CN106809183A - 清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了清洗机，涉及清洗设备技术领域,包括设置在门式框架上的预洗组件、清洗剂喷洒组件和终洗组件，门式框架包括横梁和两侧的竖梁，预洗组件和终洗组件的结构相同，均包括设在门式框架上、且与高压水管相连的若干个喷头，与摆动机构相连的喷头设在长形孔内；清洗剂喷洒组件包括设在门式框架上的若干个喷嘴，喷嘴设在安装孔内，所有喷嘴并联与清洗剂总管相连，清洗剂总管与清洗剂储罐的出口管相连，与压料机构相连的清洗剂储罐上方设有注液口。通过摆动机构带动喷头在长形孔内摆动，随着车体在门式框架内向前行走，依次经水预洗、清洗剂清洗和清水终洗，使喷头及喷嘴射出的高压水流方向能够覆盖全部车身，实现彻底清洗车体表面的目的。

Description

清洗机

技术领域

本发明涉及清洗设备技术领域,尤其涉及一种清洗机。

背景技术

随着社会经济的快速发展，汽车的用途越来越广、数量也越来越大，诸如客车、货车、垃圾转运车等等，随之而来的是汽车的清洗问题。目前，汽车清洗大多采用手工清洗，这样不仅劳动强度大，而且清洗效果与操作者的经验和敬业精神直接相关。而比较先进的电脑洗车，则是通过毛刷型的磙子高速旋转直接与车体外表面接触进行刷洗，这种清洗方式的缺陷是：长期积累容易对车身表面造成损害，清洗剂的喷洒也不均匀，而且这种方式也不适用于外形复杂的车型。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种清洗机，能够对车身进行全方位清洗，同时清洗剂的喷洒更均匀，保证清洗效果，降低操作人员劳动强度。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

清洗机，包括设置在门式框架上的预洗组件、清洗剂喷洒组件和终洗组件，所述门式框架包括横梁和两侧的竖梁，所述预洗组件和终洗组件的结构相同，均包括置在门式框架上的若干个喷头，所述喷头设置在长形孔内，所述喷头与摆动机构相连；所述清洗剂喷洒组件包括设置在门式框架上的若干个喷嘴，所述喷嘴设置在横梁及两侧竖梁的安装孔内，所有喷嘴并联与清洗剂总管相连，所述清洗剂总管与清洗剂储罐的出口管相连，所述清洗剂储罐与压料机构相连，所述清洗剂储罐上方设有注液口。

优选的，所述摆动机构包括移动杆件、摆杆和转轴，所述喷头与转轴垂直固定，所述转轴套装在套筒内、且能够相对套筒转动，所述套筒分别固定设置在预洗组件和终洗组件的横梁及竖梁上，所述移动杆件与驱动部件相连。

优选的，所述驱动部件包括电机、凸轮、连杆和固定板，所述固定板设置在移动杆件上，所述凸轮一端与电机输出轴相连、另一端通过连杆与固定板相连。

优选的，所述门式框架设有三组横梁和竖梁，三组横梁和竖梁分别对应预洗组件、清洗剂喷洒组件和终洗组件，所述横梁和两侧的竖梁均为横截面为矩形的封闭式结构，所述横梁和竖梁均包括外护板、侧板和内护板，相邻内护板通过护罩相连，所述摆动机构设置在预洗组件和终洗组件对应的内护板里侧。

优选的，所述驱动部件设置在预洗组件和终洗组件对应的横梁内护板里侧、且与横梁内护板里的移动杆件相连，所述预洗组件和终洗组件对应的横梁及竖梁内护板里的移动杆件通过连接板相连。

优选的，所述连接板为三角形，所述连接板的一个角与预洗组件和终洗组件对应的横梁及竖梁内护板的交界处铰接，另两个角分别与预洗组件和终洗组件对应的横梁及竖梁内护板里的移动杆件端部铰接。

