CN106817842B - 一种高效pcb板自动蚀刻装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效PCB板自动蚀刻装置，包括基座、支架、蚀刻箱、进板组件、出板平台、行走组件、蚀刻管、雾化喷头、料箱、蚀刻泵、浓度传感器、蠕动泵、旋转立杆、控制器，该高效PCB板自动蚀刻装置，工作时，PCB板进入行走组件上端，在自身重力的作用下下移，蚀刻泵将蚀刻液通过雾化喷头喷向PCB板上下两侧进行反应，反应后液体通过排液管进入料箱，完成蚀刻后的PCB板堆积在出板平台，浓度传感器时刻监测蚀刻液中铜离子浓度。该装置结构简单，自动对PCB板进行蚀刻，不仅蚀刻均匀，而且蚀刻液用量少，利用率高，同时具备在线自动检测蚀刻液浓度功能，使得蚀刻反应彻底，PCB板各项性能指标均高于同行业，且能耗低，设备使用寿命长。

Description

一种高效PCB板自动蚀刻装置

技术领域

本发明涉及一种PCB板蚀刻装置，尤其涉及一种高效PCB板自动蚀刻装置。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。由于PCB板在制板时需要进行蚀刻处理，现有蚀刻方法为：将PCB板直接浸入带有蚀刻液的水泥池内进行蚀刻，蚀刻液耗损大，利用率低下，且很难实时调整蚀刻液浓度，PCB板蚀刻效果差。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种高效PCB板自动蚀刻装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种高效PCB板自动蚀刻装置，来解决现有蚀刻装置蚀刻液利用率低，耗损大的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种高效PCB板自动蚀刻装置，包括基座、支架、蚀刻箱、进板组件、出板平台、行走组件、蚀刻管、雾化喷头、料箱、蚀刻泵、浓度传感器、蠕动泵、旋转立杆、控制器，所述的支架位于基座上端，所述的支架与基座螺纹相连，所述的蚀刻箱位于支架上端，所述的蚀刻箱与支架螺纹相连，所述的蚀刻箱与基座呈一倾斜角放置，所述的进板组件位于蚀刻箱外壁右侧，所述的进板组件与蚀刻箱螺纹相连，所述的出板平台位于蚀刻箱左侧，所述的出板平台与蚀刻箱螺纹相连，所述的行走组件位于蚀刻箱内壁中心处，所述的行走组件与蚀刻箱螺纹相连，所述的蚀刻管位于蚀刻箱内壁上下两侧，所述的蚀刻管与蚀刻箱卡扣相连，所述的雾化喷头位于蚀刻管外壁一侧，所述的雾化喷头与蚀刻管螺纹相连，所述的雾化喷头数量为若干件，均布于蚀刻管，所述的料箱位于基座上端且位于蚀刻箱下端，所述的料箱与基座螺纹相连且与蚀刻箱螺纹相连，所述的蚀刻泵位于料箱外壁右侧下端，所述的蚀刻泵与料箱螺纹相连，所述的浓度传感器位于料箱外壁上端右侧，所述的浓度传感器与料箱螺纹相连，所述的蠕动泵位于料箱外壁上端，所述的蠕动泵与料箱螺纹相连，所述的旋转立杆位于基座上端右侧，所述的旋转立杆与基座螺纹相连，所述的控制器位于旋转立杆上端，所述的控制器与旋转立杆螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的蚀刻箱还设有排液管，所述的排液管位于蚀刻箱外壁下端且位于料箱右侧上端，所述的排液管与蚀刻箱螺纹相连。

进一步的，所述的行走组件还包括支撑轴、转轮，所述的支撑轴位于蚀刻箱内壁中心处，所述的支撑轴与蚀刻箱螺纹相连，所述的转轮位于支撑轴外壁，所述的转轮与支撑轴转动相连，所述的转轮数量为若干件，均布于支撑轴。

