CN106801211A - 一种工件空气发黄的方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种工件空气发黄的方法和设备，在预热步骤和加热步骤时，容器和工件相对于加热装置旋转。本发明使用空气作为介质，不使用热盐浴发黄，没有盐浴废液污染，符合环境保护要求；同时加热均匀，加工时间短，产品的表面发黄效果好，性能稳定，生产效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种工件空气发黄的方法，特别是一种发动机链条链板空气发黄的方法和设备。
背景技术
发动机对链条要求较高，不允许链板存在腐蚀生锈等问题，因此对链板进行发黄处理，使链板表面生成一层极薄的氧化物薄膜，以此延长工件的使用寿命，使其耐久性、耐磨性和防腐抗蚀能力明显提升。
现存的链板盐浴发黄工艺生产效率不高，工人的劳动强度很大，并且产品质量稳定性较差，为满足环境保护需要，用过的盐液需要再进行无害化处理。
发明内容
本发明目的在于改变盐浴发黄的种种不足，摒除易造成环境污染的盐浴发黄，改用空气发黄，符合环境保护需要，使工人劳动强度降低和劳动时长减少，同时工艺发黄时间短、生产效率高、生产管理方便，极大的适应了工业大生产的需要。
本发明的技术方案为：
一种工件空气发黄的方法，在预热步骤和加热步骤时，容器和工件相对于加热装置旋转。本发明使用空气作为介质，不使用热盐浴发黄，没有盐浴废液污染，符合环境保护要求；同时加热均匀，加工时间短，产品的表面发黄效果好，性能稳定，生产效率较高。
优选的是：预热步骤为在200～260℃下加热装置对容器预热5-30分钟，预热步骤完成后，将工件放入容器中进行加热步骤。
优选的是：加热步骤为在200～260℃下加热装置对容器持续加热10-30分钟。
优选的是：加热步骤完成后还包括冷却步骤。
本发明还提供实现上述方法的设备，包括加热装置和冷却装置，加热装置包括炉体支座、安装在炉体支座上的炉体、位于炉体内的内罐、加热机构、温度控制机构，以及内罐转动机构和控制系统，控制系统控制内罐转动机构驱动内罐相对于炉体转动，并控制加热机构和温度控制机构的工作和关闭。
优选的是：加热机构为布设在炉体和内罐之间的加热电阻丝，内罐相对于加热电阻丝固定，内罐中部温度高，而炉体两端有空隙，内罐两端温度偏低，使盛于内罐的工件受热不均匀造成工件表面发黄颜色深浅不一的缺陷，本发明内罐相对于加热电阻丝旋转，内罐受热均匀，进而可以将热量均匀地传递给工件，促使工件表面均匀氧化，使氧化发黄颜色一致。
优选的是：温度控制机构为设置在炉体内部的温度检测器和炉体上部的冷却风机，控制系统控制冷却风机，决定炉内是否需要通风冷却，加快工件处理速度。
优选的是：炉体两端铰接在炉体支座上，炉体铰接点同轴设置电机，控制炉体沿炉体支座转动，炉体转动可方便工件的放入和取出。
优选的是：冷却装置为设置在炉体出口处的冷却池。
优选的是：还包括放置在冷却装置内的工件分离装置。
采用本发明的设备进行空气发黄的具体工作步骤为：
(1)炉体旋转，使内罐口与水平方向角度呈10～30°，设定转速启动内罐转动机构带动内罐旋转，同时设置加热温度为200～260℃，开始预热；
(2)在炉体预热过程中，将需要发黄的工件倒入专用加料容器内；
(3)内罐的罐体温度达到预热温度，保持5-10分钟，使罐内空气温度也达到预热温度；
(4)使用专用加料容器将工件迅速加入内罐，内罐转动带动工件在炉内旋转，在转动过程中内罐罐体对罐内空气加热，通过罐体和罐内热空气共同作用，对工件进行复合加热，提高发黄效率；
(5)内罐转动机构带动内罐转动10-30分钟，内罐中工件被完全加热，链板表面氧化反应充分、高效进行；
(6)停止加热，炉体旋转，使内罐口向下倾斜，将炉内工件倒入炉下冷却池中的工件分离装置，在冷却池内冷却5-10分钟；
(7)提升冷却池内工件分离装置至冷却水面之上，分离出发黄完毕的工件。
本发明的一种发动机链条链板发黄方法，处理过程简单，加工时间短，产品的表面发黄效果好，性能稳定，生产效率较高。
附图说明
图1是本发明设备的整体结构示意图，图2是本发明设备的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细的说明：
