CN106832527A - 一种垃圾袋及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种垃圾袋及其制备工艺，其技术方案要点是包括有如下重量份数的组分，聚乙烯50~90份，茂金属5~10份，热塑性树脂5~10份，色料3~5份，香料3~5份，其中聚乙烯包括低压聚乙烯40~60份，线性聚乙烯10~30份，热塑性树脂选择EVA，通过上述的组分设置，组分间的相互配合能够使得生产出的薄膜质量均匀，抗拉伸韧性优良。

Description

一种垃圾袋及其制备工艺
技术领域
本发明涉及薄膜领域，特别涉及一种垃圾袋及其制备工艺。
背景技术
垃圾袋，顾名思义是装垃圾的袋子，小小一个袋子，却给千家万户带来不小的方便，更是为环境保护提供了重要的保障，甚至有利于垃圾回收分类。
目前，市面上一般的垃圾袋，也是大众所用的聚乙烯塑料袋：该种垃圾袋一般用80％-95％聚乙烯为原料，外加5％-20％色母粉，通过吹膜机吹膜而成，这类垃圾袋价格低廉，使用方便，目前世界上绝大多数垃圾袋均属于这一类。
但是该类垃圾袋韧性较低，在使用时当盛装过多垃圾时容易断裂，造成垃圾洒落，给使用带来不便。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种垃圾袋，具有良好的韧性，在使用时不易断裂，使用效果好。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种垃圾袋，包括有如下重量份数的组分，聚乙烯50～90份，茂金属5～10份，热塑性树脂5～10份，色料3～5份，香料3～5份，锌银复合海泡石抗菌剂1～2份。
通过上述技术方案，聚乙烯为典型的热塑性塑料，有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质腐蚀，为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，力学性能一般，拉伸强度较低，抗蠕变性不好，耐冲击性好；由于聚乙烯的拉伸强度较低，所以加入茂金属能够在一定成程度上增强聚乙烯的拉伸轻度，抗蠕变性能，茂金属是过渡金属与环戊二烯相连所形成的有机金属配位化合物，当其与聚乙烯配合是能向生成茂金属聚乙烯的方向发展，能够使得聚乙烯的性能发生改变，但是又没有生成较多的茂金属聚乙烯，由于茂金属聚乙烯的分子量分布窄，加工成型困难，但是纯度高，透明度好，所以向生成茂金属聚乙烯的方向发展一方面能够使得生成的薄膜性能优良，另一方面又能够避免加工成型困难，而且茂金属和聚乙烯配合使用时也能减少原材料的用量，具有优良的性能；加入的热塑性树脂能够赋予垃圾袋优异的韧性，耐候性，使得垃圾袋在拉伸的状态下时不易破损，加入色料能够赋予垃圾袋以不同的色泽，满足人们的需求；加入香料也能够使得垃圾袋释放出香味，在垃圾袋内装有垃圾时，能够起到一定的遮盖异味的作用；其中加入的锌银复合海泡石抗菌剂抗菌性能优良，其中单独的银离子型抗菌剂在使用时存在易变色、抗菌不稳定和应用范围受限的问题，而锌离子的性质稳定，价格低，且与银的抗菌范围不同，所以以海泡石为载体，以少量银离子和大量锌离子为抗菌组分制备抗菌剂，所制得的锌银复合海泡石抗菌剂在应用于垃圾袋中时，耐变色，抗菌范围广，使用性能优良。
本发明进一步设置为：所述组分中还包括有5～10份的加工废料。
通过上述技术方案，加入的加工废料指的是在垃圾袋加工过程中的前段废料，将该废料粉碎后在加以利用，能够实现废料的重复循环利用，而且还能作为填料使用，减少原料的使用，具备环保经济性。
本发明进一步设置为：所述组分中还包括有1～2份的碳酸钙。
通过上述技术方案，碳酸钙的加入即能够作为填料减少原料的利用，而且还能够与聚乙烯配合作用，增强垃圾袋的韧性，增强垃圾袋的使用性能。
本发明进一步设置为：所述组分中还包括1～2份碳纳米管。
通过上述技术方案，加入碳纳米管能够和组分中的碳酸钙、热塑性树脂发生交联使得薄膜的结构强度增强。
本发明进一步设置为：所述热塑性树脂选择EVA。
