CN108755409A - 一种采用单根密封整体灌注的拉索锚固装置及其安装施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种采用单根密封整体灌注的拉索锚固装置，包括保护罩、夹片、锚板、密封装置Ⅰ或密封装置Ⅰ和Ⅱ、带隔离管的m根无粘结钢绞线，该密封装置Ⅰ由密封板、隔离管组成，密封板位于锚板锥孔小端凹槽的端面，隔离管对穿入的每根无粘结钢绞线进行单根独立密封形成m个密封单元，每个密封单元的隔离管与锚板之间、隔离管与密封板之间通过塑料管与钢构件之间的过盈配合进行密封；每个隔离管位于锚板带台阶的凹槽内的位置开有连通孔，在每个密封单元内灌注有不硬化的弹性防腐材料，在保护罩内每根无粘结钢绞线外露于锚板的部分灌注或涂抹有防腐油脂；m为大于等于2的整数。该装置采用独立密封、密封可靠且结构简约，灌注防腐料量少且灌注施工方便，性价比高。
Description
技术领域
本发明涉及一种带密封装置的钢绞线拉索部件，尤其涉及一种采用单根密封整体灌注的拉索锚固装置及其安装施工方法。
背景技术
现有的单根多层独立锚具结构（如图8）由保护罩1、夹片2、锚板3、密封筒9以及位于密封筒9内的可硬化浆料10、密封板11、压紧环12、无粘结钢绞线6、多层密封装置8组成，其中多层密封装置8（如图7）由隔离管801、垫环802、套环803及n层密封圈构成的密封件组成，致使现有锚具结构复杂且成本较高，灌防腐材料效率低，施工速度慢。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种采用单根密封整体灌注的拉索锚固装置及其安装施工方法，该装置通过优化原有密封装置结构，采用塑料导管与钢构件之间过盈配合进行密封，不仅能满足单根防腐的要求，还解决了现有单根密封装置结构复杂且成本较高灌防腐材料效率低，施工速度慢造成的竞争力不足等问题；提高了拉索锚具的性价比；本发明同时提供了该单根密封整体灌注的拉索锚固装置的安装施工方法，其施工方法简单、效率高。
解决上述问题的技术方案是：一种采用单根密封整体灌注的拉索锚固装置，包括保护罩、夹片、锚板、密封装置、带隔离管的m根无粘结钢绞线，其特征在于：
所述的密封装置包括密封装置Ⅰ，该密封装置Ⅰ由密封板、隔离管组成，密封板位于锚板锥孔小端带台阶的凹槽的端面，套在单根无粘结钢绞线外的塑料隔离管对穿入的每根无粘结钢绞线进行单根独立密封形成m个密封单元，每个密封单元的隔离管与锚板之间、隔离管与密封板之间通过塑料管与钢构件之间的过盈配合进行密封；在每个密封单元内灌注有不硬化的弹性防腐材料，在保护罩内、每根无粘结钢绞线外露于锚板的部分灌注或涂抹有防腐油脂；上述m的取值范围是：m为大于等于2的整数。
所述的采用单根密封整体灌注的拉索锚固装置的进一步技术方案是：每个隔离管位于锚板小端带台阶的凹槽内位置开有连通孔。
所述的采用单根密封整体灌注的拉索锚固装置的更进一步技术方案是：在每根无粘结钢绞线的隔离管的端部通过过盈配合加装有密封装置Ⅱ，所述密封装置Ⅱ由隔离管、垫环、套环及n层密封圈构成的密封件组成，此处的隔离管即是套在单根无粘结钢绞线外的塑料隔离管；上述n的取值范围是：n为大于等于1小于等于8的整数。
相关的另一技术方案是：所述的采用单根密封整体灌注的拉索锚固装置的安装施工方法，它包括以下步骤：
A、备料：在按常规开有灌注孔、锥形锚孔的锚板之锥形锚孔小端端面开一带台阶的凹槽，准备与单根钢绞线直径配套的塑料隔离管，在隔离套一端距端面4-6cm处开一连通孔；
B、锚具组装：
B1、先在锚板小端端面带台阶的凹槽与密封板贴合处涂抹密封胶，然后将密封板固定在锚板之锥形锚孔小端端面；
B2、将隔离管通过盈配合分别与锚板带台阶的凹槽、密封板装配并达到结合处密封，并使其连通孔位置位于锚板带台阶的凹槽内；
C、安装钢绞线和夹片：施工时在现场单根穿入无粘结钢绞线，让无粘结钢绞线依次穿过隔离管、锚板后装上夹片；
D、张拉锚固：逐根或多根张拉无粘结钢绞线至设计荷载并放张锚固；
E、防腐处理：通过锚板的灌注孔向锚板带台阶的凹槽与密封板之间灌入弹性防腐材料并通过位于锚板锥形锚孔小端端面带台阶的凹槽内位置开有的连通孔注入各根无粘结钢绞线与隔离管之间进行防腐密封，外露于锚板的无粘结钢绞线部分涂抹防腐油脂；
F、安装保护罩：在锚板上安装保护罩。
所述的采用单根密封整体灌注的拉索锚固装置的安装施工方法的进一步技术特征是：在A、备料步骤，在每根隔离管的端部通过过盈配合加装有密封装置Ⅱ，所述密封装置Ⅱ由隔离管、垫环、套环及n层密封圈构成的密封件组成，此处的隔离管即是准备与单根钢绞线直径配套的塑料隔离管,上述n的取值范围是：n为大于等于1小于等于8的整数；
在C、安装钢绞线和夹片步骤，施工时在现场单根穿入无粘结钢绞线，让无粘结钢绞线依次穿过在每根隔离管的端部通过过盈配合加装有密封装置Ⅱ的隔离管、锚板后装上夹片。
由于采取上述结构，本发明之《一种采用单根密封整体灌注的拉索锚固装置及其安装施工方法》具有以下有益效果：
1、独立密封、不易产生防腐失效：本发明装置对穿入的每根钢绞线进行单根独立密封，钢绞线分离布置，互不干涉，不会因为一个密封单元进水而导致整个锚具防腐失效。
2、密封可靠：采用塑料制成的隔离管42与钢构件的密封板41之间通过塑料管与钢构件之间的过盈配合进行密封；在每个密封单元内灌注有不硬化的弹性防腐材料52，在保护罩1内、每根无粘结钢绞线6外露于锚板3的部分灌注或涂抹有防腐油脂51；因此密封可靠性高，提高了拉索锚具耐久性。
3、结构简约，灌注防腐料量少且灌注施工方便，性价比高：整个锚具结构简单，整个密封腔灌注防腐材料用量少，但密封效果好且成本低，性价比高。
4、应用灵活，竞争力强：
本发明之采用单根密封整体灌注的拉索锚固装置既有如前所述的结构简约、密封可靠，灌注防腐料量少且灌注施工方便，性价比高的基本结构，还可根据用户需要加装高水密性密封装置Ⅱ，使其性能更加优越；以满足各类用户不同场合施工的密封要求，市场前景好，竞争力强。
下面结合附图和实施例对本发明之《采用单根密封整体灌注的拉索锚固装置及其安装施工方法》的技术特征作进一步说明。
附图说明
图1是本发明采用单根密封整体灌注的拉索锚固装置结构示意图；
图2是本发明采用单根密封整体灌注的拉索锚固装置的锚板结构示意图；
图3是本发明采用单根密封整体灌注的拉索锚固装置的隔离管结构示意图；
图4是本发明采用单根密封整体灌注的拉索锚固装置的锚具密封形式示意图；
图5是本发明采用单根密封整体灌注的拉索锚固装置的锚具防腐形式示意图；
图6是本发明实施例二所述具有高水密性之单根防腐的锚具结构示意图；
图7是本发明高水密性的密封装置Ⅱ之结构示意图：
图8是现有具有多层独立密封结构的单根密封锚具结构示意图。
图1-图7中：
1-保护罩，2-夹片，3-锚板，301-灌注孔，302-锚孔，303-带台阶的凹槽；
4-密封装置Ⅰ，41-密封板，42-隔离管，421-隔离管上的连通孔；
5-防腐材料，51-防腐油脂，52-不硬化的弹性防腐材料；无粘结钢绞线6；
7-连接螺栓，8-密封装置Ⅱ，801-隔离管，802-垫环，803-套环，804-密封圈Ⅰ，805-密封圈Ⅱ，806-密封圈Ⅲ。
图8中：
1-保护罩，2-夹片，3-锚板，4a-隔离管， 8-多层密封装置，9-密封筒，10-可硬化浆料，11-密封板，12-压紧环。
具体实施方式
实施例一
一种采用单根密封整体灌注的拉索锚固装置：
如图1所示，该采用单根密封整体灌注的拉索锚固装置包括保护罩1、夹片2、锚板3、密封装置密封装置Ⅰ4以及、带隔离管的m根无粘结钢绞线6，
