CN106825095A - 一种棒材挤出型模具 - Google Patents
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- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/02—Dies
Abstract
本发明涉及一种棒材挤出型模具,包括模子、模垫和导流板;所述模垫上设有挤压筒,所述导流板上设有导流孔,所述导流孔与挤压筒偏心设置;所述挤压筒的内壁表面均匀密布有陶瓷颗粒,所述陶瓷颗粒的表面均匀涂覆有树脂层。该模具可以在挤压制造铝合金棒材时避免出现粗晶。
Description
技术领域
本发明涉及一种棒材挤出型模具,属于机械制造处理技术领域。
背景技术
传统的铝合金棒材生产方式是采用正挤压的中心挤压方式,即型孔处于模具的中心并与挤压筒的中心相重合。采用这种方式模具制造简单,挤压变形程度小,挤压力低,不足之处是型材的晶粒度大,容易出现粗晶现象,所获得的力学性能及导电率较低。
发明内容
本发明要解决技术问题是:克服上述技术的缺点,提供一种挤压制造铝合金棒材时避免出现粗晶的模具。
为了解决上述技术问题,本发明提出的技术方案是:一种棒材挤出型模具,包括模子、模垫和导流板,所述模垫上设有挤压筒,所述导流板上设有导流孔,所述导流孔与挤压筒偏心设置;所述挤压筒的内壁表面均匀密布有陶瓷颗粒,所述陶瓷颗粒的表面均匀涂覆有树脂层。
优选的,所述导流孔边缘与挤压筒内壁的距离大于20mm。
本发明带来的有益效果是:本发明中由于离模孔最远端的金属进入模孔的阻力大大提高了,这相当于增大了挤压筒的内径,间接地增加了挤压系数。因此,采用这种结构,可避免粗晶的产生,同时可充分发挥挤压设备的潜能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例
本实施例的棒材挤出型模具,包括模子1、模垫2和导流板3,包括模子1、模垫2和导流板3;所述模垫2上设有挤压筒5,所述导流板上设有导流孔4,所述导流孔4与挤压筒5偏心设置,所述挤压筒的内壁表面均匀密布有陶瓷颗粒,所述陶瓷颗粒的表面均匀涂覆有树脂层。
优选的,所述导流孔边缘与挤压筒内壁的距离大于20mm。
本发明不局限于上述实施例所述的具体技术方案,除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换形成的技术方案,均为本发明要求的保护范围。
Claims (2)
1.一种棒材挤出型模具,包括模子、模垫和导流板;其特征在于:所述模垫上设有挤压筒,所述导流板上设有导流孔,所述导流孔与挤压筒偏心设置;所述挤压筒的内壁表面均匀密布有陶瓷颗粒,所述陶瓷颗粒的表面均匀涂覆有树脂层。
2.根据权利要求1所述的棒材挤出型模具,其特征在于:所述导流孔边缘与挤压筒内壁的距离大于20mm。
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- 2016-12-19 CN CN201611179518.1A patent/CN106825095A/zh active Pending
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