CN106824983A - 一种垃圾焚烧飞灰中二噁英和重金属的解毒方法 - Google Patents
一种垃圾焚烧飞灰中二噁英和重金属的解毒方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106824983A CN106824983A CN201710018426.3A CN201710018426A CN106824983A CN 106824983 A CN106824983 A CN 106824983A CN 201710018426 A CN201710018426 A CN 201710018426A CN 106824983 A CN106824983 A CN 106824983A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- incineration
- leaching
- concentration
- heavy metal
- refuse flyash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims abstract description 181
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 98
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 78
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 66
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 60
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims abstract description 56
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 143
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 101
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 101
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 101
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 54
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 54
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 54
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 54
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 54
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 54
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 claims description 51
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 50
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 49
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 claims description 49
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 49
- 239000006063 cullet Substances 0.000 claims description 46
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 46
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 46
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 38
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 38
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 35
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 claims description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 12
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000048 melt cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000009790 rate-determining step (RDS) Methods 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 41
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 338
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 53
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 51
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 50
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 50
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 50
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 49
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 49
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 49
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 47
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 45
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 45
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 42
- KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxin Chemical compound O1C=COC=C1 KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 40
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 14
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 6
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000010430 carbonatite Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 150000008422 chlorobenzenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- -1 slurrying Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
- B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
- B09B3/29—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix involving a melting or softening step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B2101/00—Type of solid waste
- B09B2101/30—Incineration ashes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明主要属于固废处置与资源化领域领域,具体涉及一种垃圾焚烧飞灰中二噁英和重金属的解毒方法。所述方法以垃圾焚烧飞灰为原料,添加含有碱性氧化物的辅料,混合得到混合料,将混合料进行熔融制备获得玻璃体,所添加的含有碱性氧化物的辅料能够抑制熔融过程中分解的二噁英的再次合成。本发明实现了垃圾焚烧飞灰无害化处置和高值化,具有原料来源广、流程短和生产成本低的优点。
Description
技术领域
本发明主要属于固废处置与资源化领域领域,具体涉及一种垃圾焚烧飞灰中二噁英和重金属的解毒方法。
背景技术
2015年我国生活垃圾清运量达1.92亿吨,其中焚烧处理15-20%。垃圾焚烧处理具有快速减容、减量、去害的能力,其飞灰产生量为2-5%,因垃圾焚烧飞灰中含有铬、镉、汞、铅、铜、镍等重金属和二噁英等有机物,属于HW18类危险固废。垃圾焚烧飞灰一般采用防渗填埋、水泥固化、熔融固化等方式处置,环境污染风险较高。
填埋法仍然是垃圾焚烧飞灰最主要的处置方法。该方法是垃圾焚烧飞灰在现场进行简单的处理(如制成砖块),然后送入具有防渗功能的填埋场。首先覆盖12mm厚的塑料防渗层,然后再覆盖100mm厚的化纤地毯,2m厚的沙土作为保护层,在填埋场地的最低处铺设专用污水收集管道,垃圾中渗出的污水将通过该管道收集输送到污水处理场。进行填埋处理时,原则上不允许渗漏、流失,必须要有防渗、防污处理措施。
中国发明专利(一种飞灰固化处理方法CN104147746A)公开了一种飞灰固化处理方法。该专利公开了将飞灰、水泥和螯合剂输送进混炼机进行混合搅拌,搅拌后出来的成品在养护后填埋场作填埋处理。中国发明专利(碱激发固化稳定处理垃圾焚烧飞灰的方法,CN102303036A),公开了一种碱激发固化稳定处理垃圾焚烧飞灰的方法。该方法将飞灰与水、重金属稳固剂混合,再在浆体中加入碱激发剂,对其进行加热控温,成型养护后填埋处理。填埋处理方式不仅占用了大量土地,容易造成土壤和地下水资源污染,而且二噁英会大量逸出造成空气污染。
