CN106829045B - 一种建筑施工现场回收钢管的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑施工现场回收钢管的方法，包括以下步骤：1获取用于存储钢管的装置，并且该装置具有用于存储钢管的存储空间；2将待回收的钢管按照不同的长度尺寸规格进行分类，对应每类钢管分别设置具有对应长度的存储空间的用于存储钢管的装置；3将钢管按照长度尺寸，分别装入到对应的用于存储钢管的装置中；4分别对各装置中的钢管进行计数并打捆，完成对钢管的统计回收。本技术方案中回收钢管的方法高效简单，能一次性对钢管进行码放打捆查数。

Description

一种建筑施工现场回收钢管的方法

技术领域

本发明涉及一种钢管回收的方法；特别是涉及一种建筑施工现场回收钢管的方法。

背景技术

近年来，随着中国工程建设的发展，各类建筑工程对各种钢管的需求越来越高，由于钢管便于施工并且可以反复利用节约成本已被广泛的应用于施工中，其中包括：外架、支模架、高支模架、回顶架、临边洞口防护架等施工场所均会大量使用钢管。常用的钢管尺寸为1.2米、1.5米、2米、3米、4米、6米等长度。

鉴于钢管的用量大和可重复利用，施工中为了节约场地及成本，用的钢管多数采用租赁的方式，使用后按不同的规格尺寸尽快退还租赁单位，钢管的运输和回收就会产生一笔很大的费用；在工人拆除架子时，钢管的长度尺寸长度不一种类型较多，现场非常临乱，占地面积较大，工人拆除完毕后还急时按尺寸进行分类码放装车，在工人进行分类码放时需要大量的耗费人工，同时带来一笔人工费。在以前钢管码放的工序为：为了文明施工需要，拆下来的架管，工人在进行钢管分类的时候，也只能进行大致的分类，立即装运至租赁单位场地，还需要专人对钢管按规格码放并查数，办理退还手续，并且来回上下车码放和查数耗费大量人工。同时为了降低钢管撤离现场的效率及钢管堆方区域的使用效率。因此应该寻求一种更加有效、更加简单、高效解决一次性码放打捆查数的回收钢管的施工装置和回收钢管的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：怎样提供一种能够方便一次性打捆查数，能够做到高效、有序，降低回收钢管施工成本的回收钢管的方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种建筑施工现场回收钢管的方法，其特点在于：包括以下步骤：1获取用于存储钢管的装置，并且该装置具有用于存储钢管的存储空间；2将待回收的钢管按照不同的长度尺寸规格进行分类，对应每类钢管分别设置具有对应长度的存储空间的用于存储钢管的装置；3将钢管按照长度尺寸，分别装入到对应的用于存储钢管的装置中；4分别对各装置中的钢管进行计数并打捆，完成对钢管的统计回收。

本技术方案中，获取具有用于存储钢管的存储空间的用于存储钢管的装置后；将待回收的钢管按照不同的长度尺寸规格进行分类，对应每类钢管分别设置具有对应长度的存储空间的用于存储钢管的装置；再将钢管按照长度尺寸，分别装入到对应的用于存储钢管的装置中；最后分别对各装置中的钢管进行计数并打捆，完成对钢管的统计回收。此种回收钢管的方法高效简单，能一次性对钢管进行码放打捆查数。

作为优化，所述用于存储钢管的装置包括一个或一个以上呈直线排列的并依次相连的机架单元、一一对应的连接于每一个机架单元上表面的模具单元以及竖向设置的连接于其中一个最外侧的模具单元的端部的端盖板，所述模具单元包括基座、竖直设置的连接于基座上表面上的后部的背立柱、竖直设置的连接于基座上表面上的前部的前立柱以及连接于前立柱的用于将钢管从前立柱的一侧推向背立柱的一侧的推件装置，并且所述端盖板连接于相对的前立柱和背立柱的侧面，所述背立柱、前立柱、端盖板以及基座围成用于存储钢管的存储空间，存储空间的上部以及远离端盖板的一端为开放式结构，并且各个模具单元的存储空间沿正对端盖板的方向串联在一起；第2步骤时，依靠不同数量的机架单元和模具单元串联得到和各类不同长度的钢管对应长度的用于存储钢管的装置；第3步骤时，钢管长度方向顺模具单元的拼接方向放入到存储空间内，并将置入存储空间内的钢管顺模具单元的拼接方向推送至端盖板的内侧面，钢管平齐于端盖板的内侧面。

