CN106830611A - 压滤方法及实施该压滤方法的压滤系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压滤方法及实施该压滤方法的压滤系统，将浆液从浆液室内抽入压滤机，通过压滤机进行压滤，对压滤后的产品进行含水量检测，如果产品含水量≤50%，直接输出产品；如果50%＜产品含水量≤65%，则将产品输出至蒸汽烘干机进行烘干，并实时检测产品含水量至≤50%后输出；如果产品含水量＞65%，则输出产品至浆液室进行搅拌混合。

Description

压滤方法及实施该压滤方法的压滤系统

技术领域

本发明涉及污泥处理，特别涉及压滤方法及实施该压滤方法的压滤系统。

背景技术

压滤机是一种常用的固液分离设备，其具体结构可参照公告号为CN202460238U、CN202569691U等公开的污泥处理隔膜压滤机。

现有的压滤机一般采用一次压滤的方法进行压滤，但是这种方式可能由于设备性能等原因（比如压滤机本身设计时压滤后产品含水量在一定范围内波动，而该波动可能由于不同产品的发生改变）造成一部分产品达不到含水量要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种压滤方法，提升产品合格率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压滤方法，将浆液从浆液室内抽入压滤机，通过压滤机进行压滤，对压滤后的产品进行含水量检测，如果产品含水量≤50%，直接输出产品；如果50%＜产品含水量≤65%，则将产品输出至蒸汽烘干机进行烘干，并在烘干后检测产品含水量，如产品含水量≤50%，则直接输出产品，否则输出产品至浆液室进行搅拌混合；如果产品含水量＞65%，则输出产品至浆液室进行搅拌混合。

本方案通过对产品含水量进行检测，从而对产品进行不同方式的处理保证产品的合格率。

本发明的另一目的在于提供一种压滤系统。

一种压滤系统，包括浆液室、压滤机、蒸汽烘干机、合格产品堆放室、用于将浆液室中的浆液抽入压滤机的进液泵、位于压滤机下方的用于输出产品的主输送带、与主输送带末端对接用于将产品输送至浆液室的浆液支路输送带、与主输送带末端对接用于将产品输送至蒸汽烘干机并从蒸汽烘干机输出的蒸汽支路输送带、与主输送带末端对接用于将产品输送至合格产品堆放室的产品堆放支路输送带一、与蒸汽烘干机连通用于将产品输送至合格产品堆放室的产品堆放支路输送带二；所述主输送带的输送路径上设置有一次水含量检测仪，蒸汽支路输送带位于蒸汽烘干机内部的输送路径上设置有二次水含量检测仪；所述主输送带上设置有切换输送路径至浆液支路输送带或蒸汽支路输送带或产品堆放支路输送带一的切换机构。

工作的时候，进液泵将浆液室内的浆液抽入压滤机内进行压滤，输出的产品（滤饼）通过主输送带输送出去，在输送过程中，经过一次水含量检测仪进行产品含水量检测；当检测到产品含水量≤50%，则直接输出产品经过产品堆放支路输送带一最终输送至合格产品堆放室；当检测到50%＜产品含水量≤65%，则输出产品经过蒸汽支路输送带至蒸汽烘干机，并通过二次水含量检测仪实时检测，当产品水含量至≤50%后通过产品堆放支路输送带二输出至合格产品堆放室；当检测到产品含水量＞65%，则输出产品经过浆液支路输送带至浆液室进行搅拌混合。

进一步的，所述压滤机连接有储水室。

经过压滤后的产生的水可以通入储水室内进行回收利用。

进一步的，所述压滤机的出水口处设置有液体颗粒检测仪，所述压滤机的出水口连接有第一压滤出水管道和第二压滤出水管道，所述第一压滤出水管道连通储水室，所述第二压滤出水管道连通浆液室，所述第一压滤出水管道设置有第一电动出水阀，所述第二压滤出水管道设置有第二电动出水阀。

液体颗粒检测仪检测出水口的水中颗粒含量，当水中颗粒含量大于一定值后则将水再次输入浆液室内；否则则将水直接输入储水室。

进一步的，所述储水室与蒸汽烘干机通过分流管道一连通。

储水室内水可以作为补充蒸汽烘干机的补充用水。

进一步的，所述浆液室包括相互连通的搅拌室和储液室，浆液支路输送带与搅拌室连通，所述储液室与压滤机连通。

将浆液室分成搅拌室和储液室，被压滤机压过的含水量过高的产品进入搅拌室与水搅拌混合成浆液，再进入储液室；如此，搅拌室仅需要对被压滤过的产品进行加水搅拌混合，对于已经形成的浆液不需要再搅拌。

进一步的，所述浆液室包括相互连通的搅拌室和储液室，所述第一压滤出水管道通过分流管道二连接搅拌室，所述第二压滤出水管道连通搅拌室。

将压滤产生的水补充至搅拌室与压滤过的产品搅拌混合形成浆液。

进一步的，所述切换机构包括转动连接在主输送带两侧的导向板，导向板之间形成供产品经过的通道，主输送带两侧各设置一个油缸，导向板上开设一滑槽，所述滑槽内设置一滑动块，油缸的活塞杆与同侧的滑动块铰接。

