CN106832684A - 一种高耐候复合竹塑型材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及装饰材料领域，特别涉及一种高耐候复合竹塑型材。由内层材料和外层材料复合而成，内层材料为以竹粉和聚氯乙烯为主要原料制成的竹塑型材，外层材料采用ASA(丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸橡胶三元聚合物)和其他辅料制成的ASA改性材料；将内层材料和外层材料复合成的复合型材，以竹粉为主要原料制得的竹塑型材代替木塑型材，由于木塑要加木粉，国内大部分采用白杨木粉，资源稀缺，且木粉一般会加入杀光粉，以及生产过程中会加入胶水，含有大量甲醛，竹塑产品不含任何的胶水成份，使用过程中无需保养，装修后即可使用，且无气味，也无有害气体的释放。使制得的内外双层复合型材兼具低成本、环保及高耐候性的优点。

Description

一种高耐候复合竹塑型材及其制备方法
技术领域
本发明涉及装饰材料领域，特别涉及一种高耐候复合竹塑型材及其制备方法。
背景技术
目前市场上使用的装修材料多为木材，具有美观大方的优点，由于实木资源稀缺，纯实木价格昂贵耐水性、防腐、防虫性能差；而竹塑型材，拥有和木材一样的加工特性，兼具塑料的耐水防腐、防虫和木材的质感两种特性，逐渐成为木材的替代品；但传统的木塑型材在户外长期使用颜色的色劳度无法满足因长期紫外线照射影响退色问题。而利用高耐候的ASA树脂(丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸橡胶三元聚合物)与PVC树脂(聚氯乙烯)包覆共挤，完全解决了因长期在户外使用受紫外线照射退色老化，也满足客户对颜色及木纹效果的需求，当前森林资源越来越稀少，人们正在寻找其他的替代品，现有替代品木塑多为用杨木粉加工生产的产品，无法满足长期在户外长期使用不退色老化问题，以及自然木纹装饰效果，而竹塑产品的耐水性、防虫蛀、可塑性高，无有害气体释放，是环保装修行业追求的目标。
竹塑产品主要是利用上游竹加工企业加工中产生的下角料，通过烘干研磨成所需要的细度竹粉添加上树脂粉及其他的高分子材料、色粉，经过高温混合、高温挤出及冷却定型而成，不含任何的胶水及其他有害物质成份，使用过程中无需保养，装修后即可使用，且无气味，也无有害气体的释放。ASA/PVC共挤竹塑产品可以通过添加色粉及流纹母粒达到自然的流纹效果或经后道印压工艺达到规则木纹效果，是实木及木塑产品理想的替代品。
而单层的竹塑制品在用于外墙装饰板、栈道板、护栏及亭台楼阁等户外装饰材料使用时，存在耐候性差的问题，在常年暴露在阳光下，日晒雨淋，容易加速材料褪色，影响装饰效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种高耐候复合竹塑型材及其制备方法，采用聚氯乙烯和竹粉为主要内层材料，采用ASA改性材料为外层材料复合而成，解决现有木塑型材耐候性差的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种高耐候复合竹塑型材及其制备方法，所述高耐候复合竹塑型材包括内层材料和外层材料；
所述内层材料由以下重量份的原料制备而成：
100份聚氯乙烯；2-10份氯化聚氯乙烯；10-30份活性碳酸钙；10-30份玄武岩纤维；0.5-2.0份硅烷偶联剂；1-6份丙烯酸脂共聚物；0.1-0.8份硬脂酸；0.5-2.0份硬脂酸钙；0.1-0.5份紫外线吸收剂C-81；0.1-0.5份抗氧剂1076；0.5-2.0份复合无机颜料；30-50份竹粉；