本技术方案中，用于存储钢管的装置包括至少一个排列呈直线并连接在一起的机架单元，机架单元的个数不受限制，可根据要求进行增加或者减少，在机架单元上一一对应的连接有模具单元，模具单元包括基座、竖直设置的连接于基座上表面上的后部的背立柱、竖直设置的连接于基座上表面上的前部的前立柱以及连接于前立柱的用于将钢管从前立柱的一侧推向背立柱的一侧的推件装置，在最外侧的一个模具单元上相对的前立柱和背立柱的侧面连接有端盖板，所述背立柱、前立柱、端盖板以及基座围成用于存储钢管的存储空间，存储空间的上部以及远离端盖板的一端为开放式结构，并且各个模具单元的存储空间沿正对端盖板的方向串联在一起。端盖板可以作为一个基准板，将钢管放入模具单元的存储空间后，再将钢管往端盖板一侧推，送入模具的钢管可在端盖板一侧对齐，能有效的提高码放钢管的效率，节约码放钢管所需要的时间。模具单元的数量可根据机架单元的数量进行变化，并且各个模具单元的存储空间串联在一起，每一个模具单元的长度为一定值，码放钢管的长度为一定值，将不同数量的机架单元连接在一起，可得到不同长度的机架，对应的在每一个机架单元上相应的连接一个模具单元，模具单元的存储空间可以串联在一起，可得到不同长度的钢管存储空间。从而使得整个回收钢管的拼装模具所能码放钢管的长度实现可调节，可对不同长度的钢管进行回收码放计数。放入模具后的钢管利用推件装置可将钢管从前立柱一侧推向背立柱一侧，在推钢管的过程中使钢管与模具的长度方向平行，一层一层的整齐的叠放，推件装置向背立柱一侧移动至极限位置，模具内所叠放的每一层上的钢管数为一定值，每一层的数量乘以层数得到每个模具内存放的钢管的数量，从而可达到方便计数的目的，同时，码放钢管打捆完成，推件装置回退后有一定空隙，便于用塔吊或叉车搬离成捆钢管时不易被拼装模具卡住。模具单元连接于机架单元，对机架单元进行组合或者拆分以适应对不同长度尺寸的钢管进行回收码放。

作为优化，所述推件装置包括设置于前立柱与背立柱之间的推板以及连接于前立柱的用于将推板往背立柱一侧推的和将推板往前立柱一侧拉的伸缩装置；第4步骤时，当钢管装入后，启动伸缩装置使缩回于存储空间最外侧的推板向里推入，靠推板推动置入存储空间内的钢管侧面，使其按层叠放码平整齐。

这样，在前立柱与背立柱之间设置一块将钢管从前立柱一侧向背立柱一侧推的推板，在前立柱上连接有一个伸缩装置，伸缩装置与推板相连并且可带动推板在前立柱和背立柱之间来回移动。码放钢管时，伸缩装置拉动推板往前立柱一侧靠近，当需要将放置于模具的的钢管叠整齐时，伸缩装置推动推板往背立柱一侧运动，推板将钢管往背立柱一侧推，钢管之间产生滑动和滚动进而调整各根钢管的位置，使其达到码放齐整的效果。在利用推板将钢管从前立柱一侧向背立柱一侧推时，将钢管置于存储空间内，待钢管占据存储空间高度一半时再利用推板将钢管推向背立柱一侧按层叠放整齐，推板在内侧极限位置保持不动，再继续将钢管置入存储空间内，按层叠放；或是将钢管置于存储空间内时，钢管所占据的存储空间大于存储空间内一层所能容纳的钢管的数量时，使推板推动钢管向背立柱一侧移动，使得存储空间内最底层的钢管码放整齐，推板在内侧极限位置保持不动，再以码放整齐的最底层的钢管为基础往存储空间的高度方向一层一层的码放。

作为优化，所述伸缩装置包括沿前后方向设置的贯穿前立柱的且螺纹连接于前立柱的推杆；推杆的外端形成转动输入把手，推杆的内端垂直且可转动地连接于推板；第4步骤时，当钢管装入后，转动转动输入把手使推杆推动推板将缩回于存储空间最外侧的推板向里推入，靠推板推动置入存储空间内的钢管的侧面，使其按层叠放、码放整齐。

