CN106823759A - 脱氟氯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种脱氟氯装置，该脱氟氯装置包括：塔体，塔体的内部设置有反应腔；进气部，进气部设置在塔体上，用于将氟氯烟气导入至反应腔；进酸部，进酸部设置在塔体上，用于将污酸导入至反应腔。本发明可以通过化学反应除去氟氯，进而得到可利用的硫酸，降低了污酸的浓度，减少排废污染。
Description
技术领域
本发明涉及脱氟氯设备技术领域，具体而言，涉及一种脱氟氯装置。
背景技术
目前，冶炼行业制酸系统中的净化工段外排的废污酸大多数采用传统的中和沉淀、电化学处理等工艺来处理。此工艺暴露出了明显的问题，首先，污酸中的硫酸不能得到回收利用。其次，处理费用较高，不利于成本节约。第三，产出二次有害渣量较多。第四，前半部分处理工艺较长，属于传统的综合澄清分离工艺，已延续使用了几十年，技术落后，不能有效利用污酸的化学性质，很好的做到节能减排和回收利用。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种脱氟氯装置，以解决现有技术中产生的污酸不能再利用的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种脱氟氯装置，该脱氟氯装置包括：塔体，塔体的内部设置有反应腔；进气部，进气部设置在塔体上，用于将氟氯烟气导入至反应腔；进酸部，进酸部设置在塔体上，用于将污酸导入至反应腔。
进一步地，脱氟氯装置还包括反应增益部，反应增益部设置在反应腔中，反应增益部设置在进酸部的下方。
进一步地，反应增益部包括旋流板装置，旋流板装置的轴线方向与塔体的高度方向相一致。
进一步地，进酸部包括：进酸管；污酸分布装置，污酸分布装置设置在进酸管上，用于使污酸均匀分布。
进一步地，污酸分布装置包括多个污酸喷头，多个污酸喷头沿进酸管的长度方向均匀布置。
进一步地，脱氟氯装置还包括降温部，降温部设置在进酸部上方，用于对反应腔内的物质进行降温。
进一步地，降温部包括：降温管；降温喷头，降温喷头为多个，多个降温喷头沿降温管的长度方向均匀地设置在降温管上。
进一步地，脱氟氯装置还包括干燥部，干燥部设置在降温部的上方，干燥部用于干燥反应腔内部的气体。
进一步地，脱氟氯装置还包括排污口，排污口设置在塔体的侧壁的靠近塔体的底壁的一端。
进一步地，脱氟氯装置还包括液位检测口和安装在液位检测口处的液位计，液位检测口设置在塔体的侧壁的靠近塔体的底壁的一端。
进一步地，脱氟氯装置还包括溢流口，溢流口设置在塔体的侧壁上，溢流口的高度大于排污口的高度。
进一步地，塔体的底壁上设置有向排污口方向倾斜的导向面。
应用本发明的技术方案，由于本发明的脱氟氯装置具有导入氟氯烟气至反应腔的进气部和导入污酸至反应腔的进酸部，进而使得其他工业程序中产生的废弃污酸能够被再利用，通过化学反应除去氟氯，进而得到可利用的硫酸，降低了污酸的浓度，减少排废污染。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了本发明的脱氟氯装置的实施例的结构图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、塔体；11、导向面；20、进气部；30、进酸部；31、进酸管；32、污酸分布装置；321、污酸喷头；40、反应增益部；50、降温部；51、降温管；52、降温喷头；60、干燥部；61、排气口；70、排污口；80、液位检测口；90、溢流口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。
例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
正如背景技术中所提到的，目前冶炼行业制酸系统中的净化工段外排的废污酸大多数采用传统的中和沉淀、电化学处理等工艺来处理。此工艺暴露出了明显的问题，污酸中的硫酸不能得到回收利用，处理费用较高，不利于成本节约。