所述外层材料由以下重量份的原料制备而成：
100份ASA(丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸橡胶三元聚合物)；1-15份氯化聚乙烯；1-10份活性纳米碳酸钙；0.1-8份复配无机底色颜料；0.1-1.6份黑流纹母粒；0.1-2.0份黄流纹母粒；0.1-0.8份红流纹母粒；0.1-2份硬脂酸；0.5-1.5份硬脂酸钙；0.1-0.5份氯化聚乙烯蜡；0.1-0.5份光稳定剂；0.1-0.5份紫外线吸收剂C-81；0.1-0.5份抗氧剂1076；5-10份消光剂。
所述高耐候复合竹塑型材的制备方法包括制备内层材料和制备外层材料；
所述制备内层材料包括以下步骤：
第一阶段：将100份聚氯乙烯、2-10份氯化聚氯乙烯、10-30份活性碳酸钙、10-30份玄武岩纤维、0.5-2.0份偶联剂、1-6份丙烯酸脂共聚物、30-50份竹粉，加入高速混料机中通过机器高速运转及物料高速磨擦至60-100℃；
第二阶段：在上升到60-100℃的高速混料机中继续加入0.1-0.8份硬脂酸、0.5-2.0份硬脂酸钙、0.1-0.5份紫外线吸收剂C-81、0.1-0.5份抗氧剂1076、0.5-2.0份复合无机颜料，继续混合至100-140℃；然后放料至低速混合机中混合冷却至30-50℃；得到第一混合料，将第一混合料装袋中备用；然后通过用木塑专用双螺杆挤出机与专用单螺杆共挤机挤出共同挤出定型、冷却成型，制得内层材料；
所述制备外层材料包括以下步骤：
S1：将100份ASA(丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸橡胶三元聚合物)、1-15份氯化聚乙烯、1-10份活性纳米碳酸钙、0.1-8份复配无机底色颜料、0.1-2份硬脂酸、0.5-1.5份硬脂酸钙、0.1-0.5份氯化聚乙烯蜡、0.1-0.5份光稳定剂、0.1-0.5份紫外线吸收剂C-81、0.1-0.5份抗氧剂1076，5-10份消光剂加入高速混合机中混合至80-150℃，将混合物放料至低速冷却机冷却至30-50℃备用，在通过专用造粒机造粒；得到第二混合料；
S201：将黑流纹母粒基料、分别加入1-15份氯化聚乙烯、1-10份活性纳米碳酸钙、0.1-2份硬脂酸、0.5-1.5份硬脂酸钙、0.1-0.5份氯化聚乙烯蜡、0.1-0.5份光稳定剂、0.1-0.5份紫外线吸收剂C-81、0.1-0.5份抗氧剂1076，通过高速混合机混合至80-150℃，然后冷却至30-50℃，在通过专用造粒机造粒，得到第三混合料；
S202：将黄流纹母粒基料、分别加入1-15份氯化聚乙烯、1-10份活性纳米碳酸钙、0.1-2份硬脂酸、0.5-1.5份硬脂酸钙、0.1-0.5份氯化聚乙烯蜡、0.1-0.5份光稳定剂、0.1-0.5份紫外线吸收剂C-81、0.1-0.5份抗氧剂1076，通过高速混合机混合至80-150℃，然后冷却至30-50℃，在通过专用造粒机造粒，得到第四混合料；
S203：将红流纹母粒基料、分别加入1-15份氯化聚乙烯、1-10份活性纳米碳酸钙、0.1-2份硬脂酸、0.5-1.5份硬脂酸钙、0.1-0.5份氯化聚乙烯蜡、0.1-0.5份光稳定剂、0.1-0.5份紫外线吸收剂C-81、0.1-0.5份抗氧剂1076，通过高速混合机混合至80-150℃，然后冷却至30-50℃，在通过专用造粒机造粒，得到第五混合料；
S3：将201、202、203得到的三种混合料分别按所需份量添加到第二混合料中混合均匀，然后加入到专用单螺杆挤出机与木塑专用双螺杆挤出机共同挤出成型，制得外层材料；所述挤出机温度设置为150-230℃。
