CN106812003A - 模塑制品竹纤维干法的制作方法 - Google Patents

模塑制品竹纤维干法的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106812003A
CN106812003A CN201510846385.8A CN201510846385A CN106812003A CN 106812003 A CN106812003 A CN 106812003A CN 201510846385 A CN201510846385 A CN 201510846385A CN 106812003 A CN106812003 A CN 106812003A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo fibre
preparation
moulding article
dry method
fibre dry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510846385.8A
Other languages
English (en)
Inventor
周子童
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510846385.8A priority Critical patent/CN106812003A/zh
Publication of CN106812003A publication Critical patent/CN106812003A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
    • D21B1/021—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means by chemical means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/14—Disintegrating in mills
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种模塑制品竹纤维干法的制作方法，基于“汽磨”+乙醇萃取的“干法”方法，来制备生产环保餐具及包装容器所用竹纤维材料，通过汽磨方法中：中压高温的软化、机械研磨和有机溶液萃取方法来实现竹纤维的高纯度提取，实现了竹纤维的60-70%高纯度制造，且通过得到的竹纤维能够满足环保餐具所需竹纤维要求，不仅能够实现竹纤维制备的绿色生产，同时满足环保餐具以及包装容器生产的要求。

Description

模塑制品竹纤维干法的制作方法
技术领域
本发明一种模塑制品竹纤维的制作方法，属于特别涉及生产环保餐具及包装容器所用竹纤维材料的干法的制作方法。
背景技术
现在的环保餐具及包装容器通过合金、陶瓷和普通纸张进行加工而成，而然这样的材料使其产品制造成本高，不利于环保且容易细菌污染等不利现象；
现有竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。而目前市场上的竹纤维有以下两类: 一是用竹浆生产的再生纤维，通常称为竹浆纤维; 二是经特殊工艺直接从竹子中提取的纤维。近年来我国在竹原纤维制造方法已有许多发明专利，CN11078520C 公告了一种将原竹开条、轧条、形成竹纤维束制品的制造方法、CN1261290C 公告了一种将原竹竹片采用纯物理的方法，通过蒸煮分丝，去糖，去脂肪，蛋白质，淀粉处理后，经机械撞击、撕裂、开松成竹纤维。然而上述方法生产步，但是上述的多种方法中，其工艺复杂且提取的竹纤维的含杂质量低，进而不利于生产。
发明内容
本发明的目的为克服背景技术中存在的不足，现提出用竹纤维代替原来餐具及包装容器的材料，进而提供一种竹纤维提取纯度高、生产效益高的模塑制品竹纤维干法的制作方法。
为达到上述目的，本发明采用如下方案：
一种模塑制品竹纤维干法的制作方法，包括汽磨方法和萃取方法，所述汽磨方法的步骤如下：软化：通过高温中压蒸汽进入纤维原料通过类酸性水解作用和热降解作用使纤维聚合度下降进行软化；研磨：软化后的纤维原料直接进入热研磨机进行机械研磨，使纤维发生断裂破坏纤维素内部氢键的破坏；所述萃取方法步骤如下：溶解：将研磨后的纤维原料溶于有机溶剂中；回收：提取回收未降解的木质素。
为了完善方案，上述的模塑制品竹纤维干法的制作方法中，在汽磨方法的步骤a软化中，所述的蒸汽的高温温度为110-125 度；所述的中压压强为01.-0.4MPa。
为了完善方案，上述的模塑制品竹纤维干法的制作方法中，汽磨方法的步骤b 研磨中，使纤维原料发生帚化，同时保持纤维的拉伸强度保持在2.5-2.8cN/dtex, 其研磨的时间为20-30 分钟。
为了完善方案，上述的模塑制品竹纤维干法的制作方法中，在萃取方法的步骤1）中，经过提纯后的纤维含量为60-70% ；所述的有机溶剂是溶液浓度为30-50% 的乙醇溶液，且其溶解的时间为15-25 分钟。
