CN106819045A - 一种全自动禽肉切块装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动禽肉切块装置，属于禽肉加工技术领域。所述全自动禽肉切块装置包括支架以及安装于所述支架上的送料带、切割机构、压紧机构和传动机构，所述切割机构位于支架的一端且所述切割机构的切割口与所述送料带的一端相配合，所述压紧机构位于送料带的上方且靠近所述切割机构一端，所述压紧机构与支架连接，所述送料带、切割机构和压紧机构均与传动机构连接，通过传动机构实现联动。本发明传动效率高，具有压紧肉块的功能，可将禽类肉块固定在切刀口处，不仅可切割带骨禽肉，还可有效解决现有技术无法固定在工作台上而导致切出的肉块大小不一，肉块容易飞溅，造成肉块污染而浪费及增加清洗污染肉块的人工成本的难题。

Description

一种全自动禽肉切块装置

技术领域

本发明涉及禽肉加工技术领域，具体涉及一种全自动禽肉切块装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对于禽肉肉制品的需求也在不断提高，禽肉的深加工量也在不断的增大。而在家禽肉切块的作业中，因为有骨头，人们大都使用人工式进行切块作业，现有的切肉机的绞肉机只适用于没有骨头的肉类，而现在的少量能连带骨头一起切块禽切块机结构复杂，维修困难，可靠性低，且在实际应用中禽肉肉块无法固定在工作台上，导致切出的肉块大小不一，要从切好的肉块中挑选出大块的肉块进行再次切块作业以及剔除过小的肉块，大大降低了工作效率，而且这类切块机工作时肉块容易飞溅出工作台掉落到地面，造成肉块污染而浪费或增加清洗污染肉块的人工成本。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种全自动禽肉切块装置，该全自动禽类切块装置传动效率高，具有压紧肉块的功能，可将禽类肉块固定在切刀口处，不仅可切割带骨禽肉，还有效解决了现有技术无法固定在工作台上而导致切出的肉块大小不一，肉块容易飞溅出工作台掉落到地面，造成肉块污染而浪费及增加清洗污染肉块的人工成本的难题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种全自动禽肉切块装置，包括支架，还包括安装于所述支架上的送料带、切割机构和传动机构，所述切割机构位于所述支架的一端且所述切割机构的切割口与所述送料带的一端相配合；

还包括用于将肉块压紧于所述切割机构的切刀口处的压紧机构，所述压紧机构位于所述送料带的上方且靠近所述切割机构一端，所述压紧机构与所述支架连接，所述送料带、切割机构和压紧机构均与所述传动机构连接，通过传动机构实现联动。

进一步地，所述切割机构包括导柱、切刀安装架、上切刀和下切刀，所述导柱设于所述支架的两侧且通过对应的连接板与使所述导柱上下往复运动的传动机构连接；所述切刀安装架的两端安装于所述导柱上，且位于两根所述导柱之间，所述上切刀安装于所述切刀安装架上，所述下切刀安装于所述支架上且位于所述上切刀的下方，所述上切刀和所述下切刀形成用于切割肉块的切刀口。

进一步地，两根所述导柱和两块所述连接板均对称设置于所述支架的两侧，两根所述导柱均通过相应的固定座与所述支架连接，所述连接板设于所述导柱的下方并通过横杆与所述导柱连接，所述连接板与所述传动机构中的第一偏心轮通过曲柄连接。

进一步地，所述压紧机构包括用于压紧肉块的压紧带、用于压紧或放松所述压紧带的第一张紧轴和用于调节所述第一张紧轴高度的第一调节杆；所述压紧带为倾斜面朝向所述切割机构的倾斜压紧带，且所述压紧带的两端通过位于送料带上方的滚轴设于所述支架上，两根所述滚轴平行设置，两根所述滚轴分别为第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴通过轴承座设于所述支架上且远离所述切割机构的切刀口，所述第二滚轴设于所述支架上且靠近所述切割机构的切刀口；所述第一张紧轴通过所述第一调节杆架设于所述支架上，并位于所述压紧带的上方与所述压紧带相接触。

