CN106824362A - 一种煤渣快速粉碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种煤渣快速粉碎回收装置。本发明要解决的技术问题是提供一种粉碎速度快和粉碎彻底的煤渣快速粉碎回收装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种煤渣快速粉碎回收装置，包括有底座、弹簧、支杆、电动轮、收集箱、压板、下轴承座、丝杆、螺母、上轴承座、第二转轴、第二锥齿轮等；支杆顶端铰接连接有连接块，连接块顶部设有固定板，固定板底部左侧和底座顶部之间连接有弹簧，固定板左侧铰接连接有左转板，固定板右侧铰接连接有右转板，电动轮上绕有第一拉绳。本发明达到快速对煤渣粉碎的效果。

Description

一种煤渣快速粉碎回收装置

技术领域

本发明涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种煤渣快速粉碎回收装置。

背景技术

煤渣，工业固体废物的一种，火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣，又称炉渣。主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁等。根据成分的不同，可用于制造水泥、砖和耐火材料等。有些可用于制取氧化铝或提炼镓、锗等稀有金属。

煤渣粉碎装置别名湿煤渣粉碎机，用矸石、煤渣作砖厂用添加料、内燃料；用矸石、页岩生产标砖、空心砖已是符合国策、造福社会的重大举措。但这些物料的粉碎问题，尤其是湿料的粉碎问题始终是困扰砖厂正常生产的一个难题。煤渣粉碎装置主要针对煤渣进行粉碎的设备。一般主要作为砖厂做砖用作内燃或者添加剂等使用。还可以粉碎煤渣再次回炉燃烧。煤渣粉碎装置解决了湿煤渣难粉碎的头疼问题。

现有的煤渣粉碎装置存在粉碎速度慢和粉碎不彻底的缺点，因此亟需设计一种粉碎速度快和粉碎彻底的煤渣快速粉碎回收装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现在的煤渣粉碎装置粉碎速度慢和粉碎不彻底的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种粉碎速度快和粉碎彻底的煤渣快速粉碎回收装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种煤渣快速粉碎回收装置，包括有底座、弹簧、支杆、电动轮、收集箱、压板、下轴承座、丝杆、螺母、上轴承座、第二转轴、第二锥齿轮、第一锥齿轮、第三连杆、右拉绳、右绕线轮、第一转轴、右轴承座、第二连杆、支架、气缸、第一连杆、左轴承座、左绕线轮、小齿轮、齿条、滑块、滑轨、右转板、固定板、粉碎板、左拉绳、连接块、左转板和第一拉绳；底座顶部从左至右依次设有支杆、电动轮、收集箱和支架，支杆顶端铰接连接有连接块，连接块顶部设有固定板，固定板底部左侧和底座顶部之间连接有弹簧，固定板左侧铰接连接有左转板，固定板右侧铰接连接有右转板，电动轮上绕有第一拉绳，第一拉绳末端和固定板底部右侧连接，支架内右壁设有下轴承座和上轴承座，下轴承座位于上轴承座上方，下轴承座和上轴承座之间安装有丝杆，丝杆上设有螺母，螺母和丝杆配合，螺母左侧设有第三连杆，第三连杆底端设有压板，压板位于收集箱上方，上轴承座上安装有第二转轴，第二转轴顶端设有第二锥齿轮，支架内顶部从左至右依次设有第一连杆、气缸、滑轨和第二连杆，第一连杆底端设有左轴承座，气缸底端连接有齿条，齿条底端连接有粉碎板，粉碎板位于固定板上方，滑轨上设有滑块，滑块左侧和齿条连接，第二连杆底端设有右轴承座，左轴承座和右轴承座之间安装有第一转轴，第一转轴位于齿条和滑块的前侧，第一转轴上从左至右依次设有左绕线轮、小齿轮、右绕线轮和第一锥齿轮，左绕线轮上绕有左拉绳，左拉绳的末端和左转板顶部左侧连接，小齿轮和齿条啮合，右绕线轮上绕有右拉绳，右拉绳的末端和右转板顶部右侧连接，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

