CN106801276A - 新型倍捻机系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型倍捻机系统,包括伺服电机、张紧轮、三个导向轮、减速轮、基础板、机架和同步带,所述基础板设置在机架的上部,所述伺服电机的机体设置在所述基础板的上侧,所述伺服电机的主轴设置在基础板的另一侧,所述张紧轮设置在基础板的上侧,在基础板的下侧与张紧轮的相对应位置设有一个主动轮,所述主动轮与张紧轮通过一个中心轴连接在一起,所述主动轮与伺服电机的主轴通过一个传送带相连接,三个所述导向轮和减速轮分别放置在一个四边形的四个角上,所述张紧轮通过同步带分别与导向轮和减速轮相连接。
Description
技术领域
本发明属于纺织设备制造技术领域,具体涉及一种新型倍捻机系统。
背景技术
传统的倍捻机齿轮箱完成锭子旋转、卷绕辊转动、横动移纱杆往复运动三个部分动作,各个传动部件靠4个齿轮系传动来实现。经过齿轮箱传动,这种纯机械式的倍捻机须配置大量的捻度变换齿轮和皮带轮,以满足加工不同捻度纱线的要求,不仅机器结构复杂、体积庞大、配件多,换向不够平稳; 机器结构复杂;而且齿轮箱制造加工难度大、零部件多,装配繁琐,重量大,运转困难、周期长、废件率高、成本高;工作中工艺变换复杂、繁琐;运转振动大、噪声大、能耗高,易漏油,维护难度大。
相关国内文献是浙江新昌县日利实业有限公司有关科技成果:专利号为201120020008的短纤倍捻机齿轮箱驱动装置,提及倍捻机齿轮箱的驱动,尚属传统的倍捻机齿轮箱的改良。
发明内容
本发明克服现有技术的不足,提出了一种新型倍捻机系统,所述装置采用当今先进的伺服电机控制技术,经过一级减速后来控制横动。利用同步带,驱动两个伺服电机进行卷绕和交叉摆动,大大的简化了结构。主控制单元采用PAC控制器,支持逻辑、运动、驱动及过程控制。PAC通过总线实时指令控制伺服驱动器,进而控制伺服电机的运动状态,准确定位往复横动的位置;通过往复位置的不同变化,用同一套结构,实现了松式纱功能。
本发明的技术方案为,新型倍捻机系统,包括伺服电机、张紧轮、三个导向轮、减速轮、基础板、机架和同步带,所述基础板设置在机架的上部,所述伺服电机的机体设置在所述基础板的上侧,所述伺服电机的主轴设置在基础板的另一侧,所述张紧轮设置在基础板的上侧,在基础板的下侧与张紧轮的相对应位置设有一个主动轮,所述主动轮与张紧轮通过一个中心轴连接在一起,所述主动轮与伺服电机的主轴通过一个传送带相连接,所述三个导向轮和减速轮分别放置在一个四边形的四个角上,所述张紧轮通过同步带分别与导向轮和减速轮相连接。
在基础板的两侧设有导向轴。
本发明的有益效果:
1)本发明采用框架式设计,容易实现和凸轮箱体的互换,精度容易保证,结构相对简单、坚固且焊接、加工和装配都比较容易实现。
2)本发明的基础板2采用25mm钢板,紧要处焊接。局部加工一刀扫平,保证平面精度。轴承座8、连接块9和组件法兰的装配调试,用四点锁紧,中间两点调整的方式,既简单合理又经济核算。同步带轮采用锥套锁紧方式,节约成本、简化结构。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图是本发明的结构示意图。
图中,1、伺服电机;2、基础板;3、直线轴承;4、滑块部件;5、导向轮;6、导向轴;7、同步带;8、轴承座;9、连接块;10、拉紧块;11、张紧轮;12、减速轮;13、机架。
具体实施方式
参见附图所示,本发明包括伺服电机1、张紧轮11、三个导向轮5、减速轮12、基础板2、机架13和同步带7,所述基础板2设置在机架13的上部,所述伺服电机1的机体设置在所述基础板2的上侧,所述伺服电机1的主轴设置在基础板2的另一侧,所述张紧轮11设置在基础板2的上侧,在基础板2的下侧与张紧轮11的相对应位置设有一个主动轮,所述主动轮与张紧轮11通过一个中心轴连接在一起,所述主动轮与伺服电机1的主轴通过一个传送带相连接,当伺服电机1启动时,主轴旋转,主动轮在传送带的带动下旋转,张紧轮11旋转,张紧轮11通过拉紧块10拉紧。三个所述导向轮5和减速轮12分别放置在一个四边形的四个角上,所述张紧轮11通过同步带7分别与导向轮5和减速轮12相连接,当张紧轮11旋转时,导向轮5和减速轮12在同步带7的带动下旋转,在基础板2的两侧设有导向轴6,所述导向轴6通过直线轴承3和滑块部件4固定在机架13上。本发明真正实现无级变速,一套机构,同时实现松弛纱和不带松弛纱两种功能。新的发明更易实现高速传动,不需要润滑,耐水耐腐蚀,能在高温下工作,维护保养方便;传动比大,传动距离灵活,造价较低。总之,有变换品种快速、维护操作简单,工艺参数设置便捷,即时完成,自动化程度高,适应市场需要等特点,这些都是传统凸轮箱所无法比拟的优点。本发明采用框架式设计,容易实现和凸轮箱体的互换,精度容易保证,结构相对简单、坚固且焊接、加工和装配都比较容易实现。本发明基础板2采用25mm钢板,紧要处焊接。局部加工一刀扫平,保证平面精度。轴承座8、连接块9和组件法兰的装配调试,用四点锁紧,中间两点调整的方式,既简单合理又经济核算。同步带轮采用锥套锁紧方式,节约成本、简化结构。
Claims (1)
1.新型倍捻机系统,其特征是:包括伺服电机、张紧轮、三个导向轮、减速轮、基础板、机架和同步带,所述基础板设置在机架的上部,所述伺服电机的机体设置在所述基础板的上侧,所述伺服电机的主轴设置在基础板的另一侧,所述张紧轮设置在基础板的上侧,在基础板的下侧与张紧轮的相对应位置设有一个主动轮,所述主动轮与张紧轮通过一个中心轴连接在一起,所述主动轮与伺服电机的主轴通过一个传送带相连接,所述三个导向轮和减速轮分别放置在一个四边形的四个角上,所述张紧轮通过同步带分别与导向轮和减速轮相连接。
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CN108238494A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-07-03 | 浙江康立自控科技有限公司 | 纱筒成型横动驱动装置 |
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2015
- 2015-11-26 CN CN201510832940.1A patent/CN106801276A/zh active Pending
Cited By (2)
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CN108238494A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-07-03 | 浙江康立自控科技有限公司 | 纱筒成型横动驱动装置 |
CN108238494B (zh) * | 2018-03-15 | 2023-08-11 | 浙江康立自控科技有限公司 | 纱筒成型横动驱动装置 |
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170606 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |