CN106801433A - 一种设备无垫铁安装的座浆法施工工艺 - Google Patents

一种设备无垫铁安装的座浆法施工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种主要适用于动设备和静设备无垫铁安装的座浆法施工工艺，采用座浆法施工工艺对于设备安装时的找正，能够不使用斜垫铁，可节约加工斜垫铁的时间，从而节约了大量的加工费和材料费，经济、适用，而且在设备二次灌浆层过高时，还可节约大量平垫铁，有明显的经济效益和社会效益。

Description

一种设备无垫铁安装的座浆法施工工艺
技术领域
本发明属于设备安装技术领域，特别涉及一种适用于动设备和静设备的无垫铁安装的座浆法施工工艺。
背景技术
传统的设备安装找平工作用的是垫铁组找平工艺，需要用大量的垫铁，尤其是斜垫铁，耗费大量的钢板材料和加工费用。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种对于设备安装时的找正，能够不使用斜垫铁的座浆法施工工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：一种设备无垫铁安装的座浆法施工工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
a、基础材料的准备：包括座浆钢板、调整薄钢板以及配制座浆层混凝土，其中，所述座浆钢板的面积计算是根据设备重量及地脚螺栓布置位置和设备底座尺寸，布置座浆层的位置和数量，计算座浆钢板的面积，所述调整薄钢板采用多个不同的厚度规格；
b、在设置座浆钢板的混凝土基础部位凿出座浆坑，所述座浆坑的长、宽应比座浆钢板的长、宽大60～80mm，座浆坑植入基础表面的深度不应小于30mm，且座浆混凝土的厚度不应小于50mm；
c、制作座浆层混凝土墩：座浆坑浸润处理好后，随即将搅拌好的混凝土灌入坑内，灌筑时应分层捣固，每层的厚度宜为40～50mm，连续捣至浆浮表层，混凝土表面应呈中间高四周低的弧形；
d、座浆钢板的放置及调整：当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，即可放置座浆钢板和测定标高，用水准仪测标高，钢板上表面标高允许偏差为±0.5mm，座浆钢板放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击钢板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击；调整座浆钢板的纵横水平度：用水平尺和榔头调整其纵横向水平，其纵横向水平度偏差不应大于1‰；
e、设备安装及预留孔灌浆：设备安装后，穿好地脚螺栓，按设备平面位置和标高要求初找正后，检查地脚螺栓在预留孔内的位置是否符合规范要求，然后按相应要求进行地脚螺栓预留孔灌浆；
f、设备的二次找正：对设备进行精找正，在设备底座和座浆钢板之间，用薄钢板进行调整，每组薄钢板应放置整齐平稳，接触良好，并尽量减少薄钢板的数量；设备调平后，每组薄钢板间均应压紧，并用手和榔头逐组检查松紧程度，对于高转速或精密的设备，还应用0.05mm塞尺检查钢板之间和钢板与设备底座面之间的间隙，在钢板同一断面处以两侧塞入的长度总和不超过钢板长度或宽度的1/3为合格；
g、拧紧地脚螺栓及设备二次灌浆：拧紧地脚螺栓后，复测设备的纵横水平度，并进行设备二次灌浆和养护；对于动设备尤其是振动大的设备，采用微胀混凝土或无收缩混凝土进行二次灌浆，以使二次灌浆层和设备底座紧密接触，二次灌浆后应随即捣实灌浆层。
本发明所述的设备无垫铁安装的座浆法施工工艺，其在所述步骤a中，每个座浆钢板的面积A≥C×[（Q1+Q2）×104]/R，式中：A为座浆钢板面积（mm2）；Q1为设备重量施加在该座浆钢板上的负荷（N）；Q2为由于地脚螺栓拧紧所分布在该座浆钢板上的压力（N），可取地脚螺栓的许可抗拉力；R为基础或座浆层的抗压强度（MPa），可取座浆混凝土的设计强度；C为安全系数，可取1.5～3。
