CN106825180A - 可稳定转移废料的冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属件的冲压成型领域,公开了一种可稳定转移废料的冲压装置,包括冲压机构和传送机构,冲压机构包括机架、上模和下模,上模上端连接有冲压柱,传送机构包括传送带以及主动带轮和从动带轮,还包括动力机构,动力机构包括固定设于机架上的动力箱,动力箱内设有活塞,活塞上设有多个通孔,通孔为小径端朝下的锥形孔,通孔内设有堵塞球,堵塞球的直径大于通孔小径端的孔径、且小于大径端的孔径,活塞上端设有活塞杆,活塞杆与冲压柱连接;动力箱下端设有倾斜的动力孔,动力箱下方设有叶轮,叶轮与主动带轮通过固定轴连接,通孔的中心线穿过叶轮的叶片。本发明解决了现有冲压装置结构复杂、形成的冲压废料容易滑落至传送带外的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于金属件的冲压成型领域,具体涉及一种可稳定转移废料的冲压装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
对于使型材产生分离的冲压,是指冲压后型材上会有一部分材料与主体分离,形成废料,比如在板材上冲压通孔时,形成通孔处的材料会于整块板材分离。冲压废料会直接掉落至下模的下方,产生堆积,当废料堆积得较多而无法继续容纳废料时,会用转运工具等将废料转走,便于继续冲压。但是这样的操作需要操作人员时刻关注着,以避免废料堆积过多而影响后续的冲压作业,操作较为麻烦。而且新掉落的废料砸在先前掉落的废料上,由于冲压物件都是金属材质,较为坚硬,废料与废料的碰撞,会使得废料飞溅。冲压装置结构较为复杂,内部有较多的空隙,而且一些空隙的开口是朝向下方的,当废料向上飞溅时,容易穿过这些开口进入至冲压装置的内部,损坏冲压装置内部的零部件。
为了解决上述问题,目前有企业在下模的下方设置了传送机构,便于将废料及时地转走。但是,现有技术中的冲压装置中,传送机构和冲压机构分别连接了两个不同的动力装置,两组电线、电机、电源等结构显得整个装置较为复杂。另外,两个动力装置分别运行,无法进行相互协同,在整个冲压过程中,传送带持续性地传送,这就导致当冲压废料向下掉落至传送带上时,由于冲压废料没有横向的速度,其与传送带之间会产生一个在横向上的相对速度,即相对传送带而言,冲压废料会向后滑动,而在滑动的过程中,由于没有限制,冲压废料容易滑偏、滑出至传送带外,而且即使加了限位装置,冲压废料滑动至传送带边缘时,又容易与限位装置之间产生摩擦,不利于向前传送,甚至是冲压废料容易卡在限位装置与传送带之间,阻碍传送带的传送。
发明内容
本发明意在提供一种可稳定转移废料的冲压装置,以解决现有冲压装置结构复杂、形成的冲压废料容易滑落至传送带外的技术问题。
本方案中的可稳定转移废料的冲压装置,包括冲压机构和传送机构,冲压机构包括机架以及从上至下依次设置的上模和下模,上模上端连接有冲压柱,冲压柱与机架滑动连接,冲压柱上还设有可带动其竖向滑动的动力装置,下模与机架固定连接,传送机构包括传送带以及带动传送带传动的主动带轮和从动带轮,传送带位于下模下方,还包括动力机构,动力机构包括固定设于机架上的动力箱,动力箱内设有活塞,活塞上设有多个通孔,通孔为小径端朝下的锥形孔,通孔内设有可于通孔内竖向移动的堵塞球,堵塞球的直径大于通孔小径端的孔径、且小于大径端的孔径,活塞上端设有活塞杆,活塞杆与冲压柱连接;动力箱下端设有倾斜的动力孔,动力箱下方设有叶轮,叶轮与所述主动带轮通过一根固定轴连接,所述通孔的中心线穿过叶轮的叶片。