所述的密封装置Ⅰ4由密封板41、隔离管42组成，密封板41位于锚板3锥孔小端带台阶的凹槽303的端面，套在单根无粘结钢绞线外的塑料隔离管42对穿入的每根无粘结钢绞线6进行单根独立密封形成m个密封单元，每个密封单元的隔离管42与锚板3之间、隔离管42与密封板41之间通过塑料管与钢构件之间的过盈配合进行密封（参见图4）；在每个密封单元内灌注有不硬化的弹性防腐材料52，在保护罩1内、每根无粘结钢绞线6外露于锚板3的部分灌注或涂抹有防腐油脂51；上述m的取值范围是：m为大于等于2的整数，一般m≤3≤128。
每个隔离管42位于锚板3带台阶的凹槽303内位置开有连通孔421（参见图1、3、4），可以实施整体灌注并保证整体灌注时每个隔离管都有防腐材料灌入而起到单根防腐的作用。
隔离管的长度根据钢绞线张拉时的伸长量进行确定，一般隔离管长度=钢绞线伸长量+200mm允许误差。
实施例二
一种带有水密封结构的采用单根密封整体灌注的拉索锚固装置：
该装置的基本结构同实施例一，与实施例一不同之处在于：在每根无粘结钢绞线6的隔离管42的端部通过过盈配合加装有密封装置Ⅱ8（参见图6），所述密封装置Ⅱ8由隔离管801、垫环802、套环803及3层密封圈Ⅰ804、密封圈Ⅱ805、密封圈Ⅲ806构成的密封件组成，此处的隔离管801即是套在单根无粘结钢绞线外的塑料隔离管42；
根据需要，上述密封圈的层数n还可以增加或减少，一般n的取值范围是：n为大于等于1小于等于5的整数，根据需要，n的取值范围还可以增加，例如n为大于等于1小于等于10的整数。
实施例三
一种采用单根密封整体灌注的拉索锚固装置的安装施工方法，对于实施例一所述采用单根密封整体灌注的拉索锚固装置而言，它包括以下步骤：
A、备料：在按常规开有灌浆孔301、锥形锚孔302的锚板3之锥形锚孔小端端面开一带台阶的凹槽303（参见图2），准备与单根钢绞线直径配套的塑料隔离管42，在隔离管一端距端面2-4cm处开一贯穿通孔421（参见图3），该贯穿通孔421距端面的具体数值，根据插入锚板3深度，按照插入深度+10mm确定，使安装时、隔离管42之贯穿通孔421位置位于锚板3带台阶的凹槽303内进行选择；
B、锚具组装：
B1、先在锚板3小端端面带台阶的凹槽303与密封板41贴合处涂抹密封胶，然后将密封板41固定在锚板3之锥形锚孔302小端端面；
B2、将隔离管42通过盈配合分别与锚板3带台阶的凹槽303、密封板41装配并达到结合处密封，并使其贯穿通孔421位置位于锚板3带台阶的凹槽303内（参见图4）；
C、安装钢绞线和夹片：施工时在现场单根穿入钢绞线6，让钢绞线6依次穿过隔离管42、锚板3后装上夹片2；
D、张拉锚固：逐根或多根张拉钢绞线6至设计荷载并放张锚固；
E、防腐处理：通过锚板3的灌注孔301向锚板3带台阶的凹槽303与密封板41之间灌入防腐材料52，并通过隔离管42位于锚板3锥形锚孔302小端端面带台阶的凹槽303内位置开有的连通孔421注入各根钢绞线6与隔离管42之间进行防腐密封，外露于锚板3的钢绞线6部分涂抹防腐油脂51（参见图5）；
F、安装保护罩：在锚板3上安装保护罩1。
对于实施例二所述带有水密封结构的采用单根密封整体灌注的拉索锚固装置而言，其单根密封整体灌注的拉索锚固装置的安装施工方法与实施例一所述的安装方法步骤大致相同，所不同之处在于：
在A、备料步骤，要在每根隔离管42的端部通过过盈配合加装一密封装置Ⅱ8，所述密封装置Ⅱ8由隔离管801、垫环802、套环803及n层密封圈构成的密封件组成，此处的隔离管801即是准备与单根钢绞线直径配套的塑料隔离管42；上述n的取值范围是：n为大于等于1小于等于8的整数；
在C、安装钢绞线和夹片步骤，施工时在现场单根穿入钢绞线6，让钢绞线6依次穿过在每根隔离管42的端部通过过盈配合加装有密封装置Ⅱ8的隔离管42、锚板3后装上夹片2。
Claims (5)