本发明所述的设备无垫铁安装的座浆法施工工艺，其座浆混凝土的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态和泌水性小，且能保证座浆钢板与混凝土接触面积达到75%以上的无收缩水泥，砂应采用中砂，石子的粒度宜为5～15mm；所述座浆混凝土塌落度应为0～1cm；座浆混凝土48h后的强度应达到设备基础混凝土的设计强度。
本发明所述的设备无垫铁安装的座浆法施工工艺，其在所述步骤b中，所述混凝土基础部位凿出座浆坑应用水冲或用压缩空气吹，清除坑内的杂物，并浸润座浆坑20～40min，除尽坑内的积水，坑内不得有油污，在制作座浆层混凝土墩之前，在坑内涂一层薄的水泥浆，水泥浆的水灰比宜为2～2.4 ：1。
本发明所述的设备无垫铁安装的座浆法施工工艺，其在所述步骤d中，座浆钢板标高及水平度测定后，应拍实混凝土四周，混凝土表面应低于座浆钢板表面2～5mm；在混凝土初凝前，应再次复查座浆钢板标高，然后用抹子将混凝土四侧划出菱形斜纹，最后盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护，养护期间不得碰撞和振动钢板，混凝土四侧应有一定斜度。
本发明主要适用于动设备和静设备安装，以及钢结构立柱的安装，采用座浆法施工可节约加工斜垫铁的时间，从而节约了大量的加工费和材料费，经济、适用，而且在设备二次灌浆层过高时，还可节约大量平垫铁，有明显的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明的施工工艺流程示意图。
图2是本发明中设备的座浆法安装示意图。
图中标记：1为设备底座，2为设备基础，3为座浆钢板，4为座浆层混凝土，5为调整薄钢板，6为地脚螺栓，7为地脚螺栓孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定发明。
如图1和2所示，一种设备无垫铁安装的座浆法施工工艺，包括以下工艺步骤：
a、基础材料的准备：包括座浆钢板3、调整薄钢板5以及配制座浆层混凝土4，其中，所述座浆钢板3的面积计算是根据设备重量及地脚螺栓6布置位置和设备底座1尺寸，布置座浆层的位置和数量，计算座浆钢板3的面积，所述调整薄钢板5采用多个不同的厚度规格。
每个座浆钢板的面积A≥C×[（Q1+Q2）×104]/R，式中：A为座浆钢板面积（mm2）；Q1为设备重量施加在该座浆钢板上的负荷（N）；Q2为由于地脚螺栓拧紧所分布在该座浆钢板上的压力（N），可取地脚螺栓的许可抗拉力；R为基础或座浆层的抗压强度（MPa），可取座浆混凝土的设计强度；C为安全系数，可取1.5～3；所述座浆钢板的厚度为10～16mm，座浆钢板上表面必须平整，无翻边和毛刺。调整薄钢板的厚度规格包括0.1mm、0.2mm、0.5mm，长宽尺寸与座浆钢板相同或稍小于座浆钢板。
其中，座浆混凝土的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态和泌水性小，且能保证座浆钢板与混凝土接触面积达到75%以上的无收缩水泥，砂应采用中砂，石子的粒度宜为5～15mm；所述座浆混凝土塌落度应为0～1cm；座浆混凝土48h后的强度应达到设备基础2混凝土的设计强度。
具体的无收缩混凝土砂浆及微膨胀混凝土的配合比为：
注：①砂子粒度0.4～0.45mm，石子粒度5～15mm；
②表中的用水量是指砂子在干燥状态下的用水量；
③无收缩混凝土搅拌好后，停放时间不能超过1h;
④微膨胀混凝土搅拌好后，停放时间不能超过0.5h；
⑤此配方用于较重要的设备。
座浆层混凝土的配制要求：座浆混凝土应分散搅拌，随拌随用。材料称量应准确，用水量还应根据施工季节和砂石含水率调整控制。并应将称量好的材料倒在拌板上干拌均匀，再加水搅拌，视颜色一致为合格。搅拌好的混凝土不得加水使用。
