂、固化聚合物和导电添加剂中的至少一种。由此，通过在基板表面上形成上述具有高耐腐蚀性和抗菌效果的涂层，使得所得到的防腐抗菌组件具有优异的耐腐蚀性能和抗菌效果，尤其针对在强碱性环境下，其防腐抗菌效果更加明显，并且在保持基板表面原有属性的同时提高其表面金属光泽，同时涂层与基板间具有较高的结合力，从而保证了防腐抗菌组件在使用过程中具有较高的稳定性。
根据本发明的一个实施例，涂层可以同时包含硅烷、有机溶剂、固化聚合物和导电添加剂。由此，由于该涂层组成组分间的协同作用，可以保证所得涂层具有优异的耐腐蚀性能和抗菌效果，从而保证所得防腐抗菌组件具有极高的防腐抗菌效果。
根据本发明的再一个实施例，组成涂层的各组分的含量并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，该涂层可以包括：3.0～15.0重量份的硅烷；15.0～48.0重量份的有机溶剂；2.0～75.0重量份的固化聚合物；以及0.05～6.0重量份的导电添加剂。发明人发现，发明人发现，使用合适的固体含量，可以形成均匀致密的涂层结构，这使得可以所得涂层具有非常低的水渗透性能和较高的防腐抗菌效果，而如果使用的固体含量较低，使得所得涂层无法具有较低的水渗透性能和较高的防腐抗菌效果，并且该配方组成还可以获得适宜的涂层厚度，适合这个制造工艺，也创造了良好的化学键合。
根据本发明的又一个实施例，硅烷的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，硅烷可以为选自可水解有机硅烷和烷氧基硅烷中的至少一种。发明人发现，该类硅烷可以显著促进涂层的初级成膜，并且可以显著提高涂层的附着力，从而有效避免涂层在使用过程中的脱落。根据本发明的具体示例，硅烷为双-1,2-(三乙氧基硅基)乙烷。发明人通过大量实验意外发现，选用双-1,2-(三乙氧基硅基)乙烷对涂层的初级成膜的促进作用最佳，并且涂层的附着力也更强，从而进一步提高防腐抗菌组件在使用过程中的稳定性。
根据本发明的又一个实施例，有机溶剂的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，有机溶剂可以为1,3二甲苯。发明人发现，在该涂层组成中选用1,3二甲苯作为有机溶剂可以显著优于其他溶剂利于所成膜的整平，从而进一步保证涂层的均匀分布，进而保证所得防腐抗菌组件具有极高的防腐抗菌效果。
根据本发明的又一个实施例，固化聚合物的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，固化聚合物可以为聚醚多元醇。发明人发现，在该涂层组成中选用聚醚多元醇作为固化聚合物可以由于其他固化聚合物促进涂层的二次成膜，可以保证形成的涂层具有稳定的厚度，从而保证涂层具有最佳的耐腐蚀和抗菌效果，进而保证所得防腐抗菌组件具有极高的防腐抗菌效果。
根据本发明的又一个实施例，导电添加剂的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，导电添加剂可以为亚乙二氧基噻吩。发明人发现，在该涂层组成中选用亚乙二氧基噻吩作为导电添加剂可以优于其他类型导电添加剂有效控制涂层表面的电导率，从而避免涂层表面由于局部高腐蚀电流而产生裂纹，进而保证所得防腐抗菌组件在使用过程中具有优异稳定性。
根据本发明的又一个实施例，该涂层可以进一步包括0.2～2.0重量份的催化剂；0.2～12.0重量份的固化催化剂；以及0.1～51.0重量份的水。发明人发现，催化剂和水可以有效激活硅烷原位，从而显著提高初级成膜的成膜效率，并且保证所得涂层对基板具有优异的附着力；而固化催化剂可以显著提高涂层的固化效率，从而保证所得防腐抗菌组件具有较高的质量，而发明人通过大量实验发现，使用该含量的的固化催化剂，可有效提高涂层的固化效率及固化质量，而若固化催化剂含量偏高，会使涂层的其它性能显著下降。
根据本发明的又一个实施例，催化剂的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，催化剂可以采用硝酸。发明人发现，在该涂层组成中选用硝酸作为催化剂可以优于其他类型催化剂显著提高初级成膜的成膜效率和对基板的附着力，从而进一步提高所得涂层的防腐和抗菌效果，进而保证所得防腐抗菌组件具有极高的防腐抗菌效果。
根据本发明的又一个实施例，固化催化剂的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，固化催化剂可以为二苯基甲烷二异氰酸酯。发明人发现，在该涂层组成中选用二苯基甲烷二异氰酸酯作为固化催化剂可以显著优于其他类型固化催化剂提高涂层的固化效率，从而进一步保证所得涂层具有较高的质量，进而保证所得防腐抗菌组件具有极高的防腐抗菌效果。
