CN106829730B - 吊具系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种吊具系统，该吊具系统包括：横梁、至少两个吊环和吊具；其中，吊环的数量大于等于吊具的数量，并且，每个吊具均与一个吊环可拆卸地连接，每个吊具均用于夹紧待吊起件；各吊环均套设于横梁，相邻两个吊环之间具有预设距离，至少两个吊环用于与起吊装置相连接。本发明中，通过各吊具夹紧待吊起件，防止待吊起件的掉落，无需使用吊带套设，便于安装，缩短了施工时间，还能够有效地防止待吊起件的变形，确保了待吊起件的稳定性，避免了待吊起件的损坏。

Description

吊具系统

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种吊具系统。

背景技术

目前的建筑工程，例如厂房、大跨度建构筑物，大多采用彩板瓦、夹心石棉防火彩板瓦等作为屋面防水封闭材料。随着生活水平的提高，人们对居住空间有了要求，为了满足人们的需求，通常加大建筑结构跨度，以使空间增大。在对建筑的顶面封闭结构进行施工时，通常是用吊带吊装顶面彩板，将顶面彩板吊至建筑的顶部，进行后续的施工。然而，现有的吊带吊装的方式，不易将吊带套设于顶面彩板上，延长了施工时间。并且，当吊带提起顶面彩板时，由于吊带的材质较软，易导致顶面彩板出现变形，严重时导致顶面彩板的损坏。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种吊具系统，旨在解决现有技术中吊带吊装顶面彩板易导致不方便操作和顶面彩板变形的问题。

本发明提出了一种吊具系统，该吊具系统包括：横梁、至少两个吊环和吊具；其中，吊环的数量大于等于吊具的数量，并且，每个吊具均与一个吊环可拆卸地连接，每个吊具均用于夹紧待吊起件；各吊环均套设于横梁，相邻两个吊环之间具有预设距离，至少两个吊环用于与起吊装置相连接。

进一步地，上述吊具系统中，每个吊具均包括：起吊件、第一连接件、第二连接件、第三连接件和两个夹紧件；其中，起吊件与第一连接件的第一端和第二连接件的第一端均可转动地连接，起吊件与吊环可拆卸地连接；第一连接件和第二连接件分别与第三连接件的两个端部一一对应且位置可调地相连接；两个夹紧件与第一连接件的第二端和第二连接件的第二端一一对应地相连接，两个夹紧件用于夹紧待吊起件。

进一步地，上述吊具系统中，起吊件的第一端开设有第一通孔，起吊件的第二端与吊环可拆卸地连接；第一连接件的第一端和第二连接件的第一端均开设有第二通孔，第一螺栓穿设于第一通孔和两个第二通孔且与第一螺母相连接。

进一步地，上述吊具系统中，起吊件包括：弧形板和两块并列设置的起吊板；其中，弧形板置于两块起吊板之间，并且，弧形板的两个端部分别与两块起吊板一一对应地相连接，弧形板与吊环可拆卸地连接；两块起吊板对应的位置处均开设有第一通孔。

进一步地，上述吊具系统中，第三连接件的第一端和第二端均开设有至少两个U型孔，并且，第三连接件第一端的U型孔的轴线和第三连接件第二端的U型孔的轴线均与第三连接件的中心轴线呈预设夹角且相对于第三连接件的中心轴线对称设置；第一连接件开设有第三通孔，第三通孔与第三连接件第一端的任一个U型孔通过紧固件相紧固；第二连接件开设有第四通孔，第四通孔与第三连接件第二端的任一个U型孔通过紧固件相紧固。

进一步地，上述吊具系统中，紧固件为螺栓。

进一步地，上述吊具系统中，每个夹紧件均为角钢，两个角钢的第一肢分别与第一连接件的第二端和第二连接件的第二端一一对应地相连接，待吊起件夹设于两个角钢之间且置于两个角钢的第二肢上。

进一步地，上述吊具系统中，每个吊具均还包括：两块连接板；其中，两块连接板的第一端分别与第一连接件的第二端和第二连接件的第二端一一对应地相连接，两块连接板的第一侧面与两个夹紧件一一对应地相连接；两块连接板与起吊件的轴线相平行。