为了解决上述问题，参见图1所示，本发明提供了一种脱氟氯装置，该脱氟氯装置包括塔体10、进气部20和进酸部30，其中，塔体10的内部设置有反应腔，进气部20设置在塔体10上，用于将氟氯烟气导入至反应腔，进酸部30设置在塔体10上，用于将污酸导入至反应腔。安装时，工作人员将本发明中的进气部20安装在反应腔中，并将进酸部30安装在反应腔中。工作时，工作人员通过进酸部将其他工业工序所产生的污酸导入至反应腔中，并通过进气部20向反应腔内部通氟氯烟气，使污酸与氟氯烟气发生反应，进而使得其他工业程序中产生的废弃污酸能够被再利用，通过化学反应除去氟氯，进而得到可利用的硫酸，降低了污酸的浓度，减少了排废污染。
为了增大氟氯烟气与污酸的接触面积，延长氟氯烟气与污酸的反应时间，使反应能够更加有效地进行，优选地，本发明中的脱氟氯装置还包括反应增益部40，反应增益部40设置在反应腔中，反应增益部40设置在进酸部30的下方。安装时，工作人员将本发明中的反应增益部安装在反应腔中，将反应增益部40安装在进酸部的下方，以更好的盛接污酸。工作时，工作人员先通过进酸部30将污酸导入至反应腔中，使污酸先落到反应增益部40上，使污酸在反应增益部40上停留一段时间，这时工作人员向反应腔中导入氟氯烟气，使氟氯烟气接触反应增益部40上的污酸及流入到反应腔下方的污酸，进而增大了氟氯烟气与污酸的接触面积，延长了氟氯烟气与污酸的反应时间，使反应实现增益。
具体来说，本发明中的反应增益部40包括旋流板装置，安装时，工作人员将本发明中的旋流板装置安装在反应腔中，将旋流板装置安装在进酸部的下方，以更好的盛接污酸。工作时，工作人员先通过进酸部30将污酸导入至反应腔中，使污酸先落到旋流板装置上，使污酸在旋流板装置上停留一段时间，这时工作人员向反应腔中导入氟氯烟气，使氟氯烟气接触旋流板装置上的污酸及流入到反应腔下方的污酸，进而增大了氟氯烟气与污酸的接触面积，延长了氟氯烟气与污酸的反应时间，使反应实现增益。为了进一步提高旋流板装置上的污酸与氟氯烟气的接触面积，优选地，旋流板装置的轴线方向与塔体10的高度方向相一致。安装时，工作人员将本发明中的旋流板装置以其轴线方向与塔体高度方向相一致的方式安装在反应腔中，进而提高了污酸与氟氯烟气的有效接触面积，工作时，工作人员先通过进酸部30将污酸导入至反应腔中，使污酸先落到旋流板装置上，使以其轴线方向与塔体高度方向相一致的方式安装的旋流板装置将污酸分布开，在旋流板装置上停留一段时间，这时工作人员向反应腔中导入氟氯烟气，使氟氯烟气接触旋流板装置上的污酸及流入到反应腔下方的污酸，进而增大了氟氯烟气与污酸的接触面积，延长了氟氯烟气与污酸的反应时间，使反应实现增益。
为了进一步提高污酸与氟氯烟气的接触面积，使污酸均匀分布，优选地，本发明中的进酸部30包括进酸管31和污酸分布装置32，其中，污酸分布装置32设置在进酸管31上，用于使污酸均匀分布。安装时，工作人员将本发明中的污酸分布装置安装在进酸管31上，工作时，工作人员先通过进酸部30将污酸导入至反应腔中，期间经过污酸分布装置32对污酸进行分布，使污酸均匀下落，并落到旋流板装置上，使以其轴线方向与塔体高度方向相一致的方式安装的旋流板装置将污酸分布开，在旋流板装置上停留一段时间，这时工作人员向反应腔中导入氟氯烟气，使氟氯烟气接触旋流板装置上的污酸、被污酸分布装置32分布的污酸，以及流入到反应腔下方的污酸，进而增大了氟氯烟气与污酸的接触面积，延长了氟氯烟气与污酸的反应时间，使反应实现增益。
