CN106823818A - 一种膜过滤器用反冲洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种膜过滤器用反冲洗装置，包括长方体型壳体，所述壳体内通过滤膜分隔为一个过滤室和两个收集室，所述过滤室和收集室均呈立式长方体型结构，且过滤室两侧通过滤膜与收集室相邻，所述滤膜两侧面均设有网状滤板；所述收集室内侧面设有冲洗板，所述冲洗板的板面与滤膜的板面平行，冲洗板上均匀排布有冲洗管，所述冲洗管上分布设有喷头，所述喷头朝向滤膜，每个冲洗板上均设有冲洗分支管，所述冲洗分支管的一端与冲洗管连通、另一端设有与所述冲洗主管连通，所述冲洗分支管和冲洗主管上均设有电磁阀。能够定期对滤膜进行反向冲洗，除去堵塞滤膜的物质，使设备正常运行，以保障最终成品质量。

Description

一种膜过滤器用反冲洗装置
技术领域
本发明涉及一种过滤器，具体涉及一种膜过滤器用反冲洗装置。
背景技术
纤维在保持消化系统健康上扮演着重要的角色，同时摄取足够的纤维也可以预防心血管疾病、癌症、糖尿病以及其它疾病。纤维可以清洁消化壁和增强消化功能，纤维同时可稀释和加速食物中的致癌物质和有毒物质的移除，保护脆弱的消化道和预防结肠癌。纤维可减缓消化速度和最快速排泄胆固醇，所以可让血液中的血糖和胆固醇控制在最理想的水平。木质素作为世界上最丰富的生物资源，具有可再生、绿色清洁等优点而备受关注，因此从木质素中提取膳食纤维素具有重要意义，现有一般采用酸水解法或碱水解法对木质素进行处理提取纤维素，但是经酸水解或碱水解处理后会获得的纤维素小分子含量多，反而对人体健康不利，因此可通过过滤除去过多的小分子纤维素物质滤液，得到的浓缩液中含有对人体有利的膳食纤维素。
但是，现有的过滤器在运行一定时间后，大分子物质会堵塞滤膜造成压损增大，过滤不均匀，过滤效率低下，会造成过多小分子纤维素物质进入最终成品内，影响成品质量，甚至优于滤膜两侧压差过大而造成滤膜损坏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是传统过滤器易堵塞滤膜造成压损增大，影响最终产品质量或缩短设备使用寿命，目的在于提供一种高效反冲洗膜式过滤器，能够定期对滤膜进行反向冲洗，除去堵塞滤膜的物质，使设备正常运行，以保障最终成品质量。
本发明通过下述技术方案实现：
一种膜过滤器用反冲洗装置，包括长方体型壳体，所述壳体内通过滤膜分隔为一个过滤室和两个收集室，所述过滤室和收集室均呈立式长方体型结构，且过滤室两侧通过滤膜与收集室相邻，所述滤膜两侧面均设有网状滤板；所述收集室内侧面设有冲洗板，所述冲洗板的板面与滤膜的板面平行，冲洗板上均匀排布有冲洗管，所述冲洗管上分布设有喷头，所述喷头朝向滤膜，每个冲洗板上均设有冲洗分支管，所述冲洗分支管的一端与冲洗管连通、另一端设有与所述冲洗主管连通，所述冲洗分支管和冲洗主管上均设有电磁阀。
本发明通过滤膜将壳体内腔室分隔为过滤室和收集室，通过网状滤板实现对滤膜的支撑和固定作用。过滤时将待过滤料液加入过滤室中，滤液透过两侧的滤膜进入收集室内，过滤室内的浓缩液用于制造纤维素成品。滤液通过滤膜时，其中的颗粒较大物质被拦截在滤膜的表面上，随着过滤不断累积使过滤室和相邻一个收集室之间的压差逐渐变大，此时可停止过滤操作，通过收集室内的冲洗板上排布的喷头向滤膜喷水或气体实现对滤膜进行大面积全面的反向冲洗，除去堵塞滤膜的物质，使设备正常运行，以保障最终成品质量。
优选地，所述过滤室的顶部设有进料管，过滤室的底部设有排料管；所述收集室的底部设有排液分支管，所述排液分支管与排液主管连通；所述进料管、排料管、排液分支管和排液主管上均设有电磁阀。
待过滤料液通过进料管进入过滤室，滤液透过滤膜进入收集室内并依次通过排液分支管和排液主管排出；过滤室内的浓缩液通过排料管进行收集后期加工处理获得纤维素成品。
优选地，所述冲洗分支管上设有单向阀。
实际使用时，冲洗主管端会连接气体或液体冲洗罐，通过在冲洗分支管上设置单向阀，为气体单向阀或冲洗液单向阀门，可有效防止收集室内的滤液倒流，影响冲洗液的纯净度甚至损坏设备。
优选地，所述过滤室和收集室内均设有压力传感器，所述压力传感器与外部PLC控制器通信连接，所述压力传感器将实时检测的压力信息传送至PLC控制器；所述PLC控制器接收、分析所述压力信息，当所述过滤室和任一相邻收集室的压力差大于阈值时，所述PLC控制器开启冲洗主管上的电磁阀和对应冲洗分支管上的电磁阀、通过喷头对滤膜进行反向冲洗。
通过设置压力传感器和PLC控制器以及电磁阀门结构，有利于实现对滤膜的自动化反冲洗作用。
优选地，所述喷头采用水喷头。
