CN106801419A - 旋转分节式钢护筒 - Google Patents

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    • E02D2250/0061—Production methods for working underwater

Abstract

本发明属于桥梁施工中关于水下钻孔桩施工江水隔离护具领域，具体公开了一种旋转分节式钢护筒，包括标准钢护筒节组，该标准钢护筒节组包括依次连接的上标准钢护筒节、中标准钢护筒节和下标准钢筒节，所述上标准钢护筒节的上端安装有与之可拆卸连接的防爆钢护筒节，该防爆钢护筒节下部的外壁上设有弧形连接板，所述上标准钢护筒节上部的外壁上安装有弧形座，该弧形座上设有与弧形连接板相匹配的弧形槽，该防爆钢护筒节上设有进水孔；所述上标准钢护筒节的内壁上设有用于遮挡进水孔的弹性板。本方案回收的钢护筒可实现二次使用。

Description

旋转分节式钢护筒
技术领域
本发明涉及桥梁施工中关于水下钻孔桩施工江水隔离护具领域，具体涉及一种旋转分节式钢护筒。
背景技术
桥梁基础施工过程中，水中修建桥梁钻孔桩基础时，需要使用钢护筒。施工过程中随着钢护筒在江水中下沉，钢护筒承受水压逐渐增大。施工过程中若地质层存在土洞、溶洞、岩层裂隙或暗河等特殊情况时，钢护筒发生漏浆，此时钢护筒内的江水快速流走，钢护筒的内外水压差急剧增大，发生爆筒事件。钢护筒发生爆筒后，增个钢护筒变形较大，回收回来的使用价值不大，通常只能当废铁使用或者直接抛弃。
发明内容
本发明解决的问题是传统钢护筒遇到溶洞或暗河时，回收回来的钢护筒使用价值低。
为达到上述目的，本发明的基础方案为：旋转分节式钢护筒，包括标准钢护筒节组，该标准钢护筒节组包括依次连接的上标准钢护筒节、中标准钢护筒节和下标准钢筒节，所述上标准钢护筒节的上端安装有与之可拆卸连接的防爆钢护筒节，该防爆钢护筒节下部的外壁上设有弧形连接板，所述上标准钢护筒节上部的外壁上安装有弧形座，该弧形座上设有与弧形连接板相匹配的弧形槽，该防爆钢护筒节上设有进水孔；所述上标准钢护筒节的内壁上设有用于遮挡进水孔的弹性板。
本方案的工作原理及优点在于：具体使用本旋转分节式钢护筒时，首先将下标准钢护筒节固定在栈桥上，其中下标准钢护筒节的下半部分位于江水中，此时在下标准钢护筒节上焊接中标准钢护筒节。然后使下标准钢护节沉入到江水中，中标准钢护筒节部分沉入到江水中，然后重复前面的步骤，在中标准钢护筒节上继续焊接中标准钢护筒节，直到下标准钢护筒节接触到淤泥层时，在中标准钢护筒节上焊接上标准钢护筒节，然后在上标准钢护筒节安装防爆钢护筒节。旋转防爆钢护筒节，使弹性板将进水孔遮挡住，弧形连接板位于弧形槽内。然后继续下沉上标准钢护筒节和防爆钢护筒节，直到下标准钢护筒节到达指定位置。
防爆钢护筒节在下沉的过程中，若下标准钢护筒节遇到溶洞或暗河时，钢护筒内的江水将快速向溶洞或暗河流走，此时钢护筒内外压力差急速增大，此时弹性板在防爆钢护筒节外的江水压力下，弹性板发生弯曲，江水从进水孔流入到钢护筒内，对钢护筒进行补水，以减小钢护筒内外压力差，进而避免出现爆筒事件，减小钢护筒的变形，提高回收价值。
防爆钢护筒节在下沉的过程中，若下标准钢护筒节没有遇到溶洞或暗河，顺利到达指定位置时，向钢护筒内安装钢筋笼，然后再灌混泥土，由于弹性板位于钢护筒内，弹性板能有效的将进水孔遮挡，避免混泥土浆从进水孔处流到江河中。
本方案的钢护筒能很好的克服了，下标准钢护筒节遇到溶洞或暗河时钢护筒爆筒的难题。从江水中回收的钢护筒可以直接投入下一个施工地点的使用，大大提高了钢护筒回收的价值，降低施工成本。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述防爆钢护筒节的下端设有下环形锥体，上标准钢护筒节的上端设有与下环形锥体相匹配的上环形锥体。本方案的优点在于，方便放爆钢护筒节在安装到上标准钢护筒节时，利用环形锥面的特点能实现快速准确的定位，提高施工效率。
优选方案二：作为优选方案一的优选方案：所述上环形锥体上嵌设有弹性块，该弹性块上嵌设有导向块；所述下环形锥体上设有与导向块相匹配的导向槽。本方案的优点在于：防爆钢护筒节在旋转的过程中，导向块一方面起导向的左右，另一方面对防爆钢护筒节在旋转过程中提供支撑点，减少防爆钢护筒节的晃动。
优选方案三：作为基础方案、优选方案一或优选方案二的优选方案：所述下标准钢护筒节为倒锥筒，钢护筒在下沉过程中，减少江水或淤泥所产生的阻力。
