CN106830293A - 一种利用竹粉制备的生物滤池填料造孔剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用竹粉制备的生物滤池填料造孔剂，涉及生物滤池填料技术领域，由如下重量份数的原料制成：海泡石纤维改性竹粉35‑40份、分子筛原粉2‑3份、玻纤粉2‑3份、活性白土1‑2份、氯化聚乙烯橡胶1‑2份、陶瓷微粉1‑2份、聚α‑甲基苯乙烯树脂0.5‑1份、微晶蜡0.5‑1份、硫化猪油0.5‑1份、硫酸化蓖麻油0.5‑1份、纳米钛白粉0.3‑0.5份、葡萄糖酸钠0.1‑0.3份、氧化锆0.05‑0.1份。本发明所制造孔剂比表面积较大，内部孔道垂直交错，利用其制备的生物滤池填料能有效清除污水中的污染物，处理效果显著，降低污水处理成本。
Description
技术领域：
本发明涉及生物滤池填料技术领域，具体涉及一种利用竹粉制备的生物滤池填料造孔剂。
背景技术：
生物滤池是一种污水处理技术，以颗粒状填料及其附着生长的生物膜为主要处理介质，充分发挥生物代谢、生物过滤、生物膜和填料颗粒的物理吸附作用，集生物氧化过程和固液分离于一体，使得BOD、COD的去除，SS的过滤和硝化过程可以在同一个单元反应器中完成，并且如果在曝气生物滤池中增加厌氧区，还可以同时进行反硝化脱氮及除磷。填料作为曝气生物滤池的核心组成部分，对曝气生物滤池的功效有直接的影响。
造孔剂，是制备生物滤池填料的重要组分。专利CN 102531157公开了一种曝气生物滤池填料，其中以锯末、秸秆、树叶为造孔剂，将农产品的废弃物和残渣资源化、降低了环境污染。
竹粉，常用作塑料填充助剂，是新型节能环保原料。本发明以竹粉为主要原料，通过特定工艺制得生物滤池填料造孔剂，所制造孔剂能显著增强生物滤池填料对污水的处理能力，减少污水处理步骤，从而大大降低污水处理成本。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种有利于降低污水处理成本、增强污水处理效果的利用竹粉制备的生物滤池填料造孔剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种利用竹粉制备的生物滤池填料造孔剂，由如下重量份数的原料制成：
海泡石纤维改性竹粉35-40份、分子筛原粉2-3份、玻纤粉2-3份、活性白土1-2份、氯化聚乙烯橡胶1-2份、陶瓷微粉1-2份、聚α-甲基苯乙烯树脂0.5-1份、微晶蜡0.5-1份、硫化猪油0.5-1份、硫酸化蓖麻油0.5-1份、纳米钛白粉0.3-0.5份、葡萄糖酸钠0.1-0.3份、氧化锆0.05-0.1份。
其制备方法包括如下步骤：
(1)向海泡石纤维改性竹粉中加入活性白土和氯化聚乙烯橡胶，并以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15-30min，再加入玻纤粉、微晶蜡和氧化锆，继续维持在120-125℃保温混合10-15min，然后自然冷却至室温，即得物料I；
(2)将分子筛原粉、陶瓷微粉和聚α-甲基苯乙烯树脂送入球磨机中，研磨至细度小于50μm，再加入硫酸化蓖麻油和纳米钛白粉，继续研磨至细度小于30μm，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、硫化猪油和葡萄糖酸钠，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5-10min，并自然冷却至室温，最后利用超微粉碎机制成细度小于30μm的微粉。
所述海泡石纤维改性竹粉由竹粉经海泡石纤维辅以助剂改性而成，其具体改性方法为：先将竹粉以5℃/min的升温速度升温至100-105℃保温研磨5-10min，再加入海泡石纤维和氢化松香季戊四醇酯，继续以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温研磨10-15min，然后以5℃/min的降温速度降温至55-60℃密封保温静置15-30min，并加入烯丙基缩水甘油醚、六羟甲基三聚氰胺六甲醚和纳米氧化锌，再次以5℃/min的升温速度升温至115-120℃保温研磨15-30min，待自然冷却至室温后将所得混合物送入真空干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得海泡石纤维改性竹粉。
所述竹粉、海泡石纤维、氢化松香季戊四醇酯、烯丙基缩水甘油醚、六羟甲基三聚氰胺六甲醚和纳米氧化锌的质量比为35-40:1-2:0.5-1:0.3-0.5:0.1-0.3:0.1-0.3。
所述竹粉含水量低于5％。
竹粉经过海泡石纤维和助剂改性后，不仅能显著增大其比表面积和内部孔径，还能增强其与造孔剂其余有机和无机制备原料之间的共混相容性，促进制备原料的均匀混合。
所述硫酸化蓖麻油使用前经过预处理，其处理方法为：将硫酸化蓖麻油于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5min，再加入聚氧化乙烯和磷酸二氢钠，充分混合后继续微波处理5min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，并以5℃/min的升温速度升温至110-115℃保温研磨10min，向所得混合物中加入45-50℃水，充分搅拌后静置分层，取油相，即完成硫酸化蓖麻油的预处理。
