CN106827441A - 钢丝缠绕液压橡胶管生产工艺 - Google Patents

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    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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Abstract

钢丝缠绕液压橡胶管生产工艺涉及橡胶制品技术领域，尤其涉及一种钢丝缠绕液压橡胶管生产工艺。本发明的目的在于提供一种质量号且可降低生产成本的钢丝缠绕液压橡胶管生产工艺。本发明提供一种钢丝缠绕液压橡胶管生产工艺，其特征在于。第一步，通过挤出机在内管芯上挤出内胶层；在内胶层内表面设置中间层。第二步，在第一增强层上挤压中胶层。第三步，在第二增强层上包覆防水层，在防水层上挤压外胶层。第四步，经过加热筒，当外胶层的温度达到120℃-150℃时。第五步，通过塑料挤出机挤出TPX塑料外层包覆在外胶层上；在所述外胶层的外表面形成TPX塑料膜。第六步，由热空气硫化槽在温度125℃至235℃的条件下进行硫化处理。

Description

钢丝缠绕液压橡胶管生产工艺
技术领域
本发明涉及橡胶制品技术领域，尤其涉及一种钢丝缠绕液压橡胶管生产工艺。
背景技术
钢丝缠绕液压橡胶管的结构一般为由一层耐液压流体的橡胶内衬层、以交替方向缠绕的钢丝增强层和一层耐油和耐天候的橡胶外覆层构成。每层缠绕钢丝层由橡胶隔离。 内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。高压钢丝增强液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力（较高压力）和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动，最高耐工作压力可达70-120Mpa。
钢丝缠绕液压橡胶管生产工艺中，在钢丝想内胶层缠绕时，容易出现胶管变形或缠绕松动的问题，影响胶管质量，增加胶管生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种质量号且可降低生产成本的钢丝缠绕液压橡胶管生产工艺。
为实现本发明的上述目的，本发明提供一种钢丝缠绕液压橡胶管生产工艺，其特征在于。
第一步，通过挤出机在内管芯上挤出内胶层 ；在内胶层内表面设置中间层，在中间上编织第一增强层 。
第二步，在第一增强层上挤压中胶层 ；在中间层内表面设置复合层，在复合层上上编织第二增强层。
第三步，在第二增强层上包覆防水层，在防水层上挤压外胶层。
第四步，经过加热筒，当外胶层的温度达到 120℃ -150℃时， 将所述的超高分子量聚乙烯膜通过口模覆在外胶层上 。
第五步，通过塑料挤出机挤出 TPX 塑料外层包覆在外胶层上；在所述外胶层的外表面形成TPX塑料膜。
第六步，由热空气硫化槽在温度125℃至235℃的条件下进行硫化处理，实现定着固化； 硫化时间为 60-70 分钟。
作为一种优选方案，如第四步所述的当当外胶层的温度达到120℃时， 将所述的超高分子量聚乙烯膜通过口模覆在外胶层上 。
作为一种优选方案，如第四步所述的当当外胶层的温度达到150℃时， 将所述的超高分子量聚乙烯膜通过口模覆在外胶层上 。
作为另一种优选方案，在防水层和外胶层之间缠绕尼龙水布，加强防水效果。
与现有技术相比本发明的有益效果。
本发明提供的钢丝缠绕液压橡胶管生产工艺；通过多到增强层的加设，使胶管与钢丝之间连接紧密、稳固，且增设防水层可增加钢丝缠绕液压胶管的使用寿命。整个工艺过程简单、有效，减少步骤，降低生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细说明本发明。
实施例1。
钢丝缠绕液压橡胶管生产工艺，其特征在于。
第一步，通过挤出机在内管芯上挤出内胶层 ；在内胶层内表面设置中间层，在中间上编织第一增强层 。
第二步，在第一增强层上挤压中胶层 ；在中间层内表面设置复合层，在复合层上上编织第二增强层。
第三步，在第二增强层上包覆防水层，在防水层上挤压外胶层。
第四步，经过加热筒，当外胶层的温度达到 120℃时， 将所述的超高分子量聚乙烯膜通过口模覆在外胶层上 。
第五步，通过塑料挤出机挤出 TPX 塑料外层包覆在外胶层上；在所述外胶层的外表面形成TPX塑料膜。
第六步，由热空气硫化槽在温度125℃至235℃的条件下进行硫化处理，实现定着固化； 硫化时间为 60-70 分钟。
实施例2。
钢丝缠绕液压橡胶管生产工艺，其特征在于。
第一步，通过挤出机在内管芯上挤出内胶层 ；在内胶层内表面设置中间层，在中间上编织第一增强层 。
第二步，在第一增强层上挤压中胶层 ；在中间层内表面设置复合层，在复合层上上编织第二增强层。
第三步，在第二增强层上包覆防水层，在防水层上挤压外胶层。
第四步，经过加热筒，当外胶层的温度达到150℃时， 将所述的超高分子量聚乙烯膜通过口模覆在外胶层上 。
第五步，通过塑料挤出机挤出 TPX 塑料外层包覆在外胶层上；在所述外胶层的外表面形成TPX塑料膜。
第六步，由热空气硫化槽在温度125℃至235℃的条件下进行硫化处理，实现定着固化； 硫化时间为 60-70 分钟。
实施例3。
钢丝缠绕液压橡胶管生产工艺，其特征在于。
第一步，通过挤出机在内管芯上挤出内胶层 ；在内胶层内表面设置中间层，在中间上编织第一增强层 。
第二步，在第一增强层上挤压中胶层 ；在中间层内表面设置复合层，在复合层上上编织第二增强层。
第三步，在第二增强层上包覆防水层，在防水层上挤压外胶层，在防水层和外胶层之间缠绕尼龙水布，加强防水效果。
第四步，经过加热筒，当外胶层的温度达到 120℃ -150℃时， 将所述的超高分子量聚乙烯膜通过口模覆在外胶层上 。
第五步，通过塑料挤出机挤出 TPX 塑料外层包覆在外胶层上；在所述外胶层的外表面形成TPX塑料膜。
第六步，由热空气硫化槽在温度125℃至235℃的条件下进行硫化处理，实现定着固化； 硫化时间为 60-70 分钟。