具体来说，本发明中的污酸分布装置32包括多个污酸喷头321，多个污酸喷头321沿进酸管31的长度方向均匀布置。通过多个污酸喷头321对引入的污酸进行喷洒，使氟氯气体与污酸的接触面积更大。工作时，工作人员先通过进酸部30将污酸导入至反应腔中，期间经过沿进酸管31长度方向设置的污酸喷头321对污酸进行分布，使污酸均匀下落，并落到旋流板装置上，使以其轴线方向与塔体高度方向相一致的方式安装的旋流板装置将污酸进一步地分布开，在旋流板装置上停留一段时间，这时工作人员向反应腔中导入氟氯烟气，使氟氯烟气接触旋流板装置上的污酸、被污酸喷头321分布的污酸，以及流入到反应腔下方的污酸，进而增大了氟氯烟气与污酸的接触面积，延长了氟氯烟气与污酸的反应时间。
由于部分污酸的温度很高，容易发生危险，为了保证安全，优选地，本发明中的脱氟氯装置还包括降温部50，降温部50设置在进酸部30上方，用于对反应腔内的物质进行降温。安装时，工作人员将本发明中的降温部50安装在进酸部30的上方，当本发明中的反应腔内部的物质温度过高时，工作人员控制本发明中的降温部50对反应腔内部的物质进行降温，进而保证安全。其中，工作人员对本发明中的降温部50的控制可以采用人工控制，也可以采用控制器控制，例如，在本发明中的反应腔中安装温度感应器，通过温度感应器感知内部温度，当感知的温度过高时，将信号发给控制器，通过控制器控制降温部50工作，对反应腔内部进行降温，当温度传感器感知的温度降下来后，将信号发给控制器，通过控制器控制降温部50停止工作。
具体来说，本发明中的降温部包括降温管51和降温喷头52，其中，降温喷头52为多个，多个降温喷头52沿降温管51的长度方向均匀地设置在降温管51上。通过在降温管51的长度方向上均匀设置降温喷头52，使得被喷出的降温物质更加分散，从而起到更加全面的降温效果。工作时，工作人员将本发明中的降温管51安装在进酸部30的上方，当本发明中的反应腔内部的物质温度过高时，工作人员控制本发明中的降温喷头52喷射降温物质，对反应腔内部的物质进行降温，进而保证安全。其中，工作人员对本发明中的降温喷头52的控制可以采用人工控制，也可以采用控制器控制，例如，在本发明中的反应腔中安装温度感应器，通过温度感应器感知内部温度，当感知的温度过高时，将信号发给控制器，通过控制器控制降温喷头52工作，对反应腔内部进行降温，当温度传感器感知的温度降下来后，将信号发给控制器，通过控制器控制降温喷头停止喷射，其中，降温喷头中喷射的物质可以为水，也可以为其他具有降温功能的物质。
为了有效回收氟氯烟气，回收时防止水蒸气混入到氟氯烟气中，优选地，本发明中的脱氟氯装置还包括干燥部60，干燥部60设置在降温部50的上方，干燥部60用于干燥反应腔内部的气体，安装时，工作人员将本发明中的干燥部60安装在降温部50的上方。工作时，当降温部50对反应腔内部进行降温后，通过干燥部60将对内部的氟氯烟气进行干燥，进而回收到较为纯净的氟氯烟气。
优选地，本发明中的干燥器为防雾器。安装时，工作人员将本发明中的防雾器安装在降温部50的上方。工作时，当降温部50对反应腔内部进行降温后，通过防雾器将对内部的氟氯烟气进行干燥，进而回收到较为纯净的氟氯烟气。
为了有效排气，优选地，本发明中的脱氟氯装置还包括排气口61，排气口61设置在塔体10的顶端。工作时，工作人员先通过进酸部30将污酸导入至反应腔中，期间经过沿进酸管31长度方向设置的污酸喷头321对污酸进行分布，使污酸均匀下落，并落到旋流板装置上，使以其轴线方向与塔体高度方向相一致的方式安装的旋流板装置将污酸进一步地分布开，在旋流板装置上停留一段时间，这时工作人员向反应腔中导入氟氯烟气，使氟氯烟气接触旋流板装置上的污酸、被污酸喷头321分布的污酸，以及流入到反应腔下方的污酸，反应过的以及没反应过的氟氯烟气从排气口61排出。
具体来说，本发明中的进气部20为进气管，工作时，氟氯烟气从进气管中进入反应腔体。
为了方便对反应腔中产生的副产物及污垢进行排出，优选地，脱氟氯装置还包括排污口70，排污口70设置在塔体10的侧壁的靠近塔体10的底壁的一端。当需要进行排污时，工作人员打开排污口，将反应腔内部的副产物及污垢排出。