优选地，还包括有齿块，粉碎板底部设有齿块，齿块和粉碎板的底部为固定式连接，齿块的立体形状为圆锥体形，齿块的左视图的形状为等腰三角形，齿块的材质为Q235钢。

优选地，还包括有凸起，压板的底部设有凸起，凸起和压板的底部为固定式连接，凸起的立体形状为半球形，凸起的直径大小为3cm，凸起位于收集箱上方，凸起的表面为光滑曲面。

优选地，还包括有导向板，收集箱内左壁顶端设有导向板，导向板位于右转板的右下方，导向板和水平面的夹角为45°，导向板的材质为Q235钢，导向板的厚度为3cm。

优选地，还包括有限位块，收集箱的左侧和右侧的底座上均设有限位块，左方的限位块和收集箱的左壁接触，右方的限位块和收集箱的右壁接触，限位块的材质为Q235钢。

优选地，还包括有第一加强筋，支架顶部和气缸左侧之间设有第一加强筋，第一加强筋位于第一连杆的右方，第一加强筋的材质为Q235钢，第一加强筋的厚度为2cm。

优选地，还包括有第二加强筋，支架顶部和滑轨右侧之间设有第二加强筋，第二加强筋位于第二连杆的左方，第二加强筋的材质为Q235钢，第二加强筋的横截面的形状为正方形。

优选地，固定板的材质为Q235钢，固定板为水平放置，固定板底部和连接块顶部为固定连接，固定板的立体形状为长方体形，固定板的上表面和固定板的下表面之间的距离为6cm。

优选地，支架的立体形状为倒L形，支架的顶部和右壁的厚度均为8cm，支架的材质为Q235钢，支架的顶部左侧面的形状为长方形，支架的内表面和外表面均为光滑平面。

工作原理：当要对煤渣进行粉碎时，把要粉碎的煤渣放置在左转板和右转板上，启动气缸缩短，气缸带动齿条向上移动，齿条带动粉碎板向上移动，齿条带动小齿轮和第一转轴反转，第一转轴带动左绕线轮收回左拉绳，左拉绳拉动左转板左侧向上移动，第一转轴带动右绕线轮收回右拉绳，右拉绳拉动右转板右侧向上移动，这时位于左转板和右转板上的煤渣可以顺着斜面移动到固定板上。当煤渣移动到固定板上时，启动气缸伸长，气缸带动齿条向下移动，齿条带动粉碎板向下移动，粉碎板就可以对固定板上的煤渣进行粉碎，同时齿条带动小齿轮和第一转轴正转，第一转轴带动左绕线轮放出左拉绳，左转板在重力的作用下带动左转板左侧向下移动复位，第一转轴带动右绕线轮放出右拉绳，右转板在重力的作用下带动右转板右侧向下移动复位，这时固定板上的煤渣可能被粉碎板挤压到左转板和右转板上。重复上述步骤，直到煤渣被粉碎到适当大小，且左转板和右转板复位时，气缸停止工作，启动电动轮收回第一拉绳，第一拉绳拉动固定板向右倾斜，弹簧被拉伸，这时粉碎的煤渣可以从右转板流入收集箱内。当固定板上的粉碎的煤渣全部流入到收集箱内时，启动电动轮放出第一拉绳，固定板在弹簧的弹力作用下向左倾斜复位，固定板复位时，电动轮停止工作，工人可以把下一份要粉碎的煤渣放置在左转板和右转板上，启动气缸缩短和伸长，粉碎板可以对这一份要粉碎的煤渣进行粉碎。当气缸缩短和伸长交替进行时，第一转轴带动第一锥齿轮交替反转和正转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮交替反转和正转，第二锥齿轮带动第二转轴和丝杆交替反转和正转，丝杆带动螺母交替向下移动和向上移动，螺母通过第三连杆带动压板交替向下移动和向上移动，这时压板可以对收集箱内已经粉碎适当的煤渣进行再次的粉碎，使煤渣粉碎更完全，也加快了煤渣的粉碎速度。重复上述步骤，可以持续对要粉碎的煤渣进行粉碎。