采用本方案中的可稳定转移废料的冲压装置,动力箱是用于给传送机构提供动力的主体,动力箱内的活塞能将动力箱隔断成两个部分,而且活塞能于动力箱内上下滑动。活塞上上设有多个通孔,通孔可便于动力箱内外的空气流通,而堵塞球可将通孔堵塞,堵塞球被限定于通孔内,但可在通孔内竖向移动。通孔为锥形孔,堵塞球的直径大于通孔小径端的孔径、且小于大径端的孔径,当堵塞球向上运动时,堵塞球与通孔孔壁之间有缝隙,通孔导通,当堵塞球向下运动时,堵塞球与通孔孔壁相抵,通孔被堵塞。动力箱下端的动力孔可给叶轮提供转动的动力,通孔的中心线穿过叶轮的叶片,从而通过通孔的气流可对叶片一个沿叶轮切线方向的力,该力可推动叶轮转动。叶轮与主动带轮通过一根固定轴连接,则叶轮转动可带动主动带轮转动。
本发明的技术原理及技术效果为:
1、冲压作业结束,动力装置带动冲压柱向上移动,此时,活塞亦向上移动,而活塞向上移动会导致动力箱内的压力减小,因此堵塞球会在大气压下相对通孔向下移动,将通孔堵塞,此时,由于动力箱内部的压力较小,因此,外界空气会通过动力箱上唯一的入口,即动力孔被吸入至动力箱内,空气进入动力箱内时会形成沿动力孔中心线方向的气流,该气流可带动叶轮旋转,即带动主动带轮旋转,因此,传送带会进行传送作业,将上一次冲压作业产生的废料及时转走,避免废料堆积,或与下一次废料发生碰撞而导致废料飞溅。
2、动力装置带动冲压柱向下移动,执行冲压作业,此时活塞亦向下移动。活塞向下移动,动力箱内的压力增大,该压力会使得堵塞球相对通孔向上移动,堵塞球与通孔孔壁之间形成间隙,动力箱内的空气会通过该间隙以及动力孔同时排出,从动力孔排出的气体形成气流会对叶轮进行一个反方向的力,促使叶轮停止转动,即传送带停止传送。而且由于通孔的分流,从动力孔排出的气体压力小,根据多次实验得出,该气体压力不会使传送带反向传动。因此,在进行冲压的过程中,传送带相对于冲压装置是静止的,当冲压废料掉落至传送带上时,不会有相对滑动的趋势,也就避免了冲压废料在掉落时滑出至传送带外。
3、本方案中的冲压机构和传送机构采用了同一个动力装置,而且两者能进行较为巧妙的联动,相对于现有技术而言,整个冲压装置结构较为简单。
综上所述,本发明在冲压的过程中,传送机构可进行间断式的传送,冲压废料刚形成时,传送机构即可将下模下方的废料转移走,避免其堆积或与后续形成的废料发生碰撞而飞溅;而在冲压执行过程中,传送带又能停止传送,等待废料的掉落,避免废料与传送带在横向上有相对速度而导致废料滑落至传送带外。另外,本发明中的冲压机构和传送机构共用一个动力装置,结构较为简单,且两者能进行巧妙的联动,无需人工控制,较为智能化。
以下是基于上述方案的优选方案:
优选方案一:所述冲压柱与活塞杆之间通过连接柱连接,所述动力装置与连接柱连接。以减小活塞运动所需要的力矩,更便于冲压柱和活塞杆做同步的竖向移动。
优选方案二:基于优选方案一,所述连接柱有两根,两根连接柱平行,且两根连接柱之间通过支撑柱连接。增大连接柱与冲压柱和活塞杆之间的受力点,从而减轻连接柱的承载压力,避免连接柱因受力过大而损坏。
优选方案三:基于优选方案二,所述堵塞球外包裹有第一橡皮层。橡皮层具有弹性,由此堵塞球对通孔的堵塞密封效果更好。
优选方案四:基于优选方案三,所述通孔的中心线与叶轮的叶片垂直。在形成同等气流压力下,气流对叶轮叶片的作用力更大。
优选方案五:基于优选方案四,所述传送带表面设有第二橡皮层。橡皮层具有弹性,第二橡皮层可对废料掉落至传送带上时起到缓冲的作用。
附图说明
图1为本发明实施例可稳定转移废料的冲压装置的结构示意图;
图2为图1中A处的放大示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:下模1、上模2、冲压柱3、气缸4、活塞杆5、活塞6、动力箱7、动力孔8、叶片9、主动带轮10、从动带轮11、传送带12、堵塞球13、通孔14。
