CN203932877U - 线缆末端卡扣 - Google Patents

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CN203932877U CN201420353925.XU CN201420353925U CN203932877U CN 203932877 U CN203932877 U CN 203932877U CN 201420353925 U CN201420353925 U CN 201420353925U CN 203932877 U CN203932877 U CN 203932877U
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许志锋
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Ningbo Haishu Hengtong Vehicle Parts Co ltd
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NINGBO YINZHOU HENGTONG VEHICLE PARTS CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种用于捆绑线缆或者电线末端的用具,特指一种线缆末端卡扣。本实用新型空开了一种线缆末端卡扣,其中,由呈弧形的扣体I和扣体II组成,上述扣体I和扣体II通过可折弯的连接带连成一体,上述扣体I和扣体II的内腔中设置有相对应的咬合弧形齿和定位弧形条,上述咬合弧形齿和定位弧形条的长度与内腔内壁横向长度相等,上述扣体I的一侧端面上设置有扣环,上述扣体II的对应端面上设置有可与扣环卡接的扣块,上述扣块上设置有防脱块。结构简单,使用方便,可将多根的线缆扣合绑定在一起;在本实用新型线缆末端卡扣扣合后,整体近似中空的柱状,可有效的避免了经常运动的线缆的断裂,使用范围广。

Description

线缆末端卡扣
技术领域
本实用新型涉及一种用于捆绑线缆或者电线末端的用具,特指一种线缆末端卡扣。
背景技术
现有对汽车内部连接电器的线缆或者一些机械设备线缆通常有3种方式:1是利用扎带进行一次性捆扎;2是利用包胶的金属丝进行捆包;3是用胶带进行缠绕包扎;采用第一种或者第二种方式对线缆末端进行固定时,往往会出现电线松脱或者扎带扎手情况,另外在线缆数量较多的情况下,需要多次的捆扎,操作比较麻烦,而且,利用扎带进行捆扎之后,若需要进行维修或者调整,必须将扎带剪开,而后重新利用新的扎带进行捆绑,浪费严重;此外,由于扎带较为细小,当使用在经常运动的线缆上时,会割伤线缆外部的包胶,严重时,可导致部分线缆的断裂。采用第三种方式容易出现的弊端则是由于气候或者是电缆所处区域温度的问题,出现胶带翘头或者脱胶现象,既失去原有固定电线的作用又影响外观。
实用新型内容
一、要解决的技术问题
本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题,特提供一种结构简单,使用方便并可重复利用的线缆末端卡扣。
二、技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型线缆末端卡扣,其中,由呈弧形的扣体I和扣体II组成,上述扣体I和扣体II通过可折弯的连接带连成一体,上述扣体I和扣体II的内腔中设置有相对应的咬合弧形齿和定位弧形条,上述咬合弧形齿和定位弧形条的长度与内腔内壁横向长度相等,上述扣体I的一侧端面上设置有扣环,上述扣体II的对应端面上设置有可与扣环卡接的扣块,上述扣块上设置有防脱块。
作为优化,上述卡扣与扣体II之间设置有加强筋。
作为优化,上述扣体I和扣体II的内腔均分为锁定内腔和定位内腔,上述锁定内腔的直径小于定位内腔的直径,上述咬合弧形齿设置在锁定内腔中,上述定位弧形条设置在定位内腔中。
作为优化,上述定位内腔中至少设置两条定位弧形条,上述锁定内腔中至少设置两条咬合弧形齿。
三、本实用新型的有益效果
结构简单,使用方便,可将多根的线缆扣合绑定在一起;在本实用新型线缆末端卡扣扣合后,整体近似中空的柱状,可有效的避免了经常运动的线缆的断裂,使用范围广。
附图说明
图1是本实用新型线缆末端卡扣的展开图;
图2是本实用新型线缆末端卡扣扣合的状态图。
图中,1为扣体I,2为扣体II,3为咬合弧形齿,4为定位弧形条,5为锁定内腔,6为定位内腔,7为扣环,8为扣块,9为防脱块,10为扣孔,11为加强筋,12为连接带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型线缆末端卡扣作进一步说明:
实施方式一:如图1和2所示,本实用新型线缆末端卡扣,其中,由呈弧形的扣体I1和扣体II2组成,上述扣体I1和扣体II2通过可折弯的连接带12连成一体,上述扣体I1和扣体II2的内腔中设置有相对应的咬合弧形齿3和定位弧形条4,咬合弧形齿3的作用是将线缆末端卡扣固定与被扣线缆的某一处,而定位弧形条4的作用是贴合在线缆的表面,保证线缆的指向性;上述扣体I1和扣体II2的内腔均分为锁定内腔5和定位内腔6,上述锁定内腔5的直径小于定位内腔6的直径,上述咬合弧形齿3设置在锁定内腔5中,上述定位弧形条4设置在定位内腔6中;上述咬合弧形齿3和定位弧形条4的长度与内腔内壁横向长度相等,可确保咬合弧形齿3和定位弧形条4能够全方位的与线缆相接触;上述扣体I1的一侧端面上设置有扣环7,上述扣体II2的对应端面上设置有可与扣环7卡接的扣块8,上述扣块8上设置有防脱块9,此外,上述卡扣与扣体II2之间设置有加强筋11,具体的说,在扣体II2一侧的端面上,设置有垂直端面立柱,加强筋11就设置在扣块8和立柱之间,提高扣块8的强度,以提高其使用寿命。
为提高本实施例线缆末端卡扣使用时的有效性,上述定位内腔6中至少设置两条定位弧形条4,而在本实施例中,定位弧形条4设置有两条,上述锁定内腔5中至少设置两条咬合弧形齿3,在本实施例设置有四条咬合弧形齿3;在扣体I1中的咬合弧形齿3分成两组,每组两条;扣体I1上的锁定内腔5的端面设置有两个相对应的扣环7,上述两组咬合弧形齿3分别设置在扣环7的两侧,此外,为了能够更好使扣体I1和扣体II2扣合,在扣体I1上开有与扣孔10连通的槽孔,进一步扩大扣孔10,此时,咬合弧形齿3的设置还起到的了提高扣体I1强度的作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的 普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种线缆末端卡扣,其特征在于:由呈弧形的扣体I和扣体II组成,所述扣体I和扣体II通过可折弯的连接带连成一体,所述扣体I和扣体II的内腔中设置有相对应的咬合弧形齿和定位弧形条,所述咬合弧形齿和定位弧形条的长度与内腔内壁横向长度相等,所述扣体I的一侧端面上设置有扣环,所述扣体II的对应端面上设置有可与扣环卡接的扣块,所述扣块上设置有防脱块。
2.根据权利要求1所述的线缆末端卡扣,其特征在于:所述卡扣与扣体II之间设置有加强筋。
3.根据权利要求1所述的线缆末端卡扣,其特征在于:所述扣体I和扣体II的内腔均分为锁定内腔和定位内腔,所述锁定内腔的直径小于定位内腔的直径,所述咬合弧形齿设置在锁定内腔中,所述定位弧形条设置在定位内腔中。
4.根据权利要求3所述的线缆末端卡扣,其特征在于:所述定位内腔中至少设置两条定位弧形条,所述锁定内腔中至少设置两条咬合弧形齿。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110880732A (zh) * 2019-12-04 2020-03-13 浙江大丰实业股份有限公司 一种临时舞台排线用防护装置

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CP03 Change of name, title or address
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Patentee before: NINGBO YINZHOU HENGTONG VEHICLE PARTS Co.,Ltd.

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