所述硫酸化蓖麻油、聚氧化乙烯和磷酸二氢钠的质量比为1-2:0.05-0.1:0.02-0.03。
硫酸化蓖麻油经过上述预处理后，不仅能减弱其本身的异味，还能增强其与海泡石纤维改性竹粉的共混相容性。
本发明的有益效果是：本发明以海泡石纤维改性竹粉为主要原料，辅以多种助剂制得生物滤池填料造孔剂，所制造孔剂比表面积较大，内部孔道垂直交错，利用其制备的生物滤池填料利于生物膜的快速形成，且利于生物膜的更新脱落，并能有效清除污水中的污染物，处理效果显著，大大降低污水处理成本，从而避免污水直排对环境造成的污染。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向40份海泡石纤维改性竹粉中加入1份活性白土和1份氯化聚乙烯橡胶，并以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15min，再加入2份玻纤粉、0.5份微晶蜡和0.05份氧化锆，继续维持在120-125℃保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料I；
(2)将2份分子筛原粉、1份陶瓷微粉和0.5份聚α-甲基苯乙烯树脂送入球磨机中，研磨至细度小于50μm，再加入0.5份硫酸化蓖麻油和0.3份纳米钛白粉，继续研磨至细度小于30μm，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、0.5份硫化猪油和0.2份葡萄糖酸钠，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5min，并自然冷却至室温，最后利用超微粉碎机制成细度小于30μm的微粉。
海泡石纤维改性竹粉的制备：先将40份含水量低于5％的竹粉以5℃/min的升温速度升温至100-105℃保温研磨10min，再加入1份海泡石纤维和0.5份氢化松香季戊四醇酯，继续以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温研磨15min，然后以5℃/min的降温速度降温至55-60℃密封保温静置30min，并加入0.5份烯丙基缩水甘油醚、0.3份六羟甲基三聚氰胺六甲醚和0.2份纳米氧化锌，再次以5℃/min的升温速度升温至115-120℃保温研磨30min，待自然冷却至室温后将所得混合物送入真空干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得海泡石纤维改性竹粉。
硫酸化蓖麻油的预处理：将2份硫酸化蓖麻油于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5min，再加入0.05份聚氧化乙烯和0.03份磷酸二氢钠，充分混合后继续微波处理5min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，并以5℃/min的升温速度升温至110-115℃保温研磨10min，向所得混合物中加入45-50℃水，充分搅拌后静置分层，取油相，即完成硫酸化蓖麻油的预处理。
实施例2
(1)向40份海泡石纤维改性竹粉中加入2份活性白土和1份氯化聚乙烯橡胶，并以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15min，再加入2份玻纤粉、0.5份微晶蜡和0.05份氧化锆，继续维持在120-125℃保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料I；
(2)将3份分子筛原粉、1份陶瓷微粉和1份聚α-甲基苯乙烯树脂送入球磨机中，研磨至细度小于50μm，再加入0.5份硫酸化蓖麻油和0.5份纳米钛白粉，继续研磨至细度小于30μm，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、0.5份硫化猪油和0.2份葡萄糖酸钠，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5min，并自然冷却至室温，最后利用超微粉碎机制成细度小于30μm的微粉。
海泡石纤维改性竹粉的制备：先将40份含水量低于5％的竹粉以5℃/min的升温速度升温至100-105℃保温研磨10min，再加入2份海泡石纤维和0.5份氢化松香季戊四醇酯，继续以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温研磨15min，然后以5℃/min的降温速度降温至55-60℃密封保温静置30min，并加入0.3份烯丙基缩水甘油醚、0.3份六羟甲基三聚氰胺六甲醚和0.1份纳米氧化锌，再次以5℃/min的升温速度升温至115-120℃保温研磨30min，待自然冷却至室温后将所得混合物送入真空干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得海泡石纤维改性竹粉。
硫酸化蓖麻油的预处理：将2份硫酸化蓖麻油于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5min，再加入0.1份聚氧化乙烯和0.02份磷酸二氢钠，充分混合后继续微波处理5min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，并以5℃/min的升温速度升温至110-115℃保温研磨10min，向所得混合物中加入45-50℃水，充分搅拌后静置分层，取油相，即完成硫酸化蓖麻油的预处理。