如图1、图2所示,可稳定转移废料的冲压装置,包括冲压机构和传送机构。冲压机构包括机架,机架上从上至下依次设置有上模2和下模1,上模2上端连接有冲压柱3,冲压柱3与机架滑动连接,冲压柱3可沿机架做竖向的滑动,下模1与机架固定连接。传送机构包括传送带12、主动带轮10和从动带轮11,传送带12与主动带轮10、从动带轮11配合,主动带轮10和从动带轮11可带动传送带12传动,传送带12位于下模1下方,传送带12表面设有第二橡皮层。
还包括动力机构,动力机构包括动力箱7,动力箱7固定设于机架上,动力箱7内设有活塞6,活塞6上端设有活塞6杆5,活塞6杆5与冲压柱3之间通过两根平行的连接柱连接,两根连接柱之间又通过支撑柱连接,支撑柱延伸至连接柱的上方,并连接有可带动支撑柱竖向移动的气缸4。活塞6上设有多个通孔14,多个通孔14围绕支撑柱呈环状分布。通孔14为小径端朝下的锥形孔,通孔14内设有可于通孔14内竖向移动的堵塞球13,堵塞球13外包裹有第一橡皮层,堵塞球13的直径大于通孔14小径端的孔径、且小于大径端的孔径,通孔14的大径端设有卡块,以阻止堵塞球13滑出至通孔14外。动力箱7下端设有倾斜的动力孔8,动力箱7下方设有叶轮,叶轮沿其圆周方向均匀分布有多片叶片9,叶轮与主动带轮10通过一根固定轴连接,前述通孔14的中心线穿过叶轮的叶片9,且与该叶片9垂直。
在具体实施过程中,一次冲压动作完成后,气缸4带动上模2和活塞6向上移动,因为动力箱7内气体压力的变化,带动叶轮转动,从而带动主动带轮10转动,进而带动传送带12传动,将冲压形成的废料向前传送,避免与下一次冲压废料之间发生碰撞而飞溅。气缸4带动上模2向下移动,准备二次冲压时,活塞6亦向下移动,因为动力箱7内气体压力的变化,叶轮停止转动,从而主动带轮10停止转动,进而传送带12停止传动,此时传送带12静止于下模1的下方,等待第二次冲压形成的废料向下掉落。带第二次冲压形成的废料掉落至传送带12上后,气缸4又一次带动上模2和活塞6向上移动,重复上述的过程,进行连续冲压。
对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.可稳定转移废料的冲压装置,包括冲压机构和传送机构,冲压机构包括机架以及从上至下依次设置的上模和下模,上模上端连接有冲压柱,冲压柱与机架滑动连接,冲压柱上还设有可带动其竖向滑动的动力装置,下模与机架固定连接,传送机构包括传送带以及带动传送带传动的主动带轮和从动带轮,传送带位于下模下方,其特征在于:还包括动力机构,动力机构包括固定设于机架上的动力箱,动力箱内设有活塞,活塞上设有多个通孔,通孔为小径端朝下的锥形孔,通孔内设有可于通孔内竖向移动的堵塞球,堵塞球的直径大于通孔小径端的孔径、且小于大径端的孔径,活塞上端设有活塞杆,活塞杆与冲压柱连接;动力箱下端设有倾斜的动力孔,动力箱下方设有叶轮,叶轮与所述主动带轮通过一根固定轴连接,所述通孔的中心线穿过叶轮的叶片。
2.根据权利要求1所述的可稳定转移废料的冲压装置,其特征在于:所述冲压柱与活塞杆之间通过连接柱连接,所述动力装置与连接柱连接。
3.根据权利要求2所述的可稳定转移废料的冲压装置,其特征在于:所述连接柱有两根,两根连接柱平行,且两根连接柱之间通过支撑柱连接。
4.根据权利要求3所述的可稳定转移废料的冲压装置,其特征在于:所述堵塞球外包裹有第一橡皮层。
5.根据权利要求4所述的可稳定转移废料的冲压装置,其特征在于:所述通孔的中心线与叶轮的叶片垂直。
6.根据权利要求5所述的可稳定转移废料的冲压装置,其特征在于:所述传送带表面设有第二橡皮层。
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