这样，伸缩装置包括包括沿前后方向设置的贯穿前立柱的且螺纹连接于前立柱的推杆，并且推杆的外端形成转动输入的把手，推杆的内端垂直的可转动的连接于推板，此种伸缩装置能高效的将转动转化为平动且结构简单、省力且实用。

作为优化，所述推杆包括平行设置的两根，任一推杆的外端向外延伸后形成所述把手，两根推杆上各固定套设有一个齿轮且依靠绕设于齿轮的齿条圈实现联动配合；第4步骤时，当钢管装入后，转动转动输入把手，使两根推杆实现联动，两根推杆共同推动同一块推板，使推板平稳的推动置于存储空间内的钢管，使钢管按层叠放、码放整齐，再根据存储空间内每一层容纳钢管的数量乘以存储空间内容纳钢管的层数统计出存储空间内的钢管的数量，码放钢管打捆完成，推杆拉动推板回到最外侧位置，完成对钢管的统计回收。

这样，推杆包括平行设置的两根，任一推杆的外端向外延伸后形成所述把手，两根推杆上各固定套设有一个齿轮且依靠绕设于齿轮的齿条圈实现联动配合。推板上有两个受理点，在转动推杆推动推板时，推板上的受力更加均匀，推板不发生倾斜，推动钢管的效果更好，码放钢管更加齐整，方便计数，且计数更加的精准。其次，两根推杆实现联动，在把手上施加一个力，使其中一根推杆转动，另一根推杆也同步的转动，使用时更加的方便。码放钢管打捆完成，推件装置回退后有一定空隙，便于用塔吊或叉车搬离成捆钢管时不易被拼装模具卡住。

作为优化，所述机架单元包括两根机架横梁和两根机架纵梁，所述机架横梁和机架纵梁在同一水平面上相连呈矩形并且两根机架横梁位于两根机架纵梁的两内侧面之间。

这样，两根机架横梁和两根机架纵梁连接呈矩形，两根机架横梁位于两根机架纵梁的两内侧面之间。机架结构紧凑简单，连接牢固，耗费的材料少，降低制造成本，可降低自身的重量方便移动和搬运。

作为优化，所述基座包括连接于机架纵梁上表面的两根横梁，所述横梁与机架纵梁围成矩形框架，所述前立柱一一对应的连接于横梁的前端的上表面，所述背立柱一一对应的连接于横梁的后端的上表面，所述端盖板连接于左侧的相对的一组前立柱和背立柱的左侧面。

这样，基座包括连接于机架纵梁上表面的两根横梁，并且横梁与机架纵梁围成矩形框架。基座固定在机架纵梁上，基座结构紧凑简单，连接牢靠，基座耗费的材料少，降低制造成本，可降低自身的重量方便移动和搬运。前立柱为竖直设置的两根，并且一一对应的连接于横梁的前端的上表面，背立柱为竖直设置的两根，并且一一对应的连接于横梁的后端的上表面，这样基座、前立柱以及背立柱形成一个空间构架，在空间构架内可码放钢管，钢管沿纵梁的长度方向放入。在码放钢管时方便将钢管放入，内部调整的空间大，操作方便。

作为优化，所述推板的下部沿推板的宽度方向的两侧部位和中间部位被切除形成两个长条形的导向条，横梁的上表面上设有沿沿横梁长度方向的与导向条相匹配的导向槽，导向条在导向槽内部沿横梁的长度方向滑动。

这样，推板的下部沿推板的宽度方向的两侧部位和中间部位被切除形成两个长条形的导向条，横梁的上表面上设有沿沿横梁长度方向的与导向条相匹配的导向槽，导向条在导向槽内部沿横梁的长度方向滑动。推板往背立柱一侧移动时或者推板向前立柱一侧移动时导向槽均对推板进行导向，可避免推板发生歪斜，推板能更高效的将钢管推向背立柱一侧，推板始终与前立柱平行，在码放钢管时使得钢管叠放更加整齐，提高工作效率，钢管码放后读数更加准确。

作为优化，所述前立柱、背立柱、横梁、机架纵梁以及机架横梁均为“H”形型钢。

这样，前立柱、背立柱、横梁、机架纵梁以及机架横梁均采用 “H”形型钢，“H”形型钢截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效，“H”形型截面形状经济合理，力学性能好，截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，拼装组合成构件，可节约焊接。使得整个回收钢管拼装模具的质量更轻便，便于搬运和使用。

