CN106800396A - 一种遇水膨胀止水材料及其施工工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种遇水膨胀止水材料及其施工工艺，遇水膨胀止水材料包括上层止水材料及下层止水材料，下层止水材料以下重量比进行配比：然高岭土100份，普通硅酸盐水泥7～9份，糖钙4～6份，松香树脂1.5～2.5份；上层止水材料按以下重量比进行配比：普通水泥90～100份，细砂420～460份，石膏8～12，糖钙4～6份，高岭土8～12份；上层止水材料及下层止水材料分别搅拌均匀，充分混合。本发明止水材料由多种矿物质和建筑材料按特殊比例合成，遇水膨胀止水材料在遇水后能产生1.5～2倍的膨胀变形，膨胀变形后充填接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏。

Description

一种遇水膨胀止水材料及其施工工艺方法
技术领域
本发明涉及一种止水材料，具体地说是一种遇水膨胀止水材料及其施工工艺方法。
背景技术
现在水利工程常用的止水材料为紫铜片、镀铜铁皮、塑料止水带及橡胶止水带，存在以下不足：
1.紫铜止水片中的紫铜是贵重金属，价高。焊接技术要求高、接头多、焊接质量不易保证；混凝土浇注过程中，止水片常有一半露在外面，焊接部分易被破坏；反复绕曲变形的性能较差等。
2.镀铜铁皮的缺点是造价高。焊接技术要求高、接头多、焊接质且不易保证；混凝土浇注过程中，止水片常有一半露在外面，焊接部分易被破坏；反复绕曲变形的性能较差等。在焊接接头时，铜皮保护层易被高温熔融吹走，使铁皮外露，因而容易锈蚀。
3.塑料止水带的缺点是有轻微的毒性，有一定的污染，容易老化、开裂，使用寿命短。不防酸，稳定性差，引起弹性疲劳。塑料止水带变形后形状不能恢复，所以在胀缩变形频繁的部位易被折断，不宜使用。
4橡胶止水带的缺点是有轻微的毒性，有一定的污染，容易老化、开裂，使用寿命短，与沥青和焦油接触时，稳定性不好，引起弹性疲劳。橡胶止水带变形后形状不能恢复，所以在胀缩变形频繁的部位易被折断，不宜使用。
发明内容
针对现有技术中止水材料焊接部分易被破坏、容易锈蚀等不足，本发明要解决的技术问题是提供一种具有优异的稳定性可长期反复膨胀的遇水膨胀止水材料及其施工工艺方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
本发明一种遇水膨胀止水材料，包括上层止水材料及下层止水材料，
下层止水材料以下重量比进行配比：天然高岭土100份，普通硅酸盐水泥7～9份，糖钙4～6份，松香树脂1.5～2.5份；
上层止水材料按以下重量比进行配比：普通水泥90～100份，细砂420～460份，石膏8～12，糖钙4～6份，高岭土8～12份；
上层止水材料及下层止水材料分别搅拌均匀，充分混合。
本发明一种遇水膨胀止水材料的施工工艺，包括以下步骤：拆除新浇
混凝土模板后，清除表面，使缝面无水、干净、无杂物；
在预留伸缩缝中填筑下层上止材料，伸缩缝宽20～30㎜，缝深>100㎜，止水材料填筑时，在止水材料中加入3～5％的水，拌均匀，用手能捏成团，同时搓散，将拌均匀的止水材料密实填筑于缝中(越密实越好)，预留20～30㎜缝深填筑上层上止材料；
下层上止水材料填筑好后，将上层止水材料加水25～30％，拌均匀，抺于下层止水材料之上，并高于缝的表面20～30㎜。
伸缩缝的制作为：在模板中钉木条预留，或者混凝土浇完初凝强度达到65～70％时用切割机切割。本发明具有以下有益效果及优点：
1.本发明止水材料由多种矿物质和建筑材料按特殊比例合成，遇水膨胀止水材料在遇水后能产生1.5～2倍的膨胀变形，膨胀变形后充填接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏。
2.当接缝或施工缝发生位移，造成间隙超出材料的弹性范围时，普通止水材料则失去止水作用，使用本发明止水材料可以通过吸水膨胀来止水，该材料作为堵漏密封止水的材料，不仅用量节省，性价比高，而且还可以消除一般弹性材料因过大压缩而引起弹性疲劳的特点，使防水效果更为可靠。
3.本发明无毒、无味，无嗅，无污染，防酸防碱，无任何化学反应，永不老化，无论在室内试验和在己建成的水利工程中，该材料在紫外光、碱液浸泡和人工气候加速老化各种条件下，都能表现出优异的稳定性，可长期的反复膨胀。
4.本发明施工方便，价格低廉，能在各种气侯条件下进行冷施工操作，操作简单一学就会，适应性强，材料适应范围大，延伸性好(-40°延伸率>150％)，对新老混凝土、钢铁、木材都较好粘接力。
5.浸水膨胀，“以水止水”；膨胀速度快，浸水3小时，其膨胀率达到最大膨胀率的50％；在长时间浸水作用下无溶解物析出。
6.本发明遇水膨胀止水材料为粉未状，便于包装、运输与贮存。
附图说明
图1为应用本发明止水材料施工的立缝施工图示；
图2为应用本发明止水材料施工的横缝施工图示；
图3为应用本发明止水材料施工的土坝横剖面图；
图4A为应用本发明止水材料施工的集水池平面设计图；
图4B为图4A的A-A剖面图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。
本发明遇水膨胀止水材料包括上层止水材料及下层止水材料，其中上层止水材料下层止水材料以下重量比进行配比：天然高岭土1份，普通硅酸盐水泥0.08份，糖钙0.055份，松香树脂0.02份；上层止水材料按以下重量比进行配比：普通水泥1份，细砂4.5份，石膏0.1，糖钙0.05份，高岭土0.1份；上层止水材料及下层止水材料分别搅拌均匀，充分混合。
本发明遇水膨胀止水材料的施工工艺包括以下步骤：拆除新浇混凝土模板后，清除表面，使缝面无水、干净、无杂物；在预留伸缩缝中填筑下层上止材料，伸缩缝宽20～30㎜，缝深>100㎜，止水材料填筑时，在止水材料中加入3～5％的水，拌均匀，用手能捏成团，同时搓散，将拌均匀的止水材料密实填筑于缝中(越密实越好)，预留20～30㎜缝深填筑上层上止材料；下层上止水材料填筑好后，将上层止水材料加水25～30％，拌均匀，抺于下层止水材料之上，并高于缝的表面20～30㎜。伸缩缝的制作为：在模板中钉木条预留，或者混凝土浇完初凝强度达到65～70％时用切割机切割。
实施例1
本实施例以万鹅基地蓄水池防渗工程为例，万鹅基地蓄水池位于贵州省贵阳市白云区沙文镇，水池总容积3200立方米，水池长80米，宽20米，高2米，水池于2001年修建，修建后一直不能正常蓄水，2003年，对该水池进行防渗处理，开始用沥清进行填鏠，完工后蓄水失败，第二次改用本发明遇水膨胀止水材料，工程完工后蓄水，效果良好。其材料配合表如下：
下层止水材料配合比表
序号 名称 比例(重量)
① 天然高岭土 100
② 普通硅酸盐水泥 8
③ 糖钙 5
④ 松香树脂 2
⑤ 其它(石膏等) 5
下层止水材料配合比表是经过反复试验，根据多次试验的参数按(PZZS)遇水膨胀止水材料的止水效果和材料的硬度同时达到最优时的配合比，是最佳的配合比。
上层止水材料配合比表
序号 材料名称 比例(重量)
① 普通硅酸盐水泥 100
② 细砂 450
③ 石膏 10
④ 糖钙 5
⑤ 其它(高岭土等) 10
施工步骤为：