进一步的，所述的料箱还设有隔板，所述的隔板位于料箱内壁底部，所述的隔板与料箱焊接相连。

进一步的，所述的蚀刻泵还设有输液管，所述的输液管位于蚀刻泵上端且位于蚀刻管下端，所述的输液管与蚀刻泵螺纹相连且与蚀刻管螺纹相连。

进一步的，所述的蠕动泵还设有软管，所述的软管一端位于隔板左侧且贯穿料箱，所述的软管另一端位于隔板右侧且贯穿料箱，所述的软管与隔板活动相连且与料箱紧配相连。

进一步的，所述的软管还设有过滤组件，所述的过滤组件位于软管底部，所述的过滤组件与软管紧配相连。

进一步的，所述的过滤组件还包括底座、盖体、第一过滤网、第二过滤网，所述的盖体位于底座上端，所述的盖体与底座螺纹相连，所述的第一过滤网位于底座内壁底部，所述的第一过滤网与底座紧配相连，所述的第二过滤网位于底座顶部且位于盖体下端，所述的第二过滤网与底座紧配相连且与盖体紧配相连。

进一步的，所述的底座还设有若干第一过孔，所述的第一过孔位于底座上端，所述的第一过孔贯穿底座，所述的第一过孔均布于底座。

进一步的，所述的盖体还设有若干第二过孔，所述的第二过孔位于盖上端，所述的第二过孔贯穿盖体，所述的第二过孔均布于盖体，所述的第二过孔与第一过孔同心。

与现有技术相比，该高效PCB板自动蚀刻装置，工作时，PCB板从进板组件进入位于蚀刻箱的行走组件上端，在自身重力的作用下缓慢下移，用时，控制器控制蚀刻泵工作将蚀刻液通过输液管泵入蚀刻管，蚀刻液通过雾化喷头的雾化作用喷向PCB板上下两侧进行反应，反应后液体通过排液管进入料箱，完成蚀刻后的PCB板堆积在出板平台上，浓度传感器时刻监测蚀刻液中铜离子浓度，当低于设定标准后，蠕动泵通过软管将隔板左侧补充液泵入隔板右侧的蚀刻液，过滤组件有效过滤补充液内微小粒子。该装置结构简单，自动对PCB板进行蚀刻，不仅蚀刻均匀，而且蚀刻液用量少，利用率高，同时具备在线自动检测蚀刻液浓度功能，使得蚀刻反应彻底，PCB板各项性能指标均高于同行业，且能耗低，设备使用寿命长。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明行走组件轴视图