水泥固化法是将垃圾焚烧飞灰作为水泥原料经高温处理得到资源化利用。中国发明专利(一种垃圾焚烧飞灰无害化处理的方法与装置,CN101462835A)公开了一种无害化处理方法。该工艺将飞灰预湿、制浆、水洗沉淀、药剂改性浓缩、脱水、絮凝后制备水泥。中国发明专利(将垃圾飞灰处置为水泥原料的装置和方法,CN105753344A)公开了一种将焚烧飞灰作为生产水泥原料的一种方法。该方法将加热的飞灰的固体与含二噁英的气体分离后进行了处置。水泥固化存在两个缺点:①二噁英在水泥生产过程中从飞灰中解吸出来后,经水泥窑烟气净化系统又富存于除尘灰中,无法解决二噁英的污染问题;②水泥固化体中重金属离子平均浸出率:铬34.9%、镍20.8%、砷14.8%、铅18.7%,仍然高于GB30485-2013和HJ662-2013的限值。
熔融固化法是在1200℃左右将垃圾焚烧飞灰进行玻璃化,实现了重金属玻璃固化、二噁英裂解。中国发明专利(新型加热熔融处理垃圾焚烧飞灰方法及设备,CN1759941A)公开了一种垃圾焚烧飞灰的熔融处理方法,飞灰经过水洗分离萃取了氯化物后,脱水后直接送入熔融炉进行熔融。中国发明专利(一种垃圾焚烧飞灰熔融复合助熔剂,CN105251758A)公开了一种将垃圾焚烧飞灰与复合助熔剂混合后熔融的方法。该方法降低了熔融飞灰所需的温度,降低了生产的能耗。因烟气冷却过程中在300-500℃范围重新合成二噁英,无法消除二噁英污染。
现有垃圾焚烧飞灰的防渗填埋、水泥固化和熔融固化处置方式都不能同时有效地解决飞灰中二噁英和重金属的污染问题。因此,亟须开发垃圾焚烧飞灰无害化处置和资源化利用技术,解决重金属和二噁英的环境污染。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种垃圾焚烧飞灰中二噁英和重金属的解毒方法,
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种垃圾焚烧飞灰中二噁英和重金属的解毒方法,所述方法以垃圾焚烧飞灰为原料,添加含有碱性氧化物的辅料,混合得到混合料,将混合料进行熔融制备获得玻璃体;
其中所述含有碱性氧化物的辅料为其他固废、石英砂和石灰石中的任意一种或任意两种及以上的组合,所述其他固废为垃圾焚烧底灰、粉煤灰、不锈钢渣、酸洗污泥、废玻璃中的任意一种或任意两种及以上的组合。
进一步地,控制所述混合料中:(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为0.1-2.0。
进一步地,按照质量百分比计,在混合料中,控制垃圾焚烧飞灰的添加量为5.0-80.0wt%、粉煤灰的添加量为0-60.0%、垃圾焚烧底灰的添加量为0-50%、不锈钢渣的添加量为0-40.0%、酸洗污泥的添加量为0-30.0%、废玻璃的添加量为0-60.0%、石英砂的添加量为0-60.0%、石灰石的添加量为0-50.0%。
进一步地,所述方法包括以下步骤:
(1)按照配比将垃圾焚烧飞灰和所述辅料混合均匀得到混合料;
(2)将所述混合料进行熔融得到熔体;
(3)将所述熔体冷却得到玻璃体。
进一步地控制步骤(2)进行融熔温度为1450℃-1500℃,以使所述混合料中的CaO和MgO两种碱性氧化物与二噁英的前驱物氯苯中的Cl反应,避免烟气重新合成二噁英。
进一步地,制备获得的玻璃体适用于建筑骨料或微晶玻璃。
本发明的有益技术效果:
本发明充分利用高温裂解解毒二噁英,经高温裂解为含氯二噁英前驱物氯苯小分子,并与固废中的CaO和MgO碱性氧化物固化,避免重新合成二噁英。利用本发明所述方法,二噁英类物质的解毒固化率达99.0%以上,排放烟气中的远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。
并且本发明所述方法利用混合料中的的SiO2、Al2O3等作为网络体固化垃圾焚烧飞灰中的重金属,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
附图说明
图1为本发明一种垃圾焚烧飞灰中二噁英和重金属的解毒方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细描述。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。
相反,本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步,为了使公众对本发明有更好的了解,在下文对本发明的细节描述中,详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。
实施例1
将垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰、酸洗污泥和石英砂混合均匀,混合物中焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰、酸洗污泥和石英砂的含量(wt.%)分别为5%、5%、30%和60%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为0.1。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.1TEQng/m3,远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.13mg/L、Pb浸出浓度为0.11mg/L、Cd浸出浓度为0.12mg/L、Ni浸出浓度为0.12mg/L、Zn浸出浓度为0.11mg/L、Cu浸出浓度为0.22mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例2
将垃圾焚烧飞灰和石英砂混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰和石英砂的含量(wt.%)分别为80%和20%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为1.0。将混合料加热到1350℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.4TEQng/m3,远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.20mg/L、Pb浸出浓度为0.15mg/L、Cd浸出浓度为0.15mg/L、Ni浸出浓度为0.22mg/L、Zn浸出浓度为0.15mg/L、Cu浸出浓度为0.25mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例3
将垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰和石英砂混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰和石英砂的含量(wt.%)分别为5%、50%和45%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为1.1。将混合料加热到1400℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.09TEQng/m3,远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.06mg/L、Pb浸出浓度为0.24mg/L、Cd浸出浓度为0.21mg/L、Ni浸出浓度为0.12mg/L、Zn浸出浓度为0.40mg/L、Cu浸出浓度为0.20mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例4
将垃圾焚烧飞灰、石灰石和粉煤灰混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、石灰石和粉煤灰的含量(wt.%)分别为40%、50%和10%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为1.0。将混合料加热到1500℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.35TEQng/m3,远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.09mg/L、Pb浸出浓度为0.11mg/L、Cd浸出浓度为0.03mg/L、Ni浸出浓度为0.12mg/L、Zn浸出浓度为0.11mg/L、Cu浸出浓度为0.32mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例5
将垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰、石灰石和粉煤灰混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰、石灰石和粉煤灰的含量(wt.%)分别为10%、10%、50%和30%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为1.7。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.07TEQng/m3,远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.23mg/L、Pb浸出浓度为0.24mg/L、Cd浸出浓度为0.24mg/L、Ni浸出浓度为0.14mg/L、Zn浸出浓度为0.15mg/L、Cu浸出浓度为0.42mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例6
将垃圾焚烧飞灰、不锈钢渣和石英砂混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、不锈钢渣和石英砂的含量(wt.%)分别为40%、40%和20%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为0.8。将混合料加热到1550℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.40TEQng/m3,低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.13mg/L、Pb浸出浓度为0.31mg/L、Cd浸出浓度为0.28mg/L、Ni浸出浓度为0.24mg/L、Zn浸出浓度为0.15mg/L、Cu浸出浓度为0.30mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例7
将垃圾焚烧飞灰、酸洗污泥和废玻璃混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、酸洗污泥和废玻璃的含量(wt.%)分别为10%、30%和60%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为0.9。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.18TEQng/m3,远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.45mg/L、Pb浸出浓度为0.23mg/L、Cd浸出浓度为0.24mg/L、Ni浸出浓度为0.35mg/L、Zn浸出浓度为0.20mg/L、Cu浸出浓度为0.42mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例8