因为还包括有齿块，粉碎板底部设有齿块，齿块和粉碎板的底部为固定式连接，齿块的立体形状为圆锥体形，齿块的左视图的形状为等腰三角形，齿块的材质为Q235钢，所以当粉碎板在对煤渣进行粉碎时，齿块可以加快煤渣的粉碎速度，同时齿块可以使煤渣粉碎的更彻底。

因为还包括有凸起，压板的底部设有凸起，凸起和压板的底部为固定式连接，凸起的立体形状为半球形，凸起的直径大小为3cm，凸起位于收集箱上方，凸起的表面为光滑曲面，所以当压板在对收集箱内的煤渣进行再次粉碎时，凸起可以加快煤渣的粉碎速度，同时凸起可以使煤渣粉碎的更彻底，加快煤渣的回收利用速度，从而减少环境的污染。

因为还包括有导向板，收集箱内左壁顶端设有导向板，导向板位于右转板的右下方，导向板和水平面的夹角为45°，导向板的材质为Q235钢，导向板的厚度为3cm，所以当固定板上的煤渣要流入收集箱内时，导向板可以使煤渣在流入收集箱内的过程中，保证煤渣可以完全流入收集箱内，从而使煤渣不会流出到底板上，进而加快了煤渣粉碎的速度。

（3）有益效果

本发明达到快速对煤渣粉碎的目的，同时利用粉碎板和压板对煤渣进行了两次粉碎，不仅提升了煤渣粉碎的速度，而且解决了人工粉碎煤渣存在安全隐患和粉碎效率低的问题。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

图5为本发明的第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-弹簧，3-支杆，4-电动轮，5-收集箱，6-压板，7-下轴承座，8-丝杆，9-螺母，10-上轴承座，11-第二转轴，12-第二锥齿轮，13-第一锥齿轮，14-第三连杆，15-右拉绳，16-右绕线轮，17-第一转轴，18-右轴承座，19-第二连杆，20-支架，21-气缸，22-第一连杆，23-左轴承座，24-左绕线轮，25-小齿轮，26-齿条，27-滑块，28-滑轨，29-右转板，30-固定板，31-粉碎板，32-左拉绳，33-连接块，34-左转板，35-第一拉绳，36-齿块，37-凸起，38-导向板，39-限位块，40-第一加强筋，41-第二加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种煤渣快速粉碎回收装置，如图1-5所示，包括有底座1、弹簧2、支杆3、电动轮4、收集箱5、压板6、下轴承座7、丝杆8、螺母9、上轴承座10、第二转轴11、第二锥齿轮12、第一锥齿轮13、第三连杆14、右拉绳15、右绕线轮16、第一转轴17、右轴承座18、第二连杆19、支架20、气缸21、第一连杆22、左轴承座23、左绕线轮24、小齿轮25、齿条26、滑块27、滑轨28、右转板29、固定板30、粉碎板31、左拉绳32、连接块33、左转板34和第一拉绳35；底座1顶部从左至右依次设有支杆3、电动轮4、收集箱5和支架20，支杆3顶端铰接连接有连接块33，连接块33顶部设有固定板30，固定板30底部左侧和底座1顶部之间连接有弹簧2，固定板30左侧铰接连接有左转板34，固定板30右侧铰接连接有右转板29，电动轮4上绕有第一拉绳35，第一拉绳35末端和固定板30底部右侧连接，支架20内右壁设有下轴承座7和上轴承座10，下轴承座7位于上轴承座10上方，下轴承座7和上轴承座10之间安装有丝杆8，丝杆8上设有螺母9，螺母9和丝杆8配合，螺母9左侧设有第三连杆14，第三连杆14底端设有压板6，压板6位于收集箱5上方，上轴承座10上安装有第二转轴11，第二转轴11顶端设有第二锥齿轮12，支架20内顶部从左至右依次设有第一连杆22、气缸21、滑轨28和第二连杆19，第一连杆22底端设有左轴承座23，气缸21底端连接有齿条26，齿条26底端连接有粉碎板31，粉碎板31位于固定板30上方，滑轨28上设有滑块27，滑块27左侧和齿条26连接，第二连杆19底端设有右轴承座18，左轴承座23和右轴承座18之间安装有第一转轴17，第一转轴17位于齿条26和滑块27的前侧，第一转轴17上从左至右依次设有左绕线轮24、小齿轮25、右绕线轮16和第一锥齿轮13，左绕线轮24上绕有左拉绳32，左拉绳32的末端和左转板34顶部左侧连接，小齿轮25和齿条26啮合，右绕线轮16上绕有右拉绳15，右拉绳15的末端和右转板29顶部右侧连接，第一锥齿轮13和第二锥齿轮12啮合。