通过上述技术方案，EVA的化学名是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，一般醋酸乙烯(VA)含量在5％～40％，与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，用它制成的成品具有柔软性好、防震、防滑、抗压力性强，而且EVA材料能够与锌银复合海泡石抗菌剂相容性好，能有效提高EVA的断裂伸长率和物理性能，同时使得垃圾袋的韧性也得以提高。
本发明进一步设置为：所述聚乙烯包括低压聚乙烯40～60份，线性聚乙烯10～30份。
通过上述技术方案，低压聚乙烯能够在低温下时仍保持柔软的性能，拉伸性能优良，电绝缘性高；线性聚乙烯具有优良的耐环境应力开裂性能和电绝缘性能，较高的耐热性能，抗冲和耐穿刺性能；当两者混合使用时能赋予薄膜优良的韧性。
本发明的又一发明目的，一种垃圾袋的制备工艺，包括有如下的制备步骤，
步骤1：按照重量份称取低压聚乙烯50～90份，茂金属5～10份，热塑性树脂5～10份，色料3～5份，香料3～5份，回收废料5～10份，加入混料机中搅拌混合均匀；
步骤2：将步骤1中混合后的组分加入到螺杆挤出机中挤出经吹膜机吹塑，形成复合薄膜；
步骤3：将步骤2中形成的复合薄膜卷绕收集；
步骤4：将步骤3中的收集后的复合薄膜通过连卷制袋机切割制成成卷垃圾袋。
通过上述技术方案，通过上述方案，实现了垃圾袋的整个生产工艺，方法简便，加工工艺优良。
本发明进一步设置为：所述螺杆挤出机选择双螺杆挤出机。
通过上述技术方案，选择双螺杆机进行挤出能够实现物料从两个螺杆挤出时物料进行交叉，交叉的物料能够提高垃圾袋的横向拉伸及纵向拉伸的强度。
本发明进一步设置为：所述双螺杆挤出机设置有三个区温度，分别第一温区温度设置为：150～155℃；第一温区温度设置为：165～170℃；第一温区温度设置为：175～185℃。
通过上述技术方案，温度设置为三个区域，能够使得混合后的物料首先进行初步融化，然后再形成熔融状态，最后在形成均匀的流态，能够使得混合物料熔融均匀，如此生产出来的薄膜表面均匀光滑。
本发明进一步设置为：所述吹膜机的模头温度为190～200℃。
通过上述技术方案，模头的温度设置在该范围内能够使得混合后的物料熔融混合完全，然后在较高的温度下在模头在压力的作用下，吹塑形成薄膜，温度较高的情况下形成的垃圾袋的效果优良。
综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：
1、垃圾袋薄膜具有优良的韧性，加入的茂金属减少材料的使用量，反而能赋予垃圾袋薄膜更好的拉伸韧性；
2、加入的香料能够赋予垃圾袋香味用以遮盖垃圾的异味，增加使用的功能性；
3、加工过程中使用的双螺杆挤出机能够使的物料相互交联制成的垃圾袋横向纵向均具有优良的拉伸性能，使用效果优良。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1～7和对比例1～3中的香料为苹果香料，玫瑰香料，奶油香料，爽身粉香料，海洋香料，茉莉香料，柠檬香料，混合花香料，松木香料，香草香料，皂味香料，驱蚊虫香料，薰衣草香料中的任一种。
一种垃圾袋的制备工艺
实施例1
步骤1：按照重量份称取低压聚乙烯40份，线性聚乙烯10份，茂金属5份，EVA 5份，色料3份，香料3份，锌银复合海泡石抗菌剂1份加入混料机中搅拌混合均匀；
步骤2：将步骤1中混合后的组分加入到双螺杆挤出机中挤出经吹膜机吹塑，形成复合薄膜，双螺杆挤出机的第一温区温度为150℃，第二温区温度为165℃，第三温区温度为175℃，吹膜机膜头温度为190℃；
步骤3：将步骤2中形成的复合薄膜卷绕收集；
步骤4：将步骤3中的收集后的复合薄膜通过连卷制袋机切割制成成卷垃圾袋。
实施例2
步骤1：按照重量份称取低压聚乙烯40份，线性聚乙烯10份，茂金属5份，EVA 5份，色料3份，香料3份，加工废料5份，碳酸钙1份，碳纳米管1份，锌银复合海泡石抗菌剂1份加入混料机中搅拌混合均匀；
