CN106808628A - 壳体半成品及壳体的加工工艺 - Google Patents
壳体半成品及壳体的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106808628A CN106808628A CN201610939359.4A CN201610939359A CN106808628A CN 106808628 A CN106808628 A CN 106808628A CN 201610939359 A CN201610939359 A CN 201610939359A CN 106808628 A CN106808628 A CN 106808628A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plastic cement
- cement road
- plastic
- filling member
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 177
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 177
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 106
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C39/10—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
- H05K5/04—Metal casings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
Abstract
本申请涉及一种壳体半成品和壳体的加工工艺。壳体半成品包括：待加工金属壳、塑胶部及填充件，待加工金属壳包括切除部、与切除部连接的保留部以及贯穿切除部和保留部的塑胶道，保留部与切除部的连接面为切割面，塑胶道包括相连通的第一塑胶道和第二塑胶道，第一塑胶道位于保留部处，第二塑胶道位于切除部处，塑胶部至少有一部分填充在第一塑胶道内，填充件容纳于第二塑胶道内，在垂直于切割面的平面部分的方向上，填充件的投影面覆盖塑胶部的投影面，使得该塑胶部的塑胶中心位置发生偏移，并与切割面错开，因此，在对填充有该塑胶部的待加工金属壳进行切削加工时，不会切割到塑胶中心位置，从而避免出现发白状况，提高了金属壳的质量。
Description
技术领域
本申请涉及一种壳体半成品及壳体的加工工艺。
背景技术
目前，现有的电子设备的金属壳上通常会设置有塑胶部，利于增强其辐射性能。
相关技术中，塑胶部是通过将塑胶材料浇注在待加工金属壳的塑胶道中形成的，但是，在塑胶填充过程中，充填中，塑胶处于受热压缩饱和状态，充填后塑胶开始冷却，塑胶外侧向内收缩，内侧向外收缩，收缩完毕后整体体积外部减小，内部无空间收缩，使塑胶处于拉伸状态，形成塑胶中心真空状态，由于相关技术中的塑胶中心与3D外观面重合，也就是死塑胶中心与切割面重合，在对填充有该塑胶的待加工金属壳进行切削加工时，塑胶受到外力作用拉伸蓬松，分子链断裂，因此，使得最终的金属壳的3D外观面上的塑胶部不平整，出现发白状况，降低了壳体的成品率，影响金属壳的质量。
发明内容
本申请提供了一种壳体半成品及壳体的加工工艺，以解决上述技术问题。
本申请的第一方面提供了一种壳体半成品，包括：待加工金属壳、塑胶部及填充件，所述待加工金属壳包括切除部、与所述切除部连接的保留部以及贯穿所述切除部和所述保留部的塑胶道，所述保留部与所述切除部的连接面为切割面，所述塑胶道包括相连通的第一塑胶道和第二塑胶道，所述第一塑胶道位于所述保留部处，所述第二塑胶道位于所述切除部处，所述塑胶部至少有一部分填充在所述第一塑胶道内，所述填充件容纳于所述第二塑胶道内，在垂直于所述切割面的平面部分的方向上，所述填充件的投影面覆盖所述塑胶部的投影面。
优选地，所述填充件位于所述第二塑胶道的顶部，所述顶部为所述第二塑胶道上远离所述第一塑胶道的一侧。
优选地，所述填充件充满所述第二塑胶道。
优选地，所述填充件的轮廓与所述切割面的轮廓一致。
优选地，所述填充件采用塑胶材料制成。
本申请的第二方面提供了一种壳体半成品的加工工艺，包括步骤：
对金属坯料进行加工，形成具有切除部和保留部的初始待加工金属壳，所述保留部与所述切除部的连接面为切割面；
在所述初始待加工金属壳上开设贯穿所述保留部和所述切除部的塑胶道，以形成待加工金属壳；
将填充件放入所述塑胶道内，并将塑胶材料通过浇注工艺浇注在塑胶道内，以形成塑胶部；
沿着所述切割面进行切割，以将所述切除部切除，形成所述壳体；
其中，所述切割面为所述壳体的外观面。
优选地，所述将填充件放入所述塑胶道内，具体为：将所述填充件放入所述塑胶道的顶部，所述顶部为所述塑胶道上远离所述保留部的一侧。
优选地，所述浇注工艺的参数为：浇注速度为100-120mm/min，射压为180MPa，保压为180～200MPa，模温为140～150℃，保压时间为8～10s。
本申请实施例提供的技术方案可以达到以下有益效果：