优选方案四：作为优选方案二的优选方案：所述弹性板为聚氨酯橡胶板，所述导向块为钢球。本方案中，弹性板采用聚氨酯橡胶板，一方面在安装时，比较方便只需要将聚氨酯橡胶板的下端安装在上标准钢护筒节的内壁上即可；另一方面取材比较方便，且成本较低。旋转钢球作为导向块，在上标准钢护筒节旋转的过程中，钢球与上环形锥体的接触形式为点接触形式，上标准钢护筒在旋转的过程中，即保证了导向的和支撑的目的，又减小了阻力干涉。
附图说明
图1是本发明旋转分节式钢护筒实施例的结构示意图；
图2是图1中A处放大图；
图3是图1中下环形锥体的仰视图；
图4是图1中弹性板的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：防爆钢护筒节10、进水孔11、弧形连接板12、下环形锥体13、标准钢护筒节组20、上标准钢护筒节21、中标准钢护筒节22、下标准钢护筒节23、弧形座24、弹性板25、上环形锥体26、钢球27、导向槽28。
实施例基本如图1：旋转分节式钢护筒，从上至下依次为：防爆钢护筒节10和标准钢护筒节组20，其中标准钢护筒节组20，从上至下为相互焊接的上标准钢护筒节21、中标准钢护筒节22和下标准钢护筒节23，且下标准钢护筒节23为倒锥筒。下标准钢护筒节23的上下直径比为1:2.5。上标准钢护筒节21的上端安装有防爆钢护筒节10。防爆钢护筒节10的下部开有三个均匀布置的圆形进水孔11，进水孔11与防爆钢护筒节10的直径比为1:6。
如图2所示，防爆钢护筒节10下部的外壁上焊接有三块弧形连接板12，上标准钢护筒节21上部的外壁上安装三块相应的弧形座24，该弧形座24上开有与弧形连接板12相匹配的弧形槽。上标准钢护筒节21的内壁上粘接有三块均匀布置的用于遮挡进水孔11的弹性板25，该弹性板25为聚氨酯橡胶板。如图4所示，聚氨酯橡胶板的横截面为弧形，且外圆弧度与防爆钢护筒节10的内圆弧度相同。
防爆钢护筒节10的下端焊接有下环形锥体13，上标准钢护筒节21的上端焊接与下环形锥体13相匹配的上环形锥体26，另外，下环形锥体13可以采用防爆钢护筒节10下端直接车削加工而成；上环形锥体26可以采用上标准钢护筒节21的上端直接车削加工而成。上环形锥体26上嵌设有弹性块，该弹性块为橡胶块，弹性块上嵌设有导向块，该导向块为钢球27。
如图3所示，下环形锥体13上开有与钢球27相匹配的导向槽28。
具体使用本旋转分节式钢护筒时，首先将下标准钢护筒节23固定在栈桥上，其中下标准钢护筒节23的下半部分位于江水中，此时在下标准钢护筒节23上焊接中标准钢护筒节22。然后使下标准钢护节沉入到江水中，中标准钢护筒节22部分沉入到江水中，然后重复前面的步骤，在中标准钢护筒节22上继续焊接中标准钢护筒节22，直到下标准钢护筒节23接触到淤泥层时，在中标准钢护筒节22上焊接上标准钢护筒节21，然后在上标准钢护筒节21安装防爆钢护筒节10。旋转防爆钢护筒节10，使弹性板25将进水孔11遮挡住，弧形连接板12位于弧形槽内，上标准钢护筒节21遇中标准钢护筒节22通过弧形连接板12进行连接。然后继续下沉上标准钢护筒节21和防爆钢护筒节10，直到下标准钢护筒节23到达指定位置。
防爆钢护筒节10在下沉的过程中，若下标准钢护筒节23遇到溶洞或暗河时，钢护筒内的江水将快速向溶洞或暗河流走，此时钢护筒内外压力差急速增大，此时弹性板25在防爆钢护筒节10外的江水压力下，弹性板25发生弯曲，江水从进水孔11流入到钢护筒内，对钢护筒进行补水，以减小钢护筒内外压力差，进而避免出现爆筒事件，减小钢护筒的变形，提高回收价值。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.旋转分节式钢护筒，包括标准钢护筒节组，该标准钢护筒节组包括依次连接的上标准钢护筒节、中标准钢护筒节和下标准钢筒节，其特征在于，所述上标准钢护筒节的上端安装有与之可拆卸连接的防爆钢护筒节，该防爆钢护筒节下部的外壁上设有弧形连接板，所述上标准钢护筒节上部的外壁上安装有弧形座，该弧形座上设有与弧形连接板相匹配的弧形槽，该防爆钢护筒节上设有进水孔；所述上标准钢护筒节的内壁上设有用于遮挡进水孔的弹性板。
2.根据权利要求1所述的旋转分节式钢护筒，其特征在于，所述防爆钢护筒节的下端设有下环形锥体，上标准钢护筒节的上端设有与下环形锥体相匹配的上环形锥体。
3.根据权利要求2所述的旋转分节式钢护筒，其特征在于，所述上环形锥体上嵌设有弹性块，该弹性块上嵌设有导向块；所述下环形锥体上设有与导向块相匹配的导向槽。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的旋转分节式钢护筒，其特征在于，所述下标准钢护筒节为倒锥筒。
5.根据权利要求3所述的旋转分节式钢护筒，其特征在于，所述弹性板为聚氨酯橡胶板，所述导向块为钢球。
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