本发明相比现有技术的有益效果是：通过上述方法，实现了竹纤维的60-70% 高纯度加工，且通过得到的竹纤维能够满足环保餐具所需竹纤维要求，不仅能够实现竹纤维制__备的绿色生产，同时满足环保餐具以及包装容器生产的要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种模塑制品竹纤维干法的制作方法，包括汽磨方法和萃取方法，所述汽磨方法的步骤如下：软化：通过高温中压蒸汽进入纤维原料通过类酸性水解作用和热降解作用使纤维聚合度下降进行软化；研磨：软化后的纤维原料直接进入热研磨机进行机械研磨，使纤维发生断裂破坏纤维素内部氢键的破坏；所述萃取方法步骤如下：溶解：将研磨后的纤维原料溶于有机溶剂中；回收：提取回收未降解的木质素。
为了完善方案，上述中，在汽磨方法的步骤a 软化中，所述的蒸汽的高温温度为110-125 度；所述的中压压强为01.-0.4MPa ；汽磨方法的步骤b 研磨中，使纤维原料发生帚化，同时保持纤维的拉伸强度保持在2.5-2.8cN/dtex, 其研磨的时间为20-30 分钟；在萃取方法的步骤1）中，经过提纯后的纤维含量为60-70% ；所述的有机溶剂是溶液浓度为30-50%的乙醇溶液，且其溶解的时间为15-25 分钟。
具体的说：本制造方法基于“汽磨”+ 乙醇萃取的“干法”方法，来制备生产环保餐具及包装容器所用竹纤维材料。
其中，“汽磨”技术主要是利用高温中压蒸汽处理软化纤维原料，并通过热磨机研磨实现纤维原料的组分分离和结构变化的技术。在汽磨过程中存在以下两个方面作用：1、类酸性水解作用及热降解作用：蒸汽研磨过程中，通过压强为0.1-0.4MPa、温度为110-125℃的中压热蒸汽进入纤维原料中，并渗入纤维内部的空隙，由于水蒸汽和热的联合作用产生纤维原料的类酸性降解以及热降解，低分子物质溶出，纤维聚合度下降；2、机械断裂作用：热磨经上述的高温中压处理过 的纤维原料，直接进入热磨机，机械研磨，使纤维发生一定程度上的断裂，这种断裂不仅表现为纤维素大分子中的键断裂，还原端基增加，纤维素内部氢键的破坏，还表现为无定形区的破坏和部分结晶区的破坏。
最后，利用木质素溶于有机溶剂的性质，用乙醇溶液进行萃取，提取未降解的木质素，进一步提高竹纤维的纯度且使竹纤维素含量范围在60-70%，最后进行回收木质素。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本实施例为限制，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种模塑制品竹纤维干法的制作方法，包括汽磨方法和萃取方法，其特征在于，所述汽磨方法的步骤如下：
a、软化：通过高温中压蒸汽进入纤维原料通过类酸性水解作用和热降解作用使纤维聚合度下降进行软化；
b、研磨：软化后的纤维原料直接进入热研磨机进行机械研磨，使纤维发生断裂破坏纤维素内部氢键的破坏；
所述萃取方法步骤如下：
1）溶解：将研磨后的纤维原料溶于有机溶剂中。
2. 根据权利要求1 所述的模塑制品竹纤维干法的制作方法，其特征在于，在汽磨方法的步骤a 软化中，所述的蒸汽的高温温度为110-125 度。
3. 根据权利要求1 所述的模塑制品竹纤维干法的制作方法，其特征在于，在汽磨方法的步骤a 软化中，所述的中压压强为01.-0.4MPa。
4. 根据权利要求1 所述的模塑制品竹纤维干法的制作方法，其特征在于，在汽磨方法的步骤b 研磨中，使纤维原料发生帚化，同时保持纤维的拉伸强度保持在2.5-2.8cN/dtex。
5. 根据权利要求1 所述的模塑制品竹纤维干法的制作方法，其特征在于，在萃取方法的步骤1）中，经过提纯后的纤维含量为60-70%。
6. 根据权利要求1 所述的模塑制品竹纤维干法的制作方法，其特征在于，在萃取方法的步骤1）中，所述的有机溶剂为乙醇溶液。
7. 根据权利要求1 所述的模塑制品竹纤维干法的制作方法，其特征在于，在萃取方法的步骤1）中，在竹纤维溶解后对未降解的木质素回收。
8. 根据权利要求6 所述的模塑制品竹纤维干法的制作方法，其特征在于，所述乙醇溶液的浓度为30-50%。
9. 根据权利要求1 所述的模塑制品竹纤维干法的制作方法，其特征在于，在汽磨方法的步骤b 研磨中，其研磨的时间为20-30 分钟。
10. 根据权利要求1 所述的模塑制品竹纤维干法的制作方法，其特征在于，在萃取方法的步骤1）中，其溶解的时间为15-25 分钟。
CN201510846385.8A 2015-11-30 2015-11-30 模塑制品竹纤维干法的制作方法 Pending CN106812003A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510846385.8A CN106812003A (zh) 2015-11-30 2015-11-30 模塑制品竹纤维干法的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510846385.8A CN106812003A (zh) 2015-11-30 2015-11-30 模塑制品竹纤维干法的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106812003A true CN106812003A (zh) 2017-06-09