本申请实施例所提供的壳体半成品及壳体的加工工艺，通过将填充件设置在切除部的塑胶道中，然后在将塑胶材料填充在塑胶道内形成塑胶部，这样可以使得该塑胶部的塑胶中心位置发生偏移，与切割面错开，然后在对填充有该塑胶部的待加工金属壳进行切割加工，这样不会切割到塑胶中心位置，从而避免了最终的金属壳的3D外观面上的塑胶部不平整，出现发白状况，提高了金属壳的质量，以及提高了壳体的成品率。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
图1为本申请实施例所提供的壳体半成品的待加工金属壳的结构示意图；
图2为本申请实施例所提供的壳体半成品的加工工艺的流程图。
图1中的附图标记：
10-待加工金属壳；
102-切除部；
104-保留部；
106-切割面；
108-第一塑胶道；
110-第二塑胶道。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。
如图1所示，本申请实施例提供了一种壳体半成品，其包括：待加工金属壳10、塑胶部及填充件。该待加工金属壳10通常包括相连接的切除部102和保留部104，且其连接面为切割面106，该切割面106可为壳体成品的3D外观面，按照该切割面106进行切割，得到的保留部104为所需的壳体部分。
该待加工金属壳10还包括塑胶道，该塑胶道包括相连通的第一塑胶道108和第二塑胶道110，第一塑胶道108贯穿保留部104，第二塑胶道110贯穿切除部102。其中，塑胶部至少有一部分填充在第一塑胶道108内，而填充件容纳于第二塑胶道110内，在垂直于切割面106的平面部分的方向上，填充件的投影面覆盖塑胶部的投影面。也就是说，填充件占用了塑胶道的一部分空间，这样使得塑胶部占用的塑胶道空间相比于相关技术中减少了，从而导致该塑胶部的塑胶中心位置发生偏移，与上述切割面106错开，因此，在沿着该切割面106进行切割时，不会切割到塑胶中心位置，可避免保留部104的3D外观面，也就是说，避免上述述切割面106出现塑胶不平整导致切割面出现发白的情况，从而提高了壳体的成品率，以及提高了壳体的质量。
在本实施例的一个方案中，将填充件设置在第二塑胶道110的顶部，此顶部为第二塑胶道110上远离第一塑胶道108的一侧，然后再浇注塑胶塑料，该塑胶材料填充第一塑胶道108，并可顺着第一塑胶道108流道第二塑胶道110除顶部的部位，形成整个塑胶部，也就是说，该塑胶部的一部分填充在第一塑胶道108内，另一部分填充在第二塑胶道110除顶部的部位。在进行切割后，位于第二塑胶道110的塑胶部将会随着切除部102一起被切除，位于第一塑胶道108的塑胶部将会随着保留部104一起被保留，可作为壳体成品的一部分。通过将填充件填充在第二塑胶道110的顶部，这样可避免在浇注过程中，出现误差，使得切割后的保留部104出现第二塑胶道110没有填充满的情况，从而提高了产品的成品率。
在本实施例的另一个方案中，填充件充满第二塑胶道110，这样可避免塑胶材料流入第二塑胶道110，随着切割部被切除，减小塑胶材料的浪费，减少注塑时间，从而降低壳体的生产成本。具体地，填充件的轮廓与切割面106的轮廓一致，这样可以保证填充件与切割面106无缝贴合，避免切割后的保留部104出现第二塑胶道110没有填充满的情况，从而提高了壳体的成品率。而且还便于填充件的加工成型。
优选地，填充件采用塑胶材料制成，避免填充件影响塑胶部或金属壳的性能，提高壳体的成品率，并且由于塑胶材料比较便宜且轻，从而还可减少壳体半成品的重量，以及降低壳体半成品的成本。
基于上述结构，本申请实施例还提供了一种壳体半成品的加工工艺，如图2所示，该加工工艺包括步骤：
S200：对金属坯料进行加工，形成具有切除部和保留部的初始待加工金属壳，保留部与切除部的连接面为切割面；
S202：在初始待加工金属壳上开设贯穿保留部和切除部的塑胶道，以形成待加工金属壳；
S204：将填充件放入塑胶道内，并将塑胶材料通过浇注工艺浇注在塑胶道内，以形成塑胶部；
S206：沿着切割面进行切割，以将切除部切除，形成壳体；
其中，切割面为壳体的外观面。
在该加工工艺中，通过将填充件设置在塑胶道内，然后在将塑胶材料填充在塑胶道内形成塑胶部，这样可以使得该塑胶部的塑胶中心位置发生偏移，与切割面错开，然后在对填充有该塑胶部的待加工金属壳沿着切割面进行切割，将切除部切除，保留填充有塑胶部的保留部，其中，该填充有塑胶部的保留部为加工后需要的壳体，切割面为壳体的3D外观面，通过这种方式，盖面了塑胶部的塑胶中心位置，避免切割后出现金属壳的3D外观面上的塑胶部不平整从而导致发白的情况，提高了金属壳的质量，以及提高了壳体的成品率。
具体地，将填充件放入塑胶道的顶部，该顶部为位于切除部的塑胶道上远离保留部的一侧，然后再浇注塑胶塑料，该塑胶材料填充于位于保留部的塑胶道中，也可顺着位于保留部的塑胶道流到位于切除部的塑胶道除顶部的部位，形成整个塑胶部，也就是说，该塑胶部的一部分填充在位于保留部的塑胶道中，另一部分可填充在位于切除部的塑胶道除顶部的部位。在进行切割后，位于切除部的塑胶道中的塑胶部将会随着切除部一起被切除，位于保留部的塑胶道中的塑胶部将会随着保留部一起被保留，作为壳体成品的一部分。通过将填充件填充在塑胶道的顶部，可避免在浇注塑胶材料过程中由于误差使得切割后的保留部出现塑胶道没有填充满的情况，从而提高了产品的成品率。
