CN106801767B - 管道包扎捆扎密封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种管道包扎捆扎密封装置，轨道机构由四个半环形组成件构成，半环形组成件具有支撑环，支撑环外环面设置有环形轨道，环形轨道内侧均设置有齿圈，支撑环侧面设置有贯通的环形槽，环形轨道的外侧连接有门形连接架；四个半环形组成件通过门形连接架连接在一起组成带有一圈环形轨道和一圈齿圈的整环形轨道机构，带卷盒内设置有捆扎带卷和马达，马达动力连接有轨道轮；轨道轮固定连接有同轴齿轮，同轴齿轮啮合连接齿圈。本发明可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，使用中压力适用范围更大，管道口径的适用范围更大，提高了人员安全性和施工的稳定性；伸缩支杆端部设置有防滑结构，极大增强了工作环境的适应性。

Description

管道包扎捆扎密封装置
技术领域
本发明涉及一种管道维护装置，尤其涉及一种管道包扎捆扎密封装置。
背景技术
目前的管道带压密封技术中，爆炸捆扎技术的优点极为突出。该技术利用堵漏材料的固持和密封特性来完成对泄漏口的密封，达到止漏目的，完成后的密封结构一般由密封件及固持件组成。密封件主要为包裹在管道泄漏段的环状裹层主要起密封作用；固持件位于密封件的两侧的把起密封作用的密封件牢牢固定在泄漏口处，以堵塞管道的泄漏。目前该技术主要为人力包扎捆扎作业，作业时：（1）先清理漏点周围污垢；（2）将堵漏带胶皮剪切成和漏点大小相当的一块按压在泄漏口上，然后用带压止漏带用力一圈圈缠绕，直到不漏为止；（3）将胶带浸泡在清水里30秒左右取出，在带上面和周围缠绕数层（需要加长缠绕胶带可以一直向前缠绕即可，长度不限），胶带缠绕到管道上3、5分钟后即会固化如钢铁一样坚固；（4）在固化后胶带的两端用卡带捆扎成锁箍，然后在胶带两头涂抹固化剂；（5）为了加强保护措施及美观度，在管道堵漏部位用玻铝补漏带缠绕一层后完成施工。由上可知，该技术具有巨大的优点：实施此工艺一两个人足以，在捆扎时，随着捆扎带的增厚，能不断产生挤压力，从而达到快速捆扎堵漏的目的，可以修理任何材质的管道，能替代焊接、换装管件时的烦琐，省材、省时、省力，操作简便、效果可靠、适用面广。
但是，毕竟，目前该技术由人力包扎捆扎作业，具有以下不能克服的缺点：（1）从两个方面导致了具有堵漏的适用压力范围较窄的缺点：（A）对抗带压泄露点的压力受人力上限所限制；（B）使用的密封材料选材同样为人力上限所限制，目前主要为堵漏带胶皮，在包扎捆扎带压堵漏技术中一般采用黑胶带和橡胶皮来进行密封，通过铝片（或铜片）和铁丝固持，由于橡胶皮材质丁苯胶SBR具有易老化、耐腐性差、机械强度弱的特性，加上铁丝固持所造成的挤压力，很容易使其弹性减弱或断裂，从而达不到密封效果；（2）同样从两个方面导致了人工作业缺点：（A）要满足作业人员手臂环绕管道，因而人员贴近泄露点，因而生产安全性较低；（B）要满足作业人员手臂环绕管道，因而管径适用范围较小，一般不大于100mm；（C）作业人员不但要在泄露点找到足够施力的立足点，还要保证人体姿势足够作业，对于作业地点有一定的要求。
发明内容
本发明是针对现有技术所存在的不足，而提供一种结构简单、设计合理，在发挥现有包扎捆扎密封技术优点的基础上，使包扎捆扎密封技术适用的压力范围更大，管径范围更大，对施工环境要求更小，且更为安全可靠的管道包扎捆扎密封装置。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种管道包扎捆扎密封装置，包括环绕待封堵管道的轨道机构、带卷盒，所述环形轨道连接所述带卷盒，其特征在于：所述轨道机构由四个半环形组成件构成，半环形组成件具有支撑环，支撑环外环面设置有环形轨道，环形轨道内侧均设置有齿圈，支撑环侧面设置有贯通的环形槽， 环形轨道的外侧连接有门形连接架；四个半环形组成件通过门形连接架连接在一起组成带有一圈环形轨道和一圈齿圈的整环形轨道机构，轨道机构外侧设置有安装板；所述带卷盒内设置有捆扎带卷和马达，所述马达动力连接有轨道轮；所述轨道轮固定连接有同轴齿轮，同轴齿轮啮合连接齿圈，所述带卷盒外侧设置有两组滚轮，且滚轮与环形槽连接。