通过采用水喷头冲洗滤膜，可同时便于清洗冲洗板上冲洗管及喷头，防止冲洗管和喷头发生堵塞。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明一种膜过滤器用反冲洗装置，本发明通过滤膜将壳体内腔室分隔为过滤室和收集室，通过网状滤板实现对滤膜的支撑和固定作用。过滤时将待过滤料液加入过滤室中，滤液透过两侧的滤膜进入收集室内，过滤室内的浓缩液用于制造纤维素成品。滤液通过滤膜时，其中的颗粒较大物质被拦截在滤膜的表面上，随着过滤不断累积使过滤室和相邻一个收集室之间的压差逐渐变大，此时可停止过滤操作，通过收集室内的冲洗板上排布的喷头向滤膜喷水或气体实现对滤膜进行大面积全面的反向冲洗，除去堵塞滤膜的物质，使设备正常运行，以保障最终成品质量；并通过设置压力传感器和PLC控制器以及电磁阀门结构，有利于实现对滤膜的自动化反冲洗作用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明截面结构示意图；
图2为本发明冲洗板结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：1-壳体，2-滤膜，3-过滤室，4-收集室，5-网状滤板，6-冲洗板，7-冲洗管，8-喷头，9-冲洗分支管，10-冲洗主管，11-进料管，12-排料管，13-排液分支管，14-排液主管，15-单向阀。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1和图2所示，本发明提供了一种膜过滤器用反冲洗装置，包括长方体型壳体1，壳体1内通过滤膜2分隔为一个过滤室3和两个收集室4，过滤室3和收集室4均呈立式长方体型结构，且过滤室3两侧通过滤膜2与收集室3相邻，滤膜2两侧面均设有网状滤板5；收集室4内侧面设有冲洗板6，所述冲洗板6的板面与滤膜2的板面平行，冲洗板6上均匀排布有五支冲洗管7，每支冲洗管7上均匀分布接有四个水喷头8，喷头8朝向滤膜2，每个冲洗板6上均设有冲洗分支管9，冲洗分支管9的一端与冲洗管7连通、另一端设有与冲洗主管10连通，冲洗分支管9和冲洗主管10上均设有电磁阀。
实施例2
在实施例1的基础上进一步改进，所述过滤室3的顶部设有进料管11，过滤室3的底部设有排料管12；收集室4的底部设有排液分支管13，排液分支管13与排液主管14连通；进料管11、排料管12、排液分支管13和排液主管14上均设有电磁阀。冲洗分支管9上且位于电磁阀下游设有单向阀15。
实施例3
在实施例2的基础上进一步改进，过滤室3和收集室4内均设有压力传感器，压力传感器与外部PLC控制器通信连接，压力传感器将实时检测的压力信息传送至PLC控制器；所述PLC控制器接收、分析所述压力信息，当过滤室3和任一相邻收集室4的压力差大于阈值时，PLC控制器开启冲洗主管10上的电磁阀和对应冲洗分支管9上的电磁阀、通过喷头8对滤膜2进行反向冲洗。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种膜过滤器用反冲洗装置，包括长方体型壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内通过滤膜(2)分隔为一个过滤室(3)和两个收集室(4)，所述过滤室(3)和收集室(4)均呈立式长方体型结构，且过滤室(3)两侧通过滤膜(2)与收集室(3)相邻，所述滤膜(2)两侧面均设有网状滤板(5)；所述收集室(4)内侧面设有冲洗板(6)，所述冲洗板(6)的板面与滤膜(2)的板面平行，冲洗板(6)上均匀排布有冲洗管(7)，所述冲洗管(7)上分布设有喷头(8)，所述喷头(8)朝向滤膜(2)，每个冲洗板(6)上均设有冲洗分支管(9)，所述冲洗分支管(9)的一端与冲洗管(7)连通、另一端设有与所述冲洗主管(10)连通，所述冲洗分支管(9)和冲洗主管(10)上均设有电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种膜过滤器用反冲洗装置，其特征在于，所述过滤室(3)的顶部设有进料管(11)，过滤室(3)的底部设有排料管(12)；所述收集室(4)的底部设有排液分支管(13)，所述排液分支管(13)与排液主管(14)连通；所述进料管(11)、排料管(12)、排液分支管(13)和排液主管(14)上均设有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种膜过滤器用反冲洗装置，其特征在于，所述冲洗分支管(9)上设有单向阀(15)。
4.根据权利要求1所述的一种膜过滤器用反冲洗装置，其特征在于，所述过滤室(3)和收集室(4)内均设有压力传感器，所述压力传感器与外部PLC控制器通信连接，所述压力传感器将实时检测的压力信息传送至PLC控制器；所述PLC控制器接收、分析所述压力信息，当所述过滤室(3)和任一相邻收集室(4)的压力差大于阈值时，所述PLC控制器开启冲洗主管(10)上的电磁阀和对应冲洗分支管(9)上的电磁阀、通过喷头(8)对滤膜(2)进行反向冲洗。
5.根据权利要求1所述的一种膜过滤器用反冲洗装置，其特征在于，所述喷头(11)采用水喷头。
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