将垃圾焚烧飞灰和粉煤灰混合均匀,混合垃圾焚烧飞灰和粉煤灰的含量(wt.%)分别为40%和60%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为0.5。将混合料加热到1550℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.38TEQng/m3,远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.13mg/L、Pb浸出浓度为0.21mg/L、Cd浸出浓度为0.24mg/L、Ni浸出浓度为0.24mg/L、Zn浸出浓度为0.27mg/L、Cu浸出浓度为0.23mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例9
将垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰、石灰石、酸洗污泥、粉煤灰和石英砂混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰、石灰石、酸洗污泥、粉煤灰和石英砂的含量(wt.%)分别为15%、5%、20%、20%、5%和35%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为0.6。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.11TEQng/m3,远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.23mg/L、Pb浸出浓度为0.22mg/L、Cd浸出浓度为0.18mg/L、Ni浸出浓度为0.26mg/L、Zn浸出浓度为0.17mg/L、Cu浸出浓度为0.12mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例10
将垃圾焚烧飞灰、酸洗污泥和石英砂混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、酸洗污泥和石英砂的含量(wt.%)分别为70%、20%和10%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为2.0。将混合料加热到1400℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.15TEQng/m3,远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.18mg/L、Pb浸出浓度为0.26mg/L、Cd浸出浓度为0.23mg/L、Ni浸出浓度为0.16mg/L、Zn浸出浓度为0.27mg/L、Cu浸出浓度为0.31mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例11
将垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰、石灰石和废玻璃混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰、石灰石和废玻璃的含量(wt.%)分别为60%、15%、15%和10%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为1.1。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.45TEQng/m3,低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.21mg/L、Pb浸出浓度为0.54mg/L、Cd浸出浓度为0.11mg/L、Ni浸出浓度为0.17mg/L、Zn浸出浓度为0.41mg/L、Cu浸出浓度为0.41mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例12
将垃圾焚烧飞灰、石灰石和粉煤灰混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、石灰石和粉煤灰的含量(wt.%)分别为50%、20%和30%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为0.5。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.3TEQng/m3,低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.27mg/L、Pb浸出浓度为0.36mg/L、Cd浸出浓度为0.21mg/L、Ni浸出浓度为0.18mg/L、Zn浸出浓度为0.31mg/L、Cu浸出浓度为0.31mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例13
将垃圾焚烧飞灰、酸洗污泥、废玻璃和石英砂混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、酸洗污泥、废玻璃和石英砂的含量(wt.%)分别为20%、15%、15%和50%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为0.7。将混合料加热到1550℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.18TEQng/m3,远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.21mg/L、Pb浸出浓度为0.21mg/L、Cd浸出浓度为0.21mg/L、Ni浸出浓度为0.26mg/L、Zn浸出浓度为0.19mg/L、Cu浸出浓度为0.43mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例14
将垃圾焚烧飞灰、不锈钢渣、酸洗污泥和粉煤灰混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、不锈钢渣、酸洗污泥和粉煤灰的含量(wt.%)分别为30%、35%、5%和30%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为1.0。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.2TEQng/m3,远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.21mg/L、Pb浸出浓度为0.26mg/L、Cd浸出浓度为0.18mg/L、Ni浸出浓度为0.26mg/L、Zn浸出浓度为0.19mg/L、Cu浸出浓度为0.28mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例15
将垃圾焚烧飞灰、石灰石、酸洗污泥和废玻璃混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、石灰石、酸洗污泥和废玻璃的含量(wt.%)分别为45%、20%、5%和30%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为0.7。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.3TEQng/m3,低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.12mg/L、Pb浸出浓度为0.33mg/L、Cd浸出浓度为0.21mg/L、Ni浸出浓度为0.41mg/L、Zn浸出浓度为0.25mg/L、Cu浸出浓度为0.24mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例16
将垃圾焚烧飞灰、石灰石和废玻璃混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、石灰石和废玻璃的含量(wt.%)分别为60%、35%和5%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为1.3。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.41TEQng/m3,低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.13mg/L、Pb浸出浓度为0.66mg/L、Cd浸出浓度为0.23mg/L、Ni浸出浓度为0.25mg/L、Zn浸出浓度为0.55mg/L、Cu浸出浓度为0.51mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例17
将垃圾焚烧飞灰和废玻璃混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰和废玻璃的含量(wt.%)分别为70%和30%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为0.7。将混合料加热到1500℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.45TEQng/m3,远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.18mg/L、Pb浸出浓度为0.65mg/L、Cd浸出浓度为0.31mg/L、Ni浸出浓度为0.19mg/L、Zn浸出浓度为0.67mg/L、Cu浸出浓度为0.32mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例18
将垃圾焚烧飞灰、不锈钢渣和石英砂混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、不锈钢渣和石英砂的含量(wt.%)分别为50%、30%和20%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为1.5。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.25TEQng/m3,远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.18mg/L、Pb浸出浓度为0.28mg/L、Cd浸出浓度为0.26mg/L、Ni浸出浓度为0.11mg/L、Zn浸出浓度为0.27mg/L、Cu浸出浓度为0.13mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例19