优选的，所述清洗剂储罐包括罐体和行走机构。

优选的，所述压料机构为气泵。

优选的，所述行走机构包括罐体下部的滚轮及上部的扶手。

优选的，所述注液口与罐体进口之间设有第一阀门；所述出口管与罐体出口间设有压力表和第二阀门、且出口管延伸到罐体内底部。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在门式框架的横梁和两侧的竖梁上设置若干个长形孔，通过摆动机构带动喷头在长形孔内摆动，随着车体在门式框架内向前行走，使喷头射出的高压水流方向能够覆盖全部车身；将清洗剂和水按要求配比从注液口加入清洗剂储罐内，利用压料机构将稀释后的清洗剂输送至清洗剂总管内，实现彻底清洗车体表面的目的，随着车体在门式框架内移动实现对车身均匀全覆盖清洗，保证了清洗效果，同时也降低操作人员劳动强度。本发明尤其应用于垃圾转运车等车体外形复杂的车身清洗。

附图说明

图1是本发明实施例提供的清洗机的俯视图；

图2是图1中门式框架的结构示意图；

图3是图1中的B-B剖视图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是图3中摆动机构的C向局部视图；

图6是图5中喷头向下偏摆的状态图；

图7是图3中的D向视图；

图8是图3中E处的局部放大图；

图9是图8的左视图；

图中：1-门式框架，2-预洗组件，3-清洗剂喷洒组件，4-终洗组件，5-喷头，6-喷嘴，7-长形孔，8-清洗剂总管，9-清洗剂储罐，10-出口管，11-横梁，12-竖梁，13-注液口，14-移动杆件，15-摆杆，16-转轴，17-套筒，18-电机，19-凸轮，20-连杆，21-固定板，22-外护板，23-侧板，24-内护板，25-护罩，26-连接板，27-罐体，28-滚轮，29-扶手，30-气泵，31-液位计，32-第一阀门，33-压力表，34-第二阀门，35-安装孔，36-三通管件,37-高压水管，38-支撑杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的清洗机，如图1-3所示，包括设置在门式框架1上的预洗组件2、清洗剂喷洒组件3和终洗组件4，所述门式框架1包括横梁11和两侧的竖梁12，所述预洗组件2和终洗组件4的结构相同，均包括置在门式框架1上的若干个喷头5，所述喷头5设置在长形孔7内，所述喷头5与摆动机构相连；所述清洗剂喷洒组件3包括设置在门式框架1上的若干个喷嘴6，所述喷嘴6设置在横梁11及两侧竖梁12的安装孔35内，所有喷嘴6并联与清洗剂总管8相连，所述清洗剂总管8与清洗剂储罐9的出口管10相连，所述清洗剂储罐9与压料机构相连，所述清洗剂储罐9上方设有注液口13。预洗组件和终洗组件的喷头与高压水管连通，通过通过摆动机构带动喷头在长形孔内摆动，随着车体在门式框架内缓慢移动，使喷头射出的高压水流能够覆盖全部车身，经过预洗组件的喷头对车身进行预先冲洗然后经过清洗剂喷洒组件的喷嘴将清洗剂喷洒到车身上进行清洗，最后经过终洗组件的喷头，用高压水对车身进行最后冲洗，实现彻底清洗车体表面的目的。

在本发明的一个优选实施例中，如图3-6所示，所述摆动机构包括移动杆件14、摆杆15和转轴16，所述喷头5与转轴16垂直固定，所述转轴16套装在套筒17内、且能够相对套筒17转动，所述套筒17分别固定设置在预洗组件2和终洗组件4的横梁11及竖梁12上，所述移动杆件14与驱动部件相连。驱动部件驱动移动杆件平移运动，进而带动摆杆及转轴绕套筒转动，从而实现转轴端部的喷头往复偏摆。

如图7所示，所述驱动部件包括电机18、凸轮19、连杆20和固定板21，所述固定板21设置在移动杆件14上、且移动杆件14另一端设置在滑槽内，所述凸轮19一端与电机18输出轴相连、另一端通过连杆20与固定板21相连。连杆两端分别与固定板、凸轮铰接，电机驱动凸轮转动，进而凸轮通过连杆带动固定板及移动杆件沿滑槽产生往复运动，最终移动杆件带动摆杆运动。喷头通过高压水管37的支管与进水总管相连，在摆杆及转轴的带动下，喷头射出的高压水流朝向不同的方向进行喷射，随着车身的移动，实现对车体表面全方位覆盖。

