CN106817642A - 头带、耳机和该耳机的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于耳机技术领域，提供了一种头带、使用该头带的耳机和该耳机的制造方法。所述头带包括多个间隔设置的节块、设置于所述节块下方且将多个所述节块串接的连接带以及固定连接各所述节块与所述连接带的紧固件；所述耳机具有上述的头带；耳机的制造方法用于制造上述耳机。本发明提供的头带将多个间隙设置的节块通过连接带串接起来，并将所述节块和连接带通过紧固件固定连接，以使头带在一定范围内可实现自由调节弯曲度，进而提升了用户的穿戴体验。

Description

头带、耳机和该耳机的制造方法

技术领域

本发明属于耳机技术领域，尤其涉及一种头带、使用该头带的耳机和该耳机的制造方法。

背景技术

随着科技的进步，个人数字电子产品日益普及，人们随时随地可以使用电子产品打电话、听音乐陶冶情操，另外为了让使用者在不干扰旁人的情况下聆听电子产品提供的声音，耳机已成为电子产品的必要配件。而头戴式耳机由于贴合头部且隔音效果好，受到消费者的广泛欢迎。

现有的头戴式耳机中，头带为其重要组成部分，头带部分一般为一体化成型设计，但由于个人头部的形状区别或消费者的使用习惯的差异，消费者在使用时经常需要调节头带的形状以使其更贴合头部，而一体化设计的头带难以实现自由弯曲或扩张，无法给消费者带来更好的使用体验。

发明内容

本发明的目的在于提供一种头带、耳机和该耳机的制造方法，旨在解决现有技术中头带式耳机的头带无法实现在一定范围内可自由调节弯曲度的技术问题。

本发明是这样实现的，一种头带，包括多个间隔设置的节块、设置于各所述节块下方且将各所述节块串接的连接带以及固定连接各所述节块与所述连接带的紧固件；各所述节块设有沿所述连接带延伸方向贯通各所述节块的切槽以及至少一个与所述切槽相连通的第一连接孔，各所述节块上的所述切槽相互贯通且用于容纳所述连接带，所述第一连接孔设置于所述切槽之背对所述连接带一侧的槽顶上；所述连接带设有与所述第一连接孔相对的第二连接孔；所述紧固件从所述连接带一侧穿过所述第二连接孔并锁紧于所述第一连接孔内。

进一步地，还包括卡接于各所述节块的所述切槽中的胶垫，所述连接带位于所述切槽的槽顶与所述胶垫之间。

具体地，所述胶垫包括沿所述连接带厚度方向且由所述连接带朝向所述切槽槽口依序一体设置的凸起部、台肩及底座，所述底座的宽度大于所述凸起部的宽度且小于所述台肩的宽度；所述切槽包括沿所述连接带厚度方向且由内至外贯通设置的第一切槽、第二切槽和第三切槽，所述第三切槽的槽宽大于所述第一切槽的槽宽且小于所述第二切槽的槽宽；所述凸起部卡接于所述第一切槽内，所述台肩卡接于所述第二切槽内，所述底座卡接于所述第三切槽内。

进一步地，还包括夹设于相邻两所述节块之间的软性胶挡，所述软性胶挡卡接于所述胶垫上并与所述胶垫夹持所述连接带。

具体地，所述软性胶挡设有横向贯通所述软性胶挡并用于与所述凸起部相嵌合的通槽，所述连接带穿过所述通槽并夹设于所述软性胶挡与所述凸起部之间；所述软性胶挡下端面沿朝向所述台肩的方向延伸有钩状部，所述钩状部与所述台肩相嵌合。

进一步地，所述头带还包括串接于各所述节块和所述软性胶挡之间的至少一根胶线；各所述节块沿所述胶线方向设有第一通孔，各所述软性胶挡沿所述胶线方向设有第二通孔；相邻的所述第一通孔和所述第二通孔相对设置，所述胶线依序穿过各所述第一通孔和所述第二通孔。

