CN103614614A - 用于稀土钢生产的镧铁合金 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于稀土钢生产的镧铁合金,其成分按照重量百分比计,包括:镧8~20%、碳≤0.05%、磷≤0.010%和硫≤0.005%,其余为Fe和杂质。本发明生产的镧铁合金用于冶炼高品质稀土钢时,比重接近于钢的比重,在精炼过程中容易熔入钢中,提高了镧稀土的收得率;同时,可以起到加速稀土与钢中O、S、N、P等有害元素的化学反应,更加有利于钢中夹杂物的上浮排除,实现对钢水的深度净化,可提高钢材的塑性、冲压性能、低温冲击韧性、耐腐蚀性能等,还可以改善钢材的焊接性能。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料领域,具体地说,涉及一种用于稀土钢生产的镧铁合金。
背景技术
目前,稀土作为炼钢采用的添加剂被广泛运用,稀土在钢中主要有三大作用:净化作用、变质作用和微合金化作用,稀土加入钢水中可起脱硫、脱氧、改变夹杂物形态的作用,可提高钢材的塑性、冲压性能、低温冲击韧性、耐磨性能、耐腐蚀性能,还可以改善钢材的焊接性能。
现在炼钢生产中添加稀土最常用的有两种方法:
一是稀土合金,稀土合金制成块状或粉状合金,块状稀土合金用于大包投入,粉状稀土合金一般采于大包内喷粉、模铸中注管喷粉等方法加入钢中。
二是混合稀土金属。稀土金属制成丝状或棒状,丝状稀土金属用于钢包、中注管或连铸结晶器,使用喂丝机喂入钢中;棒状稀土金属采用模内吊挂的方法熔入钢中。由于稀土金属活性强、比重低于钢,稀土金属很难加入到1600℃以上的钢液中,稀土金属烧损严重,收得率非常低。
此外,尽管稀土金属具有很强的脱硫、脱氧能力,但如果将稀土金属直接投入钢液时,由于产生的稀土-氧-硫夹杂熔点高、比重大,难以聚集上浮并排除,从而在除杂的过程中,同时会因排除不尽而降低了钢水的纯净度,影响产品质量。
真空感应熔炼炉用来熔炼耐热合金、磁性合金、电工合金和高强度钢等,该炉型的特点是在熔炼过程中炉温、真空度和熔炼时间等的控制比较容易,所以炉料的脱气可以很充分。另外,合金料的添加量也可以精确控制,所以是熔炼含铝、钛等活泼元素的耐热合金和精密合金的较合适的炉子。
中国专利CN1570178A公开了一种用于炼钢的含铌铁合金,化学成分配比为:Si:2~70%,Nb:0.5~20%,其余为Mn:2~70%,Sr:1~10%,B:2~20%,Al:2~20%,Ca:1~15%,RE:1~10%中的一种或几种,能一次性满足炼钢脱氧和合金化的要求,不足之处是未提及对夹杂物的影响。
中国专利CN1807657A公开了一种用于炼钢的钢水精炼变质剂,化学成分配比为:Si:30~60%,Ba:5~25%,RE:1~15%,Ca:1~15%,Al:1~15%,Ti:1~6%,其余为Sr:0.1~3%,Nb:0.1~3%,Mg:0.1~3%,Mn:1~15%中的一种或几种,不足之处是未提及稀土收得率及对夹杂物的影响。
中国专利CN102002619A公开了一种用于硅钢生产的稀土硅合金及其制备方法,化学成分配比为:RE:45~60%,Si:40~55%,C≤0.5%;P≤0.002%,S≤0.002%,不足之处是该稀土合金仅适用于硅钢的生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于稀土钢生产的镧铁合金,可显著提高稀土收得率,改变夹杂物形态,提高钢材塑性和低温冲击韧性。
本发明的技术方案如下:
一种用于稀土钢生产的镧铁合金,其成分按照重量百分比计,包括:镧8~20%、碳≤0.05%、磷≤0.010%和硫≤0.005%,其余为Fe和杂质。
进一步:镧的含量为8%,碳的含量为0.04%,磷的含量为0.008%,硫的含量为0.005%,其余为Fe和杂质。
进一步:镧的含量为18%,碳的含量为0.02%,磷的含量为0.009%,硫的含量为0.004%,其余为Fe和杂质。
进一步:镧的含量为20%,碳的含量为0.02%,磷的含量为0.009%,硫的含量为0.004%,其余为Fe和其它不可避免的杂质。
本发明的技术效果如下:
1、本发明解决长期制约稀土在钢中加入的困难问题,用于代替现有的稀土合金作为炼钢中采用的添加剂,不仅更好地利用了稀土在钢中的三大作用,而且还不影响其它合金含量的加入。