参见图2、3，所述门式框架1的横梁11和竖梁12分为三组、且分别对应预洗组件2、清洗剂喷洒组件3和终洗组件4，每组横梁11及两侧的竖梁12均为横截面为矩形的封闭式结构，每组横梁11和竖梁12均包括外护板22、侧板23和内护板24，相邻内护板24通过护罩25相连，所述摆动机构设置在预洗组件2和终洗组件4对应的内护板24里侧。

如图3所示，所述驱动部件设置在预洗组件2和终洗组件4对应的横梁11内护板24里侧、且与横梁11内护板24里的移动杆件14相连，所述预洗组件2和终洗组件4对应的横梁11及竖梁12内护板24里的移动杆件14通过连接板26相连。

在本发明的一个具体实施例中，所述连接板26为三角形，所述连接板26的一个角与预洗组件2和终洗组件4对应的横梁11及竖梁12内护板24的交界处铰接，另两个角分别与预洗组件2和终洗组件4对应的横梁11及竖梁12内护板24里的移动杆件14端部铰接。

为了方便提前预制，所述横梁11及竖梁12内护板24里侧均设有支撑杆38，所述套筒17焊接固定在支撑杆38上（如图4所示）。制作时，可将套筒提前焊接固定在支撑杆上，然后再将支撑杆焊接固定在内护板上。为了方便取材制作，所述支撑杆18为方钢管，所述移动杆件5为角钢。

在本发明的一个优选实施例中，如图3、8、9所示，所述清洗剂储罐9包括罐体27和行走机构。其中，所述行走机构包括罐体27下部的滚轮28及上部的扶手29。

在本发明的一个具体实施例中，所述压料机构为气泵30。利用压缩空气将稀释后的清洗剂压到清洗剂总管内，最后通过各个喷嘴将清洗剂喷洒到车身上。

进一步地，所述罐体27侧面设有液位计31。液位计是最简单实用的一种计量组件，可以直观地观察罐体内的液体体积，制作简单方便，成本低廉。另外，可以在注液口安装计量流量计来进行计量清洗剂及水的注入量，以便更好地控制清洗剂的稀释浓度。

在本发明的一个具体实施例中，所述注液口13与罐体27进口之间设有第一阀门32，以便控制水及清洗剂的加入量，将注液口7上方进口设计为喇叭状，以便水及清洗剂进入罐体内；所述出口管10与罐体27出口间设有压力表33和第二阀门34、且出口管10延伸到罐体27内底部，可避免出口管内进入空气造成清洗剂总管抽空、断流。清洗剂配制时，打开第一阀门及第二阀门，事先将水和清洗剂按照配比从注液口加入到罐体内，具体加入量可参考液位计的显示数据，启动气泵将罐体内的混合溶液压入清洗剂总管内。

其中，出口管10还可以与三通管件36相连，可将清洗剂通过支路及其末端喷嘴喷洒到其它需要清洗的地方，增强其灵活性。

在本发明的一个具体实施例中，所述滚轮为两个、且设置在车轮轴两端，所述车轮轴通过支撑座设置在罐体底部侧面，所述车轮轴中心线垂直于罐体中心线，通过推拉扶手，将清洗剂储罐倾斜后，借助底部的滚轮即可轻松推动清洗剂储罐。在配制清洗剂溶液或维修清洗剂储罐时，均可通过扶手推拉清洗剂储罐进出竖梁，无需人工搬运，降低了劳动强度，更方便操作。

其中，三组横梁及竖梁均为横截面为矩形的封闭式结构，可将预洗组件和终洗组件的摆动机构设置在相应的竖梁和横梁内，清洗剂储罐放置在对应清洗剂喷洒组件的竖梁内，保持工作现场的整洁性。