进一步地，还包括至少一根导线，所述凸起部上端设有容纳所述导线的弧形槽，所述导线设置于所述连接带与所述凸起部之间并从所述头带一端沿所述弧形槽延伸到所述头带另一端。

优选地，各所述节块的上下面均设置成适于用户头部的弧形面。

本发明还提供了一种耳机，包括左耳罩和右耳罩，包括上述任一项所述的头带，所述头带一端与所述左耳罩连接且另一端与所述右耳罩连接。

本发明还提供了一种上述耳机的制造方法，包括如下步骤，

制备节块和连接带，通过紧固件固定所述节块与连接带，以使多个所述节块成串连接；

制备导线并准备好注塑模具，将所述导线放置于所述连接带下方，并将所述节块、连接带及导线整体放入所述注塑模具内；

制备塑胶熔融物，将所述塑胶熔融物通过注塑机注入所述注塑模具内并冷却成型，成型后取出头带；

制备左耳罩和右耳罩，在头带上分别安装所述左耳罩和所述右耳罩，同时通过所述导线电连接所述左耳罩和所述右耳罩。

本发明相对于现有技术的技术效果是：本发明提供的头带将多个间隙设置的节块通过连接带串接起来，并将所述节块和连接带通过紧固件固定连接，以使头带在一定范围内可实现自由调节弯曲度，进而提升了用户的穿戴体验。此外，本发明提供的耳机制造方法，通过注塑成型的工艺可以实现头带的一体化成型设计，加工流程简单，且无需单独加工各零部件，避免零部件之间由于加工精度误差的原因而导致难以组装配合的问题，较好地提高了耳机产品成型的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的耳机的整体结构的立体示意图；

图2是本发明实施例提供的耳机的整体结构的爆炸示意图；

图3是图1中的A-A方向的剖面图；

图4是图2中的B-B方向的剖视图；

图5是图2中的C-C方向的局部剖视图。

附图标记说明：

1	耳机	14	胶垫
				10	头带	141	凸起部
11	节块	1411	弧形槽
				110	切槽	142	台肩
111	第一切槽	143	底座
				112	第二切槽	15	软性胶挡
113	第三切槽	151	通槽
				114	第一连接孔	152	钩状部
115	第一通孔	153	第二通孔
				116	限位凸起	16	胶线
12	连接带	17	导线
				121	第二连接孔	21	左耳罩
13	紧固件	22	右耳罩

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如附图1至图3所示，本发明实施例提供的头带10包括多个间隔设置的节块11、设置于各节块11下方且将各节块11串接的连接带12以及固定连接各节块11与连接带12的紧固件13；各节块11设有沿连接带12延伸方向贯通各节块11的切槽110以及至少一个与切槽110相连通的第一连接孔114，各节块11上的切槽110相互贯通且用于容纳连接带12，第一连接孔114设置于切槽110之背对连接带12一侧的槽顶上；连接带12设有与第一连接孔114相对的第二连接孔121；紧固件13从连接带12一侧穿过第二连接孔121并锁紧于第一连接孔114内。本发明实施例中，紧固件13优选为螺钉，当然，也可以使用其他常见的连接件，如单头螺丝、销钉等。

本发明提供的头带10将多个间隙设置的节块11通过连接带12串接起来，并将节块11和连接带12通过紧固件13固定连接，以使头带10在一定范围内可实现自由调节弯曲度，进而提升了用户的穿戴体验。

优选地，如图2和图3所示，本发明实施例中，在切槽110的槽顶面上位于第一连接孔114周围的区域沿朝向连接带12的方向延伸有限位凸起116。该限位凸起116可插入连接带12的第二连接孔121中，通过在节块11上设置该限位凸起116，可方便连接带12在串接各节块11时进行安装定位。

本发明实施例中，如图2所示，节块11采用常见的塑胶材料制成，在实际使用过程中可以方便对多个不同的节块11分别进行染色，使其外观更加突出。当然，节块11也可以采用其他密度较低的材料，如木头、铝合金等材料制成。优选地，连接带12为由铝合金材料制成的金属薄片，这样，该连接带12不仅具有易弯曲变形的特点，而且还具有较好的回弹性，从而使头带10在易被调节弯曲度的同时，还可以具有一定的压紧力以更好地贴合耳部。当然，连接带12也可以采用其他具有类似高延展性和回弹性的材料制成。

进一步地，如图2至图4所示，头带10还包括卡接于各节块11的切槽110中的胶垫14，连接带12位于切槽110的槽顶与胶垫14之间。一般情况下，由于头戴式耳机1较重，在其头带10上通常会安装有胶垫14，以减轻用户长时间佩戴头戴式耳机1时由头带10带来的压迫感。本实施例中，胶垫14由具有较低硬度的硅胶，例如常见的30至50邵氏硬度的硅胶制成。当然，胶垫14也可以由其他热塑性弹性体材料制成。