通过油缸带动导向板转动，从而改变通道的输出方向。

综上所述，本发明具有以下有益效果：1）本发明对产品含水量进行检测，从而对产品进行不同方式的处理保证产品的合格率；2）经过压滤产生水重复节省能源。

附图说明

图1是实施例2的结构示意图；

图2是实施例2中蒸汽烘干机的结构示意图；

图3是实施例2中压滤机与主输送带、浆液支路输送带、蒸汽支路输送带、产品堆放支路输送带一的配合结构示意图；

图4是图3的A部放大图。

附图标记：1、浆液室；11、搅拌室；12、储液室；2、压滤机；21、气缸；22、导向板；221、滑槽；23、油缸；24、滑动块；25、集料板；261、第一压滤出水管道；262、第二压滤出水管道；27、液体颗粒检测仪；28、储水室；291、分流管道一；292、分流管道二；393、驱动油缸；3、蒸汽烘干机；31、机箱；311、烘干通道；32、热交换室；33、蒸汽发生器；34、补水箱；351、出汽管道；352、进汽管道；36、传热板；37、波纹管；38、热气回流管；391、主风机；392、辅助风机；393、驱动油缸；4、合格产品堆放室；5、进液泵；61、主输送带；62、浆液支路输送带；63、蒸汽支路输送带；64、产品堆放支路输送带一；65、产品堆放支路输送带二；71、一次水含量检测仪；72、二次水含量检测仪；81、第一电动出水阀；82、第二电动出水阀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种压滤方法，将浆液从浆液室1内抽入压滤机2，通过压滤机2进行压滤，对压滤后的产品进行含水量检测，如果产品含水量≤50%，直接输出产品；如果50%＜产品含水量≤65%，则将产品输出至蒸汽烘干机3进行烘干，并实时检测产品含水量至≤50%后输出；如果产品含水量＞65%，则输出产品至浆液室1进行搅拌混合。

实施例2：一种压滤系统，参照图1，包括浆液室1、压滤机2、蒸汽烘干机3、合格产品堆放室4、用于将浆液室1中的浆液抽入压滤机2的进液泵5、位于压滤机2下方的用于输出产品的主输送带61、与主输送带61末端对接用于将产品输送至浆液室1的浆液支路输送带62、与主输送带61末端对接用于将产品输送至蒸汽烘干机3并从蒸汽烘干机3输出的蒸汽支路输送带63、与主输送带61末端对接用于将产品输送至合格产品堆放室4的产品堆放支路输送带一64、与蒸汽烘干机3连通用于将产品输送至合格产品堆放室4的产品堆放支路输送带二65；所述主输送带61的输送路径上设置有一次水含量检测仪71，蒸汽支路输送带63位于蒸汽烘干机3内部的输送路径上设置有二次水含量检测仪72；所述主输送带61上设置有切换输送路径至浆液支路输送带62或蒸汽支路输送带63或产品堆放支路输送带一64的切换机构。

参照图1，浆液室1包括相互连通的搅拌室11和储液室12。压滤机2的出水口连接有第一压滤出水管道261和第二压滤出水管道262，第一压滤出水管道261设置有第一电动出水阀81，第二压滤出水管道262设置有第二电动出水阀82，压滤机2的出水口处设置有液体颗粒检测仪27；第一压滤出水管道261连接有储水室28，储水室28通过分流管道一291与蒸汽烘干机3连通，储水室28通过分流管道二292与搅拌室11连通；第二压滤出水管道262连接搅拌室11。

参照图4，切换机构设置在主输送带61的出口处，切换机构包括通过合页转动连接在主输送带61两侧的导向板22，两块导向板22之间形成供产品经过的通道，主输送带61两侧各设置一个驱动同侧导向板22转动的油缸23，油缸23的活塞杆铰接一个滑动块24，导向板22上开设一供滑动块24滑动的滑槽221。

参照图4，导向板22远离主输送带61的出口处设置两块集料板25，两块集料板25之间的距离沿主输送带61输送方向逐渐减小，集料板25的靠近导向板22的一端位于导向板22内侧。

参照图2，蒸汽烘干机3包括机箱31，机箱31底部开设一烘干通道311，蒸汽支路输送带63穿过烘干通道311。蒸汽支路输送带63上方具有一热交换室32，机箱31顶部具有一蒸汽发生器33以及与蒸汽发生器33连接的补水箱34。蒸汽发生器33的出汽管道351、进汽管道352与热交换室32连接，热交换室32与蒸汽支路输送带63之间设置一传热板36，传热板36内部具有空腔，热交换室32通过波纹管37与传热板36的空腔连通。热交换室32两侧还固定有驱动油缸393，驱动油缸393的活塞杆与传热板36固定。

参照图2，机箱31上还设置有热气回流管38，热气回流管38一端延伸至产品堆放支路输送带二65的下方，另一端延伸从补水箱34内穿出并连接主风机391；热气回流管38上设置有两个辅助风机392。