实施例3
(1)向40份含水量低于5％的竹粉中加入1份活性白土和1份氯化聚乙烯橡胶，并以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15min，再加入2份玻纤粉、0.5份微晶蜡和0.05份氧化锆，继续维持在120-125℃保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料I；
(2)将2份分子筛原粉、1份陶瓷微粉和0.5份聚α-甲基苯乙烯树脂送入球磨机中，研磨至细度小于50μm，再加入0.5份硫酸化蓖麻油和0.3份纳米钛白粉，继续研磨至细度小于30μm，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、0.5份硫化猪油和0.2份葡萄糖酸钠，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5min，并自然冷却至室温，最后利用超微粉碎机制成细度小于30μm的微粉。
硫酸化蓖麻油的预处理：将2份硫酸化蓖麻油于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5min，再加入0.1份聚氧化乙烯和0.02份磷酸二氢钠，充分混合后继续微波处理5min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，并以5℃/min的升温速度升温至110-115℃保温研磨10min，向所得混合物中加入45-50℃水，充分搅拌后静置分层，取油相，即完成硫酸化蓖麻油的预处理。
实施例4
(1)向40份海泡石纤维改性竹粉中加入2份活性白土和1份氯化聚乙烯橡胶，并以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15min，再加入2份玻纤粉、0.5份微晶蜡和0.05份氧化锆，继续维持在120-125℃保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料I；
(2)将3份分子筛原粉、1份陶瓷微粉和1份聚α-甲基苯乙烯树脂送入球磨机中，研磨至细度小于50μm，再加入0.5份硫酸化蓖麻油和0.5份纳米钛白粉，继续研磨至细度小于30μm，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、0.5份硫化猪油和0.2份葡萄糖酸钠，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5min，并自然冷却至室温，最后利用超微粉碎机制成细度小于30μm的微粉。
海泡石纤维改性竹粉的制备：先将40份含水量低于5％的竹粉以5℃/min的升温速度升温至100-105℃保温研磨10min，再加入2份海泡石纤维和0.5份氢化松香季戊四醇酯，继续以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温研磨15min，然后以5℃/min的降温速度降温至55-60℃密封保温静置30min，并加入0.3份烯丙基缩水甘油醚、0.3份六羟甲基三聚氰胺六甲醚和0.1份纳米氧化锌，再次以5℃/min的升温速度升温至115-120℃保温研磨30min，待自然冷却至室温后将所得混合物送入真空干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得海泡石纤维改性竹粉。
实施例5
将实施例1、实施例2、实施例3和实施例4所制造孔剂按照表1所示原料和配比制备生物滤池填料，并利用制得的生物滤池填料对同批生活污水进行处理，处理结果如表2所示。
表1 生物滤池填料制备原料及配比
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 凹凸棒土 | 100份 | 100份 | 100份 | 100份 |
| 三氧化二铁 | 10份 | 10份 | 10份 | 10份 |
| 造孔剂 | 10份 | 10份 | 10份 | 10份 |
表2 所制生物滤池填料对生活污水处理效果
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| COD去除率/％ | 92.8 | 93.1 | 78.5 | 89.4 |
| BOD去除率/％ | 91.2 | 90.7 | 75.6 | 87.8 |
| 氨氮去除率/％ | 90.4 | 89.5 | 70.2 | 86.3 |
| 色度 | 澄清 | 澄清 | 浑浊 | 澄清 |
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种利用竹粉制备的生物滤池填料造孔剂，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：
海泡石纤维改性竹粉35-40份、分子筛原粉2-3份、玻纤粉2-3份、活性白土1-2份、氯化聚乙烯橡胶1-2份、陶瓷微粉1-2份、聚α-甲基苯乙烯树脂0.5-1份、微晶蜡0.5-1份、硫化猪油0.5-1份、硫酸化蓖麻油0.5-1份、纳米钛白粉0.3-0.5份、葡萄糖酸钠0.1-0.3份、氧化锆0.05-0.1份。