本发明的有益效果在于：本发明涉及的高耐候复合竹塑型材，由内层材料和外层材料复合而成，内层材料为以竹粉和聚氯乙烯为主要原料制成的竹塑型材，外层材料采用ASA(丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸橡胶三元聚合物)和其他辅料制成的ASA改性材料，将内层材料和外层材料共挤复合成的复合型材，以竹粉为主要原料制得的竹塑型材代替木塑型材，由于木塑要加木粉，国内大部分采用白杨木粉，资源稀缺，且木粉一般会加入沙光木粉，(上游生产加工企业在生产加工木板、家具等产品需要用胶水粘合，沙光下来的木粉中含有胶水及大量甲醛)，竹塑产品是通过竹粉添加上塑脂粉及其他的高分子材料粉料、色粉，经过高温混合、高温挤出及冷却定型而成，不含任何的胶水成份，使用过程中无需保养，装修后即可使用，且无气味，也无有害气体的释放。竹塑产品可以通过添加流纹母粒达到木纹效果，是实木及木塑产品理想的替代品，而ASA改性材料具有高耐候性的优点，以ASA改性材料与竹塑材料复合，作为外层材料，在保证竹塑效果的同时弥补竹塑型材耐候性差的缺点，使制得的内外双层复合型材兼具低成本、环保及高耐候性的优点。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：一种高耐候复合竹塑型材及其制备方法，采用聚氯乙烯树脂和竹粉为主要内层材料，采用ASA改性树脂材料为外层材料复合而成，采用竹粉代替木粉，减少了有害气体的排放，节约成本，ASA改性材料具有高耐候性，制得的内外双层复合型材兼具低成本、环保及高耐候性的优点。
一种高耐候复合竹塑型材及其制备方法，所述高耐候复合竹塑型材包括内层材料和外层材料；
所述内层材料由以下重量份的原料制备而成：
100份聚氯乙烯；2-10份氯化聚氯乙烯；10-30份活性碳酸钙；10-30份玄武岩纤维；0.5-2.0份偶联剂；1-6份丙烯酸脂共聚物；0.1-0.8份硬脂酸；0.5-2.0份硬脂酸钙；0.1-0.5份紫外线吸收剂C-81；0.1-0.5份抗氧剂1076；0.5-2.0份复合无机颜料；30-50份竹粉；
所述外层材料由以下重量份的原料制备而成：
100份ASA(丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸橡胶三元聚合物)；1-15份氯化聚乙烯；1-10份活性纳米碳酸钙；0.1-8份复配无机底色颜料；0.1-1.6份黑流纹母粒；0.1-2.0份黄流纹母粒；0.1-0.8份红流纹母粒；0.1-2份硬脂酸；0.5-1.5份硬脂酸钙；0.1-0.5份氯化聚乙烯蜡；0.1-0.5份光稳定剂；0.1-0.5份紫外线吸收剂C-81；0.1-0.5份抗氧剂1076；5-10份消光剂。
所述高耐候复合竹塑型材的制备方法包括制备内层材料和制备外层材料；
所述制备内层材料包括以下步骤：
第一阶段：将100份聚氯乙烯、2-10份氯化聚氯乙烯、10-30份活性碳酸钙、10-30份玄武岩纤维、0.5-2.0份偶联剂、1-6份丙烯酸脂共聚物、30-50份竹粉，加入高速混料机中通过机器高速运转及物料高速磨擦加热至60-100℃；
第二阶段：在加热至60-100℃的高速混料机中继续加入0.1-0.8份硬脂酸、0.5-2.0份硬脂酸钙、0.1-0.5份紫外线吸收剂C-81、0.1-0.5份抗氧剂1076、0.5-2.0份复合无机颜料，继续混合至100-140℃；放料至低速混合机中混合冷却至30-50℃；得到第一混合料，将第一混合料装袋中备用；然后通过用木塑专用双螺杆挤出机与专用单螺杆共挤机挤出共同挤出定型、冷却成型，制得内层材料；
所述制备外层材料包括以下步骤：