进一步地，上述吊具系统中，第一连接件的第二端与对应的连接板的第二侧面之间设置有第一加劲板。

进一步地，上述吊具系统中，第二连接件的第二端与对应的连接板的第二侧面之间设置有第二加劲板。

本发明中，通过各吊具夹紧待吊起件，防止待吊起件的掉落，无需使用吊带套设，便于安装，缩短了施工时间，还能够有效地防止待吊起件的变形，确保了待吊起件的稳定性，避免了待吊起件的损坏，解决了现有技术中吊带吊装顶面彩板易导致不方便操作和顶面彩板变形的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的吊具系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的吊具系统中，吊具的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的吊具系统中，吊具的侧视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的吊具系统中，起吊件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的吊具系统中，第一连接件的结构示意图；

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1，图1为本发明实施例提供的吊具系统的结构示意图。如图所示，吊具系统可以包括：横梁1、至少两个吊环2和至少两个吊具3。其中，吊环2的数量大于等于吊具3的数量，并且，每个吊具3均与一个吊环2可拆卸地连接，每个吊具3均用于夹紧待吊起件12。具体地，当吊环2的数量等于吊具3的数量时，各吊具3与各吊环2一一对应地可拆卸连接。当吊环2的数量大于吊具3的数量时，一个吊具3与一个吊环2可拆卸地连接。

各吊环2均套设于横梁1，相邻两个吊环2之间具有预设距离。具体地，吊环2可以为吊带，吊带绕设于横梁1，并且，吊带与吊具3绑扎连接。当然，吊环2也可以为其他的环状体，只要能够套设于横梁1且与吊具3可拆卸地连接即可，本实施例对此不做任何限制。具体实施时，待吊起件12可以为彩板，当然，也可以为其他的需要吊起的装置或物体，本实施例对此不做任何限制。

至少两个吊环2用于与起吊装置相连接，起吊装置用于吊装吊环2，进而实现吊起各吊具3，从而实现待吊起件12的吊装。具体地，当吊环2的数量等于吊具3的数量时，各吊环2的下端(相对于图1而言)均与各吊具3一一对应地可拆卸连接，至少两个吊环2的上端(相对于图1而言)与起吊装置可拆卸地连接。当吊环2的数量大于吊具3的数量时，一个吊具3与一个吊环2可拆卸地连接，多余的吊环2的下端不再与吊具3可拆卸地连接，则多余的吊环2中的至少两个吊环2与起吊装置可拆卸连接。也就是说，多余吊环2中至少两个吊环2只套设于横梁1，而不与吊具3相连接。

具体实施时，吊具3的数量可以根据实际情况和待吊起件的长度来确定，本实施例对此不做任何限制。

可以看出，本实施例中，通过各吊具3夹紧待吊起件12，防止待吊起件12的掉落，无需使用吊带套设，便于安装，缩短了施工时间，还能够有效地防止待吊起件12的变形，确保了待吊起件12的稳定性，避免了待吊起件12的损坏，解决了现有技术中吊带吊装顶面彩板易导致不方便操作和顶面彩板变形的问题。

参见图2至图5，图中示出了本发明实施例提供的吊具系统的优选结构。如图所示，每个吊具3均可以包括：起吊件4、第一连接件5、第二连接件6、第三连接件7和两个夹紧件8。其中，起吊件4与第一连接件5的第一端(图2所示的上端)和第二连接件6的第一端(图2所示的上端)均可转动地连接，以使第一连接件5和第二连接件6相对于起吊件4自由转动。起吊件4与吊环2可拆卸地连接。具体地，第一连接件5和第二连接件6均可以为角钢。在本实施例中，第一连接件5和第二连接件6均为50×6的等边角钢。第一连接件5的其中一肢和第二连接件6的其中一肢可转动地连接。