进一步地，所述第二滚轴通过用于调节所述第二滚轴高度的第二调节杆与所述支架连接。

进一步地，所述第一调节杆和第二调节杆中，位于所述支架上方的一端设有用于固定所述第一张紧轴或第二滚轴的调节孔。

进一步地，所述第一调节杆和第二调节杆中位于支架下方的一端套有一调节弹簧，所述第一调节杆和第二调节杆中对应所述调节弹簧一端为螺纹结构，且所述对应调节弹簧一端的端部设有螺母，所述螺母的外径大于所述调节弹簧的外径；且所述第一调节杆和第二调节杆与所述支架的连接均为滑动连接。

进一步地，所述传动机构包括发动机、第一传动副、第二传动副、第三传动副和第三滚轴，所述发动机和第一传动副设于所述支架上且位于所述送料带的下方，所述第三滚轴的两端安装于所述支架上且与所述送料带连接，所述发动机的输出轴、第一传动副、第二传动副、第三滚轴和第三传动副顺序连接，所述第三传动副与所述压紧机构的第一滚轴连接；

所述第一传动副包括第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮，所述发动机的输出轴通过第一皮带与所述第一皮带轮连接，所述第一皮带轮通过第一轴与所述第二皮带轮同轴设置，所述第二皮带轮通过第二皮带与所述第三皮带轮连接；

所述第二传动副包括第一主动链轮和第一偏心轮，所述第一主动链轮通过第二轴与所述第三皮带轮同轴设置，所述第一主动链轮还通过第一链条连接有第一从动链轮，所述第一主动链轮和第一从动链轮均位于所述切割机构的下方，所述第一从动链轮通过第三轴连接有第二偏心轮，所述第二偏心轮通过连杆连接有第三偏心轮，所述第三偏心轮与所述第三滚轴连接；所述第一偏心轮与所述第一主动链轮位于所述第二轴的同一端，也通过第二轴与所述第三皮带轮同轴设置，所述第一偏心轮还通过曲柄和连接板与所述切割机构中用于带动上切刀上下往复运动的导柱连接；

所述第三传动副包括第二主动链轮及相啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述第二主动链轮通过第二链条连接有第二从动链轮，所述第二主动链轮和第二从动链轮位于所述支架的侧面上，所述第三滚轴与所述第二主动链轮连接，通过所述第三滚轴带动所述第二主动链轮转动；所述主动齿轮和从动齿轮位于所述支架的侧面上，所述主动齿轮与所述第二从动链轮连接；所述从动齿轮与所述第一滚轴连接，通过所述第一滚轴带动所述压紧机构的压紧带。

进一步地，所述送料带远离所述切割机构一端还设有用于调节所述送料带松紧的第二张紧轴和第三调节杆，所述第三调节杆的一端与所述第二张紧轴连接，所述第三调节杆的另一端穿过所述支架，所述第三调节杆中靠近所述支架一端为螺纹结构，且所述靠近所述支架一端的端部设有螺母。

进一步地，所述上切刀的刀口与下切刀的刀口之间的角度为1～3度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

(1)本发明全自动禽类切块装置通过压紧机构具有压紧肉块的功能，可将禽类肉块固定在切刀口处，有效解决了现有技术无法固定在工作台上而导致切出的肉块大小不一，肉块容易飞溅出工作台掉落到地面，造成肉块污染而浪费及增加清洗污染肉块的人工成本的难题。

(2)本发明全自动禽类切块装置采用皮带轮、链轮、偏心轮与齿轮相结合的传动结构，工作安全可靠，传动效率高，且通过皮带轮的减速及压紧机构对肉块的压紧，能高效自动完成带骨禽类肉的切块作业，故障率低，检修维护容易，大大降低了劳动强度。