S1：将100份ASA(丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸橡胶三元聚合物)、1-15份氯化聚乙烯、1-10份活性纳米碳酸钙、0.1-8份复配无机底色颜料、0.1-2份硬脂酸、0.5-1.5份硬脂酸钙、0.1-0.5份氯化聚乙烯蜡、0.1-0.5份光稳定剂、0.1-0.5份紫外线吸收剂C-81、0.1-0.5份抗氧剂1076，5-10份消光剂加入高速混合机中混合至80-150℃，将混合物放料至低速冷却机冷却至30-50℃备用，在通过专用造粒机造粒；得到第二混合料；
S201：将黑流纹母粒基料、分别加入1-15份氯化聚乙烯、1-10份活性纳米碳酸钙、0.1-2份硬脂酸、0.5-1.5份硬脂酸钙、0.1-0.5份氯化聚乙烯蜡、0.1-0.5份光稳定剂、0.1-0.5份紫外线吸收剂C-81、0.1-0.5份抗氧剂1076，通过高速混合机混合至80-150℃，然后冷却至30-50℃，在通过专用造粒机造粒，得到第三混合料；
S202：将黄流纹母粒基料、分别加入1-15份氯化聚乙烯、1-10份活性纳米碳酸钙、0.1-2份硬脂酸、0.5-1.5份硬脂酸钙、0.1-0.5份氯化聚乙烯蜡、0.1-0.5份光稳定剂、0.1-0.5份紫外线吸收剂C-81、0.1-0.5份抗氧剂1076，通过高速混合机混合至80-150℃，然后冷却至30-50℃，在通过专用造粒机造粒，得到第四混合料；
S203：将红流纹母粒基料、分别加入1-15份氯化聚乙烯、1-10份活性纳米碳酸钙、0.1-2份硬脂酸、0.5-1.5份硬脂酸钙、0.1-0.5份氯化聚乙烯蜡、0.1-0.5份光稳定剂、0.1-0.5份紫外线吸收剂C-81、0.1-0.5份抗氧剂1076，通过高速混合机混合至80-150℃，然后冷却至30-50℃，在通过专用造粒机造粒，得到第五混合料；
S3：将201、202、203得到的三种混合料分别按所需份量添加到第二混合料中混合均匀，然后加入到专用单螺杆挤出机与木塑专用双螺杆挤出机共同挤出成型，制得外层材料；所述挤出机温度设置为150-230℃。
上述高耐候复合竹塑型材，由内层材料和外层材料复合而成，内层材料为以竹粉和聚氯乙烯为主要原料制成的竹塑型材，外层材料采用ASA(丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸橡胶三元聚合物)和其他辅料制成的ASA改性材料，将内层材料和外层材料复合成的复合型材，以竹粉为主要原料制得的竹塑型材代替木塑型材，由于木塑要加木粉，国内大部分采用白杨木粉，资源稀缺，且木粉一般会加入沙光木粉，(上游生产企业在生产产品需要用胶水粘合会含胶水及大量甲醛，竹塑产品是通过竹粉添加上塑料粉及其他的高分子材料粉料、色粉，经过高温混合、高温挤出及冷却定型而成，不含任何胶水、甲醛及有害成份，使用过程中无需保养，装修后即可使用，且无气味，也无有害气体的释放。在内层材料中加入玄武岩纤维和偶联剂，进一步提高复合型材的强度及减轻材料的重量；竹塑产品可以通过添加流纹母粒达到木纹效果，是实木及木塑产品理想的替代品，而ASA改性材料具有高耐候性的优点，以ASA改性材料与竹塑材料复合，作为外层材料，在保证竹塑效果的同时弥补竹塑型材耐候性差的缺点，使制得的内外双层复合型材兼具低成本、环保及高耐候性的优点。
上述高耐候复合竹塑型材中，所述内层材料还包括：
3-10份发泡调节剂；5-15份发泡剂。
上述高耐候复合竹塑型材，包括内层材料和外层材料；
所述内层材料由以下重量份的原料制备而成：