作为优化，前立柱上与横梁相对的一端、背立柱上与横梁相对的一端、机架纵梁的两端、机架横梁的两端以及机架纵梁上与机架横梁相对的面上均焊接连接有带孔的连接板，所述背立柱与横梁之间、前立柱与横梁之间、横梁与机架纵梁之间以及机架纵梁与机架横梁之间均通过螺栓连接。

这样，前立柱上与横梁相对的一端、背立柱上与横梁相对的一端、机架纵梁的两端、机架横梁的两端以及机架纵梁上与机架横梁相对的面上均焊接连接有带孔的连接板，所述背立柱与横梁之间、前立柱与横梁之间、横梁与机架纵梁之间以及机架纵梁与机架横梁之间均通过螺栓连接。用螺栓连接方便拆卸和组装，便于机架单元之间的重组连接，可根据不同需求对模具的长度进行调整，另一方面，螺栓连接连接牢固可靠。

综上所述，本发明结构简单，可适应对不同长度的钢管进行码放，能够对钢管一次性码放打捆查数，能够做到高效、有序，降低回收钢管。

附图说明

图1为本发明实施例中的两个机架单元连接在一起的结构示意图。（图中在机架单元上部对应的连接有模具单元）。

图2为图1的右视图；图中省略了端盖板。

图3为图1的左视图；图中未显示钢管。

图4为图1中的模具单元的结构示意图。

图5为图1中的横梁的俯视图。

图6为图1中的推板的主视图。

图7为图1中的连接板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：一种建筑施工现场回收钢管的方法，包括以下步骤：1获取用于存储钢管的装置，并且该装置具有用于存储钢管的存储空间；2将待回收的钢管按照不同的长度尺寸规格进行分类，对应每类钢管分别设置具有对应长度的存储空间的用于存储钢管的装置；3将钢管按照长度尺寸，分别装入到对应的用于存储钢管的装置中；4分别对各装置中的钢管进行计数并打捆，完成对钢管的统计回收。

本技术方案中，获取具有用于存储钢管的存储空间的用于存储钢管的装置后；将待回收的钢管按照不同的长度尺寸规格进行分类，对应每类钢管分别设置具有对应长度的存储空间的用于存储钢管的装置；再将钢管按照长度尺寸，分别装入到对应的用于存储钢管的装置中；最后分别对各装置中的钢管进行计数并打捆，完成对钢管的统计回收。此种回收钢管的方法高效简单，能一次性对钢管进行码放打捆查数。

本具体实施方案中，如图1至图4所示，所述用于存储钢管的装置包括一个或一个以上呈直线排列的并依次相连的机架单元1、一一对应的连接于每一个机架单元1上表面的模具单元2以及竖向设置的连接于其中一个最外侧的模具单元2的端部的端盖板3，所述模具单元2包括基座21、竖直设置的连接于基座21上表面上的后部的背立柱22、竖直设置的连接于基座21上表面上的前部的前立柱23以及连接于前立柱23的用于将钢管从前立柱23的一侧推向背立柱22的一侧的推件装置4，并且所述端盖板3连接于相对的前立柱23和背立柱22的侧面，所述背立柱22、前立柱23、端盖板3以及基座21围成用于存储钢管的存储空间，存储空间的上部以及远离端盖板的一端为开放式结构，并且各个模具单元2的存储空间沿正对端盖板3的方向串联在一起；第2步骤时，依靠不同数量的机架单元1和模具单元2串联得到和各类不同长度的钢管对应长度的用于存储钢管的装置；第3步骤时，钢管长度方向顺模具单元2的拼接方向放入到存储空间内，并将置入存储空间内的钢管顺模具单元2的拼接方向推送至端盖板3的内侧面，钢管平齐于端盖板3的内侧面。