为了使工作人员能够及时了解到本发明中的反应腔内部的液位及液位变化，优选地，本发明中的脱氟氯装置还包括液位检测口80和安装在液位检测口80处的液位计，液位检测口80设置在塔体10的侧壁的靠近塔体10的底壁的一端。安装时，工作人员将本发明中的液位计安装在液位检测口80处，工作时，工作人员通过液位计了解反应腔内部的液位计液位变化。
为了排出更加纯净的硫酸，优选地，本发明中的脱氟氯装置还包括溢流口90，溢流口90设置在塔体10的侧壁上，溢流口90的高度大于排污口70的高度。工作时，当产生的硫酸层到达溢流口所在位置时，工作人员将溢流口打开，使硫酸从溢流口中流出。
为了使本发明的脱氟氯装置在进行排空时，更加彻底，优选地，本发明中的塔体10的底壁上设置有向排污口70方向倾斜的导向面11。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
由于本发明的脱氟氯装置具有导入氟氯烟气至反应腔的进气部和导入污酸至反应腔的进酸部，进而使得其他工业程序中产生的废弃污酸能够被再利用，通过化学反应除去氟氯，进而得到可利用的硫酸，降低了污酸的浓度，减少排废污染。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种脱氟氯装置，其特征在于，包括：
塔体(10)，所述塔体(10)的内部设置有反应腔；
进气部(20)，所述进气部(20)设置在所述塔体(10)上，用于将氟氯烟气导入至所述反应腔；
进酸部(30)，所述进酸部(30)设置在所述塔体(10)上，用于将污酸导入至所述反应腔。
2.根据权利要求1所述的脱氟氯装置，其特征在于，所述脱氟氯装置还包括反应增益部(40)，所述反应增益部(40)设置在所述反应腔中，所述反应增益部(40)设置在所述进酸部(30)的下方。
3.根据权利要求2所述的脱氟氯装置，其特征在于，所述反应增益部(40)包括旋流板装置，所述旋流板装置的轴线方向与所述塔体(10)的高度方向相一致。
4.根据权利要求1所述的脱氟氯装置，其特征在于，所述进酸部(30)包括：
进酸管(31)；
污酸分布装置(32)，所述污酸分布装置(32)设置在所述进酸管(31)上，用于使污酸均匀分布。
5.根据权利要求4所述的脱氟氯装置，其特征在于，所述污酸分布装置(32)包括多个污酸喷头(321)，多个所述污酸喷头(321)沿所述进酸管(31)的长度方向均匀布置。
6.根据权利要求1所述的脱氟氯装置，其特征在于，所述脱氟氯装置还包括降温部(50)，所述降温部(50)设置在所述进酸部(30)上方，用于对所述反应腔内的物质进行降温。
7.根据权利要求6所述的脱氟氯装置，其特征在于，所述降温部(50)包括：
降温管(51)；
降温喷头(52)，所述降温喷头(52)为多个，所述多个降温喷头(52)沿所述降温管(51)的长度方向均匀地设置在所述降温管(51)上。
8.根据权利要求7所述的脱氟氯装置，其特征在于，所述脱氟氯装置还包括干燥部(60)，所述干燥部(60)设置在所述降温部(50)的上方，所述干燥部(60)用于干燥所述反应腔内部的气体。
9.根据权利要求1所述的脱氟氯装置，其特征在于，所述脱氟氯装置还包括排污口(70)，所述排污口(70)设置在所述塔体(10)的侧壁的靠近所述塔体(10)的底壁的一端。
10.根据权利要求1所述的脱氟氯装置，其特征在于，所述脱氟氯装置还包括液位检测口(80)和安装在所述液位检测口(80)处的液位计，所述液位检测口(80)设置在所述塔体(10)的侧壁的靠近所述塔体(10)的底壁的一端。
11.根据权利要求9所述的脱氟氯装置，其特征在于，所述脱氟氯装置还包括溢流口(90)，所述溢流口(90)设置在所述塔体(10)的侧壁上，所述溢流口(90)的高度大于所述排污口(70)的高度。
12.根据权利要求9所述的脱氟氯装置，其特征在于，所述塔体(10)的底壁上设置有向所述排污口(70)方向倾斜的导向面(11)。
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