将垃圾焚烧飞灰、石灰石和粉煤灰混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、石灰石和粉煤灰的含量(wt.%)分别为50%、30%和20%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为0.5。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.25TEQng/m3,远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.01mg/L、Pb浸出浓度为0.31mg/L、Cd浸出浓度为0.08mg/L、Ni浸出浓度为0.15mg/L、Zn浸出浓度为0.27mg/L、Cu浸出浓度为0.11mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例20
将垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰、粉煤灰和废玻璃混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰、粉煤灰和废玻璃的含量(wt.%)分别为5%、50%、20%和25%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为0.6。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.08TEQng/m3,远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.23mg/L、Pb浸出浓度为0.11mg/L、Cd浸出浓度为0.15mg/L、Ni浸出浓度为0.14mg/L、Zn浸出浓度为0.09mg/L、Cu浸出浓度为0.22mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例21
将垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰、石灰石、酸洗污泥、粉煤灰、废玻璃和石英砂混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰、石灰石、酸洗污泥、粉煤灰、废玻璃和石英砂的含量(wt.%)分别为5%、10%、50%、5%、5%、15%和10%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为1.0。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.1TEQng/m3,远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.13mg/L、Pb浸出浓度为0.10mg/L、Cd浸出浓度为0.14mg/L、Ni浸出浓度为0.04mg/L、Zn浸出浓度为0.15mg/L、Cu浸出浓度为0.62mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例22
将垃圾焚烧飞灰、不锈钢渣、酸洗污泥、粉煤灰和废玻璃混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰、石灰石、不锈钢渣、酸洗污泥、粉煤灰和废玻璃的含量(wt.%)分别为10%、40%、10%、30%和10%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为0.6。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.12TEQng/m3,远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.11mg/L、Pb浸出浓度为0.12mg/L、Cd浸出浓度为0.15mg/L、Ni浸出浓度为0.21mg/L、Zn浸出浓度为0.18mg/L、Cu浸出浓度为0.22mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例23
将垃圾焚烧飞灰、不锈钢渣和废玻璃混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、不锈钢渣和废玻璃的含量(wt.%)分别为10%、30%和60%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为0.4。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.15TEQng/m3,远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.25mg/L、Pb浸出浓度为0.29mg/L、Cd浸出浓度为0.24mg/L、Ni浸出浓度为0.24mg/L、Zn浸出浓度为0.12mg/L、Cu浸出浓度为0.22mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例24
将垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰和石英砂混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰和石英砂的含量(wt.%)分别为20%、20%和60%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为0.8。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.14TEQng/m3,远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.33mg/L、Pb浸出浓度为0.34mg/L、Cd浸出浓度为0.21mg/L、Ni浸出浓度为0.11mg/L、Zn浸出浓度为0.15mg/L、Cu浸出浓度为0.43mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例25
将垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰和粉煤灰混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰和粉煤灰的含量(wt.%)分别为30%、30%和40%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为1.1。将混合料加热到1350℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.2TEQng/m3,远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.22mg/L、Pb浸出浓度为0.22mg/L、Cd浸出浓度为0.31mg/L、Ni浸出浓度为0.22mg/L、Zn浸出浓度为0.26mg/L、Cu浸出浓度为0.12mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例26
将垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰和废玻璃混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰和废玻璃的含量(wt.%)分别为40%、40%和20%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为0.8。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.3TEQng/m3,低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.31mg/L、Pb浸出浓度为0.24mg/L、Cd浸出浓度为0.34mg/L、Ni浸出浓度为0.14mg/L、Zn浸出浓度为0.31mg/L、Cu浸出浓度为0.32mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例27
将垃圾焚烧飞灰、石灰石和石英砂混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、石灰石和石英砂的含量(wt.%)分别为40%、40%和20%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为0.7。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.34TEQng/m3,低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.21mg/L、Pb浸出浓度为0.31mg/L、Cd浸出浓度为0.21mg/L、Ni浸出浓度为0.16mg/L、Zn浸出浓度为0.28mg/L、Cu浸出浓度为0.42mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例28
将垃圾焚烧飞灰、不锈钢渣和粉煤灰混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、不锈钢渣和粉煤灰的含量(wt.%)分别为50%、20%和30%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为1.2。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.40TEQng/m3,远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.18mg/L、Pb浸出浓度为0.32mg/L、Cd浸出浓度为0.15mg/L、Ni浸出浓度为0.16mg/L、Zn浸出浓度为0.35mg/L、Cu浸出浓度为0.22mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例29
将垃圾焚烧飞灰、石灰石和粉煤灰混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、石灰石和粉煤灰的含量(wt.%)分别为50%、30%和20%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为1.3。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.4TEQng/m3,低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.27mg/L、Pb浸出浓度为0.33mg/L、Cd浸出浓度为0.12mg/L、Ni浸出浓度为0.19mg/L、Zn浸出浓度为0.38mg/L、Cu浸出浓度为0.42mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例30
将垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰和石灰石混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰和石灰石的含量(wt.%)分别为10%、50%和40%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为1.0。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.1TEQng/m3,远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.19mg/L、Pb浸出浓度为0.21mg/L、Cd浸出浓度为0.18mg/L、Ni浸出浓度为0.29mg/L、Zn浸出浓度为0.21mg/L、Cu浸出浓度为0.47mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例31
将垃圾焚烧飞灰、石灰石、酸洗污泥、粉煤灰、废玻璃和石英砂混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、石灰石、酸洗污泥、粉煤灰、废玻璃和石英砂的含量(wt.%)分别为10%、50%、5%、10%、10%和15%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为0.5。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.12TEQng/m3,远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.11mg/L、Pb浸出浓度为0.12mg/L、Cd浸出浓度为0.12mg/L、Ni浸出浓度为0.04mg/L、Zn浸出浓度为0.18mg/L、Cu浸出浓度为0.22mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例32
将垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰、石灰石、不锈钢渣、酸洗污泥、粉煤灰和废玻璃混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰、石灰石、不锈钢渣、酸洗污泥、粉煤灰和废玻璃的含量(wt.%)分别为15%、10%、20%、10%、10%、10%和25%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为0.6。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.1TEQng/m3,远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.12mg/L、Pb浸出浓度为0.11mg/L、Cd浸出浓度为0.19mg/L、Ni浸出浓度为0.17mg/L、Zn浸出浓度为0.15mg/L、Cu浸出浓度为0.62mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例33
将垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰、不锈钢渣和粉煤灰混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰、不锈钢渣和粉煤灰的含量(wt.%)分别为60%、10%、10%和20%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为0.6。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.40TEQng/m3,低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.11mg/L、Pb浸出浓度为0.68mg/L、Cd浸出浓度为0.14mg/L、Ni浸出浓度为0.21mg/L、Zn浸出浓度为0.74mg/L、Cu浸出浓度为0.12mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例34
将垃圾焚烧飞灰、废玻璃和石英砂混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、废玻璃和石英砂的含量(wt.%)分别为60%、20%和20%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为0.5。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.44TEQng/m3,低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.18mg/L、Pb浸出浓度为0.64mg/L、Cd浸出浓度为0.14mg/L、Ni浸出浓度为0.04mg/L、Zn浸出浓度为0.78mg/L、Cu浸出浓度为0.21mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例35
将垃圾焚烧飞灰、粉煤灰和废玻璃混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、粉煤灰和废玻璃的含量(wt.%)分别为60%、20%和20%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为1.2。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.41TEQng/m3,低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.18mg/L、Pb浸出浓度为0.88mg/L、Cd浸出浓度为0.12mg/L、Ni浸出浓度为0.24mg/L、Zn浸出浓度为0.71mg/L、Cu浸出浓度为0.12mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例36
将垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰、石灰石、不锈钢渣、酸洗污泥、粉煤灰和废玻璃混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰、石灰石、不锈钢渣、酸洗污泥、粉煤灰和废玻璃的含量(wt.%)分别为50%、10%、10%、5%、5%、10%和10%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为0.6。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.35TEQng/m3,低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.17mg/L、Pb浸出浓度为0.64mg/L、Cd浸出浓度为0.12mg/L、Ni浸出浓度为0.04mg/L、Zn浸出浓度为0.53mg/L、Cu浸出浓度为0.21mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例37
将垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰、石灰石、不锈钢渣、酸洗污泥、粉煤灰和石英砂混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰、石灰石、不锈钢渣、酸洗污泥、粉煤灰和石英砂的含量(wt.%)分别为20%、20%、20%、5%、10%、20%和5%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为0.8。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.22TEQng/m3,远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.27mg/L、Pb浸出浓度为0.26mg/L、Cd浸出浓度为0.22mg/L、Ni浸出浓度为0.17mg/L、Zn浸出浓度为0.27mg/L、Cu浸出浓度为0.51mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例38
将垃圾焚烧飞灰、不锈钢渣、粉煤灰和废玻璃混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、不锈钢渣、粉煤灰和废玻璃的含量(wt.%)分别为20%、20%、30%和30%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为0.6。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.19TEQng/m3,远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.17mg/L、Pb浸出浓度为0.26mg/L、Cd浸出浓度为0.19mg/L、Ni浸出浓度为0.06mg/L、Zn浸出浓度为0.24mg/L、Cu浸出浓度为0.48mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例39
将垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰和粉煤灰混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰和粉煤灰的含量(wt.%)分别为10%、40%和50%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为0.6。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.08TEQng/m3,远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.25mg/L、Pb浸出浓度为0.24mg/L、Cd浸出浓度为0.19mg/L、Ni浸出浓度为0.24mg/L、Zn浸出浓度为0.12mg/L、Cu浸出浓度为0.23mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例40
将垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰、石灰石、粉煤灰和废玻璃混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰、石灰石、粉煤灰和废玻璃的含量(wt.%)分别为10%、5%、50%、5%和30%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为0.6。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.13TEQng/m3,远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.26mg/L、Pb浸出浓度为0.21mg/L、Cd浸出浓度为0.23mg/L、Ni浸出浓度为0.21mg/L、Zn浸出浓度为0.20mg/L、Cu浸出浓度为0.22mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例41
将垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰、石灰石、酸洗污泥和废玻璃混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰、石灰石、酸洗污泥和废玻璃的含量(wt.%)分别为20%、20%、40%、5%和15%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为0.7。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.2TEQng/m3,远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.33mg/L、Pb浸出浓度为0.24mg/L、Cd浸出浓度为0.54mg/L、Ni浸出浓度为0.14mg/L、Zn浸出浓度为0.27mg/L、Cu浸出浓度为0.22mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例42
将垃圾焚烧飞灰、石灰石、不锈钢渣、酸洗污泥、粉煤灰、废玻璃和石英砂混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、石灰石、不锈钢渣、酸洗污泥、粉煤灰、废玻璃和石英砂的含量(wt.%)分别为10%、40%、10%、10%、10%、10%、和10%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为0.3。将混合料加热到1550℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.11TEQng/m3,远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.33mg/L、Pb浸出浓度为0.24mg/L、Cd浸出浓度为0.34mg/L、Ni浸出浓度为0.04mg/L、Zn浸出浓度为0.27mg/L、Cu浸出浓度为0.33mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例43
将垃圾焚烧飞灰、不锈钢渣、酸洗污泥和粉煤灰混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、不锈钢渣、酸洗污泥和粉煤灰的含量(wt.%)分别为10%、40%、10%和40%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为0.9。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.1TEQng/m3,远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.27mg/L、Pb浸出浓度为0.31mg/L、Cd浸出浓度为0.24mg/L、Ni浸出浓度为0.16mg/L、Zn浸出浓度为0.17mg/L、Cu浸出浓度为0.47mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例44
将垃圾焚烧飞灰、酸洗污泥和粉煤灰混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、酸洗污泥和粉煤灰的含量(wt.%)分别为10%、30%和60%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为1.4。将混合料加热到1400℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.12TEQng/m3,远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.28mg/L、Pb浸出浓度为0.19mg/L、Cd浸出浓度为0.21mg/L、Ni浸出浓度为0.24mg/L、Zn浸出浓度为0.21mg/L、Cu浸出浓度为0.18mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例45
将垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰、酸洗污泥和粉煤灰混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰、酸洗污泥和粉煤灰的含量(wt.%)分别为10%、20%、10%和60%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为0.6。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.1TEQng/m3,远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.31mg/L、Pb浸出浓度为0.21mg/L、Cd浸出浓度为0.25mg/L、Ni浸出浓度为0.22mg/L、Zn浸出浓度为0.31mg/L、Cu浸出浓度为0.19mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例46
将垃圾焚烧飞灰、石灰石、不锈钢渣和粉煤灰混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、石灰石、不锈钢渣和粉煤灰的含量(wt.%)分别为10%、50%、20%和20%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为0.9。将混合料加热到1350℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.11TEQng/m3,远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.13mg/L、Pb浸出浓度为0.18mg/L、Cd浸出浓度为0.32mg/L、Ni浸出浓度为0.18mg/L、Zn浸出浓度为0.12mg/L、Cu浸出浓度为0.10mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例47
将垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰、不锈钢渣、酸洗污泥、粉煤灰和废玻璃混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰、不锈钢渣、酸洗污泥、粉煤灰和废玻璃的含量(wt.%)分别为50%、10%、10%、10%、10%和10%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为0.8。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.38TEQng/m3,低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.21mg/L、Pb浸出浓度为0.77mg/L、Cd浸出浓度为0.17mg/L、Ni浸出浓度为0.21mg/L、Zn浸出浓度为0.81mg/L、Cu浸出浓度为0.22mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例48
将垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰、石灰石、不锈钢渣、酸洗污泥、粉煤灰、废玻璃和石英砂混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰、石灰石、不锈钢渣、酸洗污泥、粉煤灰、废玻璃和石英砂的含量(wt.%)分别为50%、5%、5%、5%、5%、10%、10%和10%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为0.6。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.39TEQng/m3,低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.11mg/L、Pb浸出浓度为0.29mg/L、Cd浸出浓度为0.25mg/L、Ni浸出浓度为0.19mg/L、Zn浸出浓度为0.28mg/L、Cu浸出浓度为0.11mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
实施例49
将垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰、石灰石、不锈钢渣、酸洗污泥、粉煤灰、废玻璃和石英砂混合均匀,混合物中垃圾焚烧飞灰、垃圾焚烧底灰、石灰石、不锈钢渣、酸洗污泥、粉煤灰、废玻璃和石英砂的含量(wt.%)分别为15%、10%、10%、10%、5%、10%、20%和20%,(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为0.6。将混合料加热到1450℃熔化得到熔体,经冷却后得到玻璃体。利用高温裂解解毒二噁英和混合料中的碱性氧化物(CaO+MgO)固化氯元素,排放烟气中二噁英的浓度0.15TEQng/m3,远低于GB31574-2015限值(0.5TEQng/m3)。利用固废中的SiO2和Al2O3作为网络体固化其中的重金属,Cr浸出浓度为0.11mg/L、Pb浸出浓度为0.12mg/L、Cd浸出浓度为0.15mg/L、Ni浸出浓度为0.14mg/L、Zn浸出浓度为0.15mg/L、Cu浸出浓度为0.24mg/L,重金属的浸出率都低于GB5085.3-2007的规定值。
Claims (6)
1.一种垃圾焚烧飞灰中二噁英和重金属的解毒方法,其特征在于,所述方法以垃圾焚烧飞灰为原料,添加含有碱性氧化物的辅料,混合得到混合料,将混合料进行熔融制备获得玻璃体,所添加的含有碱性氧化物的辅料能够抑制熔融过程中分解的二噁英的再次合成;
其中所述含有碱性氧化物的辅料为其他固废、石英砂和石灰石中的任意一种或任意两种及以上的组合,所述其他固废为垃圾焚烧底灰、粉煤灰、不锈钢渣、酸洗污泥、废玻璃中的任意一种或任意两种及以上的组合。
2.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧飞灰中二噁英和重金属的解毒方法,其特征在于,控制所述混合料中:(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)摩尔比为0.1-2.0。
3.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧飞灰中二噁英和重金属的解毒方法,其特征在于,按照质量百分比计,在混合料中,控制垃圾焚烧飞灰的添加量为5.0-80.0wt%、粉煤灰的添加量为0-60.0%、垃圾焚烧底灰的添加量为0-50%、不锈钢渣的添加量为0-40.0%、酸洗污泥的添加量为0-30.0%、废玻璃的添加量为0-60.0%、石英砂的添加量为0-60.0%、石灰石的添加量为0-50.0%。