第一连接件5和第二连接件6分别与第三连接件7的两个端部一一对应且位置可调地相连接，具体地，第三连接件7横设于第一连接件5和第二连接件6之间，则第一连接件5、第二连接件6和第三连接件7呈三角形排布。第三连接件7的第一端(图2所示的左端)与第一连接件5位置可调地相连接，第三连接件7的第二端(图2所示的右端)与第二连接件6位置可调地相连接。由于第一连接件5和第二连接件6可相对于起吊件4转动，则第一连接件5可与第三连接件7位置可调节地相连接，第二连接件6也可与第三连接件7位置可调节地相连接，从而形成不同形状的三角形。

两个夹紧件8与第一连接件5的第二端(图2所示的下端)和第二连接件6的第二端(图2所示的下端)一一对应地相连接，两个夹紧件8用于夹紧待吊起件12。具体地，第一连接件5的第二端与其中一个夹紧件8相连接，第二连接件6的第二端与另一个夹紧件8相连接，两个夹紧件8相对设置，待吊起件12置于两个夹紧件8之间，两个夹紧件8在起吊装置通过吊环2吊起起吊件4后，对待吊起件12起到夹紧作用，防止待吊起件12的掉落。

使用时，根据待吊起件12的宽度调整第一连接件5和第二连接件6在第三连接件7上的位置，即调整第一连接件5的第二端和第二连接件6的第二端之间的距离，进而调整两个夹紧件8之间的距离，以适应待吊起件12的宽度。然后，将待吊起件12置于两个夹紧件8之间，再将起吊件4与吊环2相连接。起吊装置吊起吊环2，进而吊起横梁1，即将第一连接件5、第二连接件6和第三连接件7吊起，从而吊起待吊起件12。两个夹紧件8在吊起的过程中，会对待吊起件12起到夹紧作用，防止待吊起件12的掉落，从而将待吊起件12吊装至预设位置处。

可以看出，本实施例中，第一连接件5和第二连接件6均与第三连接件7位置可调地相连接，便于调节第一连接件5和第二连接件6之间的距离，进而调节两个夹紧件8之间的距离，从而能够适用于待吊起件12的各种尺寸，无需将待吊起件12分段吊装进而减少了接头数量，确保了待吊起件12的完整，并且，通过两个夹紧件8夹紧待吊起件12，以防止待吊起件12的掉落，无需使用吊带套设，便于安装，缩短了施工时间，还能够有效地防止待吊起件12的变形，确保了待吊起件12的稳定性，避免了待吊起件12的损坏。

参见图1、图2和图4，上述实施例中，起吊件4的第一端(图2所示的下端)开设有第一通孔，起吊件4的第二端(图2所示的上端)用于与吊环2可拆卸地连接。

第一连接件5的第一端和第二连接件6的第一端均开设有第二通孔，第一螺栓43穿设于第一通孔和两个第二通孔且与第一螺母44相连接。具体地，第一连接件5的第一端开设有第二通孔51，第二连接件6的第一端对应的位置也开设有第二通孔，则第一连接件5的第二通孔51的位置和第二连接件6的第二通孔的位置相对应。第一螺栓43穿设于第一通孔和两个第二通孔，使得第一连接件5和第二连接件6能够围绕第一螺栓43转动，便于调节第一连接件5和第二连接件6在第三连接件7上的位置，并且，能够使得起吊件4也可围绕第一螺栓43转动。

可以看出，本实施例中，起吊件4、第一连接件5和第二连接件6均可绕第一螺栓43进行转动，实现了起吊件4、第一连接件5和第二连接件6之间的转动连接，结构简单，便于实施。

参见图3和图4，图中示出了起吊件的优选结构。如图所示，上述各实施例中，起吊件4可以包括：弧形板41和两块起吊板42。其中，两块起吊板42并列设置，并且，两块起吊板42之间具有间隙。弧形板41置于两块起吊板42之间，弧形板41的两个端部分别与两块起吊板42一一对应地相连接，弧形板41与吊环2可拆卸地连接。具体地，弧形板41呈拱形，弧形板41的两个端部与两块起吊板42一一对应连接，则弧形板41与两块起吊板42形成“U”形结构。在使用时，弧形板41与吊环2可拆卸地连接，两块起吊板42与第一连接件5和第二连接件6可转动地连接。具体地，两块起吊板42相对应的位置处均开设有第一通孔，第一连接件5的第一端和第二连接件6的第二端均插设于两块起吊板42之间的间隙内，第一螺栓43穿设于两块起吊板42上的第一通孔和两个第二通孔且与第一螺母44相连接，从而实现了两块起吊板42与第一连接件5和第二连接件6可转动地连接。