参照图4，其中一次水含量检测仪71具体位于压滤机2的出口位置，通过固定在压滤机2上的气缸21带动一次水含量检测仪71具的探针上下移动。参照图2，二次水含量检测仪72通过隔热板安装于传热板36下方。

一次水含量检测仪71和二次水含量检测仪72为OK-WS1型便携式无线墒情监测仪或高智能土壤墒情测试系统-SU-PCD仪等均可。液体颗粒检测仪27为PLD-0201。

工作的时候：进液泵5将储液室12内的浆液抽入压滤机2内进行压滤，输出的产品（滤饼）通过主输送带61输送出去，在输送过程中，经过一次水含量检测仪71进行产品含水量检测；当检测到产品含水量≤50%，则直接输出产品经过产品堆放支路输送带一64最终输送至合格产品堆放室4；

当检测到50%＜产品含水量≤65%，则输出产品经过蒸汽支路输送带63至蒸汽烘干机3，并通过二次水含量检测仪72实时检测，当产品水含量至≤50%后通过产品堆放支路输送带二65输出至合格产品堆放室4；当检测到产品含水量＞65%，则输出产品经过浆液支路输送带62至搅拌室11进行搅拌混合，经过搅拌后形成的浆液通过管道输入储液室12。

在压滤过程中，压滤产生的水通过液体颗粒检测仪27，当水中颗粒含量大于一定值后，第二电动出水阀82打开，第一电动出水阀81关闭，通过第二压滤出水管道262将水输入搅拌室11内；否则，第一电动出水阀81打开，第二电动出水阀82关闭，将水通过第一压滤出水管道261直接输入储水室28。

Claims (8)

1.一种压滤方法，其特征在于：将浆液从浆液室(1)内抽入压滤机(2)，通过压滤机(2)进行压滤，对压滤后的产品进行含水量检测，如果产品含水量≤50%，直接输出产品；如果50%＜产品含水量≤65%，则将产品输出至蒸汽烘干机(3)进行烘干，并实时检测产品含水量至≤50%后输出；如果产品含水量＞65%，则输出产品至浆液室(1)进行搅拌混合。

2.一种实施如权利要求1所述压滤方法的压滤系统，其特征是：包括浆液室(1)、压滤机(2)、蒸汽烘干机(3)、合格产品堆放室(4)、用于将浆液室(1)中的浆液抽入压滤机(2)的进液泵(5)、位于压滤机(2)下方的用于输出产品的主输送带(61)、与主输送带(61)末端对接用于将产品输送至浆液室(1)的浆液支路输送带(62)、与主输送带(61)末端对接用于将产品输送至蒸汽烘干机(3)并从蒸汽烘干机(3)输出的蒸汽支路输送带(63)、与主输送带(61)末端对接用于将产品输送至合格产品堆放室(4)的产品堆放支路输送带一(64)、与蒸汽烘干机(3)连通用于将产品输送至合格产品堆放室(4)的产品堆放支路输送带二(65)；所述主输送带(61)的输送路径上设置有一次水含量检测仪(71)，蒸汽支路输送带(63)位于蒸汽烘干机(3)内部的输送路径上设置有二次水含量检测仪(72)；所述主输送带(61)上设置有切换输送路径至浆液支路输送带(62)或蒸汽支路输送带(63)或产品堆放支路输送带一(64)的切换机构。

3.根据权利要求2所述的压滤系统，其特征是：所述压滤机(2)连接有储水室(28)。

4.根据权利要求3所述的压滤系统，其特征是：所述压滤机(2)的出水口处设置有液体颗粒检测仪(27)，所述压滤机(2)的出水口连接有第一压滤出水管道(261)和第二压滤出水管道(262)，所述第一压滤出水管道(261)连通储水室(28)，所述第二压滤出水管道(262)连通浆液室(1)，所述第一压滤出水管道(261)设置有第一电动出水阀(81)，所述第二压滤出水管道(262)设置有第二电动出水阀(82)。

5.根据权利要求2所述的压滤系统，其特征是：所述储水室(28)与蒸汽烘干机(3)通过分流管道一(291)连通。

6.根据权利要求2所述的压滤系统，其特征是：所述浆液室(1)包括相互连通的搅拌室(11)和储液室(12)，浆液支路输送带(62)与搅拌室(11)连通，所述储液室(12)与压滤机(2)连通。

7.根据权利要求4所述的压滤系统，其特征是：所述浆液室(1)包括相互连通的搅拌室(11)和储液室(12)，所述第一压滤出水管道(261)通过分流管道二(292)连接搅拌室(11)，所述第二压滤出水管道(262)连通搅拌室(11)。

8.根据权利要求2所述的压滤系统，其特征是：所述切换机构包括转动连接在主输送带(61)两侧的导向板(22)，导向板(22)之间形成供产品经过的通道，主输送带(61)两侧各设置一个油缸(23)，导向板(22)上开设一滑槽(221)，所述滑槽(221)内设置一滑动块(24)，油缸(23)的活塞杆与同侧的滑动块(24)铰接。