具体地，如图2至图4所示，胶垫14包括沿连接带12厚度方向且由连接带12朝向切槽110槽口依序一体设置的凸起部141、台肩142及底座143，底座143的宽度大于凸起部141的宽度且小于台肩142的宽度；切槽110包括沿连接带12厚度方向且由内至外贯通设置的第一切槽111、第二切槽112和第三切槽113，第三切槽113的槽宽大于第一切槽111的槽宽且小于第二切槽112的槽宽；凸起部141卡接于第一切槽111内，台肩142卡接于第二切槽112内，底座143卡接于第三切槽113内。本发明实施例通过将胶垫14的凸起部141卡接于第一切槽111内，且凸起部141与第一切槽111之间为紧配合状态，以使胶垫14较为精确地与节块进行配合定位。由于第二切槽112的槽宽比第一切槽111和第二切槽112的槽宽均大，与此对应台肩142也比凸起部141和底座143的宽度要大，将台肩142收纳于节块11的第二切槽112内，台肩142与第二切槽112之间也为紧配合状态，因此台肩142得以较为稳固地卡接在第二切槽112内，进而胶垫14和节块11之间得以较稳定地连接在一起。此外，本实施例中将底座143卡接于第三切槽113内，且底座143与第三切槽113之间同样为紧配合状态，可避免头带10外部的异物进入第三切槽113内而带来的头带10表面清洁繁琐的问题。优选地，底座143与节块11下端面平齐，避免头带10底部产生阶梯型台阶，以使用户佩戴该头带10时具有更好的佩戴体验。

进一步地，如图2和图4所示，头带10还包括夹设于相邻两节块11之间的软性胶挡15，软性胶挡15卡接于胶垫14上并与胶垫14夹持连接带12。用户根据自身情况需要将头带10弯曲或扩张时，由于胶垫14硬度较软且设置于各节块11之间，胶垫14在受到压缩或拉伸时可产生弹性变形从而起到缓冲各节块11之间相互拉扯、挤压碰撞的作用。需要说明的是，本实施例中该软性胶挡15由硬度较软的硅胶，例如，常见的30至50邵氏硬度的硅胶制成。采用该类型硅胶制成的软性胶挡15既可以减轻头带10在弯曲或扩张变形时各节快之间的冲击力度，还可以降低各节块11之间因相互摩擦而产生的噪声。

具体地，如图2和图4所示，软性胶挡15设有横向贯通软性胶挡15并用于与凸起部141相嵌合的通槽151，连接带12穿过该通槽151并夹设于软性胶挡15与凸起部141之间。所述软性胶挡15下端面沿朝向所述台肩142的方向延伸有钩状部152，钩状部152与台肩142相嵌合。由于钩状部152与台肩142嵌合在一起，软性胶挡15得以较为牢固地夹持住胶垫14。同时，在软性胶挡15和胶垫14之间还夹持有连接带12，而连接带12与各节块11之间固定连接，因此软性胶挡15、胶垫14及节块11之间的连接关系得以更加稳固。本发明实施例中，节块11和胶垫14之间无需使用粘接剂。由于设置在节块11内部的胶垫14和软性胶挡15均较难从节块11中脱离，因而也避免了现有头带10中常见的胶垫14开胶、脱落等质量缺陷。

进一步地，如图2至图5所示，头带10还包括串接于各节块11和软性胶挡15之间的至少一根胶线16。各节块11沿胶线16方向设有第一通孔115，各软性胶挡15沿胶线16方向设有第二通孔153。相邻的第一通孔115和第二通孔153相对设置，胶线16依序穿过各第一通孔115和第二通孔153。本发明实施例提供的头带10通过将各节块11与软性胶挡15之间用胶线16串接在一起，进一步增加了节块11与软性胶挡15之间连接的稳定性，从而可避免在头带10弯曲或扩张变形的过程中，由于节块11与软性胶挡15之间连接的稳定性不够的原因而导致的软性胶挡15从头带10中脱落的现象。优选地，本发明实施例中，头带10内在所述连接带12的两侧对称设有两根胶线16。与此对应的，各节快11设有两个第一通孔115，各软性胶挡15设有两个第二通孔153，以便于两根胶线16分别穿过所述节块11和软性胶挡15。通过采用两根胶线16的连接方式，头带10整体的稳定性得以进一步增强。

进一步地，如图2至图4所示，头带10还包括至少一根导线17，该导线17用于与耳机1的其他组成部分进行信号传输。凸起部141上端设有容纳导线17的弧形槽1411，导线17设置于连接带12与凸起部141之间并从头带10一端沿弧形槽1411延伸到头带10另一端。通过设置弧形槽1411，连接带12被限制在弧形槽1411内，避免连接带12在头带10内部与其他零部件之间出现缠绕打结之类的异常。同时，由于导线17贴合在连接带12下方，导线17得以随着连接带12的弯曲而产生适应性变形。本发明实施例中，耳机1的其他组成部分，如耳罩可通过该导线17实现电性连接。

优选地，如图2和图5所示，各节块11的上下面均设置成适于用户头部的弧形面。节块11上下表面均设计成弧形面，可以提高人体佩戴时的舒适度。进一步地，各节块11的各侧面连接处均设有倒角，通过在节块11的各侧面连接处设置倒角，可以方便节块11在模具内成型后较容易地从模具内脱模。