本技术方案中，用于存储钢管的装置包括至少一个排列呈直线并连接在一起的机架单元，机架单元的个数不受限制，可根据要求进行增加或者减少，在机架单元上一一对应的连接有模具单元，模具单元包括基座、竖直设置的连接于基座上表面上的后部的背立柱、竖直设置的连接于基座上表面上的前部的前立柱以及连接于前立柱的用于将钢管从前立柱的一侧推向背立柱的一侧的推件装置，在最外侧的一个模具单元上相对的前立柱和背立柱的侧面连接有端盖板，所述背立柱、前立柱、端盖板以及基座围成用于存储钢管的存储空间，存储空间的上部以及远离端盖板的一端为开放式结构，并且各个模具单元的存储空间沿正对端盖板的方向串联在一起。端盖板可以作为一个基准板，将钢管放入模具单元的存储空间后，再将钢管往端盖板一侧推，送入模具的钢管可在端盖板一侧对齐，能有效的提高码放钢管的效率，节约码放钢管所需要的时间。模具单元的数量可根据机架单元的数量进行变化，并且各个模具单元的存储空间串联在一起，每一个模具单元的长度为一定值，码放钢管的长度为一定值，将不同数量的机架单元连接在一起，可得到不同长度的机架，对应的在每一个机架单元上相应的连接一个模具单元，模具单元的存储空间可以串联在一起，可得到不同长度的钢管存储空间。从而使得整个回收钢管的拼装模具所能码放钢管的长度实现可调节，可对不同长度的钢管进行回收码放计数。放入模具后的钢管利用推件装置可将钢管从前立柱一侧推向背立柱一侧，在推钢管的过程中使钢管与模具的长度方向平行，一层一层的整齐的叠放，推件装置向背立柱一侧移动至极限位置，模具内所叠放的每一层上的钢管数为一定值，每一层的数量乘以层数得到每个模具内存放的钢管的数量，从而可达到方便计数的目的，同时，码放钢管打捆完成，推件装置回退后有一定空隙，便于用塔吊或叉车搬离成捆钢管时不易被拼装模具卡住。模具单元连接于机架单元，对机架单元进行组合或者拆分以适应对不同长度尺寸的钢管进行回收码放。