本发明的具体操作过程如下，首先启动预洗组件的摆动机构中的电机，电机驱动凸轮转动，凸轮带动横梁上方的移动杆件水平往复运动，横梁上的移动杆件通过连接板带动竖梁内的移动杆件产生上下往复运动，移动杆件通过摆杆及转轴带动喷头往复摆动，使喷头射出的高压水流朝向不同的方向进行喷射，随着车身的移动，将待清洗的车体表面全方位淋湿；然后启动气泵，将预先稀释过的清洗剂压入清洗剂总管内，再从各个喷嘴喷洒出去，随着车身的移动，实现清洗剂对车体表面全方位覆盖；最后通预洗过程相同，利用高压水对车身进行全覆盖进行喷淋，最终保证了清洗效果。本发明尤其应用于垃圾转运车等车体外形复杂的车身清洗，无需接触车身即可完成车身的清洗。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.清洗机，其特征在于：包括设置在门式框架（1）上的预洗组件（2）、清洗剂喷洒组件（3）和终洗组件（4），所述门式框架（1）包括横梁（11）和两侧的竖梁（12），所述预洗组件（2）和终洗组件（4）的结构相同，均包括置在门式框架（1）上的若干个喷头（5），所述喷头（5）设置在长形孔（7）内，所述喷头（5）与摆动机构相连；所述清洗剂喷洒组件（3）包括设置在门式框架（1）上的若干个喷嘴（6），所述喷嘴（6）设置在横梁（11）及两侧竖梁（12）的安装孔（35）内，所有喷嘴（6）并联与清洗剂总管（8）相连，所述清洗剂总管（8）与清洗剂储罐（9）的出口管（10）相连，所述清洗剂储罐（9）与压料机构相连，所述清洗剂储罐（9）上方设有注液口（13）。

2.根据权利要求１所述的清洗机，其特征在于：所述摆动机构包括移动杆件（14）、摆杆（15）和转轴（16），所述喷头（5）与转轴（16）垂直固定，所述转轴（16）套装在套筒（17）内、且能够相对套筒（17）转动，所述套筒（17）分别固定设置在预洗组件（2）和终洗组件（4）的横梁（11）及竖梁（12）上，所述移动杆件（14）与驱动部件相连。

3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述驱动部件包括电机（18）、凸轮（19）、连杆（20）和固定板（21），所述固定板（21）设置在移动杆件（14）上，所述凸轮（19）一端与电机（18）输出轴相连、另一端通过连杆（20）与固定板（21）相连。

4.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述门式框架（1）的横梁（11）和竖梁（12）分为三组、且分别对应预洗组件（2）、清洗剂喷洒组件（3）和终洗组件（4），每组横梁（11）及两侧的竖梁（12）均为横截面为矩形的封闭式结构，每组横梁（11）和竖梁（12）均包括外护板（22）、侧板（23）和内护板（24），相邻内护板（24）通过护罩（25）相连，所述摆动机构设置在预洗组件（2）和终洗组件（4）对应的内护板（24）里侧。

5.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于：所述驱动部件设置在预洗组件（2）和终洗组件（4）对应的横梁（11）内护板（24）里侧、且与横梁（11）内护板（24）里的移动杆件（14）相连，所述预洗组件（2）和终洗组件（4）对应的横梁（11）及竖梁（12）内护板（24）里的移动杆件（14）通过连接板（26）相连。

6.根据权利要求5所述的清洗机，其特征在于：所述连接板（26）为三角形，所述连接板（26）的一个角与预洗组件（2）和终洗组件（4）对应的横梁（11）及竖梁（12）内护板（24）的交界处铰接，另两个角分别与预洗组件（2）和终洗组件（4）对应的横梁（11）及竖梁（12）内护板（24）里的移动杆件（14）端部铰接。

7.根据权利要求１-6任一项所述的清洗机，其特征在于：所述清洗剂储罐（9）包括罐体（27）和行走机构。

8.根据权利要求１-6任一项所述的清洗机，其特征在于：所述压料机构为气泵（30）。

9.根据权利要求7任一项所述的清洗机，其特征在于：所述行走机构包括罐体（27）下部的滚轮（28）及上部的扶手（29）。

10.根据权利要求9所述的清洗机，其特征在于：所述注液口（13）与罐体（27）进口之间设有第一阀门（32）；所述出口管（10）与罐体（27）出口间设有压力表（33）和第二阀门（34）、且出口管（10）延伸到罐体（27）内底部。