100份聚氯乙烯；5份氯化聚氯乙烯；20份活性碳酸钙；20份玄武岩纤维；1.0份偶联剂；3份丙烯酸脂共聚物；0.5份硬脂酸；1.0份硬脂酸钙；0.3份紫外线吸收剂C-81；0.3份抗氧剂1076；1.0份复合无机颜料；40份竹粉；6份发泡调节剂；10份发泡剂；
所述外层材料由以下重量份的原料制备而成：
100份ASA；1-15份氯化聚乙烯；8份活性纳米碳酸钙；4份复配无机底色颜料；0.2份黑流纹母粒；0.3份黄流纹母粒；0.5份红流纹母粒；1份硬脂酸；1份硬脂酸钙；0.3份氯化聚乙烯蜡；0.3份光稳定剂；0.3份紫外线吸收剂C-81；0.3份抗氧剂1076；8份消光剂。
上述高耐候复合竹塑型材的制备方法，所述制备内层材料包括以下步骤：
第一阶段：将100份聚氯乙烯、5份氯化聚氯乙烯、20份活性碳酸钙、20份玄武岩纤维1.0份偶联剂、4份丙烯酸脂共聚物、40份竹粉，加入高速混料机中通过机器高速运转及物料高速磨擦加热至80℃；
第二阶段：在加热至80℃的高速混料机中继续加入0.5份硬脂酸、1.0份硬脂酸钙、0.3份紫外线吸收剂C-81、0.3份抗氧剂1076、1.0份复合无机颜料，继续混合至120℃；放料至低速混合机中混合冷却至40℃；得到第一混合料，将第一混合料装袋中备用；然后通过用木塑专用双螺杆挤出机与专用单螺杆共挤机挤出共同挤出定型、冷却成型，制得内层材料；
所述制备外层材料包括以下步骤：
S1：将100份ASA(丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸橡胶三元聚合物)、10份氯化聚乙烯、5份活性纳米碳酸钙、4份复配无机底色颜料、1.0份硬脂酸、1.0份硬脂酸钙、0.3份氯化聚乙烯蜡、0.3份光稳定剂、0.3份紫外线吸收剂C-81、0.3份抗氧剂1076，8份消光剂加入高速混合机中混合至120℃，将混合物放料至低速冷却机冷却至30-50℃备用，在通过专用造粒机造粒；得到第二混合料；
S201：将黑流纹母粒基料、分别加入10份氯化聚乙烯、5份活性纳米碳酸钙、1.0份硬脂酸、1.0份硬脂酸钙、0.3份氯化聚乙烯蜡、0.3份光稳定剂、0.3份紫外线吸收剂C-81、0.3份抗氧剂1076，通过高速混合机混合至120℃，然后冷却至40℃，在通过专用造粒机造粒，得到第三混合料；
S202：将黄流纹母粒基料、分别加入10份氯化聚乙烯、5份活性纳米碳酸钙、1.0份硬脂酸、1.0份硬脂酸钙、1.0份氯化聚乙烯蜡、0.3份光稳定剂、0.3份紫外线吸收剂C-81、0.3份抗氧剂1076，通过高速混合机混合至120℃，然后冷却至40℃，在通过专用造粒机造粒，得到第四混合料；
S203：将红流纹母粒基料、分别加入10份氯化聚乙烯、5份活性纳米碳酸钙、1.0份硬脂酸、1.0份硬脂酸钙、0.3份氯化聚乙烯蜡、0.3份光稳定剂、0.3份紫外线吸收剂C-81、0.3份抗氧剂1076，通过高速混合机混合至120℃，然后冷却至40℃，在通过专用造粒机造粒，得到第五混合料；
S3：将201、202、203得到的三种混合料分别按所需份量添加到第二混合料中混合均匀，然后加入到专用单螺杆挤出机与木塑专用双螺杆挤出机共同挤出成型，制得外层材料；所述挤出机温度设置为190℃。
实施例1
一种高耐候复合竹塑型材，包括内层材料和外层材料；
所述内层材料由以下重量份的原料制备而成：
100份聚氯乙烯；2份氯化聚氯乙烯；10份活性碳酸钙；10份玄武岩纤维；0.5份偶联剂；1份丙烯酸脂共聚物；0.1份硬脂酸；0.5份硬脂酸钙；0.1份紫外线吸收剂C-81；0.1份抗氧剂1076；0.5份复合无机颜料；30份竹粉；6份发泡调节剂；5份发泡剂；
所述外层材料由以下重量份的原料制备而成：