以炉体1为中心，左侧是调整转炉各项参数的可编程控制柜5，炉体前方是出炉工件冷却池和工件提升分离器8，如图1。其炉体1安装在炉体支座6上，炉体1可通过姿态控制电机3进行倾斜转动。炉体内部装有被加热的内罐2，在炉体1和内罐2之间装有加热电阻丝9，通过加热电阻丝9将内罐2加热到需要的温度。在炉体1下部是带动内罐2转动的拖动电机4，设定拖动电机4转速，保证装在内罐2内的工件均匀受热。对转炉的温度、时间、转速、炉体姿态等控制是通过可编程控制柜5，另外通过可编程控制柜5控制冷却风机7，决定炉内是否需要通风冷却，加快工件处理速度。工件处理完，调整炉体姿态，使工件从内罐2罐口落入炉体前方冷却池中冷却，冷却池内工件提升分离器8将工件从冷却池内提升，收集到零件收集盒内。
一种发动机链条链板发黄方法，其操作步骤如下：
(1)在可编程控制柜打开转炉总电源，调整姿态控制电机，使内罐口与水平方向角度呈10-30°，启动拖动电机，设定电机转速700-900RPM，带动内罐旋转，同时设置加热温度为200～260℃，开始预热；
(2)在炉体预热过程中，将需要发黄的25H链板工件倒入专用加料容器内；
(3)内罐的罐体温度达到预热温度，保持5-10分钟，使罐内空气温度也达到预热温度；
(4)使用专用加料容器将25H链板工件迅速倒入内罐，内罐转动带动工件在炉内旋转；
(5)拖动电机带动内罐转动10-30分钟，在转动过程中内罐罐体对罐内空气加热，通过罐体和罐内热空气共同作用，对25H链板工件进行复合加热，提高发黄效率；
(6)停止加热，调整姿态控制电机，使内罐口向下倾斜-10至-20°，将炉内25H链板工件从内罐口倒出；
(7)倒出的零件落入炉体前方装有冷却水的冷却池中，冷却时间5-10分钟；
(8)冷却池内工件提升分离器将落入池内的25H链板工件提升至冷却水面之上，使工件与水分离。提升分离器的余热使工件表面水分蒸发干燥，同时收集发黄完毕的25H链板落入收集盒内，空气发黄工作完毕。
| 处理种类 | 加热参数 | 操作方法 | 后处理工序 |
| 盐浴发黄 | 280-320℃ 20-35min | 操作工手摇工件框，费时费力 | 工件清洗、淋干工序 |
| 输送式加热炉发黄 | 280-320℃ 25-45min | 输送带带动工件，节省人力 | 无 |
| 转炉空气发黄 | 200-260℃ 15-40min | 转炉带动工件加热，节省人力 | 无 |
上表为盐浴发黄、输送式加热炉发黄和转炉空气发黄对比，通过对比加热参数、操作方法和有无后处理工序，能够明确看出转炉发黄相对于盐浴发黄节省人力，同时可以避免操作时被热盐烫伤；而相对于输送式加热炉发黄，转炉空气发黄加热温度低，时间略短，在处理相同重量工件时耗费能源更少，利于节能环保。综上，转炉空气发黄工艺方法节能环保效果明显，方便使用。
Claims (10)
1.一种工件空气发黄的方法，其特征在于：在预热步骤和加热步骤时，容器和工件相对于加热装置旋转。
2.如权利要求1所述的一种工件空气发黄的方法，其特征在于：预热步骤为在200～260℃下加热装置对容器预热5-10分钟，预热步骤完成后，将工件放入容器中进行加热步骤。
3.如权利要求1所述的一种工件空气发黄的方法，其特征在于：加热步骤为在200～260℃下加热装置对容器持续加热10-30分钟。
4.如权利要求1所述的一种工件空气发黄的方法，其特征在于：加热步骤完成后还包括冷却步骤。
5.实现如权利要求1-7任一所述方法的设备，其特征在于：包括加热装置和冷却装置，加热装置包括炉体支座、安装在炉体支座上的炉体、位于炉体内的内罐、加热机构、温度控制机构，以及内罐转动机构和控制系统，控制系统控制内罐转动机构驱动内罐相对于炉体转动，并控制加热机构和温度控制机构的工作和关闭。
6.如权利要求5所述的设备，其特征在于：加热机构为布设在炉体和内罐之间的加热电阻丝。
7.如权利要求5所述的设备，其特征在于：温度控制机构为设置在炉体内部的温度检测器和炉体上部的冷却风机。
8.如权利要求5所述的设备，其特征在于：炉体两端铰接在炉体支座上，可沿炉体支座转动。
9.如权利要求5所述的设备，其特征在于：冷却装置为设置在炉体出口处的冷却池。
10.如权利要求5所述的设备，其特征在于：还包括放置在冷却装置内的工件分离装置。
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