CN106812686A - 一种采油空心泵及空心泵泵下掺入方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种采油空心泵及空心泵泵下掺入方法，属于石油开采技术领域。本发明的采油空心泵包括泵筒，泵筒内设置有柱塞，柱塞内设有掺稀通道、抽油通道，抽油通道内设有游动阀，柱塞下方设有固定阀，第一、二单向阀之间留有储油空间，还包括设在柱塞下方的掺稀空心管，掺稀空心管内设置有液流通道，掺稀空心管下端伸入储油空间内或者向下穿出储油空间并设置有用于排出掺稀介质的掺入口，柱塞与掺稀空心管之间连接有下桥式接头，下桥式接头中设置有互不相通的下导流孔和下掺入孔，下导流孔的上、下两端分别与抽油通道及储油空间相通，下掺入孔的上、下两端分别与掺稀通道、液流通道相通。本发明的采油空心泵能够提高掺稀效率和掺稀效果。

Description

一种采油空心泵及空心泵泵下掺入方法

技术领域

本发明涉及一种采油空心泵及空心泵泵下掺入方法，属于石油开采技术领域。

背景技术

现有技术中，稠油或高粘油开采时由于原油的粘度太大，很容易堵塞抽油管，为了解决这个问题，通常会在开采原油的同时向井下加入掺稀介质的方式来降低原油的粘度。

由于掺稀介质的加入方向与抽油的方向相反，为了不影响抽油管道的正常工作，现有技术中研发出了在抽油管道内设置独立的掺稀空心管道的抽油泵，如申请公布号为CN103498785A的中国发明专利申请(申请公布日为2014年1月8日)公开了一种火驱抽油泵，该抽油泵包括泵筒，泵筒内设置有能够上下移动的芯杆，芯杆的下端固定连接有柱塞，柱塞下端设置有游动阀，游动阀下方的泵筒上设置有固定阀，该抽油泵中，在游动阀和固定阀之间形成有储油空间，芯杆带动柱塞上下移动并配合游动阀和固定阀的动作可以实现抽油。该抽油泵为了加入掺稀介质，将芯杆设置成带有中心通道的中空结构，而且特别的在柱塞中设置有与中心通道连通的供掺稀介质流下的掺稀空心管道，相应的，柱塞中还在掺稀空心管道的周围设置有抽油通道，芯杆与泵筒之间留有过流通道。抽油时，芯杆带动柱塞向上移动，在液体压力作用下，游动阀处于关闭状态，而储油空间内的压力随着柱塞上升而减小，使固定阀开启，井下原油进入固定阀与游动阀之间的储油空间内；然后芯杆带动柱塞向下运动，固定阀在储油空间内原油的压力作用下关闭，游动阀在储油空间内的原油的挤压作用下打开，储油空间内的原油进入抽油通道并从过流通道中抽出。

由于掺稀空心管道与抽油通道是在柱塞中并行设置的，为了将处于中心的掺稀空心管道中的掺稀介质导向周围，以留出供抽油通道从中心通过的空间，该抽油泵还特别设置了分流接头，分流接头内设置有互不相通的偏心孔和内孔，内孔与抽油通道及储油空间相连通。分流接头上还开设有侧孔，侧孔与偏心孔连通，芯杆与偏心孔连通，从芯杆中加入的掺稀介质能够从偏心孔流入侧孔中，并从侧孔流向设在泵筒外壁上的掺稀侧孔流出泵筒外。而原油通过储油空间、分流接头的内孔进入抽油通道中被抽出，即掺稀介质和原油分别从两个通道中流动，互不干涉。

但是，上述抽油泵的掺稀介质经分流接头上的侧孔及泵筒外壁上的掺稀侧孔流出，由于掺稀侧孔设置在游动阀的上方，与靠近原油抽出位置的固定阀则距离更远，从掺稀侧孔中流出的掺稀介质只能落在原油层的表面，很难进入原油内部与原油充分混合，导致其掺稀效率较低，掺稀效果也较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种掺稀效率高且掺稀效果好的采油空心泵。

本发明的目的还在于提供一种使用上述采油空心泵的空心泵泵下掺入方法。

为实现上述目的，本发明的采油空心泵的技术方案是：

一种采油空心泵，包括用来与油管相连的泵筒，泵筒内设置有柱塞，柱塞内设置有掺稀通道、抽油通道，抽油通道内设置有游动阀，柱塞下方设置有固定阀，游动阀和固定阀之间留有储油空间，还包括设在柱塞下方的掺稀空心管，掺稀空心管内设置有液流通道，掺稀空心管下端伸入储油空间内或者向下穿出储油空间并设置有用于向油中掺入掺稀介质的掺入口，柱塞与掺稀空心管之间连接有下桥式接头，下桥式接头中设置有互不相通的下导流孔和下掺入孔，下导流孔的上、下两端分别与抽油通道及储油空间相通，下掺入孔的上、下两端分别与掺稀通道、液流通道相通。

所述柱塞内设置有柱塞内管，柱塞内管内部具有所述抽油通道，柱塞内管与柱塞之间的柱塞环空构成了所述掺稀通道，所述下桥式接头包括下接头壳体，下接头壳体上端面与柱塞及柱塞内管下端固定连接，下接头壳体下端面与掺稀空心管上端固定连接。

所述游动阀包括固定设置在柱塞内管内的阀罩以及固定设置在阀罩下端的阀座，阀座下端与下桥式接头上端面固定连接，阀座内设置有与所述下导流孔相通的进液口，阀罩内设置有与阀座配合的阀球，所述阀罩内壁设置有与阀球导向移动配合的导向结构以及与阀座进液口相通以用来将进入阀座的液体导出阀罩的过流通道。

所述阀罩为插入柱塞内管中的圆筒结构，所述圆筒结构的内壁具有与阀球导向移动配合的导向面，该导向面构成了所述导向结构，所述过流通道为设置在圆筒结构内壁上并沿圆筒轴线方向延伸的弧形凹槽。

所述固定阀包括固定设置在泵筒内壁的环形阀座以及与环形阀座相互配合的环形阀球，所述泵筒内壁设置有用来对环形阀球向上的移动进行挡止的环形阀球限位结构，所述环形阀球套设在掺稀空心管外周面上并与掺稀空心管外周面摩擦配合，环形阀球能够随掺稀空心管向上移动至被限位结构挡止而使掺稀空心管继续向上移动，环形阀球还能够随掺稀空心管向下移动至被环形阀座挡止而使掺稀空心管继续向下移动。

还包括扶正装置，所述扶正装置包括套设在掺稀空心管外周面上并与环形阀球固定连接的阀套，阀套外周面上固定设置有扶正环，扶正环的外周面与泵筒内壁滑动配合，扶正环的上端具有与所述环形阀球限位结构挡止配合的挡止面。

所述柱塞上端连接有上桥式接头，上桥式接头上端连接有空心杆，空心杆与泵筒之间留有过流通道，上桥式接头中设置有互不相通的上导流孔和上掺入孔，上导流孔的上、下两端分别与过流通道及抽油通道相通，上掺入孔的上、下两端分别与空心杆及掺稀通道相通。

所述掺稀空心管下端依次连接有掺稀空心杆和空心杆连接接箍，所述掺稀空心杆的外径小于所述空心杆连接接箍的外径。

本发明的采油空心泵的技术方案是：

一种使用上述的采油空心泵的空心泵泵下掺入方法，包括以下步骤：

1)将掺稀介质注入柱塞中的掺稀通道中，掺稀通道中的掺稀介质通过下桥式接头上的下掺入孔进入掺稀空心管中的液流通道，然后经掺稀空心管下端的掺入口加入泵下原油中；

2)使柱塞上下往复运动并带动掺稀空心杆上下移动以对加入掺稀介质的原油进行搅拌。

上述掺入方法的步骤2)中柱塞上下往复运动包括：使柱塞向上运动，抽油通道内的游动阀关闭，柱塞下方的固定阀打开，原油进入储油空间；然后使柱塞向下运动，抽油通道内的游动阀打开，柱塞下方的固定阀关闭，储油空间内的原油进入游动阀上方的抽油通道。

本发明的有益效果是：

本发明的采油空心泵设置了供掺稀介质与原油流动的两条相互隔离的通道，掺稀介质可以通过下桥式接头上的下掺入孔进入掺稀空心管中，并通过掺稀空心管直接进入原油中，与原油实现充分的混合，提高了掺稀效率和掺稀的效果。且掺稀空心管在上、下移动过程中，能够对井底的原油和掺稀介质进行搅拌，进一步提高了掺稀效率和掺稀效果，也提高了抽油效率。

进一步的，本发明的游动阀能避免空心泵应用到斜井时的开启、关闭滞后问题，另外还能降低原油进泵阻力。在抽油泵的抽吸作用下，还能够对阀球、阀座进行清洗，提高泵阀的可靠性和适用范围。

进一步的，本发明采用上下双层桥式接头结构，解决了常规泵下掺稀游动阀使用寿命短问题，还具有密封可靠性高、使用寿命长等优点。

附图说明

图1为本发明的采油空心泵的实施例的结构示意图；

图2为图1中C-C处剖面示意图；

图3为图1中D-D处剖面示意图；

图4为图1中E-E处剖面示意图；

图5为图1中的上桥式接头的结构示意图；

图6为图1中的下桥式接头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

本发明的采油空心泵的具体实施例，如图1至图6所示，本实施例的采油空心泵包括泵筒，泵筒包括固定连接在一起的上泵筒9和连接外管14，连接外管14为同轴固定连接在上泵筒9下端的内径比上泵筒内径小的管道，上泵筒9上端连接有抽油管接头2，抽油管接头2上端连接有抽油管。

上泵筒9内设置有柱塞5，柱塞5的外周面与上泵筒9内壁滑动配合，柱塞5内同轴设置有柱塞内管4，柱塞内管内具有抽油通道，柱塞内管4的外壁与柱塞5内壁之间形成了柱塞环空，柱塞环空构成了掺稀通道，柱塞上端连接有上桥式接头3，上桥式接头3上端连接有与上泵筒9同轴设置的空心杆1，空心杆1外壁与上泵筒9内壁之间形成了空心杆环空，空心杆环空构成了过流通道。空心杆与上桥式接头的外径相等，空心杆与上桥式接头连接处的外壁套设有空心杆接箍，以使空心杆与上桥式接头密封固定连接。

柱塞的上端连接有压紧接头，压紧接头套设在上桥式接头外周面上，使上桥式接头与柱塞固定连接，压紧接头与柱塞连接处的缝隙中设置有密封圈。

柱塞下端固定连接有下桥式接头7，下桥式接头7下端固定连接有与上泵筒9同轴的掺稀空心管8，掺稀空心管8的外径小于连接外管14的内径，掺稀空心管8处于上泵筒内的部分与上泵筒之间的环空形成了储油环空。

上桥式接头3内部设置有上导流孔和上掺入孔，上导流孔包括一条上导流孔主孔301及与上导流孔主孔301相连的两条上导流孔支孔302，上导流孔主孔301和上导流孔支孔302呈倒置的人字形设置，上导流孔主孔301的开口设置在上桥式接头3下端面的中心位置，并与柱塞内管4上端口密封相连，上导流孔支孔302的两个开口分别设置在上桥式接头3上端面的靠近边缘的位置，并与空心杆环空相通，使柱塞内管4中的石油能够通过上桥式接头3的上导流孔进入空心杆环空。上掺入孔包括一条上掺入孔主孔303及与上掺入孔主孔303相连的两条上掺入孔支孔304，上掺入孔主孔303和上掺入孔支孔304呈人字形设置，上掺入孔主孔303的开口设置在上桥式接头3上端面的中心位置，并与空心杆下端口密封连接，上掺入孔支孔304的两个开口分别设置在上桥式接头3下端面的靠近边缘的位置，并与柱塞环空相通，使空心杆中加入的降粘液体能够通过上掺入孔进入柱塞环空。上导流孔和上掺入孔相互隔离，互不相通。

下桥式接头7内部设置有下导流孔和下掺入孔，下导流孔包括一条下导流孔主孔701及与下导流孔主孔相连的两条下导流孔支孔702，下导流孔主孔701和下导流孔支孔702呈人字形设置，下导流孔主孔701的开口设置在下桥式接头7上端面的中心位置，并与柱塞内管4下端口密封相连，下导流孔支孔702的两个开口分别设置在下桥式接头7下端面的靠近边缘的位置，并与储油环空相通，使储油环空中的石油能够通过下桥式接头的下导流孔进入柱塞内管4。下掺入孔包括一条下掺入孔主孔703及与下掺入孔主孔701相连的两条下掺入孔支孔704，下掺入孔主孔701和下掺入孔支孔704呈倒置的人字形设置，下掺入孔主孔701的开口设置在下桥式接头下端面的中心位置，并与掺稀空心管8上端口密封连接，下掺入孔支孔704的两个开口分别设置在下桥式接头7上端面的靠近边缘的位置，并与柱塞环空相通，使柱塞环空中的降粘液体能够通过下掺入孔进入掺稀空心管8。下导流孔和下掺入孔相互隔离，互不相通。

下桥式接头7的下导流孔上端口与柱塞内管下端口之间设置有游动阀，游动阀包括阀罩、阀球6、阀座，阀座固定连接在阀罩下端，阀座上设置有与下导流孔上端口相连的阀座进液口，阀球的直径大于阀座进液口的直径，能够将阀座进液口封堵。阀罩包括与柱塞内管同轴设置的导向筒，导向筒为圆筒，导向筒外壁与柱塞内管内壁固定密封连接，导向筒内径与阀球直径相同，导向筒内壁形成了导向面，使阀球能够沿上泵筒轴线方向导向移动。导向筒内壁上设置有长度沿导向筒轴线方向延伸的导流槽，导流槽的深度方向沿导向筒的径向方向向外延伸，导流槽槽口朝向导向筒内部，导流槽朝上的一端上设置有导流口，从下导流孔进入阀座的导向筒内的石油能够进入导流槽，并从导流槽的导流口进入柱塞内管。柱塞内管中在导向筒上方的柱塞内管内壁固定设置有圆形挡板，圆形挡板上设置有多个供液体通过的通孔，通孔的内径均小于阀球的直径，以使挡板能够在阀球移动到挡板下方时，被挡板阻挡以避免阀球继续沿柱塞内管向上移动。

本实施例中，导流槽为沿导向筒内壁周向均匀布设的两个弧形凹槽，弧形凹槽的轴线与导向筒的轴线平行，弧形凹槽下端距离阀座进液口的距离大于阀球的半径，弧形凹槽的下端的内端面垂直于导向筒的轴线，弧形凹槽的上端开口，使进入弧形凹槽的石油能够顺利进入柱塞内管。弧形凹槽的弧面直径小于导向筒的直径，这样使得导向筒上端的内壁周面被弧形凹槽分割成了两端沿周向均匀分布的弧形面，该弧形面与导向筒内周面处于弧形凹槽以下的部分一起与阀球形成导向移动配合。

上泵筒9下端与连接外管14连接处设置有环形隔板，环形隔板以上为上泵筒9，环形隔板以下为连接外管14，环形隔板板面垂直于上泵筒9和连接外管14的轴线，环形隔板的外缘与上泵筒9内壁焊接，连接外管14的上缘焊接在环形隔板下表面上，环形隔板的内孔直径小于连接外管14的内径，下桥式接头下端连接的掺稀空心管8的下端从环形隔板的中心孔伸入连接外管14内。掺稀空心管8伸入连接外管14内的一端外周面上套设有环形阀球12，连接外管14内壁上设置有环形阀座13，环形阀座与环形阀球配合能够在掺稀空心管向下移动到一定程度时将掺稀空心管与连接外管14之间的缝隙封堵。掺稀空心管8外周面上还套设有密封筒10，密封筒10的下端与环形阀球12的上端固定连接，密封筒10的上端固定套设有扶正环11，扶正环11外缘与连接外管14内壁滑动配合，扶正环上端面形成了与环形隔板下表面挡止配合的挡止面，扶正环11上设置有沿掺稀空心管8轴向方向延伸的通孔，供连接外管14内的原油流过。密封筒10能够在密封筒10内壁与连接外管14外壁之间的摩擦力的带动下沿连接外管14轴线方向移动，向上移动时，在扶正环11移动到与环形隔板下表面接触后，环形隔板对扶正环11阻挡，扶正环11及密封筒10不再随掺稀空心管继续移动；向下移动时，当环形阀球12与环形阀座13接触配合时，环形阀座13对环形阀球12形成阻挡，环形阀球12、密封筒10及扶正环11不再随掺稀空心管向下继续移动。

连接外管下端连接有下接头，掺稀空心管从下接头中穿出。掺稀空心管8下端设置有掺入口，使掺稀空心管中的降粘液体能够排出并与泵外的石油进行混合，降低石油的粘度。

在掺稀空心管8下端沿掺稀空心管延伸方向依次连接有多段长度不等的特制掺稀空心杆21，相邻的掺稀空心杆21之间通过空心杆连接接箍22连接起来。空心杆连接接箍22外径略小于掺稀空心管8的外径，掺稀空心杆21外径小于空心杆连接接箍22的外径且远小于掺稀空心管8的外径，保证掺稀空心杆及空心杆连接接箍能够顺利通过筒状阀套，液体通过多段掺稀空心杆及空心杆连接接箍形成紊流，使掺入介质与井底原油充分混合，保证混合效果。

空心杆采用圆锥管螺纹连接，圆锥管螺纹的优点密封性能好，连接时对接方便，避免了普通螺纹不容易对接、且需要密封圈不耐高温等缺点。

使用本实施例的采油空心泵的空心泵泵下掺入方法包括如下步骤：降粘介质如降粘剂等通过地面设备加入空心杆，然后经过空心杆经过上桥式接头的上掺入孔进入柱塞环空，从柱塞环空中经过下桥式接头的下掺入孔进入掺稀空心管中，从掺稀空心管下端的掺入口中排出，与泵下的石油进行混合，使掺稀空心管对泵下的原油和降粘剂混合掺稀。然后将上泵筒向下移动，掺稀后的原油进入连接外管中，空心杆向上移动，带动柱塞及掺稀空心管向上移动，掺稀空心管与上泵筒之间的储油环空体积增大，压力减小，此时，密封筒在掺稀空心管带动下向上移动，环形球阀打开，连接外管中的原油被吸入储油环空中，完成上冲程吸液过程，在此过程中，下桥式接头上的游动阀处于关闭状态。之后，空心杆向下移动，带动柱塞及掺稀空心管向下移动，掺稀空心管外部套设的密封筒及环形球阀也向下移动，环形球阀移动至环形阀座处，将环形球阀关闭，由于储油环空的空间被压缩，原油将游动阀的阀球冲开，进入游动阀阀座内，并从弧形凹槽中进入柱塞内管，继续向上移动通过上桥式接头中的导游孔进入空心杆与上泵筒之间的环空中并被排出，完成下冲程抽油操作。在上冲程过程中，由于游动阀关闭，因此，泵的液柱载荷为柱塞横截面积与空心杆底部液体压力的乘积，也就是说，该泵上冲程液柱载荷等于同泵径的普通常规管式泵的液柱载荷。在下冲程过程中，由于游动阀打开，环形球阀关闭，掺稀空心管的上端面作用了向下的液压作用力，帮助掺稀空心管下行，克服下行阻力。本方法中，可以仅使掺稀空心管上下移动进行搅拌，而连接外观的下端口脱离原油的上表面。此种情况可以在原油的掺稀初期，掺稀介质与原油混合的不够均匀时，仅依靠掺稀空心管进行搅拌，待搅拌充分后，再进行抽油操作。

