CN106812253A - 一种无粘结预应力锚具防腐结构 - Google Patents

Abstract

一种无粘结预应力锚具防腐结构，包括位于锚垫板之上的锚具端防腐装置以及锚具端防腐装置的锚板与锚垫板间设置的密封结构，即：在无粘结筋防腐锚具的锚板和锚垫板上还分别开有m条小凹槽，锚板和锚垫板之间涂抹有一层防腐密封胶；m的取值范围是：m为1、2、3、4之间的任意整数。锚具端防腐装置包括连接螺栓、橡胶垫、夹片、锚板、用于罩住剥离了PE套的无粘结筋端头的保护套、密封螺栓和灌注在封油罩内的防腐油脂，夹片锚在锚板上，橡胶垫位于保护套与锚垫板之间，在锚垫板与橡胶垫间、橡胶垫与保护套涂抹有防腐密封胶。本结构在所有零件的接触面增加了防腐密封胶，有效保证了结构的密封性能，且结构简单、施工方便，很好的解决了目前无粘结筋锚头防腐装置漏油的问题。

Description

一种无粘结预应力锚具防腐结构

技术领域

本发明涉及一种无粘结预应力锚具防腐结构，该结构对于无粘结预应力系统是全封闭保护的，完全符合JGJ92-2004《无粘结预应力混凝土结构技术规程》中对于二三类环境下无粘结预应力锚固系统连接封闭防腐的要求。

背景技术

体外预应力锚具使用过程中，长期与外界空气接触，锚具和预应力钢绞线易于发生锈蚀问题，从而造成预应力损失，甚至失效，危机结构安全。PE 护套很好的解决了体外预应力钢束的防腐问题，但两端张拉段必须去除PE 护层和油脂，以确保夹片与钢绞线的咬合。因此，锚具和两端裸露部分的钢绞线防腐成为体外预应力技术中的关键问题。传统体外预应力锚具防腐一般对锚具外部采用油脂和油漆进行防腐处理，并用密封罩进行密封，锚具内部采用压油设备将油脂从夹片处挤入锚板孔内进行防腐处理，油脂易老化分解和高温液化流出，整体防腐效果不佳。

JGJ92-2004《无粘结预应力混凝土结构技术规程》中对于二三类环境下无粘结预应力锚固系统有连接封闭防腐的要求，连接部位在lOkPa静水压力下保持不透水以下简称水密特性，并且要求该系统安装后在lOkPa气压下，保持5min压力损失不大于10%以下简称气密特性。就目前的资料来看，国内对于无粘结预应力锚固系统连接部位的密封问题还没有一个很好的解决办法。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种封油效果好、防腐寿命长的无粘结预应力锚具防腐结构，以克服已有无粘结筋锚头防腐装置存在的不足之处。

解决上述问题的技术方案是：一种无粘结预应力锚具防腐结构，包括位于锚垫板之上的锚具端防腐装置以及锚具端防腐装置的锚板与锚垫板间设置的密封结构，即：在无粘结筋防腐锚具的锚板和锚垫板上还分别开有m 条小凹槽，锚板和锚垫板之间涂抹有一层防腐密封胶；m 的取值范围是：m 为1、2、3、4 之间的任意整数。

进一步技术方案是：锚具端防腐装置包括连接螺栓、橡胶垫、夹片、锚板、用于罩住剥离了PE 套的无粘结筋端头的保护套、密封螺栓和灌注在封油罩内的防腐油脂，夹片锚在锚板上，橡胶垫位于保护套与锚垫板之间，在锚垫板与橡胶垫间、橡胶垫与保护套涂抹有防腐密封胶。

再进一步技术方案是：锚具端防腐装置包括夹片、锚板、用于罩住剥离了PE 套的无粘结筋端头的保护套、锚垫板，夹片锚在锚板上，保护套的开口端有内螺纹，锚垫板有外螺纹，保护套和锚垫板间通过螺纹连接在一起。

在锚板和锚垫板之间，在锚板与橡胶垫间，橡胶垫与保护套之间涂抹的防腐密封胶为不干性密封胶。

保护套的一端有密封螺栓孔，另一端设有连接螺栓孔，密封螺栓孔为1个，连接螺栓孔至少3个。

无粘结筋防腐锚具的保护套上的密封螺栓孔同时为灌油孔，锚具外表面涂抹有厚度0.1~10mm的防腐油脂。

本发明之无粘结预应力锚具防腐结构与已有无粘结筋锚头防腐装置相比，具有以下有益效果：

本发明之无粘结预应力锚具防腐结构除包括位于锚垫板之上的锚具端防腐装置外，还在锚具端防腐装置的锚板与锚垫板间设置了密封结构，即：在所有零件的接触面增加了防腐密封胶，有效保证了结构的密封性能，且结构简单、施工方便，很好的解决了目前无粘结筋锚头防腐装置漏油的问题，进一步提高了锚头和钢绞线的整体寿命，为工程结构的耐久性提供了有力保障。