100份ASA；1-15份氯化聚乙烯；1份活性纳米碳酸钙；1份复配无机底色颜料；0.1份黑流纹母粒；0.1份黄流纹母粒；0.1份红流纹母粒；0.1份硬脂酸；0.5份硬脂酸钙；0.1份氯化聚乙烯蜡；0.1份光稳定剂；0.1份紫外线吸收剂C-81；0.1份抗氧剂1076；5份消光剂。
实施例2
一种高耐候复合竹塑型材，包括内层材料和外层材料；
所述内层材料由以下重量份的原料制备而成：
100份聚氯乙烯；5份氯化聚氯乙烯；20份活性碳酸钙；20份玄武岩纤维；1.0份偶联剂；3份丙烯酸脂共聚物；0.5份硬脂酸；1.0份硬脂酸钙；0.3份紫外线吸收剂C-81；0.3份抗氧剂1076；1.0份复合无机颜料；40份竹粉；6份发泡调节剂；10份发泡剂；
所述外层材料由以下重量份的原料制备而成：
100份ASA；1-15份氯化聚乙烯；8份活性纳米碳酸钙；4份复配无机底色颜料；0.2份黑流纹母粒；0.3份黄流纹母粒；0.5份红流纹母粒；1份硬脂酸；1份硬脂酸钙；0.3份氯化聚乙烯蜡；0.3份光稳定剂；0.3份紫外线吸收剂C-81；0.3份抗氧剂1076；8份消光剂。
实施例3
一种高耐候复合竹塑型材，包括内层材料和外层材料；
所述内层材料由以下重量份的原料制备而成：
100份聚氯乙烯；5份氯化聚氯乙烯；20份活性碳酸钙；20份玄武岩纤维；1.0份偶联剂；3份丙烯酸脂共聚物；0.5份硬脂酸；1.0份硬脂酸钙；0.3份紫外线吸收剂C-81；0.3份抗氧剂1076；1.0份复合无机颜料；40份竹粉；6份发泡调节剂；10份发泡剂；
所述外层材料由以下重量份的原料制备而成：
100份ASA；1-15份氯化聚乙烯；8份活性纳米碳酸钙；4份复配无机底色颜料；0.2份黑流纹母粒；0.3份黄流纹母粒；0.5份红流纹母粒；1份硬脂酸；1份硬脂酸钙；0.3份氯化聚乙烯蜡；0.3份光稳定剂；0.3份紫外线吸收剂C-81；0.3份抗氧剂1076；8份消光剂。
综上所述，本发明提供的高耐候复合竹塑型材，由内层材料和外层材料复合而成，内层材料为以竹粉和聚氯乙烯为主要原料制成的竹塑型材，外层材料采用ASA(丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸橡胶三元聚合物)和其他高分子辅料制成的ASA改性材料，将内层材料和外层材料复合成的复合型材，以竹粉为主要原料制得的竹塑型材代替木塑型材，由于木塑要加木粉，国内大部分采用白杨木粉，资源稀缺，且木粉一般会加入沙光粉，上游生产企业生产过程中会加入胶水，含有大量甲醛，竹塑产品是通过竹粉添加上塑料粉及其他的高分子材料粉料、色粉，经过高温混合、高温挤出及冷却定型而成，不含任何的胶水成份，使用过程中无需保养，装修后即可使用，且无气味，也无有害气体的释放。竹塑产品可以通过添加流纹母粒达到木纹效果，是实木及木塑产品理想的替代品，而ASA改性材料具有高耐候性的优点，以ASA改性材料与竹塑材料复合，作为外层材料，在保证竹塑效果的同时弥补竹塑型材耐候性差的缺点，使制得的内外双层复合型材兼具低成本、环保及高耐候性的优点。在外层材料的原料中添加适量高分子聚乙烯蜡，可增加复合型材的光泽和加工性能，进一步提高复合型材的耐候性。在外层材料中加入适量的消光剂，可改善复合型材表面过强的光学反射，材料更接近木材；进一步提高复合型材的耐候性。在外层材料中加入黑、黄、红三色的流纹母粒，能够在产品中生产以上三种颜色的流纹，进一步提高复合型材的耐候性。在内层材料中加入适量发泡剂和发泡调节剂，增加发泡气孔的大小和密度，使产品在发泡过程中产生细密的气孔，获得更好的表面结皮效果，进一步提高复合型材的耐候性。减轻材料的重量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种高耐候复合竹塑型材，其特征在于，包括内层材料和外层材料；