本发明实施例还提供了一种耳机1，如图1和图2所示，包括左耳罩21和右耳罩22，还包括上述实施例中的头带10，头带10一端与左耳罩21连接且另一端与右耳罩22连接。由于该耳机1采用的头带10与本发明实施例提供的头带10具有相同的结构和功能，此处不再赘述。

本发明实施例还提供了一种上述耳机1的制造方法，包括如下步骤，

制备节块11和连接带12，通过紧固件13固定节块11与连接带12，以使多个所述节块11成串连接；

制备导线17并准备好注塑模具，将所述导线17放置于所述连接带12下方，并将所述节块11、连接带12及导线17整体放入所述注塑模具内；

制备塑胶熔融物，将所述塑胶熔融物通过注塑机注入所述注塑模具内并冷却成型，成型后取出头带10；

制备左耳罩21和右耳罩22，在头带10上分别安装所述左耳罩21和所述右耳罩22，同时通过所述导线17电连接所述左耳罩21和所述右耳罩22。

本发明实施例提供的耳机1的制造方法，通过注塑成型的工艺可以实现头带10的一体化成型设计，加工流程简单，且无需单独加工各零部件，从而能避免零部件之间由于加工精度误差的原因而导致的难以组装配合的问题，进而较好地提高了产品的生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种头带，其特征在于，包括多个间隔设置的节块、设置于各所述节块下方且将各所述节块串接的连接带以及固定连接各所述节块与所述连接带的紧固件；各所述节块设有沿所述连接带延伸方向贯通各所述节块的切槽以及至少一个与所述切槽相连通的第一连接孔，各所述节块上的所述切槽相互贯通且用于容纳所述连接带，所述第一连接孔设置于所述切槽之背对所述连接带一侧的槽顶上；所述连接带设有与所述第一连接孔相对的第二连接孔；所述紧固件从所述连接带一侧穿过所述第二连接孔并锁紧于所述第一连接孔内。

2.如权利要求1所述的头带，其特征在于，还包括卡接于各所述节块的所述切槽中的胶垫，所述连接带位于所述切槽的槽顶与所述胶垫之间。

3.如权利要求2所述的头带，其特征在于，所述胶垫包括沿所述连接带厚度方向且由所述连接带朝向所述切槽槽口依序一体设置的凸起部、台肩及底座，所述底座的宽度大于所述凸起部的宽度且小于所述台肩的宽度；所述切槽包括沿所述连接带厚度方向且由内至外贯通设置的第一切槽、第二切槽和第三切槽，所述第三切槽的槽宽大于所述第一切槽的槽宽且小于所述第二切槽的槽宽；所述凸起部卡接于所述第一切槽内，所述台肩卡接于所述第二切槽内，所述底座卡接于所述第三切槽内。

4.如权利要求3所述的头带，其特征在于，还包括夹设于相邻两所述节块之间的软性胶挡，所述软性胶挡卡接于所述胶垫上并与所述胶垫夹持所述连接带。

5.如权利要求4所述的头带，其特征在于，所述软性胶挡设有横向贯通所述软性胶挡并用于与所述凸起部相嵌合的通槽，所述连接带穿过所述通槽并夹设于所述软性胶挡与所述凸起部之间；所述软性胶挡下端面沿朝向所述台肩的方向延伸有钩状部，所述钩状部与所述台肩相嵌合。

6.如权利要求4所述的头带，其特征在于，还包括串接于各所述节块和所述软性胶挡之间的至少一根胶线；各所述节块沿所述胶线方向设有第一通孔，各所述软性胶挡沿所述胶线方向设有第二通孔；相邻的所述第一通孔和所述第二通孔相对设置，所述胶线依序穿过各所述第一通孔和所述第二通孔。

7.如权利要求3所述的头带，其特征在于，还包括至少一根导线，所述凸起部上端设有容纳所述导线的弧形槽，所述导线设置于所述连接带与所述凸起部之间并从所述头带一端沿所述弧形槽延伸到所述头带另一端。

8.如权利要求1至7任一项所述的头带，其特征在于，各所述节块的上下面均设置成适于用户头部的弧形面。

9.一种耳机，包括左耳罩和右耳罩，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的头带，所述头带一端与所述左耳罩连接且另一端与所述右耳罩连接。

10.一种如权利要求9所述的耳机的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

制备节块和连接带，通过紧固件固定所述节块与连接带，以使多个所述节块成串连接；

制备导线并准备好注塑模具，将所述导线放置于所述连接带下方，并将所述节块、连接带及导线整体放入所述注塑模具内；

制备塑胶熔融物，将所述塑胶熔融物通过注塑机注入所述注塑模具内并冷却成型，成型后取出头带；

制备左耳罩和右耳罩，在头带上分别安装所述左耳罩和所述右耳罩，同时通过所述导线电连接所述左耳罩和所述右耳罩。