图3示出本发明过滤组件剖视图

基座1 支架2

蚀刻箱3 进板组件4

出板平台5 行走组件6

蚀刻管7 雾化喷头8

料箱9 蚀刻泵10

浓度传感器11 蠕动泵12

旋转立杆13 控制器14

排液管301 支撑轴601

转轮602 隔板901

输液管1001 软管1201

过滤组件1202 底座1203

盖体1204 第一过滤网1205

第二过滤网1206 第一过孔1207

第二过孔1208

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种高效PCB板自动蚀刻装置，包括基座1、支架2、蚀刻箱3、进板组件4、出板平台5、行走组件6、蚀刻管7、雾化喷头8、料箱9、蚀刻泵10、浓度传感器11、蠕动泵12、旋转立杆13、控制器14，所述的支架2位于基座1上端，所述的支架2与基座1螺纹相连，所述的蚀刻箱3位于支架2上端，所述的蚀刻箱3与支架2螺纹相连，所述的蚀刻箱3与基座1呈一倾斜角放置，所述的进板组件4位于蚀刻箱3外壁右侧，所述的进板组件4与蚀刻箱3螺纹相连，所述的出板平台5位于蚀刻箱3左侧，所述的出板平台5与蚀刻箱3螺纹相连，所述的行走组件6位于蚀刻箱3内壁中心处，所述的行走组件6与蚀刻箱3螺纹相连，所述的蚀刻管7位于蚀刻箱3内壁上下两侧，所述的蚀刻管7与蚀刻箱3卡扣相连，所述的雾化喷头8位于蚀刻管7外壁一侧，所述的雾化喷头8与蚀刻管7螺纹相连，所述的雾化喷头8数量为若干件，均布于蚀刻管7，所述的料箱9位于基座1上端且位于蚀刻箱3下端，所述的料箱9与基座1螺纹相连且与蚀刻箱3螺纹相连，所述的蚀刻泵10位于料箱9外壁右侧下端，所述的蚀刻泵10与料箱9螺纹相连，所述的浓度传感器11位于料箱9外壁上端右侧，所述的浓度传感器11与料箱9螺纹相连，所述的蠕动泵12位于料箱9外壁上端，所述的蠕动泵12与料箱9螺纹相连，所述的旋转立杆13位于基座1上端右侧，所述的旋转立杆13与基座1螺纹相连，所述的控制器14位于旋转立杆13上端，所述的控制器14与旋转立杆13螺纹相连，所述的蚀刻箱3还设有排液管301，所述的排液管301位于蚀刻箱3外壁下端且位于料箱9右侧上端，所述的排液管301与蚀刻箱3螺纹相连，所述的行走组件6还包括支撑轴601、转轮602，所述的支撑轴601位于蚀刻箱3内壁中心处，所述的支撑轴601与蚀刻箱3螺纹相连，所述的转轮602位于支撑轴601外壁，所述的转轮602与支撑轴601转动相连，所述的转轮602数量为若干件，均布于支撑轴601，所述的料箱9还设有隔板901，所述的隔板901位于料箱9内壁底部，所述的隔板901与料箱9焊接相连，所述的蚀刻泵10还设有输液管1001，所述的输液管1001位于蚀刻泵10上端且位于蚀刻管7下端，所述的输液管1001与蚀刻泵10螺纹相连且与蚀刻管7螺纹相连，所述的蠕动泵12还设有软管1201，所述的软管1201一端位于隔板901左侧且贯穿箱体，所述的软管1201另一端位于隔板901右侧且贯穿料箱9，所述的软管1201与隔板901活动相连且与料箱9紧配相连，所述的软管1201还设有过滤组件1202，所述的过滤组件1202位于软管1201底部，所述的过滤组件1202与软管1201紧配相连，所述的过滤组件1202还包括底座1203、盖体1204、第一过滤网1205、第二过滤网1206，所述的盖体1204位于底座1203上端，所述的盖体1204与底座1203螺纹相连，所述的第一过滤网1205位于底座1203内壁底部，所述的第一过滤网1205与底座1203紧配相连，所述的第二过滤网1206位于底座1203顶部且位于盖体1204下端，所述的第二过滤网1206与底座1203紧配相连且与盖体1204紧配相连，所述的底座1203还设有若干第一过孔1207，所述的第一过孔1207位于底座1203上端，所述的第一过孔1207贯穿底座1203，所述的第一过孔1207均布于底座1203，所述的盖体1204还设有若干第二过孔1208，所述的第二过孔1208位于盖上端，所述的第二过孔1208贯穿盖体1204，所述的第二过孔1208均布于盖体1204，所述的第二过孔1208与第一过孔1207同心，该高效PCB板自动蚀刻装置，工作时，PCB板从进板组件4进入位于蚀刻箱3的行走组件6上端，在自身重力的作用下缓慢下移，用时，控制器14控制蚀刻泵10工作将蚀刻液通过输液管1001泵入蚀刻管7，蚀刻液通过雾化喷头8的雾化作用喷向PCB板上下两侧进行反应，反应后液体通过排液管301进入料箱9，完成蚀刻后的PCB板堆积在出板平台5上，浓度传感器11时刻监测蚀刻液中铜离子浓度，当低于设定标准后，蠕动泵12通过软管1201将隔板901左侧补充液泵入隔板901右侧的蚀刻液，过滤组件1202有效过滤补充液内微小粒子。该装置结构简单，自动对PCB板进行蚀刻，不仅蚀刻均匀，而且蚀刻液用量少，利用率高，同时具备在线自动检测蚀刻液浓度功能，使得蚀刻反应彻底，PCB板各项性能指标均高于同行业，且能耗低，设备使用寿命长。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效PCB板自动蚀刻装置，包括基座，其特征在于还包括支架、蚀刻箱、进板组件、出板平台、行走组件、蚀刻管、雾化喷头、料箱、蚀刻泵、浓度传感器、蠕动泵、旋转立杆、控制器，所述的支架位于基座上端，所述的支架与基座螺纹相连，所述的蚀刻箱位于支架上端，所述的蚀刻箱与支架螺纹相连，所述的蚀刻箱与基座呈一倾斜角放置，所述的进板组件位于蚀刻箱外壁右侧，所述的进板组件与蚀刻箱螺纹相连，所述的出板平台位于蚀刻箱左侧，所述的出板平台与蚀刻箱螺纹相连，所述的行走组件位于蚀刻箱内壁中心处，所述的行走组件与蚀刻箱螺纹相连，所述的蚀刻管位于蚀刻箱内壁上下两侧，所述的蚀刻管与蚀刻箱卡扣相连，所述的雾化喷头位于蚀刻管外壁一侧，所述的雾化喷头与蚀刻管螺纹相连，所述的雾化喷头数量为若干件，均布于蚀刻管，所述的料箱位于基座上端且位于蚀刻箱下端，所述的料箱与基座螺纹相连且与蚀刻箱螺纹相连，所述的蚀刻泵位于料箱外壁右侧下端，所述的蚀刻泵与料箱螺纹相连，所述的浓度传感器位于料箱外壁上端右侧，所述的浓度传感器与料箱螺纹相连，所述的蠕动泵位于料箱外壁上端，所述的蠕动泵与料箱螺纹相连，所述的旋转立杆位于基座上端右侧，所述的旋转立杆与基座螺纹相连，所述的控制器位于旋转立杆上端，所述的控制器与旋转立杆螺纹相连。