步骤2：将步骤1中混合后的组分加入到双螺杆挤出机中挤出经吹膜机吹塑，形成复合薄膜，双螺杆挤出机的第一温区温度为150℃，第二温区温度为165℃，第三温区温度为175℃，吹膜机膜头温度为190℃；
步骤3：将步骤2中形成的复合薄膜卷绕收集；
步骤4：将步骤3中的收集后的复合薄膜通过连卷制袋机切割制成成卷垃圾袋。
实施例3
步骤1：按照重量份称取低压聚乙烯45份，线性聚乙烯15份，茂金属6份，EVA 6份，色料4份，香料4份，加工废料6份，碳酸钙2份，碳纳米管2份，锌银复合海泡石抗菌剂2份加入混料机中搅拌混合均匀；
步骤2：将步骤1中混合后的组分加入到双螺杆挤出机中挤出经吹膜机吹塑，形成复合薄膜，双螺杆挤出机的第一温区温度为151℃，第二温区温度为166℃，第三温区温度为177℃，吹膜机膜头温度为192℃；
步骤3：将步骤2中形成的复合薄膜卷绕收集；
步骤4：将步骤3中的收集后的复合薄膜通过连卷制袋机切割制成成卷垃圾袋。
实施例4
步骤1：按照重量份称取低压聚乙烯52份，线性聚乙烯22份，茂金属8份，EVA 8份，色料3份，香料3份，加工废料8份，碳酸钙2份，碳纳米管2份，锌银复合海泡石抗菌剂1份加入混料机中搅拌混合均匀；
步骤2：将步骤1中混合后的组分加入到双螺杆挤出机中挤出经吹膜机吹塑，形成复合薄膜，双螺杆挤出机的第一温区温度为153℃，第二温区温度为168℃，第三温区温度为179℃，吹膜机膜头温度为194℃；
步骤3：将步骤2中形成的复合薄膜卷绕收集；
步骤4：将步骤3中的收集后的复合薄膜通过连卷制袋机切割制成成卷垃圾袋。
实施例5
步骤1：按照重量份称取低压聚乙烯52份，线性聚乙烯22份，茂金属8份，EVA 8份，色料3份，香料3份，加工废料8份，碳酸钙2份，碳纳米管2份，锌银复合海泡石抗菌剂1份加入混料机中搅拌混合均匀；
步骤2：将步骤1中混合后的组分加入到双螺杆挤出机中挤出经吹膜机吹塑，形成复合薄膜，双螺杆挤出机的第一温区温度为153℃，第二温区温度为168℃，第三温区温度为181℃，吹膜机膜头温度为196℃；
步骤3：将步骤2中形成的复合薄膜卷绕收集；
步骤4：将步骤3中的收集后的复合薄膜通过连卷制袋机切割制成成卷垃圾袋。
实施例6
步骤1：按照重量份称取低压聚乙烯56份，线性聚乙烯26份，茂金属9份，EVA 9份，色料4份，香料4份，加工废料9份，碳酸钙1份，碳纳米管1份，锌银复合海泡石抗菌剂2份加入混料机中搅拌混合均匀；
步骤2：将步骤1中混合后的组分加入到双螺杆挤出机中挤出经吹膜机吹塑，形成复合薄膜，双螺杆挤出机的第一温区温度为154℃，第二温区温度为169℃，第三温区温度为183℃，吹膜机膜头温度为198℃；
步骤3：将步骤2中形成的复合薄膜卷绕收集；
步骤4：将步骤3中的收集后的复合薄膜通过连卷制袋机切割制成成卷垃圾袋。
实施例7
步骤1：按照重量份称取低压聚乙烯60份，线性聚乙烯30份，茂金属10份，EVA 10份，色料5份，香料5份，加工废料10份，碳酸钙2份，碳纳米管2份，锌银复合海泡石抗菌剂1份加入混料机中搅拌混合均匀；
步骤2：将步骤1中混合后的组分加入到双螺杆挤出机中挤出经吹膜机吹塑，形成复合薄膜，双螺杆挤出机的第一温区温度为155℃，第二温区温度为170℃，第三温区温度为185℃，吹膜机膜头温度为200℃；
步骤3：将步骤2中形成的复合薄膜卷绕收集；
步骤4：将步骤3中的收集后的复合薄膜通过连卷制袋机切割制成成卷垃圾袋。
实验检测
按照GB/T2444-2009塑料垃圾袋标准，对实施例1-7的垃圾袋进行检测
1、外观：自然光下目测袋膜应均匀，平整，不应存在有碍使用的鱼眼僵块，丝纹，挂料线；
2、抗渗漏性：向垃圾袋中装入体积2/3的水，5min后观察是否泄漏；
表1 实施例1～7的实验检测结果
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7
外观 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