附图说明

图1 一种无粘结预应力锚具防腐结构示意图；

图中：1、密封螺栓；2、保护套；3、钢绞线；4、防腐油脂；5、夹片；6、锚板；7、连接螺栓；8、橡胶垫；9、锚垫板；10、防腐密封胶。

图2 无粘结预应力锚具防腐结构的锚板示意图，601锚板上的小凹槽；

图3 无粘结预应力锚具防腐结构的锚垫板示意图，901锚垫板上的小凹槽。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。

一种无粘结预应力锚具防腐结构，包括位于锚垫板9之上的锚具端防腐装置以及锚具端防腐装置的锚板6与锚垫板9间设置的密封结构。

锚具端防腐装置包括连接螺栓7、橡胶垫8、夹片5、锚板6、用于罩住剥离了PE 套的无粘结筋端头的保护套2、密封螺栓1和灌注在封油罩内的防腐油脂4，夹片5锚在锚板6上，橡胶垫8位于保护套2与锚垫板9之间，在锚垫板9与橡胶垫8间、橡胶垫9与保护套2涂抹有防腐密封胶10。

在无粘结预应力锚具防腐结构的锚板6和锚垫板9上还分别开有2条小凹槽，锚板6上的小凹槽601和锚垫板9之间的小凹槽901相互错开，锚板6和锚垫板9之间涂抹有一层防腐密封胶10；

为使发明无粘结预应力锚具防腐结构的防腐油脂4不易渗漏，应采用NLGI2 级别（针入度为265~295）的防腐油脂，因此采用锚具端保护套2的密封螺栓孔作为灌油孔，施工时可以在锚具外表面涂抹厚度为0.1~10mm 的防腐油脂，在保护套2内填上足够防腐油脂后，将保护套2安装好，也可以通过灌油孔来灌油。

使用时，将无粘结钢绞线剥除PE 至锚板6与锚垫板9接触面，安装锚板3前，将锚垫板9 端面清理干净、擦干净钢绞线3表面的油脂，在锚垫板9的凹槽901空隙、锚板6的凹槽601空隙和锚板6与锚垫板9的接触面上涂抹防腐密封胶10，最后将锚板6压在锚垫板9端面，装好夹片5张拉，待张拉完成并切除钢绞线3余长后，在保护套2与橡胶垫8间、橡胶垫8与锚垫板9间涂抹防腐密封胶10，锚具外表面涂抹厚度为0.1~10mm 的防腐油脂4，在保护套2内填上足够防腐油脂4后，将保护套2安装好，或者通过灌油孔来灌油，并压紧保护套2，然后拧紧3个连接螺栓7，从而保证了锚具处各接触面的密封效果，提高了锚头及钢绞线的防腐寿命。

作为本发明实施例的一种变换，无粘结预应力锚具防腐结构的锚板6上的小凹槽601和锚垫板9的小凹槽901条数m 也可以增加或减少，m 的取值范围是：m 为1、2、3、4之间的任意整数。锚板6和锚垫板9之间的小凹槽也可以是相对的

作为本发明实施例的一种变换，锚具端防腐装置包括夹片、锚板、用于罩住剥离了PE 套的无粘结筋端头的保护套、锚垫板，夹片锚在锚板上，保护套的开口端有内螺纹，锚垫板有外螺纹，保护套和锚垫板间通过螺纹连接在一起。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种无粘结预应力锚具防腐结构，包括位于锚垫板（9）之上的锚具端防腐装置，其特征在于：在锚具端防腐装置的锚板（6）与锚垫板（9）间设置有密封结构，即：在无粘结筋防腐锚具的锚板（6）和锚垫板（9）上还分别开有m 条小凹槽，锚板和锚垫板之间涂抹有一层防腐密封胶；m 的取值范围是：m 为1、2、3、4 之间的任意整数。

2.根据权利要求1所述的无粘结预应力锚具防腐结构，其特征在于：在锚板（6）和锚垫板（9）之间涂抹的防腐密封胶为不干性密封胶。

3.根据权利要求1所述的无粘结预应力锚具防腐结构，其特征在于：所述的锚具端防腐装置包括连接螺栓（7）、橡胶垫（8）、夹片（5）、锚板（6）、用于罩住剥离了PE 套的无粘结筋端头的保护套（2）、密封螺栓（1）和灌注在封油罩内的防腐油脂（4），夹片（5）锚在锚板（6）上，橡胶垫（8）位于保护套（2）与锚垫板（9）之间，在锚垫板（9）与橡胶垫（8）间、橡胶垫（8）与保护套（2）涂抹有防腐密封胶（10）。

4.根据权利要求1所述的无粘结预应力锚具防腐结构，其特征在于：保护套（2）上的密封螺栓孔同时为灌油孔。

5.根据权利要求1所述的无粘结预应力锚具防腐结构，其特征在于：保护套（2）的一端有密封螺栓孔，另一端设有连接螺栓孔，密封螺栓孔为1个，连接螺栓孔至少3个。