本具体实施方案中，如图1至图3所示，所述推件装置4包括设置于前立柱23与背立柱22之间的推板42以及连接于前立柱23的用于将推板42往背立柱22一侧推的和将推板42往前立柱23一侧拉的伸缩装置46；第4步骤时，当钢管装入后，启动伸缩装置46使缩回于存储空间最外侧的推板42向里推入，靠推板42推动置入存储空间内的钢管侧面，使其按层叠放码平整齐。这样，在前立柱与背立柱之间设置一块将钢管从前立柱一侧向背立柱一侧推的推板，在前立柱上连接有一个伸缩装置，伸缩装置与推板相连并且可带动推板在前立柱和背立柱之间来回移动。码放钢管时，伸缩装置拉动推板往前立柱一侧靠近，当需要将放置于模具的的钢管叠整齐时，伸缩装置推动推板往背立柱一侧运动，推板将钢管往背立柱一侧推，钢管之间产生滑动和滚动进而调整各根钢管的位置，使其达到码放齐整的效果。这样，在前立柱与背立柱之间设置一块将钢管从前立柱一侧向背立柱一侧推的推板，在前立柱上连接有一个伸缩装置，伸缩装置与推板相连并且可带动推板在前立柱和背立柱之间来回移动。码放钢管时，伸缩装置拉动推板往前立柱一侧靠近，当需要将放置于模具的的钢管叠整齐时，伸缩装置推动推板往背立柱一侧运动，推板将钢管往背立柱一侧推，钢管之间产生滑动和滚动进而调整各根钢管的位置，使其达到码放齐整的效果，在利用推板将钢管从前立柱一侧向背立柱一侧推时，将钢管置于存储空间内，待钢管占据存储空间高度一半时再利用推板将钢管推向背立柱一侧按层叠放整齐，推板在内侧极限位置保持不动，再继续将钢管置入存储空间内，按层叠放；或是将钢管置于存储空间内时，钢管所占据的存储空间大于存储空间内一层所能容纳的钢管的数量时，使推板推动钢管向背立柱一侧移动，使得存储空间内最底层的钢管码放整齐，推板在内侧极限位置保持不动，再以码放整齐的最底层的钢管为基础往存储空间的高度方向一层一层的码放。当然具体实施时，伸缩装置可连接于背立柱，同样属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，如图1至图3所示，所述伸缩装置46包括沿前后方向设置的贯穿前立柱23的且螺纹连接于前立柱23的推杆41；推杆的外端形成转动输入把手45，推杆41的内端垂直且可转动地连接于推板42；第4步骤时，当钢管装入后，转动转动输入把手45使推杆41推动推板42将缩回于存储空间最外侧的推板42向里推入，靠推板42推动置入存储空间内的钢管的侧面，使其按层叠放、码放整齐。这样，伸缩装置包括包括沿前后方向设置的贯穿前立柱的且螺纹连接于前立柱的推杆，并且推杆的外端形成转动输入的把手，推杆的内端垂直的可转动的连接于推板，此种伸缩装置能高效的将转动转化为平动且结构简单、省力且实用，当然具体实施时，伸缩装置可以是多个气缸，气缸的活塞杆端垂直连接于推板，气缸的缸体端连接于前立柱，同样属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，如图1至图3所示，所述推杆41包括平行设置的两根，任一推杆41的外端向外延伸后形成所述把手45，两根推杆上各固定套设有一个齿轮43且依靠绕设于齿轮43的齿条圈44实现联动配合；第4步骤时，当钢管装入后，转动转动输入把手45，使两根推杆41实现联动，两根推杆41共同推动同一块推板42，使推板42平稳的推动置于存储空间内的钢管，使钢管按层叠放、码放整齐，再根据存储空间内每一层容纳钢管的数量乘以存储空间内容纳钢管的层数统计出存储空间内的钢管的数量，码放钢管打捆完成，推杆41拉动推板42回到最外侧位置，完成对钢管的统计回收。这样，推杆包括平行设置的两根，任一推杆的外端向外延伸后形成所述把手，两根推杆上各固定套设有一个齿轮且依靠绕设于齿轮的齿条圈实现联动配合。推板上有两个受理点，在转动推杆推动推板时，推板上的受力更加均匀，推板不发生倾斜，推动钢管的效果更好，码放钢管更加齐整，方便计数，且计数更加的精准。其次，两根推杆实现联动，在把手上施加一个力，使其中一根推杆转动，另一根推杆也同步的转动，使用时更加的方便。码放钢管打捆完成，推件装置回退后有一定空隙，便于用塔吊或叉车搬离成捆钢管时不易被拼装模具卡住。当然具体实施时，推杆的数量可以是一根或多根，在其中一根推杆的外端连接摇杆，相邻两根推杆之间设一个中间齿轮实现联动，同样属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，如图1至图3所示，所述机架单元1包括两根机架横梁11和两根机架纵梁12，所述机架横梁11和机架纵梁12在同一水平面上相连呈矩形并且两根机架横梁11位于两根机架纵梁12的两内侧面之间。这样，两根机架横梁和两根机架纵梁连接呈矩形，两根机架横梁位于两根机架纵梁的两内侧面之间。机架结构紧凑简单，连接牢固，耗费的材料少，降低制造成本，可降低自身的重量方便移动和搬运。当然具体实施时，在两根机架横梁和两根机架纵梁之间分别在布置若干根机架横梁和若干根机架纵梁，也可在机架横梁和机架纵梁围城的矩形的对角线增设连接梁，同样属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，如图1至图4所示，所述基座21包括连接于机架纵梁12上表面的两根横梁211，所述横梁211与机架纵梁12围成矩形框架。 这样，基座包括连接于机架纵梁上表面的两根横梁，并且横梁与机架纵梁围成矩形框架。基座固定在机架纵梁上，基座结构紧凑简单，连接牢靠，基座耗费的材料少，降低制造成本，可降低自身的重量方便移动和搬运。当然具体实施时，基座可包括横梁和纵梁，横梁和纵梁相连围成一个矩形，同样属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，如图2、图3和图4所示，所述前立柱23一一对应的连接于横梁211的前端的上表面，所述背立柱22一一对应的连接于横梁211的后端的上表面，所述端盖板3连接于相对的一组前立柱23和背立柱22的左侧面。 这样，前立柱为竖直设置的两根，并且一一对应的连接于横梁的前端的上表面，背立柱为竖直设置的两根，并且一一对应的连接于横梁的后端的上表面，这样基座、前立柱以及背立柱形成一个空间构架，在空间构架内可码放钢管，钢管沿纵梁的长度方向放入。在码放钢管时方便将钢管放入，内部调整的空间大，操作方便。当然具体实施时，前立柱和背立柱的数量不受限制，前立柱和背立柱均可连接于纵梁的上表面，同样属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，如图2、图5和图6所示，所述推板42的下部沿推板42的宽度方向的两侧部位和中间部位被切除形成两个长条形的导向条421，横梁211的上表面上设有沿横梁211长度方向的与导向条421相匹配的导向槽422，导向条421在导向槽422内部沿横梁211的长度方向滑动。这样，推板的下部沿推板的宽度方向的两侧部位和中间部位被切除形成两个长条形的导向条，横梁的上表面上设有沿沿横梁长度方向的与导向条相匹配的导向槽，导向条在导向槽内部沿横梁的长度方向滑动。推板往背立柱一侧移动时或者推板向前立柱一侧移动时导向槽均对推板进行导向，可避免推板发生歪斜，推板能更高效的将钢管推向背立柱一侧，推板始终与前立柱平行，在码放钢管时使得钢管叠放更加整齐，提高工作效率，钢管码放后读数更加准确。当然具体实施时，可将推板的下部做成“U”形，使推板直接与横梁的断面配合导向，同样属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，如图1至图4所示，所述前立柱23、背立柱22、横梁211、机架纵梁12以及机架横梁11均为“H”形型钢。这样，前立柱、背立柱、横梁、机架纵梁以及机架横梁均采用 “H”形型钢，“H”形型钢截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效，“H”形型截面形状经济合理，力学性能好，截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，拼装组合成构件，可节约焊接。使得整个回收钢管拼装模具的质量更轻便，便于搬运和使用。