所述内层材料由以下重量份的原料制备而成：
100份聚氯乙烯；2-10份氯化聚氯乙烯；10-30份活性碳酸钙；10-30份玄武岩纤维；0.5-2.0份偶联剂；1-6份丙烯酸脂共聚物；0.1-0.8份硬脂酸；0.5-2.0份硬脂酸钙；0.1-0.5份紫外线吸收剂C-81；0.1-0.5份抗氧剂1076；0.5-2.0份复合无机颜料；30-50份竹粉；
所述外层材料由以下重量份的原料制备而成：
100份ASA；1-15份氯化聚乙烯；1-10份活性纳米碳酸钙；0.1-8份复配无机底色颜料；0.1-1.6份黑流纹母粒；0.1-2.0份黄流纹母粒；0.1-0.8份红流纹母粒；0.1-2份硬脂酸；0.5-1.5份硬脂酸钙；0.1-0.5份氯化聚乙烯蜡；0.1-0.5份光稳定剂；0.1-0.5份紫外线吸收剂C-81；0.1-0.5份抗氧剂1076；5-10份消光剂。
2.根据权利要求1所述的高耐候复合竹塑型材，其特征在于，所述内层材料还包括：
3-10份发泡调节剂；5-15份发泡剂。
3.根据权利要求1所述的高耐候复合竹塑型材，其特征在于，包括内层材料和外层材料；
所述内层材料由以下重量份的原料制备而成：
100份聚氯乙烯；5份氯化聚氯乙烯；20份活性碳酸钙；20份玄武岩纤维；1.0份偶联剂；3份丙烯酸脂共聚物；0.5份硬脂酸；1.0份硬脂酸钙；0.3份紫外线吸收剂C-81；0.3份抗氧剂1076；1.0份复合无机颜料；40份竹粉；6份发泡调节剂；10份发泡剂；
所述外层材料由以下重量份的原料制备而成：
100份ASA；1-15份氯化聚乙烯；8份活性纳米碳酸钙；4份复配无机底色颜料；0.2份黑流纹母粒；0.3份黄流纹母粒；0.5份红流纹母粒；1份硬脂酸；1份硬脂酸钙；0.3份氯化聚乙烯蜡；0.3份光稳定剂；0.3份紫外线吸收剂C-81；0.3份抗氧剂1076；8份消光剂。
4.一种高耐候复合竹塑型材的制备方法，其特征在于，包括制备内层材料和制备外层材料；
所述制备内层材料包括以下步骤：
第一阶段：将100份聚氯乙烯、2-10份氯化聚氯乙烯、10-30份活性碳酸钙、10-30份玄武岩纤维、0.5-2.0份偶联剂、1-6份丙烯酸脂共聚物、30-50份竹粉，加入高速混料机中通过机器高速运转及物料高速磨擦加热至60-100℃；
第二阶段：在上述加热至60-100℃的高速混料机中继续加入0.1-0.8份硬脂酸、0.5-2.0份硬脂酸钙、0.1-0.5份紫外线吸收剂C-81、0.1-0.5份抗氧剂1076、0.5-2.0份复合无机颜料，继续混合至100-140℃；放料至低速混合机中混合冷却至30-50℃；得到第一混合料，将第一混合料装袋中备用；然后通过用木塑专用双螺杆挤出机与专用单螺杆共挤机挤出共同挤出定型、冷却成型，制得内层材料；
所述制备外层材料包括以下步骤：
S1：将100份ASA、1-15份氯化聚乙烯、1-10份活性纳米碳酸钙、0.1-8份复配无机底色颜料、0.1-2份硬脂酸、0.5-1.5份硬脂酸钙、0.1-0.5份氯化聚乙烯蜡、0.1-0.5份光稳定剂、0.1-0.5份紫外线吸收剂C-81、0.1-0.5份抗氧剂1076，5-10份消光剂加入高速混合机中混合至80-150℃，将混合物放料至低速冷却机冷却至30-50℃备用，在通过专用造粒机造粒；得到第二混合料；
S201：将黑流纹母粒基料、分别加入1-15份氯化聚乙烯、1-10份活性纳米碳酸钙、0.1-2份硬脂酸、0.5-1.5份硬脂酸钙、0.1-0.5份氯化聚乙烯蜡、0.1-0.5份光稳定剂、0.1-0.5份紫外线吸收剂C-81、0.1-0.5份抗氧剂1076，通过高速混合机混合至80-150℃，然后冷却至30-50℃，在通过专用造粒机造粒，得到第三混合料；