2.如权利要求1所述的高效PCB板自动蚀刻装置，其特征在于所述的蚀刻箱还设有排液管，所述的排液管位于蚀刻箱外壁下端且位于料箱右侧上端，所述的排液管与蚀刻箱螺纹相连。

3.如权利要求2所述的高效PCB板自动蚀刻装置，其特征在于所述的行走组件还包括支撑轴、转轮，所述的支撑轴位于蚀刻箱内壁中心处，所述的支撑轴与蚀刻箱螺纹相连，所述的转轮位于支撑轴外壁，所述的转轮与支撑轴转动相连，所述的转轮数量为若干件，均布于支撑轴。

4.如权利要求3所述的高效PCB板自动蚀刻装置，其特征在于所述的料箱还设有隔板，所述的隔板位于料箱内壁底部，所述的隔板与料箱焊接相连。

5.如权利要求4所述的高效PCB板自动蚀刻装置，其特征在于所述的蚀刻泵还设有输液管，所述的输液管位于蚀刻泵上端且位于蚀刻管下端，所述的输液管与蚀刻泵螺纹相连且与蚀刻管螺纹相连。

6.如权利要求5所述的高效PCB板自动蚀刻装置，其特征在于所述的蠕动泵还设有软管，所述的软管一端位于隔板左侧且贯穿料箱，所述的软管另一端位于隔板右侧且贯穿料箱，所述的软管与隔板活动相连且与料箱紧配相连。

7.如权利要求6所述的高效PCB板自动蚀刻装置，其特征在于所述的软管还设有过滤组件，所述的过滤组件位于软管底部，所述的过滤组件与软管紧配相连。

8.如权利要求7所述的高效PCB板自动蚀刻装置，其特征在于所述的过滤组件还包括底座、盖体、第一过滤网、第二过滤网，所述的盖体位于底座上端，所述的盖体与底座螺纹相连，所述的第一过滤网位于底座内壁底部，所述的第一过滤网与底座紧配相连，所述的第二过滤网位于底座顶部且位于盖体下端，所述的第二过滤网与底座紧配相连且与盖体紧配相连。

9.如权利要求8所述的高效PCB板自动蚀刻装置，其特征在于所述的底座还设有若干第一过孔，所述的第一过孔位于底座上端，所述的第一过孔贯穿底座，所述的第一过孔均布于底座。

10.如权利要求9所述的高效PCB板自动蚀刻装置，其特征在于所述的盖体还设有若干第二过孔，所述的第二过孔位于盖上端，所述的第二过孔贯穿盖体，所述的第二过孔均布于盖体，所述的第二过孔与第一过孔同心。