还包括有齿块36，粉碎板31底部设有齿块36，齿块36和粉碎板31的底部为固定式连接，齿块36的立体形状为圆锥体形，齿块36的左视图的形状为等腰三角形，齿块36的材质为Q235钢。

还包括有凸起37，压板6的底部设有凸起37，凸起37和压板6的底部为固定式连接，凸起37的立体形状为半球形，凸起37的直径大小为3cm，凸起37位于收集箱5上方，凸起37的表面为光滑曲面。

还包括有导向板38，收集箱5内左壁顶端设有导向板38，导向板38位于右转板29的右下方，导向板38和水平面的夹角为45°，导向板38的材质为Q235钢，导向板38的厚度为3cm。

还包括有限位块39，收集箱5的左侧和右侧的底座1上均设有限位块39，左方的限位块39和收集箱5的左壁接触，右方的限位块39和收集箱5的右壁接触，限位块39的材质为Q235钢。

还包括有第一加强筋40，支架20顶部和气缸21左侧之间设有第一加强筋40，第一加强筋40位于第一连杆22的右方，第一加强筋40的材质为Q235钢，第一加强筋40的厚度为2cm。

还包括有第二加强筋41，支架20顶部和滑轨28右侧之间设有第二加强筋41，第二加强筋41位于第二连杆19的左方，第二加强筋41的材质为Q235钢，第二加强筋41的横截面的形状为正方形。

固定板30的材质为Q235钢，固定板30为水平放置，固定板30底部和连接块33顶部为固定连接，固定板30的立体形状为长方体形，固定板30的上表面和固定板30的下表面之间的距离为6cm。

支架20的立体形状为倒L形，支架20的顶部和右壁的厚度均为8cm，支架20的材质为Q235钢，支架20的顶部左侧面的形状为长方形，支架20的内表面和外表面均为光滑平面。

工作原理：当要对煤渣进行粉碎时，把要粉碎的煤渣放置在左转板34和右转板29上，启动气缸21缩短，气缸21带动齿条26向上移动，齿条26带动粉碎板31向上移动，齿条26带动小齿轮25和第一转轴17反转，第一转轴17带动左绕线轮24收回左拉绳32，左拉绳32拉动左转板34左侧向上移动，第一转轴17带动右绕线轮16收回右拉绳15，右拉绳15拉动右转板29右侧向上移动，这时位于左转板34和右转板29上的煤渣可以顺着斜面移动到固定板30上。当煤渣移动到固定板30上时，启动气缸21伸长，气缸21带动齿条26向下移动，齿条26带动粉碎板31向下移动，粉碎板31就可以对固定板30上的煤渣进行粉碎，同时齿条26带动小齿轮25和第一转轴17正转，第一转轴17带动左绕线轮24放出左拉绳32，左转板34在重力的作用下带动左转板34左侧向下移动复位，第一转轴17带动右绕线轮16放出右拉绳15，右转板29在重力的作用下带动右转板29右侧向下移动复位，这时固定板30上的煤渣可能被粉碎板31挤压到左转板34和右转板29上。重复上述步骤，直到煤渣被粉碎到适当大小，且左转板34和右转板29复位时，气缸21停止工作，启动电动轮4收回第一拉绳35，第一拉绳35拉动固定板30向右倾斜，弹簧2被拉伸，这时粉碎的煤渣可以从右转板29流入收集箱5内。当固定板30上的粉碎的煤渣全部流入到收集箱5内时，启动电动轮4放出第一拉绳35，固定板30在弹簧2的弹力作用下向左倾斜复位，固定板30复位时，电动轮4停止工作，工人可以把下一份要粉碎的煤渣放置在左转板34和右转板29上，启动气缸21缩短和伸长，粉碎板31可以对这一份要粉碎的煤渣进行粉碎。当气缸21缩短和伸长交替进行时，第一转轴17带动第一锥齿轮13交替反转和正转，第一锥齿轮13带动第二锥齿轮12交替反转和正转，第二锥齿轮12带动第二转轴11和丝杆8交替反转和正转，丝杆8带动螺母9交替向下移动和向上移动，螺母9通过第三连杆14带动压板6交替向下移动和向上移动，这时压板6可以对收集箱5内已经粉碎适当的煤渣进行再次的粉碎，使煤渣粉碎更完全，也加快了煤渣的粉碎速度。重复上述步骤，可以持续对要粉碎的煤渣进行粉碎。