4.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧飞灰中二噁英和重金属的解毒方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)按照配比将垃圾焚烧飞灰和所述辅料混合均匀得到混合料;
(2)将所述混合料进行熔融得到熔体;
(3)将所述熔体冷却得到玻璃体。
5.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧飞灰中二噁英和重金属的解毒方法,其特征在于,控制步骤(2)进行融熔温度为1350℃-1550℃,以使所述混合料中的CaO和MgO两种碱性氧化物与二噁英的前驱物氯苯中的Cl反应,避免烟气重新合成二噁英。
6.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧飞灰中二噁英和重金属的解毒方法,其特征在于,制备获得的玻璃体适用于建筑骨料或微晶玻璃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710018426.3A CN106824983A (zh) | 2017-01-10 | 2017-01-10 | 一种垃圾焚烧飞灰中二噁英和重金属的解毒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710018426.3A CN106824983A (zh) | 2017-01-10 | 2017-01-10 | 一种垃圾焚烧飞灰中二噁英和重金属的解毒方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106824983A true CN106824983A (zh) | 2017-06-13 |
Family
ID=59118017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710018426.3A Pending CN106824983A (zh) | 2017-01-10 | 2017-01-10 | 一种垃圾焚烧飞灰中二噁英和重金属的解毒方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106824983A (zh) |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107252810A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-10-17 | 安徽工业大学 | 一种熔融固化垃圾燃烧飞灰中重金属的方法 |
CN108640523A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-10-12 | 北京科技大学 | 一种垃圾焚烧灰渣协同酸洗污泥制备微晶玻璃的方法 |
CN108640543A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-10-12 | 西安交通大学 | 一种耦合垃圾焚烧的垃圾焚烧飞灰资源化处理系统及方法 |
CN109437573A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-08 | 北京科技大学 | 一种垃圾焚烧飞灰二噁英无害化处理方法 |
CN109746253A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-05-14 | 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 | 冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法及装置 |
CN110255901A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-20 | 深圳市航天新材科技有限公司 | 一种全面且安全利用生活垃圾焚烧飞灰的方法 |
CN110586616A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-20 | 浙江大学 | 飞灰高温热处置过程中二噁英再生的高效抑制方法 |
CN110586612A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-12-20 | 北京高能时代环境技术股份有限公司 | 一种利用铬渣协同处置焚烧飞灰的无害化处理方法 |
CN110699124A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-01-17 | 中科合肥煤气化技术有限公司 | 一种有机固废气化熔融无害化处理的方法和系统 |
CN111485112A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-04 | 深圳市绿沁环保投资有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰资源综合利用的方法 |
CN111689668A (zh) * | 2019-03-15 | 2020-09-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 石化剩余污泥无害化资源化的处置方法 |
CN112275781A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-01-29 | 内蒙古财经大学 | 一种飞灰的资源化方法 |
CN112958584A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-15 | 北京科技大学 | 一种二次铝灰渣还原危险固废重金属及熔渣利用的方法 |
CN113213891A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-08-06 | 浙江工商大学 | 一种利用垃圾焚烧飞灰的陶粒制备方法及制得的陶粒 |
CN113280345A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-20 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种垃圾飞灰高温熔融无害化处理耦合焚烧发电的方法 |
CN113294790A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-24 | 浙江工商大学 | 一种危险废物玻璃化调控系统及方法 |
CN113548800A (zh) * | 2020-04-24 | 2021-10-26 | 海安南京大学高新技术研究院 | 以垃圾焚烧飞灰制备微晶玻璃及其规模化生产方法 |
CN113680795A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-23 | 中南大学 | 一种垃圾焚烧飞灰与多源固废高能效协同处理的方法 |
CN113816410A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-21 | 北京科技大学 | 一种铝灰渣协同垃圾焚烧飞灰制备铝酸钙的方法 |
CN117658531A (zh) * | 2024-01-29 | 2024-03-08 | 常熟理工学院 | 一种垃圾焚烧飞灰和废旧沥青协同处理及制备憎水固体砖的方法 |
CN118359392A (zh) * | 2024-05-30 | 2024-07-19 | 北方工业大学 | 一种垃圾焚烧飞灰的固化方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000210633A (ja) * | 1999-01-27 | 2000-08-02 | Aichi Steel Works Ltd | 飛灰の処理方法 |
CN1330969A (zh) * | 2000-05-31 | 2002-01-16 | 三浦工业株式会社 | 二噁英类的分解处理方法 |
CN101564731A (zh) * | 2009-05-20 | 2009-10-28 | 河南科技大学 | 一种垃圾焚烧飞灰无害化处理装置 |
CN101885584A (zh) * | 2010-07-20 | 2010-11-17 | 刘阳生 | 一种垃圾焚烧飞灰电熔处理方法 |
CN105642653A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-06-08 | 四川方大新型建材科技开发有限责任公司 | 将生活垃圾焚烧飞灰处理成无害资源的系统和方法 |
CN105817459A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-08-03 | 上海市固体废物处置中心 | 一种利用等离子技术处理危险废物焚烧炉渣的方法 |
CN106082646A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-11-09 | 上海大学 | 利用电镀污泥与生活垃圾焚烧飞灰协同熔融制备玻璃沙的方法 |
-
2017
- 2017-01-10 CN CN201710018426.3A patent/CN106824983A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000210633A (ja) * | 1999-01-27 | 2000-08-02 | Aichi Steel Works Ltd | 飛灰の処理方法 |
CN1330969A (zh) * | 2000-05-31 | 2002-01-16 | 三浦工业株式会社 | 二噁英类的分解处理方法 |
CN101564731A (zh) * | 2009-05-20 | 2009-10-28 | 河南科技大学 | 一种垃圾焚烧飞灰无害化处理装置 |
CN101885584A (zh) * | 2010-07-20 | 2010-11-17 | 刘阳生 | 一种垃圾焚烧飞灰电熔处理方法 |
CN105642653A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-06-08 | 四川方大新型建材科技开发有限责任公司 | 将生活垃圾焚烧飞灰处理成无害资源的系统和方法 |
CN105817459A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-08-03 | 上海市固体废物处置中心 | 一种利用等离子技术处理危险废物焚烧炉渣的方法 |
CN106082646A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-11-09 | 上海大学 | 利用电镀污泥与生活垃圾焚烧飞灰协同熔融制备玻璃沙的方法 |