1.一种采用单根密封整体灌注的拉索锚固装置，包括保护罩（1）、夹片（2）、锚板（3）、密封装置、带隔离管的m根无粘结钢绞线（6），其特征在于：
所述的密封装置包括密封装置Ⅰ（4），该密封装置Ⅰ（4）由密封板（41）、隔离管（42）组成，密封板（41）位于锚板（3）锥孔小端带台阶的凹槽（303）的端面，套在单根无粘结钢绞线外的塑料隔离管（42）对穿入的每根无粘结钢绞线（6）进行单根独立密封形成m个密封单元，每个密封单元的隔离管（42）与锚板（3）之间、隔离管（42）与密封板（41）之间过盈配合进行密封；在每个密封单元内灌注有不硬化的弹性防腐材料（52），在保护罩（1）内、每根无粘结钢绞线（6）外露于锚板（3）的部分灌注或涂抹有防腐油脂（51）；上述m的取值范围是：m为大于等于2的整数。
2.根据权利要求1所述的采用单根密封整体灌注的拉索锚固装置，其特征在于：每个隔离管（42）位于锚板（3）小端带台阶的凹槽（303）内位置开有连通孔（421）。
3.根据权利要求1或2所述的采用单根密封整体灌注的拉索锚固装置，其特征在于：在每根无粘结钢绞线（6）的隔离管（42）的端部通过过盈配合加装有密封装置Ⅱ（8），所述密封装置Ⅱ（8）由隔离管（801）、垫环（802）、套环（803）及n层密封圈构成的密封件组成，此处的隔离管（801）即是套在单根无粘结钢绞线外的塑料隔离管（42）；上述n的取值范围是：n为大于等于1小于等于8的整数。
4.根据权利要求1所述的采用单根密封整体灌注的拉索锚固装置的安装施工方法，其特征在于：它包括以下步骤：
A、备料：在按常规开有灌注孔（301）、锥形锚孔（302）的锚板（3）之锥形锚孔小端端面开一带台阶的凹槽（303），准备与单根钢绞线直径配套的塑料隔离管（42），在隔离管一端距端面4-6cm处开一连通孔（421）；
B、锚具组装：
B1、先在锚板（3）小端端面带台阶的凹槽（303）与密封板（41）贴合处涂抹密封胶，然后将密封板（41）固定在锚板（3）之锥形锚孔（302）小端端面；
B2、将隔离管（42）通过盈配合分别与锚板（3）带台阶的凹槽（303）、密封板（41）装配并达到结合处密封，并使其连通孔（421）位置位于锚板（3）带台阶的凹槽（303）内；
C、安装钢绞线和夹片：施工时在现场单根穿入无粘结钢绞线（6），让无粘结钢绞线（6）依次穿过隔离管（42）、锚板（3）后装上夹片（2）；
D、张拉锚固：逐根或多根张拉无粘结钢绞线（6）至设计荷载并放张锚固；
E、防腐处理：通过锚板（3）的灌注孔（301）向锚板（3）带台阶的凹槽（303）与密封板（41）之间灌入不硬化的弹性防腐材料（52）并通过隔离管（42）位于锚板（3）锥形锚孔（302）小端端面带台阶的凹槽（303）内位置开有的连通孔（421）注入各根无粘结钢绞线（6）与隔离管（42）之间进行防腐密封，外露于锚板（3）的无粘结钢绞线（6）部分涂抹防腐油脂（51）；
F、安装保护罩：在锚板（3）上安装保护罩（1）。
5.根据权利要求4所述的采用单根密封整体灌注的拉索锚固装置的安装施工方法，其特征在于：
在A、备料步骤，在每根隔离管（42）的端部通过过盈配合加装有密封装置Ⅱ（8），所述密封装置Ⅱ（8）由隔离管（801）、垫环（802）、套环（803）及n层密封圈构成的密封件组成，此处的隔离管（801）即是准备与单根钢绞线直径配套的塑料隔离管（42），上述n的取值范围是：n为大于等于1小于等于8的整数；
在C、安装钢绞线和夹片步骤，施工时在现场单根穿入无粘结钢绞线（6），让无粘结钢绞线（6）依次穿过在每根隔离管（42）的端部通过过盈配合加装有密封装置Ⅱ（8）的隔离管（42）、锚板（3）后装上夹片（2）。
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