CN106811694A - 一种带有合金成份抗腐钢材的原材料的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有合金成份抗腐钢材的原材料的制备工艺，它涉及钢管材料制备工艺技术领域；使用转炉顶底复合吹炼进行初炼，然后将初炼得到的钢水出钢到钢包中，在出钢过程中进行挡渣和预脱氧，挡渣使得进入钢包的FeO和MnO的总含量为进入钢包中的钢水的量的3-5％，预脱氧为向钢水中加入铝铁脱氧剂，所述预脱氧使得钢水的氧含量为10-100ppm，对钢水进行精炼，在钢水进行精炼时，对钢包中的钢水进行一次喂铝，对所述一次喂铝后的钢水进行精炼并在精炼时进行二次喂铝；去除漂浮在钢水液面上的固体。本发明有益效果为：它的抗腐蚀性提高了十倍，且具有结构简单、设计合理、制作成本低等优点。

Description

一种带有合金成份抗腐钢材的原材料的制备工艺
技术领域
本发明涉及钢管制备工艺技术领域，具体涉及一种带有合金成份抗腐钢材的原材料的制备工艺。
背景技术
近年来中国的钢材生产进入了一个迅猛发展，产量过剩的时期，但是对于一些有特殊性能要求的钢材的缺口却很大，在这种矛盾的关系下，特殊性能的钢材的制备还是很重要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种带有合金成份抗腐钢材的原材料的制备工艺，它的抗腐蚀性提高了十倍。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明的主要制备工艺包括：1.使用转炉顶底复合吹炼进行初炼；2.将初炼得到的钢水出钢到钢包中；3.在出钢过程中进行挡渣和预脱氧，挡渣使得进入钢包的FeO和MnO的总含量为进入钢包中的钢水的量的3-5％；4.预脱氧为向钢水中加入铝铁脱氧剂，所述预脱氧使得钢水的氧含量为10-100ppm；5.对钢水进行精炼，钢水进精炼炉，开始抽真空进行真空处理；抽真空过程中，真空度达到3～30kpa时，关闭抽真空装置，然后加入0.5～4kg/t钢的预熔型精炼渣，再开启抽真空装置继续进行精炼真空处理；6.在钢水进行精炼时，对钢包中的钢水进行一次喂铝；7.对所述一次喂铝后的钢水进行精炼并在精炼时进行二次喂铝，与此同时，按照先后顺序和比例加入Cr、Ni、Cu、Ti等；8去除漂浮在钢水液面上的固体；所述的合金抗腐钢钢坯的化学成分按重量百分比为：C:0.01％～0.04％；Si:0.01％～0.03％；Mn:0.1％～0.3％；P：0＜P≤0.02％；S：0＜S≤0.02％；Cr:0.02％～0.04％；Ni：0.004％～0.006％；Cu:0.005％～0.007％；Ti: 0.004％～0.006％; Als:0.01％～0.03％；N: 0.002％～0.003％；其余为Fe和不可避免的杂质，总计100％。
采用上述结构后，本发明有益效果为：它的抗腐蚀性提高了十倍，且具有结构简单、设计合理、制作成本低等优点。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本具体实施方式采用的主要制备工艺包括：1.使用转炉顶底复合吹炼进行初炼；2.将初炼得到的钢水出钢到钢包中；3.在出钢过程中进行挡渣和预脱氧，挡渣使得进入钢包的FeO和MnO的总含量为进入钢包中的钢水的量的3-5％；4.预脱氧为向钢水中加入铝铁脱氧剂，所述预脱氧使得钢水的氧含量为10-100ppm；5.对钢水进行精炼，钢水进精炼炉，开始抽真空进行真空处理；抽真空过程中，真空度达到3～30kpa时，关闭抽真空装置，然后加入0.5～4kg/t钢的预熔型精炼渣，再开启抽真空装置继续进行精炼真空处理；6.在钢水进行精炼时，对钢包中的钢水进行一次喂铝；7.对所述一次喂铝后的钢水进行精炼并在精炼时进行二次喂铝，与此同时，按照先后顺序和比例加入Cr、Ni、Cu、Ti等；8去除漂浮在钢水液面上的固体；所述的合金抗腐钢钢坯的化学成分按重量百分比为：C:0.01％～0.04％；Si:0.01％～0.03％；Mn:0.1％～0.3％；P：0＜P≤0.02％；S：0＜S≤0.02％；Cr:0.02％～0.04％；Ni：0.004％～0.006％；Cu:0.005％～0.007％；Ti: 0.004％～0.006％; Als:0.01％～0.03％；N: 0.002％～0.003％；其余为Fe和不可避免的杂质，总计100％。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种带有合金成份抗腐钢材的原材料的制备工艺，其特征在于其主要制备工艺包括：1.使用转炉顶底复合吹炼进行初炼；2.将初炼得到的钢水出钢到钢包中；3.在出钢过程中进行挡渣和预脱氧，挡渣使得进入钢包的FeO和MnO的总含量为进入钢包中的钢水的量的3-5％；4.预脱氧为向钢水中加入铝铁脱氧剂，所述预脱氧使得钢水的氧含量为10-100ppm；5.对钢水进行精炼，钢水进精炼炉，开始抽真空进行真空处理；抽真空过程中，真空度达到3～30kpa时，关闭抽真空装置，然后加入0.5～4kg/t钢的预熔型精炼渣，再开启抽真空装置继续进行精炼真空处理；6.在钢水进行精炼时，对钢包中的钢水进行一次喂铝；7.对所述一次喂铝后的钢水进行精炼并在精炼时进行二次喂铝，与此同时，按照先后顺序和比例加入Cr、Ni、Cu、Ti等；8去除漂浮在钢水液面上的固体；所述的合金抗腐钢钢坯的化学成分按重量百分比为：C:0.01％～0.04％；Si:0.01％～0.03％；Mn:0.1％～0.3％；P：0＜P≤0.02％；S：0＜S≤0.02％；Cr:0.02％～0.04％；Ni：0.004％～0.006％；Cu:0.005％～0.007％；Ti: 0.004％～0.006％; Als:0.01％～0.03％；N: 0.002％～0.003％；其余为Fe和不可避免的杂质，总计100％。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102051435A (zh) * 2009-11-10 2011-05-11 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 冶炼低碳铝镇静钢的方法和连铸低碳铝镇静钢的方法
CN102605286A (zh) * 2011-01-24 2012-07-25 株式会社神户制钢所 船舶上部结构物用耐腐蚀钢材
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