所述门形连接架为Z字形连接板，所述Z字形连接板的端部设置有通孔。
所述安装板为U形板，所所述安装板通过万向节铰接支杆；所述支杆端部设置有尖锥，尖锥尾部设置有均匀分布的尖脊翼板，翼板尾部设置有与支杆同轴向的圆盘。
所述捆扎带卷包括设置于所述带卷盒内腔的静止轴，所述静止轴轴面设置有翘起的片簧；所述静止轴外侧设置有筒状动轴，所述筒状动轴内腔设置有锯形齿，所述筒状动轴外侧设置有捆扎带，所述捆扎带的端部位于所述带卷盒外侧。
所述片簧和锯形齿都为均匀设置。
本发明的有益效果：可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，在充分发挥现有包扎捆扎密封技术优点的基础上，由于采用机械驱动，因而力量跳出人力的限制，从而从捆扎带材质结构和对抗泄露点压力上都适用范围得到扩大；同时，由于不受人手臂环抱周长的限制，使能够应用的管道口径的范围也更大；而且，操作人员能够避开泄露点提高了人员安全性，也同时提高了施工的稳定性；另外，在泄露点，经常地上湿滑或者油腻，本方案的伸缩支杆端部设置有防滑结构，极大增强了工作环境的适应性。设置齿轮和齿圈，使带卷盒能够提供更大的驱动力。设置环形轨道，能防止带卷盒演轨道机构转动时左右碰撞。轨道机构设置为四个半环形组成件，一方面能够从管道任何部位包绕，同时便于组装、携带、调整和生产。四个半环形组成件连接处设置为Z字形连接板，以便组成门形连接架，方便带卷盒的高度变大。带卷盒设置滚轮，防止带卷盒脱出轨道机构，设置两组滚轮，大幅度降低了只有一组滚轮时捆扎带的拖拽对带轮和轨道轮的轮轴形成的力矩比例。静止轴轴面设置有翘起的片簧，动轴内腔设置有锯形齿，使捆扎带拖拽动轴时，动轴不但能够转动且因需要不断克服片簧的阻力而在捆扎带上形成张紧力。片簧和锯形齿都为均匀设置，方便生产。片簧和锯形齿数量不同且各自数量之间没有倍数关系，能够避免片簧和锯形齿同时脱离形成捆扎带拉出部分根部突然失力现象。由于需要的张紧力要足够大，因而使用锯形齿和片簧的结构，并且片簧和锯形齿数量不同且各自数量之间没有倍数关系，使部分锯形齿到达片簧端部时，部分锯形齿远离片簧端部，尽量避免不利的杠杆效应。捆扎带的端部加宽，在开始工作时，能将捆扎带端部的两翼紧固在管道的表面。安装板设置为U形状，在能穿过管道的同时能尽可能增大与组成件的接触面积，增加稳定性。安装板由万向节连接支杆，方便了支杆寻找地面的支撑点。支杆置有尖锥，尖锥尾部设置有均匀分布的尖脊翼板，翼板尾部设置有与支杆同轴向的圆盘，能够有效插入被泄露浸润的地面且获得足够的来自地面的阻力，有利于支杆的稳定。
附图说明
图1为本发明的管道包扎捆扎密封装置的立体结构示意图；
图2为本发明的管道包扎捆扎密封装置结构剖视图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为本发明的半环形组成件立体结构示意图；
图5为本发明的带卷盒立体结构示意图；
图6为本发明的带卷盒平面结构示意图；
图中，1、轨道机构；2、支撑环；3、环形轨道；4、齿圈；5、环形槽；6、门形连接架；7、安装板；8、万向节；9、减重槽；10、连接板；11、支杆；12、带卷盒；13、轨道轮；14、齿轮；15、滚轮；16、捆扎带卷；17、静止轴；18、片簧；19、动轴；20、锯形齿；21、捆扎带；22、螺纹伸缩结构；23、尖锥；24、翼板；25、圆盘。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施例，对本发明进行进一步阐述。
如图1至图6所示，本实施例是一种管道包扎捆扎密封装置，包括环绕待封堵管道的轨道机构1，轨道机构1设置有相对的两个支撑环2，支撑环2外环面设置有相对的环形轨道3，环形轨道3内侧均设置有齿圈4，支撑环2相对侧面设置有贯通的环形槽5，两个环形轨道3的外侧连接有门形连接架6。轨道机构1外侧设置有安装板7，安装板7为U形，两侧分别与一个组成件固定连接使组成带有一圈环形轨道3和一圈齿圈4的整环形结构；安装板7铰接有两个万向节8并由万向节8铰接有支杆11，支杆11中段设置有螺纹伸缩结构22，支杆11端部设置有尖锥23，尖锥23尾部设置有均匀分布的尖脊翼板24，翼板24尾部设置有与支杆11同轴向的圆盘25。