S202：将黄流纹母粒基料、分别加入1-15份氯化聚乙烯、1-10份活性纳米碳酸钙、0.1-2份硬脂酸、0.5-1.5份硬脂酸钙、0.1-0.5份氯化聚乙烯蜡、0.1-0.5份光稳定剂、0.1-0.5份紫外线吸收剂C-81、0.1-0.5份抗氧剂1076，通过高速混合机混合至80-150℃，然后冷却至30-50℃，在通过专用造粒机造粒，得到第四混合料；
S203：将红流纹母粒基料、分别加入1-15份氯化聚乙烯、1-10份活性纳米碳酸钙、0.1-2份硬脂酸、0.5-1.5份硬脂酸钙、0.1-0.5份氯化聚乙烯蜡、0.1-0.5份光稳定剂、0.1-0.5份紫外线吸收剂C-81、0.1-0.5份抗氧剂1076，通过高速混合机混合至80-150℃，然后冷却至30-50℃，在通过专用造粒机造粒，得到第五混合料；
S3：将201、202、203得到的三种混合料分别按所需份量添加到第二混合料中混合均匀，然后加入到专用单螺杆挤出机与木塑专用双螺杆挤出机共同挤出成型，制得外层材料；所述挤出机温度设置为150-230℃。
5.根据权利要求4所述的高耐候复合竹塑型材的制备方法，其特征在于，所述制备内层材料包括以下步骤：
第一阶段：将100份聚氯乙烯、5份氯化聚氯乙烯、20份活性碳酸钙、20份玄武岩纤维1.0份偶联剂、4份丙烯酸脂共聚物、40份竹粉，加入高速混料机中通过机器高速运转及物料高速磨擦加热至80℃；
第二阶段：在加热至80℃的高速混料机中继续加入0.5份硬脂酸、1.0份硬脂酸钙、0.3份紫外线吸收剂C-81、0.3份抗氧剂1076、1.0份复合无机颜料，继续混合至120℃；放料至低速混合机中混合冷却至40℃；得到第一混合料，将第一混合料装袋中备用；然后通过用木塑专用双螺杆挤出机与专用单螺杆共挤机挤出共同挤出定型、冷却成型，制得内层材料；
所述制备外层材料包括以下步骤：
S1：将100份ASA(丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸橡胶三元聚合物)、10份氯化聚乙烯、5份活性纳米碳酸钙、4份复配无机底色颜料、1.0份硬脂酸、1.0份硬脂酸钙、0.3份氯化聚乙烯蜡、0.3份光稳定剂、0.3份紫外线吸收剂C-81、0.3份抗氧剂1076，8份消光剂加入高速混合机中混合至120℃，将混合物放料至低速冷却机冷却至30-50℃备用，在通过专用造粒机造粒；得到第二混合料；
S201：将黑流纹母粒基料、分别加入10份氯化聚乙烯、5份活性纳米碳酸钙、1.0份硬脂酸、1.0份硬脂酸钙、0.3份氯化聚乙烯蜡、0.3份光稳定剂、0.3份紫外线吸收剂C-81、0.3份抗氧剂1076，通过高速混合机混合至120℃，然后冷却至40℃，在通过专用造粒机造粒，得到第三混合料；
S202：将黄流纹母粒基料、分别加入10份氯化聚乙烯、5份活性纳米碳酸钙、1.0份硬脂酸、1.0份硬脂酸钙、1.0份氯化聚乙烯蜡、0.3份光稳定剂、0.3份紫外线吸收剂C-81、0.3份抗氧剂1076，通过高速混合机混合至120℃，然后冷却至40℃，在通过专用造粒机造粒，得到第四混合料；
S203：将红流纹母粒基料、分别加入10份氯化聚乙烯、5份活性纳米碳酸钙、1.0份硬脂酸、1.0份硬脂酸钙、0.3份氯化聚乙烯蜡、0.3份光稳定剂、0.3份紫外线吸收剂C-81、0.3份抗氧剂1076，通过高速混合机混合至120℃，然后冷却至40℃，在通过专用造粒机造粒，得到第五混合料；
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