CN106802087A - 熔铸炉冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种熔铸炉冷却系统,包括熔铸炉、冷却池和冷却水管,熔铸炉中的铸造深井与冷却池和冷却水管连通,经熔铸炉铸造铝棒后的热水进入冷却池和冷却水管内,经冷却池后的冷却水进入铸造设备内,冷却水管设于冷却池上方,冷却水管设有喷水孔,喷水孔与冷却池相对应。当铸造设备出来的热水经过冷却水管时,可以由喷水孔喷出,热水在喷出过程中与空气充分接触,在空气中冷却,实现空冷;同时,设有冷却池,可以进一步增加水与外界空气的接触面积实现空冷。由此,该熔铸炉冷却系统通过空冷即可实现对热水的冷却,无需采用冷却塔和制冷机进行冷却,大大降低了成本,实现环保节能的效果;且热水经过冷却水管和冷却池后可直接供给铸造设备使用,提高了水冷却的效率。
Description
技术领域
本发明属于一种冷却装置,尤其是涉及一种熔铸炉冷却系统。
背景技术
现有的熔铸炉排出的热水需要流回至冷却塔进行冷却,冷却时采用制冷机对冷却塔内的热水进行降温冷却,同时冷却塔的体积较大,造价高,耗费较多的能量进行水冷却,同时需要耗费长时间进行冷却。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熔铸炉冷却系统,能够解决上述问题中的至少一个。
根据本发明的一个方面,提供了一种熔铸炉冷却系统,包括熔铸炉、冷却池和冷却水管,熔铸炉与冷却池和冷却水管连通,经熔铸炉后的热水进入冷却池和冷却水管内,经冷却池后的冷却水进入熔铸炉内,冷却水管设于冷却池上方,冷却水管设有喷水孔,喷水孔与冷却池相对应。
本发明的有益效果是:设有冷却水管,且冷却水管设有喷水孔,因此,当熔铸炉出来的热水经过冷却水管时,可以由喷水孔喷出,热水在喷出过程中与空气充分接触,在空气中冷却,实现空冷;同时,设有冷却池,可以进一步增加水与外界空气的接触面积实现空冷。由此,该熔铸炉冷却系统通过空冷即可实现对热水的冷却,无需采用冷却塔和制冷机进行冷却,大大降低了成本,实现环保节能的效果;且热水经过冷却水管和冷却池后可直接供给铸造设备使用,提高了水冷却的效率。
在一些实施方式中,冷却水管围绕冷却池铺设,喷水孔均布在冷却水管的外侧。由此,提高水冷却的速度。
在一些实施方式中,冷却池包括依次连通的第一冷却单元、第二冷却单元和第三冷却单元,第二冷却单元为多个,相邻的第二冷却单元相连通,第一冷却单元与熔铸炉的热水出水口连通,第三单元与熔铸炉的冷却水进水口连通。由此,设有多个冷却单元,可以增加水与空气的接触面积,提高冷却效率;同时,保证了第三冷却单元中的水为较低水温,满足使用要求。
在一些实施方式中,第一冷却单元与第二冷却单元通过连通孔连通,第二冷却单元与第三冷却单元通过连通孔连通,各连通孔均位于相应冷却单元的底部。由此,可以方便实现热水的逐级降温,提高水的冷却效率。
在一些实施方式中,熔铸炉冷却系统还包括水泵,熔铸炉的热水出水口与冷却水管通过水泵连通。由此,便于热水抽送至冷却水管上。
在一些实施方式中,冷却水管铺设在各冷却单元上方。由此,增加进入冷却水管内的热水,增加水与空气的接触面积。
附图说明
图1是本发明的熔铸炉冷却系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
参照图1:本发明的熔铸炉冷却系统,包括熔铸炉1、冷却池2和冷却水管3,熔铸炉1与冷却池2和冷却水管3连通,经熔铸炉1后的热水进入冷却池2和冷却水管3内,经冷却池2后的冷却水进入熔铸炉1内,冷却水管3设于冷却池2上方,冷却水管3设有喷水孔31,喷水孔31与冷却池2相对应,即喷水孔31喷出的水落入冷却池2内。冷却水管3内的水压将水经由喷水孔31喷出。
冷却池2内的箭头方向表示水的流动方向。