其中，轨道机构1包括四个半环形组成件，如图4所示，组成件分别包括支撑环2的半圈，支撑环2的半圈的外环面设置有环形轨道3和齿圈4的半圈，支撑环2的半圈的一侧设置有环形槽5的半圈，环形槽5的半圈的相背一侧设置有减重槽9；组成件的两端和中段位于环形轨道3相背齿圈4的一侧，均径向向外侧设置有构成门形连接架6的Z字形连接板10，连接板10的端部设置有通孔；支撑环2的半圈的内环面设置有内螺纹柱7。
环形轨道3连接带卷盒12，如图5-6所示，带卷盒12设置有马达，马达动力连接有轨道轮13；轨道轮13固定连接有与齿圈4配合的同轴齿轮14。带卷盒12设置有两组滚轮15，滚轮15与环形槽5使带卷盒12不脱出轨道机构1。带卷盒12内腔设置有捆扎带卷16，捆扎带卷16包括设置于带卷盒12内腔的静止轴17，静止轴17轴面设置有翘起的片簧18；静止轴17外侧设置有筒状动轴19，动轴19内腔设置有锯形齿20，动轴19外侧设置有捆扎带21，捆扎带21的端部位于带卷盒12外侧，捆扎带21的端部宽度增大；片簧18和锯形齿20都为均匀设置，片簧18和锯形齿20数量不同且各自数量之间没有倍数关系。
使用时，将安装板7和四个组成件套住管道，分别将四个组成件两两对接成两个圆环并与安装板7一起安装，将带卷盒12装入其中一个，并将两个圆环固定连接成整体的管道包扎捆扎密封装置。将组装好的整体装置移动到需要封堵的位置，将四个支杆11伸缩长度寻找支撑点并牢固地支撑住。做好对泄露口捆扎前的前序处理后，将捆扎带21的端部加宽部分的两翼固定在管道的表面。启动马达，在马达的驱动下，固定在一起的轨道轮13和齿轮14沿环形轨道3及齿圈4前进，端部被固定的捆扎带21拖拽动轴19，动轴19被迫转动且因需要不断克服片簧18的阻力而在捆扎带21上形成需要的张紧力。
本发明未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种管道包扎捆扎密封装置，包括环绕待封堵管道的轨道机构(1)、带卷盒(12)，所述轨道机构(1)连接所述带卷盒(12)，其特征在于：所述轨道机构(1)由四个半环形组成件构成，半环形组成件具有支撑环(2)，支撑环(2)外环面设置有环形轨道(3)，环形轨道(3)内侧均设置有齿圈(4)，支撑环(2)侧面设置有贯通的环形槽(5)，环形轨道(3)的外侧连接有门形连接架(6)；四个半环形组成件通过门形连接架(6)连接在一起组成带有一圈环形轨道和一圈齿圈的整环形轨道机构(1)，轨道机构(1)外侧设置有安装板(7)；所述带卷盒(12)内设置有捆扎带卷(16)和马达，所述马达动力连接有轨道轮(13)；所述轨道轮(13)固定连接有同轴齿轮(14)，同轴齿轮(14)啮合连接齿圈(4)，所述带卷盒(12)外侧设置有两组滚轮(15)，且滚轮(15)与环形槽(5)连接；所述捆扎带卷(16)包括设置于所述带卷盒(12)内腔的静止轴(17)，所述静止轴(17)轴面设置有翘起的片簧(18)；所述静止轴(17)外侧设置有筒状动轴(19)，所述筒状动轴(19)内腔设置有锯形齿(20)，所述筒状动轴(19)外侧设置有捆扎带(21)，所述捆扎带(21)的端部位于所述带卷盒(12)外侧。
2.根据权利要求1所述的管道包扎捆扎密封装置，其特征在于：所述门形连接架(6)为Z字形连接板，所述Z字形连接板的端部设置有通孔。
3.根据权利要求1所述的管道包扎捆扎密封装置，其特征在于：所述安装板为U形板，所述安装板(7)通过万向节(8)铰接支杆(11)；所述支杆(11)端部设置有尖锥(23)，尖锥(23)尾部设置有均匀分布的尖脊翼板(24)，翼板(24)尾部设置有与支杆(11)同轴向的圆盘(25)。
4.根据权利要求1所述的管道包扎捆扎密封装置，其特征在于：所述片簧(18)和锯形齿(20)都为均匀设置。
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