CN106827281A - 一种pp膜的制造方法以及由该方法生产的pp膜 - Google Patents

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李新谋
平亚兰
王建华
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费飘丽
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Abstract

本发明公开了一种PP膜的制造方法，包括如下步骤：Step1：将PP和弹性体以质量比为91:9放置在搅拌容器中混合得到混合物a；Step2：将开口剂导入混合物a中并充分混合得到混合物b，所述开口剂与PP的质量比为3:100；Step3：将混合物b放入吹膜机中通过下吹法形成PP膜本体，所述吹膜机工作温度为200‑215℃；同时也公开了一种PP膜，达到了在温度0~13℃的环境下不易发生发脆现象的目的。

Description

一种PP膜的制造方法以及由该方法生产的PP膜
技术领域
本发明涉及一种PP膜的制造方法以及由该方法生产的PP膜。
背景技术
目前，在洗衣工厂中，将衣服洗涤完毕之后，需要在衣服上套设一个PP膜，用以防尘，同时，也能够避免衣服之间产生剧烈摩擦而容易损坏。
但是目前的PP膜是采用H4540的 PP材料制成。这种PP膜在冬天0~13℃时，极易出现发脆现象，工人在拿取PP膜时，PP膜就会碎裂，生产成本较高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种PP膜的制造方法，通过在PP里添加弹性体以及开口剂，最后由吹膜机将PP膜本体吹出，使PP膜在13℃以下的温度下不易发生发脆现象，达到降低生产成本的目的。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种PP膜的制造方法，包括如下步骤：
Step1：将PP和弹性体以质量比为91:9放置在搅拌容器中充分混合得到混合物a；
Step2：将开口剂导入混合物a中并充分混合得到混合物b，所述开口剂与PP的质量比为3:100；
Step3：将混合物b放入吹膜机中通过下吹法形成PP膜本体，所述吹膜机工作温度为200-215℃。
通过采用上述技术方案，通过将PP和弹性体充分混合后得到混合物a，再将开口剂混入到混合物a中，再充分混合之后，即可得到混合物b，最后将混合物b放入到吹膜机中，以下吹法即可从吹膜机中导出PP膜本体，吹膜机的工作温度为200-215℃能够时PP膜本体不易发生损坏，同时，能够拥有较好的工作效率，通过下吹法，能够使PP膜本体拥有较好的通透性，开口剂能够使PP膜本体的袋口轻易打开。
本发明进一步设置为：所述的弹性体由聚丙烯和乙烯组成。
通过采用上述技术方案，使得弹性体易于PP和开口剂相容，同时，通过弹性体的弹性作用，能够使PP膜本体不易发生发脆现象。
本发明进一步设置为：所述的搅拌容器包括桨叶，所述的桨叶呈V形设置。
通过采用上述技术方案，V形设置的桨叶在搅拌混合物a时，通过桨叶表面的导向作用，能够便于将混合物a进行搅拌，提升搅拌效率。
本发明进一步设置为：所述的桨叶的两端固定有翻料板，所述翻料板上开设有翻料凹槽。
通过采用上述技术方案，混合物a在与桨叶的表面接触之后，沿着桨叶的表面，进入到翻料板中，从翻料凹槽的导向作用，能够将混合物a由下向上翻，进一步提升混合物a的搅拌效率，节约生产成本。
本发明进一步设置为：所述的桨叶的外壁上开设有引导槽，所述的引导槽远离桨叶中部的一端往靠近翻料板的方向延伸。
通过采用上述技术方案，在混合物a进入到引导槽之后，通过桨叶的移动能够将混合物a沿着引导槽往引导槽的端部移动，使得混合物a能够进一步提升搅拌效率，节约生产成本。
本发明的另一个目的是提供一种PP膜，采用上述任意一种PP膜的制造方法所生产的PP膜，包括PP膜本体，所述的PP膜本体的厚度为0.017mm，宽度为600mm，能够使PP膜具有较高的透通性的同时，不易因PP膜过薄而容易发生损坏，具有较长的使用寿命，降低生产成本。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过将PP和弹性体以质量比为91:9充分混合成混合物a，呈V形的桨叶在搅拌混合物a时能够对混合物a起到导向作用，同时，通过引导槽以及翻料凹槽的设置，有效提升了桨叶的搅拌效率，降低生产成本，再在混合物a中混入开口剂，搅拌均匀后得到混合物b，将混合物b置于吹膜机中，采用下吹法得到PP膜本体，此时的PP膜本体的具有较好的韧性，在温度0~13℃的情况下，不易发生发脆现象，从而在使用过程中节约生产成本。
附图说明
图1为搅拌罐的结构示意图；