根据本发明的又一个实施例，涂层的厚度并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，涂层的厚度可以为20～50微米。发明人发现，若涂层厚度过薄使得所得防腐抗菌组件的防腐抗菌效果较为有限，而若涂层过厚，导致涂层容易脱落，由此发明人通过大量实验意外发现，选择20～50微米的涂层不仅可以保证该防腐抗菌组件具有优异的防腐抗菌效果，而且可以保证涂层与基板间紧密结合，进而保证所得防腐抗菌组件在使用过程中具有优异的防腐抗菌效果。
根据本发明的又一个实施例，可以采用喷涂或浸渍的方式将涂层形成在基板的至少一部分表面上。本领域技术人员可以根据实际需要对形成在基板表面的涂层的面积进行选择，例如涂层可以完全包覆基板的表面。具体的，在基板的表面上喷涂或浸渍涂层后进行闪蒸循环去除涂层中的水分或溶剂，可以根据需要选择在升温状态下进行，从而可以加速溶剂或水的去除，然后通过烤箱或紫外光完成涂层的固化。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对闪蒸循环和固化的固体条件进行选择。
参考图4，根据本发明实施例的制备防腐抗菌组件的方法进一步包括：
S300：在基板的表面上形成涂层之前，预先在基板的表面上形成底漆层
根据本发明的实施例，在基板的表面上形成涂层之前，预先在基板的表面上形成底漆层。由此，可以进一步提高涂层与基板之间粘附力，从而保证防腐抗菌组件在使用过程中具有较高的稳定性。
根据本发明的一个实施例，底漆层的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，底漆层含有硅烷和有机钛酸酯中的至少一种。发明人发现，该类型的底漆可以明显优于其他类型的底漆显著提高涂层与基板之间粘附力，从而进一步保证防腐抗菌组件在使用过程中具有较高的稳定性。
根据本发明的再一个实施例，底漆层的厚度并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，底漆层的厚度可以为1～2微米。发明人发现，该厚度范围的底漆层可以保证涂层与基板之间粘附力的最佳，从而使得防腐抗菌组件在使用过程中具有极高的稳定性。
在本发明的第四个方面，本发明提出了一种洗衣机内筒连接架。根据本发明的实施例，该洗衣机内筒连接架可以为上述所述的防腐抗菌组件。由此，该洗衣机内筒连接架具有优异的耐腐蚀性能和抗菌效果，特别针对于强碱性环境下具有更加优异的效果，从而在提高其使用寿命的同时，解决了现有技术中连接架容易滋生细菌的难题，进而提高人们的健康水平。具体的，可以根据洗衣机内筒连接架的形状制备得到连接架形状的基板(例如为圆盘状或三角架状)，然后根据需要在基板上形成底漆，最后形成涂层。需要说明的是，此处的防腐抗菌组件可以为上述所述的防腐抗菌组件或采用上述所述的制备防腐抗菌组件的方法制备得到的防腐抗菌组件，并且上述针对防腐抗菌组件和制备防腐抗菌组件的方法所描述的特征和优点同样适用于该洗衣机内筒连接架，此处不再赘述。
在本发明的第五个方面，本发明提出了一种洗衣机。根据本发明的实施例，所述洗衣机具有上述所述的洗衣机内筒连接架。由此，通过使用上述具有优异耐腐蚀性能和抗菌效果的内筒连接架，可以显著降低洗衣机的返修率，从而在提高企业信誉的同时提高企业效益。需要说明的是，上述针对洗衣机内筒连接架所描述的特征和优点同样适用于该洗衣机，此处不再赘述。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
实施例1
涂层组成：3.0重量份的双-1,2-(三乙氧基硅基)乙烷、48.0重量份的1,3二甲苯、2.0重量份的聚醚多元醇以及6.0重量份的亚乙二氧基噻吩。
制备方法：首先通过压铸的方法得到洗衣机内筒连接架，进行机加工及装配，然后对连接架(基板)进行清洗和干燥，接着在连接架(基板)的表面上通过喷溅形成涂层，并进行紫外光固化，得到洗衣机内筒连接架。
实施例2
涂层组成：15.0重量份的双-1,2-(三乙氧基硅基)乙烷、15.0重量份的1,3二甲苯、75.0重量份的聚醚多元醇以及0.05重量份的亚乙二氧基噻吩。
制备方法：同实施例1。
实施例3
涂层组成：9.0重量份的双-1,2-(三乙氧基硅基)乙烷、32.0重量份的1,3二甲苯、38.0重量份的聚醚多元醇以及2.95重量份的亚乙二氧基噻吩。
制备方法：同实施例1。
实施例4
涂层组成：9.0重量份的双-1,2-(三乙氧基硅基)乙烷、32.0重量份的1,3二甲苯、38.0重量份的聚醚多元醇、2.95重量份的亚乙二氧基噻吩、0.2重量份的硝酸；12.0重量份的二苯基甲烷二异氰酸酯以及0.1重量份的离子交换水。
制备方法：首先通过压铸的方法得到洗衣机内筒连接架，进行机加工及装配，然后对连接架(基板)进行清洗和干燥，接着在连接架(基板)上进行底漆处理(含有有机钛酸酯)，干燥后在底漆上通过喷溅或浸渍等方法形成涂层，并进行自然风干，得到洗衣机内筒连接架组件。