因为还包括有齿块36，粉碎板31底部设有齿块36，齿块36和粉碎板31的底部为固定式连接，齿块36的立体形状为圆锥体形，齿块36的左视图的形状为等腰三角形，齿块36的材质为Q235钢，所以当粉碎板31在对煤渣进行粉碎时，齿块36可以加快煤渣的粉碎速度，同时齿块36可以使煤渣粉碎的更彻底。

因为还包括有凸起37，压板6的底部设有凸起37，凸起37和压板6的底部为固定式连接，凸起37的立体形状为半球形，凸起37的直径大小为3cm，凸起37位于收集箱5上方，凸起37的表面为光滑曲面，所以当压板6在对收集箱5内的煤渣进行再次粉碎时，凸起37可以加快煤渣的粉碎速度，同时凸起37可以使煤渣粉碎的更彻底，加快煤渣的回收利用速度，从而减少环境的污染。

因为还包括有导向板38，收集箱5内左壁顶端设有导向板38，导向板38位于右转板29的右下方，导向板38和水平面的夹角为45°，导向板38的材质为Q235钢，导向板38的厚度为3cm，所以当固定板30上的煤渣要流入收集箱5内时，导向板38可以使煤渣在流入收集箱5内的过程中，保证煤渣可以完全流入收集箱5内，从而使煤渣不会流出到底板上，进而加快了煤渣粉碎的速度。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种煤渣快速粉碎回收装置，其特征在于，包括有底座（1）、弹簧（2）、支杆（3）、电动轮（4）、收集箱（5）、压板（6）、下轴承座（7）、丝杆（8）、螺母（9）、上轴承座（10）、第二转轴（11）、第二锥齿轮（12）、第一锥齿轮（13）、第三连杆（14）、右拉绳（15）、右绕线轮（16）、第一转轴（17）、右轴承座（18）、第二连杆（19）、支架（20）、气缸（21）、第一连杆（22）、左轴承座（23）、左绕线轮（24）、小齿轮（25）、齿条（26）、滑块（27）、滑轨（28）、右转板（29）、固定板（30）、粉碎板（31）、左拉绳（32）、连接块（33）、左转板（34）和第一拉绳（35）；底座（1）顶部从左至右依次设有支杆（3）、电动轮（4）、收集箱（5）和支架（20），支杆（3）顶端铰接连接有连接块（33），连接块（33）顶部设有固定板（30），固定板（30）底部左侧和底座（1）顶部之间连接有弹簧（2），固定板（30）左侧铰接连接有左转板（34），固定板（30）右侧铰接连接有右转板（29），电动轮（4）上绕有第一拉绳（35），第一拉绳（35）末端和固定板（30）底部右侧连接，支架（20）内右壁设有下轴承座（7）和上轴承座（10），下轴承座（7）位于上轴承座（10）上方，下轴承座（7）和上轴承座（10）之间安装有丝杆（8），丝杆（8）上设有螺母（9），螺母（9）和丝杆（8）配合，螺母（9）左侧设有第三连杆（14），第三连杆（14）底端设有压板（6），压板（6）位于收集箱（5）上方，上轴承座（10）上安装有第二转轴（11），第二转轴（11）顶端设有第二锥齿轮（12），支架（20）内顶部从左至右依次设有第一连杆（22）、气缸（21）、滑轨（28）和第二连杆（19），第一连杆（22）底端设有左轴承座（23），气缸（21）底端连接有齿条（26），齿条（26）底端连接有粉碎板（31），粉碎板（31）位于固定板（30）上方，滑轨（28）上设有滑块（27），滑块（27）左侧和齿条（26）连接，第二连杆（19）底端设有右轴承座（18），左轴承座（23）和右轴承座（18）之间安装有第一转轴（17），第一转轴（17）位于齿条（26）和滑块（27）的前侧，第一转轴（17）上从左至右依次设有左绕线轮（24）、小齿轮（25）、右绕线轮（16）和第一锥齿轮（13），左绕线轮（24）上绕有左拉绳（32），左拉绳（32）的末端和左转板（34）顶部左侧连接，小齿轮（25）和齿条（26）啮合，右绕线轮（16）上绕有右拉绳（15），右拉绳（15）的末端和右转板（29）顶部右侧连接，第一锥齿轮（13）和第二锥齿轮（12）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种煤渣快速粉碎回收装置，其特征在于，还包括有齿块（36），粉碎板（31）底部设有齿块（36），齿块（36）和粉碎板（31）的底部为固定式连接，齿块（36）的立体形状为圆锥体形，齿块（36）的左视图的形状为等腰三角形，齿块（36）的材质为Q235钢。