拆除新浇混凝土模板后，清除表面，使缝面无水、干净、无杂物；
在预留伸缩缝中填筑下层上止材料，伸缩缝宽25㎜，缝深>100㎜(可在模板中钉木条预留，或者混凝土浇完初凝强度达到70％时和切割机切割)，止水材料填筑时，在止水材料中加入很少量的水，约5％的水，拌均匀，用手能捏成团，同时可以搓散为宜，将拌均匀的止水材料密实填筑于缝中(越密实越好)，预留25㎜缝深填筑上层上止材料。
下层上止水材料填筑好后，将上层止水材料加水30％拌均匀，抺于下层止水材料之上，并高于缝的表面25㎜。其立缝及横向缝施工图如图1、2所示。
实施例2
本实施例以长冲山塘防渗工程为例。长冲山塘位于贵州省贵阳市白云区沙文镇，2004年6月修建，山塘总库容3万立方米，坝高8米，坝长21.26米，山塘建好后，山塘库区发生渗漏，由于山塘较小，渗漏范围不清楚，上勘探方法耗资较大，为了节约投资和处理方案可靠，采用了混凝土防渗，混凝土厚度为100㎜，每5米进行分鏠，用上述的止水材料按上述方法填筑混凝土鏠，处理后蓄水很好，至今山塘不渗漏。本实施例的土坝横剖面图如图3所示。本实施例中止水材料的配比及施工工艺与实施例1相同。
实施例3
本实施例以白岩集水池防渗工程为例。白岩白岩集水池位于贵州省贵阳市白云区牛场乡，由于山塘所在地地势高，水源极为缺乏，设计开挖一个集水池，集水池用混凝土防渗，集水池总库容0.4万立方米，集水池底设计为C15现浇混凝土护底，C15现浇混凝土护底必须进行分缝处理，每5米设置一道缝宽20㎜伸缩缝，山塘底与周边设置一道缝宽20㎜伸缩缝，伸缩缝填筑(PZZS)遇水膨胀止水材料。2014年工程完工后蓄水很好。本实施例中集水池平面设计图如图4A、4B所示。本实施例中止水材料的配比及施工工艺与实施例1相同。
本发明止水材料用多种矿物质和建筑材料按特殊比例合成，在遇水后能产生1.5～2倍的膨胀变形，膨胀变形后充填接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏。当接缝或施工缝发生位移，造成间隙超出材料的弹性范围时，普通止水材料则失去止水作用。而(PZZS)材料还可以通过吸水膨胀来止水。使用遇水膨胀止水材料作为堵漏密封止水的材料，不仅用量节省，性价比高，而且还可以消除一般弹性材料因过大压缩而引起弹性疲劳的特点，使防水效果更为可靠。

Claims (3)

1.一种遇水膨胀止水材料，其特征在于：包括上层止水材料及下层止水材料，下层止水材料以下重量比进行配比：天然高岭土100份，普通硅酸盐水泥7～9份，糖钙4～6份，松香树脂1.5～2.5份；
上层止水材料按以下重量比进行配比：普通水泥90～100份，细砂420～460份，石膏8～12，糖钙4～6份，高岭土8～12份；
上层止水材料及下层止水材料分别搅拌均匀，充分混合。
2.一种遇水膨胀止水材料的施工工艺，其特征在于包括以下步骤：拆除新浇混凝土模板后，清除表面，使缝面无水、干净、无杂物；
在预留伸缩缝中填筑下层上止材料，伸缩缝宽20～30㎜，缝深>100㎜，止水材料填筑时，在止水材料中加入3～5％的水，拌均匀，用手能捏成团，同时搓散，将拌均匀的止水材料密实填筑于缝中(越密实越好)，预留20～30㎜缝深填筑上层上止材料；
下层上止水材料填筑好后，将上层止水材料加水25～30％，拌均匀，抺于下层止水材料之上，并高于缝的表面20～30㎜。
3.按权利要求2所述的遇水膨胀止水材料的施工工艺，其特征在于伸缩缝的制作为：在模板中钉木条预留，或者混凝土浇完初凝强度达到65～70％时用切割机切割。
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