抗渗漏性 不漏水 不漏水 不漏水 不漏水 不漏水 不漏水 不漏水
从表1中可以得出实施例1～7的实验检测结果均符合标准所规定的实验结果，所以实施例1～7的垃圾袋均具有良好的使用效果。其中任意选择实施例5作为对比例的参照例。
对比例1
对比例1与实施例5的区别在于对比例1中不含有茂金属，其他均匀实施例5保持一致；
对比例2
对比例2与实施例5的区别在于对比例2中不含有热塑性树脂，其他均匀实施例5保持一致；
对比例3
对比例4与实施例5的区别在于对比例3中不含有茂金属和热塑性树脂，其他均匀实施例5保持一致。
按照实施例1～7的实验检测方法对对比例1～3进行实验检测。
表2对比例1～3的实验检测结果
检测项目 对比例1 对比例2 对比例3 实施例5
外观 合格 合格 不合格 合格
抗渗漏性 漏水 不漏水 漏水 不漏水
通过上述实验结果，在对比例1中，不含有茂金属，而实验结果表现为垃圾袋会发生漏水现象，则说明茂金属会对垃圾袋的抗渗漏性能也产生一定的影响，其可能会和聚乙烯发生交联，则能够改善聚乙烯的性能，使得材料具有优良的韧性，则韧性优良时垃圾袋在使用时就不易破损，则就不会漏水；对比对比例2与实施例5，发现实验结果与实施例5的结果较为一致，则说明热塑性树脂的存在与否对于薄膜的性能可能不会产生较大的影响；对比对比例3与实施例5，在对比例3中同时不含有茂金属和热塑性树脂时，薄膜的抗渗漏性和外观均不符合要求，则说明茂金属和热塑性弹性当两者共同使用时可能存在相互配合的作用，能够使混合物料间分布均匀，则生产的薄膜就会比较均匀，符合要求，而薄膜混合均匀就能够使得韧性也比较均匀，就能够有效避免破损造成的薄膜漏水的现象。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种垃圾袋，其特征是：包括有如下重量份数的组分，聚乙烯50~90份，茂金属5~10份，热塑性树脂5~10份，色料3~5份，香料3~5份，锌银复合海泡石抗菌剂1~2份。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾袋，其特征是：所述组分中还包括有5~10份的加工废料。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾袋，其特征是：所述组分中还包括有1~2份的碳酸钙。
4.根据权利要求1所述的垃圾袋，其特征是：所述组分中还包括1~2份碳纳米管。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾袋，其特征是：所述热塑性树脂为EVA。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾袋，其特征是：所述聚乙烯包括低压聚乙烯40~60份，线性聚乙烯10~30份。
7.一种垃圾袋的制备工艺，其特征是：包括有如下的制备步骤，
步骤1：按照重量份称取低压聚乙烯40~60份，线性聚乙烯10~30份，茂金属5~10份，热塑性树脂5~10份，色料3~5份，香料3~5份，加工废料5~10份，1~2份的碳酸钙，1~2份碳纳米管加入混料机中搅拌混合均匀；
步骤2：将步骤1中混合后的组分加入到螺杆挤出机中挤出经吹膜机吹塑，形成复合薄膜；
步骤3：将步骤2中形成的复合薄膜卷绕收集；
步骤4：将步骤3中的收集后的复合薄膜通过连卷制袋机切割制成成卷垃圾袋。
8.根据权利要求7所述的一种垃圾袋的制备工艺，其特征是：所述螺杆挤出机选择双螺杆挤出机。
9.根据权利要求7所述的一种垃圾袋的制备工艺，其特征是：所述双螺杆挤出机设置有三个区温度，分别第一温区温度设置为：150~155℃；第一温区温度设置为：165~170℃；第一温区温度设置为：175~185℃。
10.根据权利要求7所述的一种垃圾袋的制备工艺，其特征是：所述吹膜机的膜头温度为190~200℃。
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