本具体实施方案中，如图1、图2和图7所示，前立柱23上与横梁211相对的一端、背立柱22上与横梁211相对的一端、机架纵梁12的两端、机架横梁11的两端以及机架纵梁12上与机架横梁11相对的面上均焊接连接有带孔的连接板5，所述背立柱23与横梁211之间、前立柱22与横梁211之间、横梁211与机架纵梁12之间以及机架纵梁12与机架横梁11之间均通过螺栓连接。这样，前立柱上与横梁相对的一端、背立柱上与横梁相对的一端、机架纵梁的两端、机架横梁的两端以及机架纵梁上与机架横梁相对的面上均焊接连接有带孔的连接板，所述背立柱与横梁之间、前立柱与横梁之间、横梁与机架纵梁之间以及机架纵梁与机架横梁之间均通过螺栓连接。用螺栓连接方便拆卸和组装，便于机架单元之间的重组连接，可根据不同需求对模具的长度进行调整，另一方面，螺栓连接连接牢固可靠。当然具体实施时，背立柱与横梁之间、前立柱与横梁之间、横梁与机架纵梁之间以及机架纵梁与机架横梁之间可采用焊接连接，同样属于本装置可实施的范围。

Claims (9)

1.一种建筑施工现场回收钢管的方法，其特征在于：包括以下步骤：1获取用于存储钢管的装置，并且该装置具有用于存储钢管的存储空间；2将待回收的钢管按照不同的长度尺寸规格进行分类，对应每类钢管分别设置具有对应长度的存储空间的用于存储钢管的装置；3将钢管按照长度尺寸，分别装入到对应的用于存储钢管的装置中；4分别对各装置中的钢管进行计数并打捆，完成对钢管的统计回收；

所述用于存储钢管的装置包括一个或一个以上呈直线排列的并依次相连的机架单元（1）、一一对应的连接于每一个机架单元（1）上表面的模具单元（2）以及竖向设置的连接于其中一个最外侧的模具单元（2）的端部的端盖板（3），所述模具单元（2）包括基座（21）、竖直设置的连接于基座（21）上表面上的后部的背立柱（22）、竖直设置的连接于基座（21）上表面上的前部的前立柱（23）以及连接于前立柱（23）的用于将钢管从前立柱（23）的一侧推向背立柱（22）的一侧的推件装置（4），并且所述端盖板（3）连接于相对的前立柱（23）和背立柱（22）的侧面，所述背立柱（22）、前立柱（23）、端盖板（3）以及基座（21）围成用于存储钢管的存储空间，存储空间的上部以及远离端盖板的一端为开放式结构，并且各个模具单元（2）的存储空间沿正对端盖板（3）的方向串联在一起；第2步骤时，依靠不同数量的机架单元（1）和模具单元（2）串联得到和各类不同长度的钢管对应长度的用于存储钢管的装置；第3步骤时，钢管长度方向顺模具单元（2）的拼接方向放入到存储空间内，并将置入存储空间内的钢管顺模具单元（2）的拼接方向推送至端盖板（3）的内侧面，钢管平齐于端盖板（3）的内侧面。