实施例5
涂层组成：9.0重量份的双-1,2-(三乙氧基硅基)乙烷、32.0重量份的1,3二甲苯、38.0重量份的聚醚多元醇、2.95重量份的亚乙二氧基噻吩、2.0重量份的硝酸；0.2重量份的二苯基甲烷二异氰酸酯以及51.0重量份的离子交换水。
制备方法：同实施例4，其中底漆层含有硅烷。
实施例6
涂层组成：9.0重量份的双-1,2-(三乙氧基硅基)乙烷、32.0重量份的1,3二甲苯、38.0重量份的聚醚多元醇、2.95重量份的亚乙二氧基噻吩、1.1重量份的硝酸；5.8重量份的二苯基甲烷二异氰酸酯以及25.0重量份的离子交换水。
制备方法：同实施例4，其中底漆层含有硅烷和有机钛酸酯。
对比文件
通过基板(AlSi12CuFe材质)压铸的方法得到洗衣机内筒连接架，进行机加工及装配，得到洗衣机内筒连接架。
评价：
1、分别对实施例和对比例所得洗衣机内筒连接架的防腐和抗菌效果进行测试；
2、抗菌效果测试方法：
1)器材：
实验菌株：大肠杆菌(8099)第5代(军事医学科学院消毒检测中心提供)；金黄色葡萄球菌(ATCC6538)第5代(军事医学科学院消毒检测中心提供)；
洗脱液：0.2％吐温-80的生理盐水；
培养液：1/500肉汤的生理盐水、1/100肉汤的生理盐水；
GNP-9160型隔水式恒温培养箱(上海精宏实验设备有限公司)(编号11-148)；
培养基：普通营养琼脂；
电热恒温水温箱(北京长安科学仪器厂)(编号11-032)；
5cm×5cm金属板(AlSi12CuFe材质)、4cm×4cm塑料薄膜；
抗菌涂料：实施例1的涂层组成；
2)测试方法：
检验依据：GB/T21866-2008《抗菌涂料(漆膜)抗菌性测定法和抗菌效果》；
实验温度：37摄氏度，重复测试三次；
将金属板在抗菌涂料中浸泡后取出，待残留在金属板上的抗菌涂料干燥后，染菌，再覆盖薄膜，放于水温箱中与37摄氏度培养24h，测试结果如表1所示。
表1 抗菌效果测试结果
注：阴性对照样板回收菌量，金黄色葡萄球菌为1.50×105(1.10×105～2.04×105)cfu/片，大肠杆菌为7.85×105(6.32×105～9.62×105)cfu/片。
结论：本发明的涂层对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌均具有显著的抗菌作用。
3、实施例1和对比例所得到的洗衣机内筒连接架防腐效果测试结果如图5-6，其中，图5为对比例的洗衣机内筒连接架使用10年后的表面形貌图；图6是实施例1的洗衣机内筒连接架使用10年后的表面形貌图。
对比图5和6可知，对比例所得洗衣机内筒连接架使用10年后表面腐蚀严重，而实施例1所得洗衣机内筒连接架使用10年后表面仍然光滑，可见本发明的涂层具有显著的防腐效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (11)
1.一种用于洗衣机内筒连接架的涂层，其特征在于，包括：
3.0～15.0重量份的双-1,2-(三乙氧基硅基)乙烷；
15.0～48.0重量份的1,3二甲苯；
2.0～75.0重量份的聚醚多元醇；
0.05～6.0重量份的亚乙二氧基噻吩；
0.2～2.0重量份的硝酸；
0.2～12.0重量份的二苯基甲烷二异氰酸酯；以及
0.1～51.0重量份的水。
2.一种防腐抗菌组件，其特征在于，包括：
基板；以及
涂层，所述涂层形成在所述基板的至少一部分表面上，
其中，所述涂层为权利要求1所述的涂层。
3.根据权利要求2所述的防腐抗菌组件，其特征在于，所述基板为AlSi12CuFe。
4.根据权利要求2所述的防腐抗菌组件，其特征在于，所述涂层的厚度为20～50微米。
5.根据权利要求2所述的防腐抗菌组件，其特征在于，进一步包括：底漆层，所述底漆层形成在所述基板与所述涂层之间。
6.根据权利要求5所述的防腐抗菌组件，其特征在于，所述底漆层含有硅烷和有机钛酸酯中的至少一种。
7.根据权利要求5或6所述的防腐抗菌组件，其特征在于，所述底漆层的厚度为1～2微米。
8.一种制备权利要求2～7任一项所述的防腐抗菌组件的方法，其特征在于，包括：
(1)提供基板；
(2)在所述基板的至少一部分表面上形成涂层，以便得到所述防腐抗菌组件，
其中，所述涂层中含有硅烷、有机溶剂、固化聚合物和导电添加剂中的至少一种。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，进一步包括：
(3)在所述基板的表面上形成涂层之前，预先在所述基板的表面上形成底漆层。
10.一种洗衣机内筒连接架，其特征在于，所述洗衣机内筒连接架为权利要求2～7任一项所述的防腐抗菌组件。
11.一种洗衣机，其特征在于，所述洗衣机具有权利要求10所述的洗衣机内筒连接架。
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