图2为体现桨叶的结构示意图。
附图标记：1、搅拌罐；2、电动机；21、机体；22、驱动杆；3、桨叶；4、支撑板；5、罐体；6、引导槽；7、翻料板；71、翻料凹槽。
具体实施方式
参照图1至图2对本发明做进一步说明。
实施例1：如图1至图2所示，一种PP膜的制造方法，包括如下步骤：
Step1：将PP和弹性体以质量比为91:9放置在搅拌容器中充分混合得到混合物a；
Step2：将开口剂导入混合物a中并充分混合得到混合物b，所述开口剂与PP的质量比为3:100；
Step3：将混合物b放入吹膜机中通过下吹法形成PP膜本体，所述吹膜机工作温度为200-215℃。
本实施例中，搅拌容器为搅拌罐1。先将PP颗粒置于搅拌罐1中，再将弹性体倒入搅拌罐1中。且PP颗粒和弹性体的质量比为91:9。弹性体由聚丙烯和乙烯组成。本实施例中的弹性体为美国埃克森美孚公司的威达美6102FL，是一种烯烃基弹性体，主要由等规聚丙烯的重复单元与无规分布的乙烯组成，它采用埃克森美孚化工的EXXPOL催化剂技术生产。
搅拌罐1包括罐体5、电动机2和桨叶3。在罐体5的开口处固定有一块支撑板4，支撑板4呈长条状，在支撑板4上开设有一个安装孔。电动机2固定在支撑板4的上方。电动机2包括机体21和驱动杆22，将驱动杆22穿过上述安装孔后置于罐体5中。将驱动杆22与罐体5同轴设置。驱动杆22安装在机体21上，机体21可以带动驱动杆22旋转。驱动杆22远离机体21的一端固定有四个上述的桨叶3。桨叶3呈V形设置。并且将桨叶3的开口方向朝向水平设置。在桨叶3的两端均固定有一块翻料板7。翻料板7的长度方向与桨叶3的长度方向平行设置。在翻料板7上开设有翻料凹槽71。翻料凹槽71的开口方向背对桨叶3的开口方向设置。并且翻料凹槽71的长度方向与翻料板7的长度方向平行。
在桨叶3的每个朝向翻料板7一侧的外壁上开设有两个相互连通的引导槽6。两个引导槽6之间呈V形设置。即引导槽6的一端置于桨叶3的中部，另一端往桨叶3的边缘处延伸。
将上述PP颗粒和上述弹性体置于罐体5中，启动电动机2，使驱动杆22转动，驱动杆22带动桨叶3转动，PP颗粒和弹性体在沿着桨叶3的外壁移动的过程中，一部分沿着引导槽6向桨叶3的左右两侧移动，另一部分沿着桨叶3的外壁移动并置于翻料凹槽71中，通过翻料凹槽71的导向作用，往桨叶3的上下两端的方向移动，并具有一定的翻转的作用，提升了桨叶3的搅拌效率；搅拌均匀后即可得到混合物a。
继而将开口剂导入到混合物a中，开口剂与PP的质量比为3:100，通过上述搅拌罐1继续搅拌，直至搅拌均匀后，即可得到混合物b。
开口剂为香港华谊科技发展有限公司的开口剂SAB-7203S。
将混合物b注入到吹膜机中，并且采用下吹法，即可从吹膜机中导出PP膜本体。通过冷却水能够对PP膜本体快速冷却以得到PP膜，冷却水在冷却PP膜本体前的温度为23℃。此时得到的PP膜具有较好的韧性，在温度为0~13℃的环境下不易发生发脆现象。
实施例2：一种PP膜，采用上述的一种PP膜的制造方法制成，包括PP膜本体，PP膜本体厚度为0.017mm，宽度为600mm。在使用的过程中，PP膜本体具有较好的通透性的同时不易被拉断；600mm的宽度能够应用在绝大多数的衣服上，具有较好的实用性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种PP膜的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
Step1：将PP和弹性体以质量比为91:9放置在搅拌容器中充分混合得到混合物a；
Step2：将开口剂导入混合物a中并充分混合得到混合物b，所述开口剂与PP的质量比为3:100；
Step3：将混合物b放入吹膜机中通过下吹法形成PP膜本体，所述吹膜机工作温度为200-215℃。
2.根据权利要求1所述的一种PP膜的制造方法，其特征是：所述的弹性体由聚丙烯和乙烯组成。
3.根据权利要求2所述的一种PP膜的制造方法，其特征是：所述的搅拌容器包括桨叶(3)，所述的桨叶(3)呈V形设置。
4.根据权利要求3所述的一种PP膜的制造方法，其特征是：所述的桨叶(3)的两端固定有翻料板(7)，所述翻料板(7)上开设有翻料凹槽(71)。
5.根据权利要求4所述的一种PP膜的制造方法，其特征是：所述的桨叶(3)的外壁上开设有引导槽(6)，所述的引导槽(6)远离桨叶(3)中部的一端往靠近翻料板(7)的方向延伸。
6.一种PP膜，采用如权利要求1-5任意一项所述的一种PP膜的制造方法制造，包括PP膜本体，其特征在于，所述的PP膜本体的厚度为0.017mm，宽度为600mm。
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