该熔铸炉冷却系统在使用时,冷却水管3固定放置在冷却池2各侧壁的上方,当水由喷水孔31喷出后,热水与空气充分接触,水中的热量可以散发到空气中,实现水的冷却。熔铸炉冷却系统中熔铸炉1流出的热水一部分经过冷却池2进行冷却,一部分通过冷却水管3喷射至空气中进行快速冷却,大大提高了水的冷却速度;该熔铸炉冷却系统依靠空冷实现水的冷却,无需采用制冷机等耗费其他能量,实现了环保节能的效果。
冷却水管3围绕冷却池2铺设,喷水孔31均布在冷却水管3的外侧。
冷却池2包括依次连通的第一冷却单元21、第二冷却单元22和第三冷却单元23,第二冷却单元22为多个,相邻的第二冷却单元22相连通,第一冷却单元21与熔铸炉1的热水出水口连通,第三单元23与熔铸炉1的冷却水进水口连通。
第一冷却单元21与第二冷却单元22通过连通孔连通,第二冷却单元22与第三冷却单元23通过连通孔连通,各连通孔均位于相应冷却单元的底部。
在实际使用过程中,各冷却单元均为方形单元格,第二冷却单元22为六个;第一冷却单元21、第二冷却单元22和第三冷却单元23形成两行并列的单元格,第一冷却单元21位于第一行的第一格,第三冷却单元23位于第一行的第二格,其余为第二冷却单元22。经熔铸炉1后的热水直接进入到第一冷却单元21内,然后通过连通孔进入到第二冷却单元22;各第二冷却单元22进行逐级冷却,根据水的流动方向水温逐渐降低;而后,第二冷却单元22内的水经过连通孔进入到第三冷却单元23。经过多个冷却单元的水冷却至常温,可以用于熔铸炉1的冷却。
熔铸炉冷却系统还包括水泵4,熔铸炉1的热水出水口与冷却水管3通过水泵4连通。设有水泵4,可以方便将熔铸炉1的热水出水口流出的热水抽送至冷却水管3内,使得冷却水管3内具有一定的压力,使得冷却水管3内的水能够经由喷水孔31喷出,并在空气中形成具有相应高度的水柱,进而,使得水在上升和落下过程中与空气进行热交换,实现水的冷却,然后落入至冷却池2内。
冷却水管3铺设在各冷却单元的侧壁上方。因此,经冷却水管3喷射出来的水经过冷却后落入各冷却单元内,可以加速冷却单元内的水的冷却。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.熔铸炉冷却系统,其特征在于,包括熔铸炉(1)、冷却池(2)和冷却水管(3),所述熔铸炉(1)与冷却池(2)和冷却水管(3)连通,经所述熔铸炉(1)后的热水进入冷却池(2)和冷却水管(3)内,经所述冷却池(2)后的冷却水进入熔铸炉(1)内,所述冷却水管(3)设于冷却池(2)上方,所述冷却水管(3)设有喷水孔(31),所述喷水孔(31)与冷却池(2)相对应。
2.根据权利要求1所述的熔铸炉冷却系统,其特征在于,所述冷却水管(3)围绕冷却池(2)铺设,所述喷水孔(31)均布在冷却水管(3)的外侧。
3.根据权利要求2所述的熔铸炉冷却系统,其特征在于,所述冷却池(2)包括依次连通的第一冷却单元(21)、第二冷却单元(22)和第三冷却单元(23),所述第二冷却单元(22)为多个,相邻的第二冷却单元(22)相连通,所述第一冷却单元(21)与熔铸炉(1)的热水出水口连通,所述第三单元(23)与熔铸炉(1)的冷却水进水口连通。
4.根据权利要求3所述的熔铸炉冷却系统,其特征在于,所述第一冷却单元(21)与第二冷却单元(22)通过连通孔连通,所述第二冷却单元(22)与第三冷却单元(23)通过连通孔连通,各所述连通孔均位于相应冷却单元的底部。
5.根据权利要求1~4任一项所述的熔铸炉冷却系统,其特征在于,还包括水泵(4),所述熔铸炉(1)的热水出水口与冷却水管(3)通过水泵(4)连通。
6.根据权利要求4所述的熔铸炉冷却系统,其特征在于,所述冷却水管(3)铺设在各冷却单元上方。
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