Claims (4)

1.钢丝缠绕液压橡胶管生产工艺，其特征在于：
第一步，通过挤出机在内管芯上挤出内胶层；在内胶层内表面设置中间层，在中间上编织第一增强层；
第二步，在第一增强层上挤压中胶层 ；在中间层内表面设置复合层，在复合层上上编织第二增强层；
第三步，在第二增强层上包覆防水层，在防水层上挤压外胶层；
第四步，经过加热筒，当外胶层的温度达到 120℃ -150℃时， 将所述的超高分子量聚乙烯膜通过口模覆在外胶层上；
第五步，通过塑料挤出机挤出 TPX 塑料外层包覆在外胶层上；在所述外胶层的外表面形成TPX塑料膜；
第六步，由热空气硫化槽在温度125℃至235℃的条件下进行硫化处理，实现定着固化； 硫化时间为 60-70 分钟。
2.根据权利要求1所述的钢丝缠绕液压橡胶管生产工艺，其特征在于：如第四步所述的当当外胶层的温度达到120℃时， 将所述的超高分子量聚乙烯膜通过口模覆在外胶层上 。
3.根据权利要求1所述的钢丝缠绕液压橡胶管生产工艺，其特征在于：如第四步所述的当当外胶层的温度达到150℃时， 将所述的超高分子量聚乙烯膜通过口模覆在外胶层上 。
4.根据权利要求1所述的钢丝缠绕液压橡胶管生产工艺，其特征在于：在防水层和外胶层之间缠绕尼龙水布，加强防水效果。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112873775A (zh) * 2020-12-28 2021-06-01 苏州华仁科技有限公司 一种hrs硅胶管表面光面成型工艺
CN113154144A (zh) * 2020-12-28 2021-07-23 苏州华仁科技有限公司 一种hrs硅胶管及其52+-5度编织工艺

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