b、在设置座浆钢板的混凝土基础部位凿出座浆坑，所述座浆坑的长、宽应比座浆钢板的长、宽大60～80mm，座浆坑植入基础表面的深度不应小于30mm，且座浆混凝土的厚度不应小于50mm；所述混凝土基础部位凿出座浆坑应用水冲或用压缩空气吹，清除坑内的杂物，并浸润座浆坑20～40 min，除尽坑内的积水，坑内不得有油污，在制作座浆层混凝土墩之前，在坑内涂一层薄的水泥浆，水泥浆的水灰比宜为2～2.4 ：1。
c、制作座浆层混凝土墩：座浆坑浸润处理好后，随即将搅拌好的混凝土灌入坑内，灌筑时应分层捣固，每层的厚度宜为40～50mm，连续捣至浆浮表层，混凝土表面应呈中间高四周低的弧形。
座浆钢板及安装技术要点：座浆钢板上表面必须应平整，无翻边和毛刺以及熔瘤，这一点很重要，否则影响钢板标高，影响调整薄钢板的增减，影响设备底座与钢板间的接触。在座浆墩上放置座浆钢板时，需将混凝土连续捣至浆浮表层，而且混凝土表面应呈中间高四周低的弧形，这样做的目的是使座浆混凝土与座浆钢板间能良好接触，以使混凝土均匀受力，而且提高座浆钢板的稳定性。
d、座浆钢板的放置及调整：当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，即可放置座浆钢板和测定标高，用水准仪测标高，钢板上表面标高允许偏差为±0.5mm，座浆钢板放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击钢板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击；座浆钢板标高及水平度测定后，应拍实混凝土四周，混凝土表面应低于座浆钢板表面2～5mm；在混凝土初凝前，应再次复查座浆钢板标高，然后用抹子将混凝土四侧划出菱形斜纹，最后盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护，养护期间不得碰撞和振动钢板，混凝土四侧应有一定斜度。调整座浆钢板的纵横水平度：用水平尺和榔头调整其纵横向水平，其纵横向水平度偏差不应大于1‰。
e、设备安装及预留孔灌浆：设备安装后，穿好地脚螺栓，按设备平面位置和标高要求初找正后，检查地脚螺栓在预留孔内的位置是否符合规范要求，然后按相应要求进行地脚螺栓孔7灌浆。
f、设备的二次找正：对设备进行精找正，在设备底座和座浆钢板之间，用薄钢板进行调整，每组薄钢板应放置整齐平稳，接触良好，并尽量减少薄钢板的数量，在座浆法找正设备时，使用千斤顶、临时垫铁组、撬棍、手拉葫芦的工具微抬起设备，增减薄钢板。在操作时，不要将手指置于钢板之间或设备底座与钢板之间，防止轧伤手指。
设备调平后，每组薄钢板间均应压紧，并用手和榔头逐组检查松紧程度，对于高转速或精密的设备，还应用0.05mm塞尺检查钢板之间和钢板与设备底座面之间的间隙，在钢板同一断面处以两侧塞入的长度总和不超过钢板长度或宽度的1/3为合格。
座浆法施工增加了薄钢板的使用：由于①设备底座自身的制作误差（尤其是铸造件）。②设备的运输产生的微变形。③座浆钢板安装的标高和水平测量误差等，导致无法使每个座浆墩与设备底座都良好接触。而且有的重要设备对水平度要求非常高。故本工法采用薄钢板进行精调平，并用塞尺检查钢板间和钢板与设备底座面间的间隙。
g、拧紧地脚螺栓及设备二次灌浆：拧紧地脚螺栓后，复测设备的纵横水平度，并进行设备二次灌浆和养护；对于动设备尤其是振动大的设备，采用微胀混凝土或无收缩混凝土进行二次灌浆，以使二次灌浆层和设备底座紧密接触，二次灌浆后应随即捣实灌浆层。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种设备无垫铁安装的座浆法施工工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
a、基础材料的准备：包括座浆钢板、调整薄钢板以及配制座浆层混凝土，其中，所述座浆钢板的面积计算是根据设备重量及地脚螺栓布置位置和设备底座尺寸，布置座浆层的位置和数量，计算座浆钢板的面积，所述调整薄钢板采用多个不同的厚度规格；
b、在设置座浆钢板的混凝土基础部位凿出座浆坑，所述座浆坑的长、宽应比座浆钢板的长、宽大60～80mm，座浆坑植入基础表面的深度不应小于30mm，且座浆混凝土的厚度不应小于50mm；
c、制作座浆层混凝土墩：座浆坑浸润处理好后，随即将搅拌好的混凝土灌入坑内，灌筑时应分层捣固，每层的厚度宜为40～50mm，连续捣至浆浮表层，混凝土表面应呈中间高四周低的弧形；
d、座浆钢板的放置及调整：当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，即可放置座浆钢板和测定标高，用水准仪测标高，钢板上表面标高允许偏差为±0.5mm，座浆钢板放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击钢板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击；调整座浆钢板的纵横水平度：用水平尺和榔头调整其纵横向水平，其纵横向水平度偏差不应大于1‰；
e、设备安装及预留孔灌浆：设备安装后，穿好地脚螺栓，按设备平面位置和标高要求初找正后，检查地脚螺栓在预留孔内的位置是否符合规范要求，然后按相应要求进行地脚螺栓预留孔灌浆；
f、设备的二次找正：对设备进行精找正，在设备底座和座浆钢板之间，用薄钢板进行调整，每组薄钢板应放置整齐平稳，接触良好，并尽量减少薄钢板的数量；设备调平后，每组薄钢板间均应压紧，并用手和榔头逐组检查松紧程度，对于高转速或精密的设备，还应用0.05mm塞尺检查钢板之间和钢板与设备底座面之间的间隙，在钢板同一断面处以两侧塞入的长度总和不超过钢板长度或宽度的1/3为合格；
g、拧紧地脚螺栓及设备二次灌浆：拧紧地脚螺栓后，复测设备的纵横水平度，并进行设备二次灌浆和养护；对于动设备尤其是振动大的设备，采用微胀混凝土或无收缩混凝土进行二次灌浆，以使二次灌浆层和设备底座紧密接触，二次灌浆后应随即捣实灌浆层。
2.根据权利要求1所述的设备无垫铁安装的座浆法施工工艺，其特征在于：在所述步骤a中，每个座浆钢板的面积A≥C×[（Q1+Q2）×104]/R，式中：A为座浆钢板面积（mm2）；Q1为设备重量施加在该座浆钢板上的负荷（N）；Q2为由于地脚螺栓拧紧所分布在该座浆钢板上的压力（N），可取地脚螺栓的许可抗拉力；R为基础或座浆层的抗压强度（MPa），可取座浆混凝土的设计强度；C为安全系数，可取1.5～3。
3.根据权利要求1所述的设备无垫铁安装的座浆法施工工艺，其特征在于：座浆混凝土的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态和泌水性小，且能保证座浆钢板与混凝土接触面积达到75%以上的无收缩水泥，砂应采用中砂，石子的粒度宜为5～15mm；所述座浆混凝土塌落度应为0～1cm；座浆混凝土48h后的强度应达到设备基础混凝土的设计强度。
4. 根据权利要求1所述的设备无垫铁安装的座浆法施工工艺，其特征在于：在所述步骤b中，所述混凝土基础部位凿出座浆坑应用水冲或用压缩空气吹，清除坑内的杂物，并浸润座浆坑20～40 min，除尽坑内的积水，坑内不得有油污，在制作座浆层混凝土墩之前，在坑内涂一层薄的水泥浆，水泥浆的水灰比宜为2～2.4 ：1。
5.根据权利要求1所述的设备无垫铁安装的座浆法施工工艺，其特征在于：在所述步骤d中，座浆钢板标高及水平度测定后，应拍实混凝土四周，混凝土表面应低于座浆钢板表面2～5mm；在混凝土初凝前，应再次复查座浆钢板标高，然后用抹子将混凝土四侧划出菱形斜纹，最后盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护，养护期间不得碰撞和振动钢板，混凝土四侧应有一定斜度。
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