2.根据权利要求1所述的利用竹粉制备的生物滤池填料造孔剂，其特征在于，其制备方法包括如下步骤：
(1)向海泡石纤维改性竹粉中加入活性白土和氯化聚乙烯橡胶，并以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15-30min，再加入玻纤粉、微晶蜡和氧化锆，继续维持在120-125℃保温混合10-15min，然后自然冷却至室温，即得物料I；
(2)将分子筛原粉、陶瓷微粉和聚α-甲基苯乙烯树脂送入球磨机中，研磨至细度小于50μm，再加入硫酸化蓖麻油和纳米钛白粉，继续研磨至细度小于30μm，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、硫化猪油和葡萄糖酸钠，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5-10min，并自然冷却至室温，最后利用超微粉碎机制成细度小于30μm的微粉。
3.根据权利要求1或2所述的利用竹粉制备的生物滤池填料造孔剂，其特征在于：所述海泡石纤维改性竹粉由竹粉经海泡石纤维辅以助剂改性而成，其具体改性方法为：先将竹粉以5℃/min的升温速度升温至100-105℃保温研磨5-10min，再加入海泡石纤维和氢化松香季戊四醇酯，继续以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温研磨10-15min，然后以5℃/min的降温速度降温至55-60℃密封保温静置15-30min，并加入烯丙基缩水甘油醚、六羟甲基三聚氰胺六甲醚和纳米氧化锌，再次以5℃/min的升温速度升温至115-120℃保温研磨15-30min，待自然冷却至室温后将所得混合物送入真空干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得海泡石纤维改性竹粉。
4.根据权利要求3所述的利用竹粉制备的生物滤池填料造孔剂，其特征在于：所述竹粉、海泡石纤维、氢化松香季戊四醇酯、烯丙基缩水甘油醚、六羟甲基三聚氰胺六甲醚和纳米氧化锌的质量比为35-40:1-2:0.5-1:0.3-0.5:0.1-0.3:0.1-0.3。
5.根据权利要求3所述的利用竹粉制备的生物滤池填料造孔剂，其特征在于：所述竹粉含水量低于5％。
6.根据权利要求1或2所述的利用竹粉制备的生物滤池填料造孔剂，其特征在于：所述硫酸化蓖麻油使用前经过预处理，其处理方法为：将硫酸化蓖麻油于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5min，再加入聚氧化乙烯和磷酸二氢钠，充分混合后继续微波处理5min，然后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，并以5℃/min的升温速度升温至110-115℃保温研磨10min，向所得混合物中加入45-50℃水，充分搅拌后静置分层，取油相，即完成硫酸化蓖麻油的预处理。
7.根据权利要求6所述的利用竹粉制备的生物滤池填料造孔剂，其特征在于：所述硫酸化蓖麻油、聚氧化乙烯和磷酸二氢钠的质量比为1-2:0.05-0.1:0.02-0.03。
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| CN201710058413.9A CN106830293A (zh) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | 一种利用竹粉制备的生物滤池填料造孔剂 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108083444A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-29 | 陕西正大森立环境科技有限公司 | 一种漂浮湿地仿生填料的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10235620A (ja) * | 1997-02-24 | 1998-09-08 | Juken Sangyo Co Ltd | 木質ボードの製造方法 |
| CN101041134A (zh) * | 2007-03-12 | 2007-09-26 | 遂昌碧岩生态资源开发行 | 表面富Ag多孔TiO2的改性竹炭及其制备方法 |
| CN106243588A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-21 | 安徽海德石油化工有限公司 | 一种烷基化酸烃分离用聚结填料 |
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2017
- 2017-01-23 CN CN201710058413.9A patent/CN106830293A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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