优选地，通过调整浇注工艺的参数，可保证塑胶道中的塑胶更加饱和，减少收缩，具体地，浇注工艺的参数为：浇注速度为100-120mm/min，以实现塑胶材料的快速填充，射压为180MPa，以保证填充塑胶材料的速度，保压为180～200Mpa，以保证塑胶材料在塑胶道中要足够饱和，模温为140～150℃，以利于塑胶材料在塑胶道中流动，保压时间为8～10s，以保证塑胶饱和时间充足。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化，基于本申请所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种壳体半成品，其特征在于，包括：待加工金属壳、塑胶部及填充件，所述待加工金属壳包括切除部、与所述切除部连接的保留部以及贯穿所述切除部和所述保留部的塑胶道，所述保留部与所述切除部的连接面为切割面，所述塑胶道包括相连通的第一塑胶道和第二塑胶道，所述第一塑胶道位于所述保留部处，所述第二塑胶道位于所述切除部处，所述塑胶部至少有一部分填充在所述第一塑胶道内，所述填充件容纳于所述第二塑胶道内，在垂直于所述切割面的平面部分的方向上，所述填充件的投影面覆盖所述塑胶部的投影面。
2.根据权利要求1所述的壳体半成品，其特征在于，所述填充件位于所述第二塑胶道的顶部，所述顶部为所述第二塑胶道上远离所述第一塑胶道的一侧。
3.根据权利要求1所述的壳体半成品，其特征在于，所述填充件充满所述第二塑胶道。
4.根据权利要求3所述的壳体半成品，其特征在于，所述填充件的轮廓与所述切割面的轮廓一致。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的壳体半成品，其特征在于，所述填充件采用塑胶材料制成。
6.一种壳体的加工工艺，其特征在于，包括步骤：
对金属坯料进行加工，形成具有切除部和保留部的初始待加工金属壳，所述保留部与所述切除部的连接面为切割面；
在所述初始待加工金属壳上开设贯穿所述保留部和所述切除部的塑胶道，以形成待加工金属壳；
将填充件放入所述塑胶道内，并将塑胶材料通过浇注工艺浇注在塑胶道内，以形成塑胶部；
沿着所述切割面进行切割，并将所述切除部切除，以形成所述壳体；
其中，所述切割面为所述壳体的外观面。
7.根据权利要求6所述的加工工艺，其特征在于，所述将填充件放入所述塑胶道内，具体为：将所述填充件放入所述塑胶道的顶部，所述顶部为所述塑胶道上远离所述保留部的一侧。
8.根据权利要求6或7所述的加工工艺，其特征在于，所述浇注工艺的参数为：浇注速度为100-120mm/min，射压为180MPa，保压为180～200MPa，模温为140～150℃，保压时间为8～10s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610939359.4A CN106808628B (zh) | 2016-10-25 | 2016-10-25 | 壳体半成品及壳体的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610939359.4A CN106808628B (zh) | 2016-10-25 | 2016-10-25 | 壳体半成品及壳体的加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106808628A true CN106808628A (zh) | 2017-06-09 |
| CN106808628B CN106808628B (zh) | 2019-05-28 |
Family
ID=59105964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610939359.4A Expired - Fee Related CN106808628B (zh) | 2016-10-25 | 2016-10-25 | 壳体半成品及壳体的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106808628B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102601918A (zh) * | 2012-02-22 | 2012-07-25 | 中兴通讯股份有限公司 | 移动终端外壳及其加工方法 |
| WO2012162909A1 (zh) * | 2011-05-30 | 2012-12-06 | Li Shu Chung | 一种手机壳及其加工方法 |
| US20130318766A1 (en) * | 2012-05-29 | 2013-12-05 | Bryan P. KIPLE | Components of an electronic device and methods for their assembly |
| US20160028151A1 (en) * | 2014-07-25 | 2016-01-28 | Chiun Mai Communication Systems, Inc. | Housing, electronic device using same, and method for making same |
| CN105530790A (zh) * | 2014-12-26 | 2016-04-27 | 比亚迪股份有限公司 | 一种通讯设备金属外壳的制备方法 |