具体实施时，当吊环2为吊带时，吊带穿设于弧形板41，吊带将弧形板41吊起，进而将第一连接件5、第二连接件6和第三连接件7吊起，从而实现将待吊起件12吊起。

可以看出，本实施例中，起吊件4的结构简单，易于实施。

参见图2和图5，上述各实施例中，第三连接件7的第一端和第二端均开设有至少两个U型孔71，并且，第三连接件7第一端的U型孔71的轴线和第三连接件7第二端的U型孔71的轴线均与第三连接件7的中心轴线呈预设夹角且相对于第三连接件7的中心轴线对称设置。具体地，第三连接件7第一端的各U型孔71与第三连接件7第二端的各U型孔71相对于第三连接件7的竖向中心轴线对称设置，则第三连接件7第一端的各U型孔71的轴线与第三连接件7的竖向中心轴线之间具有预设夹角，第三连接件7第二端的各U型孔71的轴线与第三连接件7的竖向中心轴线之间也具有相同的预设夹角，也就是说，第三连接件7第一端某一U型孔71的轴线与竖向中心轴线之间具有某一夹角，则第三连接件7第二端对应位置的U型孔71的轴线与竖向中心轴线之间也具有相同的夹角。

第一连接件5开设有第三通孔52，第三通孔52与第三连接件7第一端的任意一个U型孔71通过紧固件相紧固。具体地，第三通孔52可以由第三连接件7第一端的各U型孔71中选取其中一个U型孔71，并通过紧固件相紧固，从而实现了第一连接件5在第三连接件7上的位置可调节。优选的，紧固件为螺栓。

第二连接件6开设有第四通孔，第四通孔与第三连接件7第二端的任意一个U型孔71通过紧固件相紧固。具体地，第四通孔可以由第三连接件7第二端的各U型孔71中选取其中一个U型孔71，并通过紧固件相紧固，从而实现了第二连接件6在第三连接件7上的位置可调节。优选的，紧固件为螺栓。

具体实施时，第一连接件5在第三连接件7第一端的位置与第二连接件6在第三连接件7第二端的位置可以为对称设置，也可以为不对称设置，本实施例对此不作任何限制，优选的，第一连接件5和第二连接件6相对于第三连接件7的竖向中心轴线对称设置，以确保起吊件4保持平衡状态。

具体实施时，第三连接件7可以为钢板。当第一连接件5和第二连接件6为角钢时，第一连接件5和第二连接件6分别置于第三连接件7的前后(相对于图1而言)两侧。

可以看出，本实施例中，通过第一连接件5的第三通孔52与第三连接件7第一端的任一个U型孔71通过紧固件相紧固，第二连接件6的第四通孔与第三连接件7第二端的任一个U型孔71通过紧固件相紧固，实现了第一连接件5和第二连接件6与第三连接件7的两个端部位置可调地相连接，使得第一连接件5和第二连接件6在第三连接件7上的位置可调节，结构简单，便于操作。并且，第三连接件7两个端部的U型孔71的设置，使得第一连接件5和第二连接件6可在U型孔71的区域内相对滑动，当起吊装置吊起起吊件4时，能够使得第一连接件5和第二连接件6分别置于U型孔71的最下端，从而使得两个夹紧件8更好地夹紧待吊起件12，对待吊起件12起到了很好地紧固作用，防止待吊起件12的掉落。

参见图2，上述各实施例中，每个夹紧件8均可以为角钢81，两个角钢81的第一肢811分别与第一连接件5的第二端和第二连接件6的第二端一一对应地相连接，待吊起件12夹设于两个角钢81之间且置于两个角钢81的第二肢812上。具体地，第一连接件5的第二端与其中一个角钢81的第一肢811的顶部相连接，第二连接件6的第二端与另一个角钢81的第一肢811的顶部相连接。两个角钢81的第一肢811并列设置，两个角钢81的第二肢812相对设置。待吊起件12可以直接放置于两个角钢81的第二肢812上，两个角钢81将待吊起件12夹紧。当然，待吊起件12也可以绑扎于两个角钢81的第二肢812上，只要能够使得待吊起件12与两个角钢81的第二肢812相对固定不易掉落即可，本实施例对此不作任何限制。每个角钢81均具有预设长度，以更好地夹紧待吊起件12。具体实施时，该预设长度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，两个角钢81均可以为50×6的等边角钢。