附图说明

图1为本发明实施例一种全自动禽肉切块装置的立体示意图一；

图2为本发明实施例一种全自动禽肉切块装置的立体示意图二；

图3为本发明实施例一种全自动禽肉切块装置的主视图一；

图4为本发明实施例一种全自动禽肉切块装置的主视图二；

图5为本发明实施例一种全自动禽肉切块装置的左视图；

图6为本发明实施例一种全自动禽肉切块装置的俯视图。

图中，1、支架，2、横杆，3、固定座，4、第三滚轴，5、导柱，6、切刀安装架，7、上切刀，8、第一张紧轴，9、第一调节杆，10、第一轴承座，11、第一滚轴，12、从动齿轮，13、主动齿轮，14、压紧带，15、调节弹簧，16、送料带，17、第二轴承座，18、第二调节杆，19、第一皮带轮，20、发动机，21、第一皮带，22、第二皮带轮，23、第一轴，24、第二皮带，25、第三皮带轮，26、第三轴承座，27、第一主动链轮，28、第一偏心轮，29、连接板，30、第一从动链轮，31、第一链条，32、第四轴承座，33、第三轴，34、第二偏心轮，35、连杆，36、第三偏心轮，37、第二从动链轮，38、防脱座，39、第二主动链轮，40、第二链条，41、第二轴，42、第二张紧轴，43、下刀片，44、第二滚轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

如图1-图6，一种全自动禽肉切块装置，支架1及安装于所述支架1上的送料带16、切割机构、压紧机构和传动机构，所述切割机构位于所述送料带16的一端且所述切割机构的切割口与所述送料带16的一端相配合。

所述压紧机构为用于将肉块压紧于所述切割机构的切刀口处的压紧机构，所述压紧机构位于所述送料带16的上方且靠近所述切割机构一端，所述压紧机构与所述支架1连接，所述送料带16、切割机构和压紧机构均与所述传动机构连接，通过传动机构实现联动。

本实施例中，所述切割机构包括导柱5、切刀安装架6、上切刀7和下切刀43，所述导柱5穿过固定座3设于所述支架1的两侧，且所述导柱5通过连接板29与使所述导柱5上下往复运动的传动机构连接，所述连接板29通过曲柄与所述传动机构的第一偏心轮28连接。所述切刀安装架6的两端安装于所述导柱5上，且位于两根所述导柱5之间，所述上切刀7安装于所述切刀安装架6上，所述下切刀43安装于所述支架1上且位于所述上切刀7的下方，所述上切刀7和所述下切刀43形成用于切割肉块的切刀口。两根所述导柱5和两块所述连接板29均对称设置于所述支架1的两侧，两根所述导柱5均通过相应的固定座3与所述支架1连接，所述连接板29设于所述导柱5的下方并通过横杆2与所述导柱5连接，即每一侧的连接板29和导柱5均为通过横杆2的两端端部连接。本实施例通过传动机构、曲柄和连接杆29，驱动导柱5上下往复运动，进而带动带动切刀安装架6和上切刀7进行上下往复运动，使带骨头的禽肉得以快速切割。

本实施例中，所述压紧机构包括用于压紧肉块的压紧带14、用于压紧或放松所述压紧带14的第一张紧轴8和用于调节所述第一张紧轴8高度的第一调节杆9。所述压紧带14为倾斜面朝向所述切割机构的倾斜压紧带，且所述压紧带14的两端通过位于送料带16上方的滚轴设于所述支架1上，两根所述滚轴平行设置，两根所述滚轴分别为第一滚轴11和第二滚轴44，所述第一滚轴11的两端通过轴承座10设于所述支架1上且远离所述切割机构的切刀口，所述第二滚轴44设于所述支架1上且靠近所述切割机构的切刀口。所述第一张紧轴8通过所述第一调节杆9架设于所述支架1上，并位于所述压紧带14的上方与所述压紧带14相接触。本实施例所述第一调节杆9用于调节所述第二张紧轴8的高度，以通过调节第二张紧轴8的高度来调节压紧带14的松紧程度，便于对不同厚度的禽肉或不同切割要求的禽肉进行压紧等。

本实施例中，所述第二滚轴44还通过用于调节所述第二滚轴44高度的第二调节杆(图中未示出)与所述支架1连接，以进一步经过通过第二调节杆调节第二滚轴44的高度来调节压紧带14对不同厚度的禽肉或不同切割要求的禽肉的松紧调节。

进一步地，所述第一调节杆9和第二调节杆中，位于所述支架1上方的一端设有用于固定所述第一张紧轴8或第二滚轴44的调节孔，且所述第一调节杆9和第二调节杆与所述支架1的连接均为滑动连接，同时利用调节孔和滑动连接这两个特征，使本发明不仅可以通过调节孔调节第一张紧轴8或第二滚轴44的高度，还可以同时利用调节杆与支架的滑动连接进行滑动调节，最大化发挥调节杆的调节功能。