Cited By (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107252810A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-10-17 | 安徽工业大学 | 一种熔融固化垃圾燃烧飞灰中重金属的方法 |
CN108640543A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-10-12 | 西安交通大学 | 一种耦合垃圾焚烧的垃圾焚烧飞灰资源化处理系统及方法 |
CN108640523A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-10-12 | 北京科技大学 | 一种垃圾焚烧灰渣协同酸洗污泥制备微晶玻璃的方法 |
CN108640523B (zh) * | 2018-08-13 | 2021-03-19 | 北京科技大学 | 一种垃圾焚烧灰渣协同酸洗污泥制备微晶玻璃的方法 |
CN109437573B (zh) * | 2018-12-12 | 2020-08-28 | 北京科技大学 | 一种垃圾焚烧飞灰二噁英无害化处理方法 |
CN109437573A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-08 | 北京科技大学 | 一种垃圾焚烧飞灰二噁英无害化处理方法 |
CN111689668A (zh) * | 2019-03-15 | 2020-09-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 石化剩余污泥无害化资源化的处置方法 |
CN109746253A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-05-14 | 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 | 冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法及装置 |
CN110255901A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-20 | 深圳市航天新材科技有限公司 | 一种全面且安全利用生活垃圾焚烧飞灰的方法 |
CN110255901B (zh) * | 2019-06-21 | 2021-10-26 | 深圳市航天新材科技有限公司 | 一种全面且安全利用生活垃圾焚烧飞灰的方法 |
CN110586612B (zh) * | 2019-08-26 | 2021-07-06 | 北京高能时代环境技术股份有限公司 | 一种利用铬渣协同处置焚烧飞灰的无害化处理方法 |
CN110586612A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-12-20 | 北京高能时代环境技术股份有限公司 | 一种利用铬渣协同处置焚烧飞灰的无害化处理方法 |
CN110586616A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-20 | 浙江大学 | 飞灰高温热处置过程中二噁英再生的高效抑制方法 |
CN110699124A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-01-17 | 中科合肥煤气化技术有限公司 | 一种有机固废气化熔融无害化处理的方法和系统 |
CN113548800A (zh) * | 2020-04-24 | 2021-10-26 | 海安南京大学高新技术研究院 | 以垃圾焚烧飞灰制备微晶玻璃及其规模化生产方法 |
CN111485112A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-04 | 深圳市绿沁环保投资有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰资源综合利用的方法 |
CN112275781A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-01-29 | 内蒙古财经大学 | 一种飞灰的资源化方法 |
CN112958584A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-15 | 北京科技大学 | 一种二次铝灰渣还原危险固废重金属及熔渣利用的方法 |
CN112958584B (zh) * | 2021-01-25 | 2022-05-24 | 北京科技大学 | 一种二次铝灰渣还原危险固废重金属及熔渣利用的方法 |
CN113213891A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-08-06 | 浙江工商大学 | 一种利用垃圾焚烧飞灰的陶粒制备方法及制得的陶粒 |
CN113294790A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-24 | 浙江工商大学 | 一种危险废物玻璃化调控系统及方法 |
CN113280345A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-20 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种垃圾飞灰高温熔融无害化处理耦合焚烧发电的方法 |
CN113680795A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-23 | 中南大学 | 一种垃圾焚烧飞灰与多源固废高能效协同处理的方法 |
CN113816410A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-21 | 北京科技大学 | 一种铝灰渣协同垃圾焚烧飞灰制备铝酸钙的方法 |
CN113816410B (zh) * | 2021-09-24 | 2022-08-30 | 北京科技大学 | 一种铝灰渣协同垃圾焚烧飞灰制备铝酸钙的方法 |
CN117658531A (zh) * | 2024-01-29 | 2024-03-08 | 常熟理工学院 | 一种垃圾焚烧飞灰和废旧沥青协同处理及制备憎水固体砖的方法 |
CN117658531B (zh) * | 2024-01-29 | 2024-04-16 | 常熟理工学院 | 一种垃圾焚烧飞灰和废旧沥青协同处理及制备憎水固体砖的方法 |
CN118359392A (zh) * | 2024-05-30 | 2024-07-19 | 北方工业大学 | 一种垃圾焚烧飞灰的固化方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106824983A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰中二噁英和重金属的解毒方法 | |
Wong et al. | Emerging trends in municipal solid waste incineration ashes research: a bibliometric analysis from 1994 to 2018 | |
Rani et al. | Air pollution control residues from waste incineration: current UK situation and assessment of alternative technologies | |
AU728391B2 (en) | Environmentally stable products derived from the remediation of contaminated sediments and soils | |
AU728355B2 (en) | Process for preparing environmentally stable products by the remediation of contaminated sediments and soils | |
Colombo et al. | Inertization and reuse of waste materials by vitrification and fabrication of glass-based products | |
CN100371287C (zh) | 利用垃圾焚烧飞灰为原料的陶粒及其制备方法 | |
JP2008514416A (ja) | 無機廃棄物を安全に処理するための石炭灰の使用 | |
CN105562423B (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰熔融处理方法 | |
CN109516700A (zh) | 一种垃圾焚烧灰渣重金属固化方法 | |
CN109746253A (zh) | 冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法及装置 | |
CN106082646A (zh) | 利用电镀污泥与生活垃圾焚烧飞灰协同熔融制备玻璃沙的方法 | |
CN108298839A (zh) | 水泥胶凝材料及其利用飞灰制备水泥胶凝材料的方法 | |
Yakubu et al. | Potential application of pre-treated municipal solid waste incineration fly ash as cement supplement | |
JP2002003248A (ja) | ごみ焼却灰を用いた人工骨材の製造方法 | |
KR102004580B1 (ko) | 방사성 세슘의 제거 방법 및 소성물의 제조 방법 | |
CN205782977U (zh) | 等离子体熔融炉 | |
CN101725993B (zh) | 含有害重金属焚化飞灰的处理方法 | |
JP2000302498A (ja) | 人工軽量骨材の製造方法およびこの方法により得られた人工軽量骨材 | |
CN108517418A (zh) | 一种铜冶炼协同处理生活垃圾焚烧飞灰的方法及应用 | |
CN108571736A (zh) | 一种以粉煤灰为添加剂无害化处理高盐废水的方法 | |
Borowski | Using Vitrification for Sewage Sludge Combustion Ash Disposal. | |
TW201932758A (zh) | 處理焚化飛灰及其他廢棄物之方法 | |
Senden et al. | Waste materials in construction: Putting theory into practice | |
CN105665408A (zh) | 含有害重金属焚化飞灰的处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170613 |