可以看出，本实施例中，夹紧件8为角钢81，待吊起件12夹设于两个角钢81之间且置于两个角钢81的第二肢812上，能够更好地对待吊起件12起到夹紧固定作用，防止待吊起件12的掉落，也能够有效地防止待吊起件12的变形。

继续参见图2，上述各实施例中，每个所述吊具3均还可以包括：两块连接板9。其中，两块连接板9的第一端(图2所示的上端)分别与第一连接件5的第二端和第二连接件6的第二端一一对应地连接，两块连接件板的第二端(图2所示的下端)为自由端，两块连接板9的第一侧面91与两个夹紧件8一一对应地相连接。具体地，当两个夹紧件8为角钢81时，两个角钢81的第一肢811的外壁与两块连接板9的第一侧面91一一对应地相连接。在本实施例中，两个角钢81置于两块连接板9的第二端处，并且，两个角钢81的第一肢811的外壁与两块连接板9的第二端处的第一侧面91一一对应地相连接。

两块连接板9与起吊件4的轴线相平行，也就是说，两块连接板9为并列设置，并且，两块连接板9均与起吊件4所在的轴线相平行，即两块连接板9呈竖直状态，进而使得两个夹紧件8可以相对设置，更好地夹紧待吊起件12。

可以看出，本实施例中，通过在第一连接件5与夹紧件8之间设置连接板9，在第二连接件6与夹紧件8之间也设置连接板9，能够增强两个夹紧件8与第一连接件5和第二连接件6的强度，确保该吊具系统稳定地吊装待吊起件12。

具体实施时，也可以将第一连接件5的第二端进行弯折，并且，第一连接件5的第二端弯折后呈竖直状态，其中一个夹紧件8与第一连接件5弯折后的第二端相连接。同理，也可以将第二连接件6的第二端进行弯折，并且，第二连接件6的第二端弯折后呈竖直状态，另一个夹紧件8与第二连接件6弯折后的第二端相连接。

继续参见图2，上述各实施例中，第一连接件5的第二端与对应的连接板9的第二侧面92之间设置有第一加劲板10。具体地，第一连接件5的第二端的端面具有一定的宽度，并且，第一连接件5处于倾斜状态，则第一连接件5第二端的端面为倾斜设置，该连接板9的第一端与第一连接件5第二端的位于下方(相对于图2而言)的端点相连接，第一加劲板10的第一端(图2所示的上端)与第一连接件5第二端的位于上方(相对于图2而言)的端点相连接，第一加劲板10的第二端(图2所示的下端)与连接板9的第二侧面92相连接。优选的，第一加劲板10的第二端与连接板9位于第二端处的第二侧面92相连接。

第二连接件6的第二端与对应的连接板9的第二侧面92之间设置有第二加劲板11。具体地，第二连接件6的第二端的端面具有一定的宽度，并且，第二连接件6处于倾斜状态，则第二连接件6第二端的端面为倾斜设置，该连接板9的第一端与第二连接件6第二端的位于下方(相对于图2而言)的端点相连接，第二加劲板11的第一端(图2所示的上端)与第二连接件6第二端的位于上方(相对于图2而言)的端点相连接，第二加劲板11的第二端(图2所示的下端)与连接板9的第二侧面92相连接。优选的，第二加劲板11的第二端与连接板9位于第二端处的第二侧面92相连接。

可以看出，本实施例中，通过设置第一加劲板10和第二加劲板11，能够增强对应的夹紧件8的刚度，进而确保了两个夹紧件8稳定地夹紧待吊起件12。

综上所述，本实施例中，通过各吊具夹紧待吊起件，防止待吊起件的掉落，无需使用吊带套设，便于安装，缩短了施工时间，还能够有效地防止待吊起件的变形，确保了待吊起件的稳定性，避免了待吊起件的损坏。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种吊具系统，其特征在于，包括：横梁(1)、至少两个吊环(2)和吊具(3)；其中，