2、本发明生产的镧铁合金采用新型镧铁合金化学成分设计,用于冶炼高品质稀土钢时,比重接近于钢的比重,在精炼过程中容易熔入钢中,提高了镧稀土的收得率。提高稀土收得率2.5倍,吨钢利润约20元。
3、本发明生产的镧铁合金可以起到加速稀土与钢中O、S、N、P等有害元素的化学反应,更加有利于钢中夹杂物的上浮排除,实现对钢水的深度净化,可提高钢材的塑性、冲压性能、低温冲击韧性、耐腐蚀性能等,还可以改善钢材的焊接性能。
4、本发明生产的镧铁合金可以准确控制钢中稀土镧的含量。
具体实施方式
以下用实施例对本发明作更详细的描述。这些实施例仅仅是对本发明最佳实施方式的描述,并不对本发明的范围有任何限制。
用于稀土钢生产的镧铁合金的成分按照重量百分比计,包括:镧(La):8~20%,碳(C):≤0.05%,磷(P):≤0.010%,硫(S):≤0.005%,其余为Fe和其它不可避免的杂质。
实施例1
选用优质工业纯铁和含量≥98.0%的稀土镧金属为原料,选用衬有碱土金属氧化物坩埚的真空感应电炉作为熔炼装置,熔炼时根据稀土含量的不同采用不同的冶炼温度、压力等熔炼参数。其化学成分按照重量百分比计,包括:La:8%,C:0.04%,P:0.008%,S:0.005%,其余为Fe和其它不可避免的杂质。
将本稀土镧铁合金用于生产包钢宽厚板生产线BT700E钢种,显著提高了稀土收得率,对比结果见表1。
表1收得率对比结果
稀土合金种类 | 钢包容积(t) | 加入量(ppm) | 检测含量(ppm) | 收得率(%) |
本实施例 | 210 | 15 | 5.55 | 37.00 |
对比稀土合金 | 210 | 100 | 12.00 | 12.00 |
实施例2
选用优质工业纯铁和含量≥98.0%的稀土镧金属为原料,选用衬有碱土金属氧化物坩埚的真空感应电炉作为熔炼装置,熔炼时根据稀土含量的不同采用不同的冶炼温度、压力等熔炼参数。其化学成分按照重量百分比计,包括:La:18%,C:0.02%,P:0.009%,S:0.004%,其余为Fe和其它不可避免的杂质。
将本稀土镧铁合金用于生产包钢宽厚板生产线试制的BT700E钢种,显著提高了稀土收得率,对比结果见表2。
表2收得率对比结果
稀土合金种类 | 钢包容积(t) | 加入量(ppm) | 检测含量(ppm) | 收得率(%) |
本实施例 | 210 | 33 | 11.60 | 35.20 |
对比稀土合金 | 210 | 95 | 13.00 | 13.70 |
实施例3
选用优质工业纯铁和含量≥98.0%的稀土镧金属为原料,选用衬有碱土金属氧化物坩埚的真空感应电炉作为熔炼装置,熔炼时根据稀土含量的不同采用不同的冶炼温度、压力等熔炼参数。其化学成分按照重量百分比计,包括:La:20%,C:0.02%,P:0.009%,S:0.004%,其余为Fe和其它不可避免的杂质。
将本稀土镧铁合金用于生产包钢宽厚板生产线试制的BT700E钢种,显著提高了稀土收得率,对比结果见表3。
表3收得率对比结果
稀土合金种类 | 钢包容积(t) | 加入量(ppm) | 检测含量(ppm) | 收得率(%) |
本实施例 | 210 | 16 | 6 | 38 |
对比稀土合金 | 210 | 95 | 13 | 14 |
Claims (4)
1.一种用于稀土钢生产的镧铁合金,其特征在于,其成分按照重量百分比计,包括:镧8~20%、碳≤0.05%、磷≤0.010%和硫≤0.005%,其余为Fe和杂质。
2.如权利要求1所述用于稀土钢生产的镧铁合金,其特征在于:镧的含量为8%,碳的含量为0.04%,磷的含量为0.008%,硫的含量为0.005%,其余为Fe和杂质。
3.如权利要求1所述用于稀土钢生产的镧铁合金,其特征在于:镧的含量为18%,碳的含量为0.02%,磷的含量为0.009%,硫的含量为0.004%,其余为Fe和杂质。
4.如权利要求1所述用于稀土钢生产的镧铁合金,其特征在于:镧的含量为20%,碳的含量为0.02%,磷的含量为0.009%,硫的含量为0.004%,其余为Fe和其它不可避免的杂质。
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