进一步地，所述第一调节杆9和第二调节杆中位于支架1下方的一端套有一调节弹簧15，所述第一调节杆9和第二调节杆中对应所述调节弹簧15一端为螺纹结构，且所述对应调节弹簧15一端的端部设有螺母，所述螺母的外径大于所述调节弹簧的外径。由于所述第一调节杆9和第二调节杆与所述支架1的连接均为滑动连接，当向上拧动螺母时，第一调节杆9的上端至调节弹簧15的距离变短，第一张紧轴8下压压紧带14，使压紧带14被压紧，进而压紧带14下的禽肉被压紧固定在切刀口处，有效解决了现有技术无法固定在工作台上而导致切出的肉块大小不一，肉块容易飞溅出工作台掉落到地面，造成肉块污染而浪费及增加清洗污染肉块的人工成本的难题。在压紧过程中，调节弹簧15的设置可以使第一张紧轴8在一定区间内进行弹力往复运动，防止第一张紧轴8对压紧带14下压过紧，造成对压紧带14的破坏，影响切肉效果。

进一步地，所述传动机构包括发动机20、第一传动副、第二传动副、第三传动副和第三滚轴4，所述发动机20和第一传动副设于所述支架1上且位于所述送料带16的下方，所述第三滚轴4的两端安装于所述支架1上且与所述送料带16连接用于带动送料带16运动，所述发动机20的输出轴、第一传动副、第二传动副、第三滚轴4和第三传动副顺序连接，所述第三传动副与所述压紧机构的第一滚轴11连接。

所述第一传动副包括第一皮带轮22、第二皮带轮19和第三皮带轮25，所述发动机20的输出轴通过第一皮带21与所述第一皮带轮22连接，所述第一皮带轮22通过第一轴23与所述第二皮带轮19同轴设置，所述第一轴23的靠近第二皮带轮19的一端通过第二轴承座17固定于支架1上。所述第二皮带轮19通过第二皮带24与所述第三皮带轮25连接。本实施例中，发动机20的输出轴直径小于第一皮带轮22的直径，第二皮带轮19的直径均小于第一皮带轮22和第三皮带轮25的直径，以使发动机20输出的动力经皮带轮后具有减速效果，增大扭矩，利于切割机构切割带骨头的禽肉。

所述第二传动副包括第一主动链轮27和第一偏心轮28，所述第一主动链轮27通过第二轴41与所述第三皮带轮25同轴设置，第二轴41通过第三轴承座26固定于支架1上。所述第一主动链轮27还通过第一链条31连接有第一从动链轮30，所述第一主动链轮27和第一从动链轮30均位于所述切割机构的下方，所述第一从动链轮30通过第三轴33连接有第二偏心轮34，所述第二偏心轮34通过连杆35连接有第三偏心轮36，所述第三偏心轮36与所述第三滚轴4连接。所述第一偏心轮28与所述第一主动链轮27位于所述第二轴41的同一端，也通过第二轴41与所述第三皮带轮25同轴设置，所述第一偏心轮28还通过曲柄和连接板29与所述切割机构中用于带动上切刀7上下往复运动的导柱5连接。

所述第三传动副包括第二主动链轮39及相啮合的主动齿轮13和从动齿轮12，所述第二主动链轮39通过第二链条40连接有第二从动链轮37，所述第二主动链轮39和第二从动链轮37位于所述支架1的侧面上，所述第三滚轴4与所述第二主动链轮39连接，通过所述第三滚轴4带动所述第二主动链轮39转动。所述主动齿轮13和从动齿轮12位于所述支架1的侧面上，所述主动齿轮13与所述第二从动链轮37连接。所述从动齿轮12与第一滚轴11连接，通过所述第一滚轴11带动所述压紧机构的压紧带14。本实施例通过采用皮带轮、链轮、偏心轮与齿轮相结合的传动结构，工作安全可靠，传动效率高。

进一步地，所述送料带16远离所述切割机构一端的底部还设有用于调节所述送料带16松紧的第二张紧轴42和第三调节杆18，所述第三调节杆18的一端与所述第二张紧轴42连接，所述第三调节杆18的另一端穿过所述支架1。所述第三调节杆18中靠近所述支架1一端为螺纹结构，且所述靠近所述支架1一端的端部设有螺母。通过第二张紧轴42和第三调节杆18，可对送料带16的松紧度进行调节，防止送料带16过松或过紧时影响传送效率。

本实施例中，所述第四张紧轴4的两端还设有防止所述第二主动链轮39脱落的防脱座38，以提高本发明的安全可靠度，进一步保证本发明切肉工作的正常进行。

进一步地，所述上切刀的刀口与下切刀的刀口之间的角度为1～3度，以防止上刀片7和下刀片43在切肉过程中相碰，损坏上刀片7和下刀片43，提高上刀片7和下刀片43的使用寿命。

本实施例中，所述第三滚轴4的两端还设有防止所述第二主动链轮39脱落的防脱座38，以提高本发明的安全可靠度，进一步保证本发明切肉工作的正常进行。

本发明中的动力由发动机20通过第一皮带21将动力传输到第一皮带轮22，经第一皮带轮22带动第一轴23传输到第二皮带轮19，再通过第二皮带24传输到第三皮带轮25，第三皮带轮25带动第二轴41将动力分两组动力分别传输到第一主动链轮27和第一偏心轮28；经第一主动链轮27的动力通过第一链条31传输到第一从动链轮30，第一从动链轮30带动第三轴33将动力传输到第二偏心轮34，第二偏心轮B34将动力通过连杆35传输到第三偏心轮36，第三偏心轮36带动第三滚轴4，第三滚轴4将动力分两组分别传输到送料带16和第二主动链轮39，一组动力由第三滚轴4带动送料带16运动，实现切块装置的送料动作。另一组动力由第二主动链轮39经第二链条40传输到第二从动链轮37，第二从动链轮37带动主动齿轮13将动力传输到从动齿轮12，从动齿轮12经第一张紧轴11带动压紧带14，第一张紧轴8可根据压紧带14的松紧情况对压紧带14进行松紧度调节。经第一偏心轮28的动力通过曲柄带动连接板29来驱动导柱5做往复运动，导柱5运动的同时带动切刀安装架6和上切刀7一起做往复运动，最终实现带骨头禽肉的切割动作。此外，第二张紧轴42可根据送料带16的松紧情况对送料带16的松紧度进行调节。

本发明的切肉过程为：启动发动机20，使传动机构联动后，将禽肉(包括带骨头或不带骨头的禽肉)放至送料带16上，禽肉传送至压紧机构的下方时被压紧机构的压紧带14压紧，同时切割机构中的上切刀7和下切刀43一起对禽肉进行切割，使大块禽肉切割成小块，最后将小块禽肉收集即可。收集方式可以采用在切割机构下方的支架上固定收集袋等。

Claims (10)

1.一种全自动禽肉切块装置，包括支架，其特征在于，还包括安装于所述支架上的送料带、切割机构和传动机构，所述切割机构位于所述支架的一端且所述切割机构的切割口与所述送料带的一端相配合；

还包括用于将肉块压紧于所述切割机构的切刀口处的压紧机构，所述压紧机构位于所述送料带的上方且靠近所述切割机构一端，所述压紧机构与所述支架连接，所述送料带、切割机构和压紧机构均与所述传动机构连接，通过传动机构实现联动。

2.根据权利要求1所述的全自动禽肉切块装置，其特征在于，所述切割机构包括导柱、切刀安装架、上切刀和下切刀，所述导柱设于所述支架的两侧且通过对应的连接板与使所述导柱上下往复运动的传动机构连接；所述切刀安装架的两端安装于所述导柱上，且位于两根所述导柱之间，所述上切刀安装于所述切刀安装架上，所述下切刀安装于所述支架上且位于所述上切刀的下方，所述上切刀和所述下切刀形成用于切割肉块的切刀口。

3.根据权利要求2所述的全自动禽肉切块装置，其特征在于，两根所述导柱和两块所述连接板均对称设置于所述支架的两侧，两根所述导柱通过均通过相应的固定座与所述支架连接，所述连接板设于所述导柱的下方并通过横杆与所述导柱连接，所述连接板与所述传动机构中的第一偏心轮通过曲柄连接。

4.根据权利要求1所述的全自动禽肉切块装置，其特征在于，所述压紧机构包括用于压紧肉块的压紧带、用于压紧或放松所述压紧带的第一张紧轴和用于调节所述第一张紧轴高度的第一调节杆；所述压紧带为倾斜面朝向所述切割机构的倾斜压紧带，且所述压紧带的两端通过位于所述送料带上方的滚轴设于所述支架上，两根所述滚轴平行设置，两根所述滚轴分别为第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴通过轴承座设于所述支架上且远离所述切割机构的切刀口，所述第二滚轴设于所述支架上且靠近所述切割机构的切刀口；所述第一张紧轴通过所述第一调节杆架设于所述支架上，并位于所述压紧带的上方与所述压紧带相接触。

5.根据权利要求4所述的全自动禽肉切块装置，其特征在于，所述第二滚轴通过用于调节所述第二滚轴高度的第二调节杆与所述支架连接。

6.根据权利要求5所述的全自动禽肉切块装置，其特征在于，所述第一调节杆和第二调节杆中，位于所述支架上方的一端设有用于固定所述第一张紧轴或第二滚轴的调节孔。

7.根据权利要求6所述的全自动禽肉切块装置，其特征在于，所述第一调节杆和第二调节杆中位于支架下方的一端套有一调节弹簧，所述第一调节杆和第二调节杆中对应所述调节弹簧一端为螺纹结构，且所述对应调节弹簧一端的端部设有螺母，所述螺母的外径大于所述调节弹簧的外径；且所述第一调节杆和第二调节杆与所述支架的连接均为滑动连接。

8.根据权利要求3所述的全自动禽肉切块装置，其特征在于，所述传动机构包括发动机、第一传动副、第二传动副、第三传动副和第三滚轴，所述发动机和第一传动副设于所述支架上且位于所述送料带的下方，所述第三滚轴的两端安装于所述支架上且与所述送料带连接，所述发动机的输出轴、第一传动副、第二传动副、第三滚轴和第三传动副顺序连接，所述第三传动副与所述压紧机构的第一滚轴连接；

所述第一传动副包括第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮，所述发动机的输出轴通过第一皮带与所述第一皮带轮连接，所述第一皮带轮通过第一轴与所述第二皮带轮同轴设置，所述第二皮带轮通过第二皮带与所述第三皮带轮连接；

所述第二传动副包括第一主动链轮和第一偏心轮，所述第一主动链轮通过第二轴与所述第三皮带轮同轴设置，所述第一主动链轮还通过第一链条连接第一从动链轮，所述第一主动链轮和第一从动链轮均位于所述切割机构的下方，所述第一从动链轮通过第三轴连接有第二偏心轮，所述第二偏心轮通过连杆连接有第三偏心轮，所述第三偏心轮与所述第三滚轴连接；所述第一偏心轮与所述第一主动链轮位于所述第二轴的同一端，也通过第二轴与所述第三皮带轮同轴设置，所述第一偏心轮还通过曲柄和连接板与所述切割机构中用于带动上切刀上下往复运动的导柱连接；

所述第三传动副包括第二主动链轮及相啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述第二主动链轮通过第二链条连接第二从动链轮，所述第二主动链轮和第二从动链轮位于所述支架的侧面上，所述第三滚轴与所述第二主动链轮连接，通过所述第三滚轴带动所述第二主动链轮转动；所述主动齿轮和从动齿轮位于所述支架的侧面上，所述主动齿轮与所述第二从动链轮连接；所述从动齿轮与所述第一滚轴连接，通过所述第一滚轴带动所述压紧机构的压紧带。

9.根据权利要求1所述的全自动禽肉切块装置，其特征在于，所述送料带远离所述切割机构一端还设有用于调节所述送料带松紧的第二张紧轴和第三调节杆，所述第三调节杆的一端与所述第二张紧轴连接，所述第三调节杆的另一端穿过所述支架，所述第三调节杆中靠近所述支架一端为螺纹结构，且所述靠近所述支架一端的端部设有螺母。

10.根据权利要求2所述的全自动禽肉切块装置，其特征在于，所述上切刀的刀口与下切刀的刀口之间的角度为1～3度。