2.如权利要求1所述的一种建筑施工现场回收钢管的方法，其特征在于，所述推件装置（4）包括设置于前立柱（23）与背立柱（22）之间的推板（42）以及连接于前立柱（23）的用于将推板（42）往背立柱（22）一侧推的和将推板（42）往前立柱（23）一侧拉的伸缩装置（46）；第4步骤时，当钢管装入后，启动伸缩装置（46）使缩回于存储空间最外侧的推板（42）向里推入，靠推板（42）推动置入存储空间内的钢管侧面，使其按层叠放码平整齐。

3.如权利要求2所述的一种建筑施工现场回收钢管的方法，其特征在于，所述伸缩装置（46）包括沿前后方向设置的贯穿前立柱（23）的且螺纹连接于前立柱（23）的推杆（41）；推杆的外端形成转动输入把手（45），推杆（41）的内端垂直且可转动地连接于推板（42）；第4步骤时，当钢管装入后，转动转动输入把手（45）使推杆（41）推动推板（42）将缩回于存储空间最外侧的推板（42）向里推入，靠推板（42）推动置入存储空间内的钢管的侧面，使其按层叠放、码放整齐。

4.如权利要求3所述的一种建筑施工现场回收钢管的方法，其特征在于，所述推杆（41）包括平行设置的两根，任一推杆（41）的外端向外延伸后形成所述把手（45），两根推杆（41）上各固定套设有一个齿轮（43）且依靠绕设于齿轮（43）的齿条圈（44）实现联动配合；第4步骤时，当钢管装入后，转动转动输入把手（45），使两根推杆（41）实现联动，两根推杆（41）共同推动同一块推板（42），使推板（42）平稳的推动置于存储空间内的钢管，使钢管按层叠放、码放整齐，再根据存储空间内每一层容纳钢管的数量乘以存储空间内容纳钢管的层数统计出存储空间内的钢管的数量，码放钢管打捆完成，推杆（41）拉动推板（42）回到最外侧位置，完成对钢管的统计回收。

5.如权利要求4所述的一种建筑施工现场回收钢管的方法，其特征在于，所述机架单元（1）包括两根机架横梁和两根机架纵梁（12），所述机架横梁和机架纵梁（12）在同一水平面上相连呈矩形并且两根机架横梁位于两根机架纵梁（12）的两内侧面之间。

6.如权利要求5所述的一种建筑施工现场回收钢管的方法，其特征在于，所述基座（21）包括连接于机架纵梁（12）上表面的两根横梁（211），所述横梁（211）与机架纵梁（12）围成矩形框架，所述前立柱（23）一一对应的连接于横梁（211）的前端的上表面，所述背立柱（22）一一对应的连接于横梁（211）的后端的上表面，所述端盖板（3）连接于左侧的相对的一组前立柱（23）和背立柱（22）的左侧面。

7.如权利要求5所述的一种建筑施工现场回收钢管的方法，其特征在于，所述推板（42）的下部沿推板（42）的宽度方向的两侧部位和中间部位被切除形成两个长条形的导向条（421），横梁（211）的上表面上设有沿横梁（211）长度方向的与导向条（421）相匹配的导向槽（422），导向条（421）在导向槽（422）内部沿横梁（211）的长度方向滑动。

8.如权利要求5所述的一种建筑施工现场回收钢管的方法，其特征在于，所述前立柱（23）、背立柱（22）、横梁（211）、机架纵梁（12）以及机架横梁均为“H”形型钢。

9.如权利要求5所述的一种建筑施工现场回收钢管的方法，其特征在于，前立柱（23）上与横梁（211）相对的一端、背立柱（22）上与横梁（211）相对的一端、机架纵梁（12）的两端、机架横梁的两端以及机架纵梁（12）上与机架横梁相对的面上均焊接连接有带孔的连接板（5），所述背立柱（23）与横梁（211）之间、前立柱（22）与横梁（211）之间、横梁（211）与机架纵梁（12）之间以及机架纵梁（12）与机架横梁之间均通过螺栓连接。