所述吊环(2)的数量大于等于所述吊具(3)的数量，并且，每个所述吊具(3)均与一个所述吊环(2)可拆卸地连接，每个所述吊具(3)均用于夹紧待吊起件(12)；

各所述吊环(2)均套设于所述横梁(1)，相邻两个所述吊环(2)之间具有预设距离，至少两个所述吊环(2)用于与起吊装置相连接；

每个所述吊具(1)均包括：起吊件(4)、第一连接件(5)、第二连接件(6)、第三连接件(7)和两个夹紧件(8)；其中，

所述起吊件(4)与所述第一连接件(5)的第一端和所述第二连接件(6)的第一端均可转动地连接，所述起吊件(4)与所述吊环(2)可拆卸地连接；

所述第一连接件(5)和所述第二连接件(6)分别与所述第三连接件(7)的两个端部一一对应且位置可调地相连接；

两个所述夹紧件(8)与所述第一连接件(5)的第二端和所述第二连接件(6)的第二端一一对应地相连接，两个所述夹紧件(8)用于夹紧所述待吊起件(12)；

所述第三连接件(7)的第一端和第二端均开设有至少两个U型孔(71)，并且，所述第三连接件(7)第一端的U型孔的轴线和所述第三连接件(7)第二端的U型孔的轴线均与所述第三连接件(7)的中心轴线呈预设夹角且相对于第三连接件(7)的中心轴线对称设置；

所述第一连接件(5)开设有第三通孔(52)，所述第三通孔(52)与所述第三连接件(7)第一端的任一个U型孔(71)通过紧固件相紧固；

所述第二连接件(6)开设有第四通孔，所述第四通孔与所述第三连接件(7)第二端的任一个U型孔(71)通过紧固件相紧固；

所述起吊件(4)的第一端开设有第一通孔，所述起吊件(4)的第二端与所述吊环(2)可拆卸地连接；

所述第一连接件(5)的第一端和所述第二连接件(6)的第一端均开设有第二通孔，第一螺栓(43)穿设于所述第一通孔和两个所述第二通孔且与第一螺母(44)相连接。

2.根据权利要求1所述的吊具系统，其特征在于，所述起吊件(4)包括：弧形板(41)和两块并列设置的起吊板(42)；其中，

所述弧形板(41)置于两块所述起吊板(42)之间，并且，所述弧形板(41)的两个端部分别与两块所述起吊板(42)一一对应地相连接，所述弧形板(41)与所述吊环(2)可拆卸地连接；

两块所述起吊板(42)对应的位置处均开设有所述第一通孔。

3.根据权利要求1所述的吊具系统，其特征在于，所述紧固件为螺栓。

4.根据权利要求1所述的吊具系统，其特征在于，每个所述夹紧件(8)均为角钢(81)，两个所述角钢(81)的第一肢(811)分别与所述第一连接件(5)的第二端和所述第二连接件(6)的第二端一一对应地相连接，所述待吊起件(12)夹设于两个所述角钢(81)之间且置于两个所述角钢(81)的第二肢(812)上。

5.根据权利要求1所述的吊具系统，其特征在于，每个所述吊具均还包括：两块连接板(9)；其中，

两块所述连接板(9)的第一端分别与所述第一连接件(5)的第二端和所述第二连接件(6)的第二端一一对应地相连接，两块所述连接板(9)的第一侧面(91)与两个所述夹紧件(8)一一对应地相连接；

两块所述连接板(9)与所述起吊件(4)的轴线相平行。

6.根据权利要求5所述的吊具系统，其特征在于，

所述第一连接件(5)的第二端与对应的所述连接板(9)的第二侧面(92)之间设置有第一加劲板(10)。

7.根据权利要求5所述的吊具系统，其特征在于，

所述第二连接件(6)的第二端与对应的所述连接板(9)的第二侧面(92)之间设置有第二加劲板(11)。