3.根据权利要求2所述的一种煤渣快速粉碎回收装置，其特征在于，还包括有凸起（37），压板（6）的底部设有凸起（37），凸起（37）和压板（6）的底部为固定式连接，凸起（37）的立体形状为半球形，凸起（37）的直径大小为3cm，凸起（37）位于收集箱（5）上方，凸起（37）的表面为光滑曲面。

4.根据权利要求3所述的一种煤渣快速粉碎回收装置，其特征在于，还包括有导向板（38），收集箱（5）内左壁顶端设有导向板（38），导向板（38）位于右转板（29）的右下方，导向板（38）和水平面的夹角为45°，导向板（38）的材质为Q235钢，导向板（38）的厚度为3cm。

5.根据权利要求4所述的一种煤渣快速粉碎回收装置，其特征在于，还包括有限位块（39），收集箱（5）的左侧和右侧的底座（1）上均设有限位块（39），左方的限位块（39）和收集箱（5）的左壁接触，右方的限位块（39）和收集箱（5）的右壁接触，限位块（39）的材质为Q235钢。

6.根据权利要求5所述的一种煤渣快速粉碎回收装置，其特征在于，还包括有第一加强筋（40），支架（20）顶部和气缸（21）左侧之间设有第一加强筋（40），第一加强筋（40）位于第一连杆（22）的右方，第一加强筋（40）的材质为Q235钢，第一加强筋（40）的厚度为2cm。

7.根据权利要求6所述的一种煤渣快速粉碎回收装置，其特征在于，还包括有第二加强筋（41），支架（20）顶部和滑轨（28）右侧之间设有第二加强筋（41），第二加强筋（41）位于第二连杆（19）的左方，第二加强筋（41）的材质为Q235钢，第二加强筋（41）的横截面的形状为正方形。

8.根据权利要求7所述的一种煤渣快速粉碎回收装置，其特征在于，固定板（30）的材质为Q235钢，固定板（30）为水平放置，固定板（30）底部和连接块（33）顶部为固定连接，固定板（30）的立体形状为长方体形，固定板（30）的上表面和固定板（30）的下表面之间的距离为6cm。

9.根据权利要求8所述的一种煤渣快速粉碎回收装置，其特征在于，支架（20）的立体形状为倒L形，支架（20）的顶部和右壁的厚度均为8cm，支架（20）的材质为Q235钢，支架（20）的顶部左侧面的形状为长方形，支架（20）的内表面和外表面均为光滑平面。