当油井产量低，需要注汽时，上提空心杆，此时，柱塞、上桥式接头、掺稀空心管随空心抽油杆柱向上运动，其中柱塞完全进入泵筒上部，掺稀空心管完全滞留在泵筒内，蒸汽从油管、油管与柱塞环形空间、掺稀空心管与泵筒环形空间、密封筒内腔、固定阀座内腔进入尾部油管后，再注入地层。

当需要转抽时，下放空心杆，此时，柱塞、下桥式接头、掺稀空心管空心杆柱向下运动到碰泵位置，此时柱塞达到泵筒底部，掺稀空心管完全滞留在密封筒内，然后上提一定的防冲距，即可抽油。

本实施例的采油空心泵在应用到斜井中，也可以使游动阀及时开合，避免出现阀球无法在重力作用下及时将游动阀关闭的情况。

在本发明的采油空心泵的其他实施例中，游动阀包括阀球和阀座，阀座上设置有倒置圆锥形的导向面，阀球可以沿导向面在重力作用下落至阀座底部将进液口封堵。此种方案适用于直井或者斜度不大的斜井操作。而对于斜井来说，也可以在该游动阀的阀球与阀座之间设置弹簧，依靠弹簧的拉力使阀球即使复位实现封堵。

在其他实施例中，弧形凹槽下端距离阀座进液口的距离小于阀球的半径。

在其他实施例中，弧形凹槽的数量大于两个。

在其他实施例中，弧形凹槽可以由方形凹槽替代。

在其他实施例中，弧形凹槽可以由设置在导向筒筒壁中的导流孔代替，具体的，导流孔的一端开口开设在导向筒内壁上，另一端开口开设在导向筒上端面上。

在其他实施例中，掺稀通道和抽油通道分别由设置在柱塞内部的两根平行设置的管道构成。

在其他实施例中，不设置上桥式接头，空心杆直接与柱塞内管相连，原油从柱塞内管中进入空心杆内腔中被排出，降粘剂从空心杆与上泵筒之间的环空中加入。此时，泵下掺入方法的步骤也进行相应的调整。

在其他实施例中，环形球阀也可以使用现有技术中的单向阀，如在掺稀空心管外壁和连接外管内壁之间设置环形挡板，环形挡板与连接外管内壁固定连接，环形挡板中心孔与掺稀空心管互动配合，挡板上设置游动球阀。

在其他实施例中，不设置扶正环，上泵筒与连接外管之间的环形隔板中心孔内径小于密封筒的外径，在密封筒移动到该环形隔板处时，会被环形隔板阻挡，环形隔板上设置出油孔。

在其他实施例中，上桥式接头和下桥式接头中的导油孔和导液孔的支孔均可以设置为一条或者两条以上。

Claims (10)

1.一种采油空心泵，包括用来与油管相连的泵筒，泵筒内设置有柱塞(5)，柱塞内设置有掺稀通道、抽油通道，抽油通道内设置有游动阀，柱塞下方设置有固定阀，游动阀和固定阀之间留有储油空间，其特征在于，还包括设在柱塞下方的掺稀空心管(8)，掺稀空心管(8)内设置有液流通道，掺稀空心管(8)下端伸入储油空间内或者向下穿出储油空间并设置有用于向油中掺入掺稀介质的掺入口，柱塞与掺稀空心管之间连接有下桥式接头(7)，下桥式接头(7)中设置有互不相通的下导流孔和下掺入孔，下导流孔的上、下两端分别与抽油通道及储油空间相通，下掺入孔的上、下两端分别与掺稀通道、液流通道相通。

2.根据权利要求1所述的采油空心泵，其特征在于，所述柱塞(5)内设置有柱塞内管(4)，柱塞内管(4)内部具有所述抽油通道，柱塞内管(4)与柱塞(5)之间的柱塞环空构成了所述掺稀通道，所述下桥式接头(7)包括下接头壳体，下接头壳体上端面与柱塞及柱塞内管(4)下端固定连接，下接头壳体下端面与掺稀空心管(8)上端固定连接。

3.根据权利要求2所述的采油空心泵，其特征在于，所述游动阀包括固定设置在柱塞内管(4)内的阀罩以及固定设置在阀罩下端的阀座，阀座下端与下桥式接头(7)上端面固定连接，阀座内设置有与所述下导流孔相通的进液口，阀罩内设置有与阀座配合的阀球，所述阀罩内壁设置有与阀球导向移动配合的导向结构以及与阀座进液口相通以用来将进入阀座的液体导出阀罩的过流通道。

4.根据权利要求3所述的采油空心泵，其特征在于，所述阀罩为插入柱塞内管(4)中的圆筒结构，所述圆筒结构的内壁具有与阀球导向移动配合的导向面，该导向面构成了所述导向结构，所述过流通道为设置在圆筒结构内壁上并沿圆筒轴线方向延伸的弧形凹槽。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的采油空心泵，其特征在于，所述固定阀包括固定设置在泵筒内壁的环形阀座(13)以及与环形阀座(13)相互配合的环形阀球(12)，所述泵筒内壁设置有用来对环形阀球(12)向上的移动进行挡止的环形阀球限位结构，所述环形阀球(12)套设在掺稀空心管外周面上并与掺稀空心管外周面摩擦配合，环形阀球能够随掺稀空心管向上移动至被限位结构挡止而使掺稀空心管继续向上移动，环形阀球还能够随掺稀空心管向下移动至被环形阀座挡止而使掺稀空心管继续向下移动。

6.根据权利要求5所述的采油空心泵，其特征在于，还包括扶正装置，所述扶正装置包括套设在掺稀空心管(8)外周面上并与环形阀球(12)固定连接的阀套(10)，阀套(10)外周面上固定设置有扶正环(11)，扶正环(11)的外周面与泵筒内壁滑动配合，扶正环(11)的上端具有与所述环形阀球限位结构挡止配合的挡止面。

7.根据权利要求5所述的采油空心泵，其特征在于，所述柱塞(5)上端连接有上桥式接头(3)，上桥式接头(3)上端连接有空心杆(1)，空心杆(1)与泵筒之间留有过流通道，上桥式接头(3)中设置有互不相通的上导流孔和上掺入孔，上导流孔的上、下两端分别与过流通道及抽油通道相通，上掺入孔的上、下两端分别与空心杆(1)及掺稀通道相通。

8.根据权利要求5所述的采油空心泵，其特征在于，所述掺稀空心管(8)下端依次连接有掺稀空心杆(21)和空心杆连接接箍(22)，所述掺稀空心杆的外径小于所述空心杆连接接箍的外径。

9.一种使用如权利要求1所述的采油空心泵的空心泵泵下掺入方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将掺稀介质注入柱塞中的掺稀通道中，掺稀通道中的掺稀介质通过下桥式接头上的下掺入孔进入掺稀空心管中的液流通道，然后经掺稀空心管下端的掺入口加入泵下原油中；

2)使柱塞上下往复运动并带动掺稀空心杆上下移动以对加入掺稀介质的原油进行搅拌。

10.如权利要求9所述的空心泵泵下掺入方法，其特征在于，步骤2)中柱塞上下往复运动包括：使柱塞向上运动，抽油通道内的游动阀关闭，柱塞下方的固定阀打开，原油进入储油空间；然后使柱塞向下运动，抽油通道内的游动阀打开，柱塞下方的固定阀关闭，储油空间内的原油进入游动阀上方的抽油通道。