| CN105792560A (zh) * | 2014-12-24 | 2016-07-20 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 壳体、应用该壳体的电子装置及其制作方法 |
-
2016
- 2016-10-25 CN CN201610939359.4A patent/CN106808628B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012162909A1 (zh) * | 2011-05-30 | 2012-12-06 | Li Shu Chung | 一种手机壳及其加工方法 |
| CN102601918A (zh) * | 2012-02-22 | 2012-07-25 | 中兴通讯股份有限公司 | 移动终端外壳及其加工方法 |
| US20130318766A1 (en) * | 2012-05-29 | 2013-12-05 | Bryan P. KIPLE | Components of an electronic device and methods for their assembly |
| US20160028151A1 (en) * | 2014-07-25 | 2016-01-28 | Chiun Mai Communication Systems, Inc. | Housing, electronic device using same, and method for making same |
| CN105792560A (zh) * | 2014-12-24 | 2016-07-20 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 壳体、应用该壳体的电子装置及其制作方法 |
| CN105530790A (zh) * | 2014-12-26 | 2016-04-27 | 比亚迪股份有限公司 | 一种通讯设备金属外壳的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106808628B (zh) | 2019-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107457368B (zh) | 一种薄壁叶轮的铸造模具 | |
| CN103990775B (zh) | 金属挤压铸锻成形方法及其制品 | |
| CN103716665B (zh) | 一种机顶盒及其制备方法 | |
| EA200601602A1 (ru) | Способ и устройство разливки и отливка, полученная в процессе вакуумного формования | |
| CN104936721B (zh) | 具有冒口的功能性连接的、用于制造铸件，特别是气缸体和气缸盖的方法和铸模 | |
| CN105899819B (zh) | 用于连接至少两个构件的连接部段的方法 | |
| CN101011852B (zh) | 树脂制品的成形方法 | |
| EP2127848A1 (en) | Injection molding die | |
| CN204711104U (zh) | 铁型覆砂曲轴法兰工装 | |
| CN108031795A (zh) | 槽帮单冒口立式浇注铸型及铸型系统及浇注方法 | |
| CN106808628A (zh) | 壳体半成品及壳体的加工工艺 | |
| KR102179841B1 (ko) | 생형 주형 및 그 제조 방법, 및 철계 주물의 제조 방법 | |
| CN110370679A (zh) | 一种汽车后背门内板及其制备方法 | |
| CN104772430A (zh) | 铁型覆砂曲轴法兰工装 | |
| CN105880485A (zh) | 涡轮壳铸造方法 | |
| CN105710341B (zh) | 铝合金卡箍的加工成型方法及铝合金卡箍 | |
| CN105081220B (zh) | 多型腔陶瓷模壳及该陶瓷模壳成型方法 | |
| FR2955523B1 (fr) | Outillage d'extrusion pour la fabrication de profiles en matiere plastique avec elements de renforcement, procede de mise en oeuvre et profiles obtenus | |
| CN105397031A (zh) | 一种延长铸造补缩通道的方法 | |
| CN204711108U (zh) | 用于曲轴法兰工装的浇注系统 | |
| CN104309127B (zh) | 一种空心模型打印方法 | |
| KR20200039414A (ko) | 알루미늄 파이프가 인서트되는 고압주조 금형 및 그 제조방법 | |
| CN205020752U (zh) | 大型油缸铸件的浇注结构 | |
| CN106623798A (zh) | 砂型壳芯加工工艺 | |
| JP6830982B2 (ja) | ２色成形品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190528 |