Family

ID=59103351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510846385.8A Pending CN106812003A (zh) 2015-11-30 2015-11-30 模塑制品竹纤维干法的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106812003A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107905012A (zh) * 2017-11-24 2018-04-13 广西博白焕发工艺品有限公司 一种废料再生处理方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107905012A (zh) * 2017-11-24 2018-04-13 广西博白焕发工艺品有限公司 一种废料再生处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3172378B1 (en) Method of preparing cellulose nano-fibres from stalks of annual plants
US8986501B2 (en) Methods for removing hemicellulose
KR100754315B1 (ko) 천연섬유의 제조를 위한 대나무칩의 제조방법 및 이를 이용한 대나무섬유의 제조방법
ES2348843A1 (es) Procedimiento para la preparacion de celulosa microcristalina.
KR100638607B1 (ko) 대나무를 이용하여 생산하는 자일로스 생산방법
CN105295063B (zh) 一种表面改性微晶纤维素及其制备方法
CN104017095B (zh) 竹子多糖的提取法
US20140048222A1 (en) Methods for removing hemicellulose
JP2018516292A (ja) リグニン画分を形成する方法及び装置、リグニン組成物及びその使用
NO338462B1 (no) Framgangsmåte for framstilling av tremasse og anvendelse av samme
CN102603919A (zh) 一种空气汽爆联用生物复合酶技术制备海藻酸及海藻酸钠的方法
CN114687234A (zh) 一种利用竹子制备绒毛浆的方法及其制备的绒毛浆
CN106283793A (zh) 一种纳米纤维素晶须改性的竹原纤维及其制备方法
CN102140699A (zh) 一种竹材汽爆炼制制备生态材料及其能源化的方法
CN106436411A (zh) 一种蒸汽爆破清洁生产纸浆方法
CN105297149A (zh) 一种竹纤维及其制备方法
CN106812003A (zh) 模塑制品竹纤维干法的制作方法
JP2007136715A (ja) バイオマス系繊維製造方法及びバイオマス系繊維製造装置
CN106917146A (zh) 一种利用汽爆技术对香蕉纤维进行提取和脱胶的方法
CN105316770A (zh) 一种竹纤维的物理制备方法
Ding et al. Trend of ramie industry development: A review of green degumming and the utilization of processing residues
CN103266148B (zh) 一种有效提高竹材纤维素酶水解产可发酵糖效率的预处理方法
CN103321072B (zh) 竹类纤维模塑型制品制作方法
CN103046150A (zh) 一种竹纤维的制造方法
CN106758225A (zh) 一种含有改性丝胶蛋白的抗皱整理液及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170609

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication